JPS581025A - 溶融金属の処理装置 - Google Patents
溶融金属の処理装置Info
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- JPS581025A JPS581025A JP56080289A JP8028981A JPS581025A JP S581025 A JPS581025 A JP S581025A JP 56080289 A JP56080289 A JP 56080289A JP 8028981 A JP8028981 A JP 8028981A JP S581025 A JPS581025 A JP S581025A
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- molten metal
- processing
- chamber
- gas
- fluxing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
- C22B9/055—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ while the metal is circulating, e.g. combined with filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属の処理装置に係り、特に溶融金属（金
属溶湯）、なかでも溶湯アルミニウムまたはその合金か
ら、溶存ガス、非金属介在物粒子などを極めて効果的に
且つ効率よく除去せしめ得る装置に関するものである。
属溶湯）、なかでも溶湯アルミニウムまたはその合金か
ら、溶存ガス、非金属介在物粒子などを極めて効果的に
且つ効率よく除去せしめ得る装置に関するものである。
鋳造前の溶融金机（金属溶湯）には多くの溶存ガス及び
介在物等が含まれており、このため鋳造物、史にはこれ
から圧延、鍛造、押出等の加工によって製作される製品
の品質を低下せしめないように、かがる溶融金机がら溶
存ガスや介在物等を除いてやる必要がある。このような
溶存ガスや介在物としては、例えば溶融アルミニウムに
あっては水素の如き溶存ガスや、アルミニウム、マグネ
シウムの酸化物、耐火質物質粒子等の懸濁非金属粒子な
とがあって、これら溶存ガスや介在物等を口］反曲に除
去することが、鋳赦溶湯処理工程の最重点管理項目とぎ
れている。。
介在物等が含まれており、このため鋳造物、史にはこれ
から圧延、鍛造、押出等の加工によって製作される製品
の品質を低下せしめないように、かがる溶融金机がら溶
存ガスや介在物等を除いてやる必要がある。このような
溶存ガスや介在物としては、例えば溶融アルミニウムに
あっては水素の如き溶存ガスや、アルミニウム、マグネ
シウムの酸化物、耐火質物質粒子等の懸濁非金属粒子な
とがあって、これら溶存ガスや介在物等を口］反曲に除
去することが、鋳赦溶湯処理工程の最重点管理項目とぎ
れている。。
従来より、ががる溶存カス及び介在物等を除去する一つ
の方法として、溶解炉或は保持炉内の金掬溶湯中に単に
＠管黒鉛パイプを挿し込み、該バイブを通して塩素を含
む望素カスなどの処理ガスを吹き込む手法が採用されて
きたが、処理効率が悪く、まだ溶湯の酸化による溶解ロ
スが多い等の曲順があった。
の方法として、溶解炉或は保持炉内の金掬溶湯中に単に
＠管黒鉛パイプを挿し込み、該バイブを通して塩素を含
む望素カスなどの処理ガスを吹き込む手法が採用されて
きたが、処理効率が悪く、まだ溶湯の酸化による溶解ロ
スが多い等の曲順があった。
このため、特公昭５４−４２３３７号や特公昭５５−１
０６５２号、更には本発明者らの提案になる特開昭５４
−１４２１０４号などにおいて、処理槽（炉体）内の金
植溶湯中に撹拌機構としての回転体を挿入して該回転体
の回転によって攪拌しつつ、所定の処理ガスを微細な気
泡状にて導入することにより、該処理ガスと金属溶湯と
の接触を図って、目的とする処理を行なう装置が明らか
にされた。これらの装置においては、金属溶湯が微細気
泡状の処理ガスにて処理されることとなるため、これま
での単に直管黒船パイプによる吹込みに比して、金属溶
湯の処理効率（浄化効率）を著しく高め得るに至った。
０６５２号、更には本発明者らの提案になる特開昭５４
−１４２１０４号などにおいて、処理槽（炉体）内の金
植溶湯中に撹拌機構としての回転体を挿入して該回転体
の回転によって攪拌しつつ、所定の処理ガスを微細な気
泡状にて導入することにより、該処理ガスと金属溶湯と
の接触を図って、目的とする処理を行なう装置が明らか
にされた。これらの装置においては、金属溶湯が微細気
泡状の処理ガスにて処理されることとなるため、これま
での単に直管黒船パイプによる吹込みに比して、金属溶
湯の処理効率（浄化効率）を著しく高め得るに至った。
しかしながら、これらの装置を用いた場合といえども、
処理効率を無限に高めることは出来す、一定の限度があ
るのであり、このため今日における高品質の鋳造品を与
える金属浴場と為すために更なる対策をとることが要請
されている。特に、これらの装置において処理効率を高
めるには、処理ガスの導入量を増やしたり、攪拌を強力
に行なう手法の採用が考えられるが、これらの対策には
装腑的に問題があり、また処理ガスの多飯の抑大や撹拌
の強化によって金属溶湯表面の著しいの二立ち、踊りが
惹起され、以て除去された水素ガスなとのガスの再吸収
や空気との接触による酸化物の発生などの問題が生じて
、かえって金ｔ’Ｇ浴湯の浄化効″＄を低下することす
らあるため、有効な対策とはなっていないのである。
処理効率を無限に高めることは出来す、一定の限度があ
るのであり、このため今日における高品質の鋳造品を与
える金属浴場と為すために更なる対策をとることが要請
されている。特に、これらの装置において処理効率を高
めるには、処理ガスの導入量を増やしたり、攪拌を強力
に行なう手法の採用が考えられるが、これらの対策には
装腑的に問題があり、また処理ガスの多飯の抑大や撹拌
の強化によって金属溶湯表面の著しいの二立ち、踊りが
惹起され、以て除去された水素ガスなとのガスの再吸収
や空気との接触による酸化物の発生などの問題が生じて
、かえって金ｔ’Ｇ浴湯の浄化効″＄を低下することす
らあるため、有効な対策とはなっていないのである。
また一方では、金属溶湯中に介在する懸濁粒子（一般に
非金札質のて、の）を除去するために、グラスファイバ
やステンレススチールからなるスクリーンを炉材として
使用した濾過装置や、アルミナボールの充填腑を濾過層
とした濾過装置、更にはコランダム−質骨拐などを焼結
してなる多孔性のフィルタを用いた濾過装置なとも用い
られているか、これら１慮過装置はあくまでも濾過によ
る所定大きさの粒子を除去するに過きす、著しく微細な
粒子の除去が困難であることは勿論、゛金属浴場中に溶
解されている水素なとのカスやナトリウムなどの不純物
を除去することは不可能であったのてある。特に、アル
ミナボール充填層を用いる場合には、微細な懸濁粒子の
除去は望むべくもなく、また前記炉材の目を小さ・くし
たり、多孔性フィルタの孔を小さくしたところで、懸濁
粒子の除去効果は向上されるものの、該懸濁粒子による
炉材、フィルタの目詰りが著しく、濾過操作を長時間に
わたって続行することは不可能であったのである。
非金札質のて、の）を除去するために、グラスファイバ
やステンレススチールからなるスクリーンを炉材として
使用した濾過装置や、アルミナボールの充填腑を濾過層
とした濾過装置、更にはコランダム−質骨拐などを焼結
してなる多孔性のフィルタを用いた濾過装置なとも用い
られているか、これら１慮過装置はあくまでも濾過によ
る所定大きさの粒子を除去するに過きす、著しく微細な
粒子の除去が困難であることは勿論、゛金属浴場中に溶
解されている水素なとのカスやナトリウムなどの不純物
を除去することは不可能であったのてある。特に、アル
ミナボール充填層を用いる場合には、微細な懸濁粒子の
除去は望むべくもなく、また前記炉材の目を小さ・くし
たり、多孔性フィルタの孔を小さくしたところで、懸濁
粒子の除去効果は向上されるものの、該懸濁粒子による
炉材、フィルタの目詰りが著しく、濾過操作を長時間に
わたって続行することは不可能であったのである。
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その目的とするところは、金属溶湯
、特に溶融アルミニウムまたはその合金から、溶存ガス
、非金属介在物粒子などを極めて効果的に且つ効率より
除去せしめ得る、コンパクトな且つ省エネルギ効果に優
れた処理装置を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、金属溶湯
、特に溶融アルミニウムまたはその合金から、溶存ガス
、非金属介在物粒子などを極めて効果的に且つ効率より
除去せしめ得る、コンパクトな且つ省エネルギ効果に優
れた処理装置を提供することにある。
そして、かかる目的を達成するために、本発明に係る処
理装置は、（ａ）処理されるべき金属溶湯を導く入湯口
と処理された金属溶湯を流出せしめる出湯口を有する、
密閉された箱形の処理槽と、（ｂ）該処理槽を垂直方向
に仕切り１、ｍＪ記入湯口側の７ラキシング処理室と前
記出湯口側の濾過室に二分すると共に、下部に該フラキ
シング処理室にて処理された金属溶湯を該濾過室に導く
ための溶湯通過口を有し、且つ上部と該処理槽天井部と
の間に該フラキシング処理室の上部空間と該濾過室の上
部空間とを連通せしめる連通都を形成する仕切り壁と、
（Ｃ）該フラキシング処理室に設けられ、助記入湯口を
通して導かれた金属溶湯中に所定の処理ガスを微細な気
泡状にて導入すると共に、回転体の回転によってし溶湯
を攪拌、流動せしめて、該処理ガスにて該溶湯を処理す
るようにした溶湯処理手段と、（ｄ）該濾過室に設けら
れ、前記仕切り壁の溶湯通過口を通じて該フラキシング
処理室から導かれた金属溶湯を１慮過して該溶湯中に介
在、する懸濁粒子を分離し、そしてその濾過された該溶
湯を前記出湯口を通じて該処理槽外へ流出せしめるよう
にしたフィルタ手段と、（ｅ）該濾過室上方の処理槽天
井部に設けられ、発生する高温の燃焼炎乃至は燃焼排ガ
スによって金属溶湯を加熱せしめるバーナ手段とを備え
たことを特徴とするものである。
理装置は、（ａ）処理されるべき金属溶湯を導く入湯口
と処理された金属溶湯を流出せしめる出湯口を有する、
密閉された箱形の処理槽と、（ｂ）該処理槽を垂直方向
に仕切り１、ｍＪ記入湯口側の７ラキシング処理室と前
記出湯口側の濾過室に二分すると共に、下部に該フラキ
シング処理室にて処理された金属溶湯を該濾過室に導く
ための溶湯通過口を有し、且つ上部と該処理槽天井部と
の間に該フラキシング処理室の上部空間と該濾過室の上
部空間とを連通せしめる連通都を形成する仕切り壁と、
（Ｃ）該フラキシング処理室に設けられ、助記入湯口を
通して導かれた金属溶湯中に所定の処理ガスを微細な気
泡状にて導入すると共に、回転体の回転によってし溶湯
を攪拌、流動せしめて、該処理ガスにて該溶湯を処理す
るようにした溶湯処理手段と、（ｄ）該濾過室に設けら
れ、前記仕切り壁の溶湯通過口を通じて該フラキシング
処理室から導かれた金属溶湯を１慮過して該溶湯中に介
在、する懸濁粒子を分離し、そしてその濾過された該溶
湯を前記出湯口を通じて該処理槽外へ流出せしめるよう
にしたフィルタ手段と、（ｅ）該濾過室上方の処理槽天
井部に設けられ、発生する高温の燃焼炎乃至は燃焼排ガ
スによって金属溶湯を加熱せしめるバーナ手段とを備え
たことを特徴とするものである。
すなわち、本発明にあっては、上記のように、一つの処
理槽内が特定の仕切り壁による仕切りによ １ってフラキシング処理室と濾過室に二分され、且つ流
動せしめられる溶湯がそれぞれの室において連続的にフ
ラキシング処理及び１慮過処理されるようになることに
よって、装置全体を著しくコンパクト化しつつ、溶湯の
処理効率を更に著しく尚め得て、高品質の溶湯を容坊に
得ることが可能となったのであり、またバーナ手段Ｇこ
よって該１慮過室及びフラキシング処理家並ひにそれら
の室内に滞留する溶湯の効果的な加熱を為し得て、装置
的なシンプル化と共に、加熱の省エネルギ化を図り得た
のである。特に、このバーナ手段による加熱は、フラキ
シング処理室側に排気手段を設けることによって、該バ
ーナ手段にて兄生せしめられた高温の燃焼排ガスが有効
に該フラキシング処理室側に導かれることとなるため、
より効果的に行なわれることとなる。
理槽内が特定の仕切り壁による仕切りによ １ってフラキシング処理室と濾過室に二分され、且つ流
動せしめられる溶湯がそれぞれの室において連続的にフ
ラキシング処理及び１慮過処理されるようになることに
よって、装置全体を著しくコンパクト化しつつ、溶湯の
処理効率を更に著しく尚め得て、高品質の溶湯を容坊に
得ることが可能となったのであり、またバーナ手段Ｇこ
よって該１慮過室及びフラキシング処理家並ひにそれら
の室内に滞留する溶湯の効果的な加熱を為し得て、装置
的なシンプル化と共に、加熱の省エネルギ化を図り得た
のである。特に、このバーナ手段による加熱は、フラキ
シング処理室側に排気手段を設けることによって、該バ
ーナ手段にて兄生せしめられた高温の燃焼排ガスが有効
に該フラキシング処理室側に導かれることとなるため、
より効果的に行なわれることとなる。
また、フラキシング処理室に相当する処理槽内壁に、溶
湯の流動を妨けるような流動制御手段を設けることによ
り、該フラキシング処理室における溶湯流動下の微細気
泡による溶湯処理が更に効果的に為され得るのである。
湯の流動を妨けるような流動制御手段を設けることによ
り、該フラキシング処理室における溶湯流動下の微細気
泡による溶湯処理が更に効果的に為され得るのである。
さらに、ｍＪ記１虜過室に相当する処理槽の底部に気体
吹込み手段を設け、該気体吹込み手段からの微細気泡の
吹き込みによって金属溶湯を流動せしめ、またかかる微
細気泡と前記フィルタ手段との接触を図ることＧこより
、バーナ手段による加熱作用と相俟って、溶湯温度が均
一化され、またフィルタ手段の目詰り防止にも著しく寄
与し、より長時間のあるいはより大量の溶湯処理が可能
となったのである。
吹込み手段を設け、該気体吹込み手段からの微細気泡の
吹き込みによって金属溶湯を流動せしめ、またかかる微
細気泡と前記フィルタ手段との接触を図ることＧこより
、バーナ手段による加熱作用と相俟って、溶湯温度が均
一化され、またフィルタ手段の目詰り防止にも著しく寄
与し、より長時間のあるいはより大量の溶湯処理が可能
となったのである。
以下、本発明の一実施例に係る処理装置を、図面に基づ
いて更に詳細に説町することとするが、本発明はこの例
示の装置に何隻限定されるものでないことは百うまでも
ないところである。
いて更に詳細に説町することとするが、本発明はこの例
示の装置に何隻限定されるものでないことは百うまでも
ないところである。
先ず、第１図は本実癲例装飯の長手方向の垂直ｊ！１面
図、第２１ン（はその水平断面図、第３図はその垂直横
−１而し１である。これらの図において、１はボックス
形状を為す、耐火材料からなる祈閉構造の処理槽（炉体
）であり、該処理槽の長手方向の一方の端部に金属溶湯
２の入湯口３が、また他方の端部に遅い両側壁部分にそ
れぞれ出湯口４が設けられている。そして、この入湯口
３を通じて、保持炉などの図示しない溶湯供給源から処
理されるべき所定の金属溶湯２が該処理槽１内に導き入
れられる一方、所定の浄化処理が施された溶湯２か出湯
口４を通して処理槽１外に取り出され、鋳造装置（図示
せず）などに導かれるようになっている。
図、第２１ン（はその水平断面図、第３図はその垂直横
−１而し１である。これらの図において、１はボックス
形状を為す、耐火材料からなる祈閉構造の処理槽（炉体
）であり、該処理槽の長手方向の一方の端部に金属溶湯
２の入湯口３が、また他方の端部に遅い両側壁部分にそ
れぞれ出湯口４が設けられている。そして、この入湯口
３を通じて、保持炉などの図示しない溶湯供給源から処
理されるべき所定の金属溶湯２が該処理槽１内に導き入
れられる一方、所定の浄化処理が施された溶湯２か出湯
口４を通して処理槽１外に取り出され、鋳造装置（図示
せず）などに導かれるようになっている。
かかる処理槽１の長手′方向の中央部附近には、第１図
乃び第２囚に示される如く、該処理槽１内部を垂直方向
に仕切り、長手方向に二つの室、即ち入湯口３＠のフラ
キシング処理室５及び出湯口４側の１慮過室６を形成す
る所定高さくｈ）の仕切り増７が幅方向に一体的に設け
られている。そして、該仕切り戦７の下部には、一方の
フラキシング処理室５内にて７ラキシング処理された溶
＃２を他方の濾過室６内に導くための溶湯通過口８が設
けられ、また該仕切り壁７の上端と処理槽１の天井面と
の間の空１８１９が７ラキシンク処理室５の上部空間と
濾過室６の上部空間とを連通せしめる連通部となってい
る。なお、仕切り壁７の高さく１旧は処理槽１内の溶湯
２の湯ｍｒｘｏよりも少し尚くなる程度に油室設定され
ることとなる。
乃び第２囚に示される如く、該処理槽１内部を垂直方向
に仕切り、長手方向に二つの室、即ち入湯口３＠のフラ
キシング処理室５及び出湯口４側の１慮過室６を形成す
る所定高さくｈ）の仕切り増７が幅方向に一体的に設け
られている。そして、該仕切り戦７の下部には、一方の
フラキシング処理室５内にて７ラキシング処理された溶
＃２を他方の濾過室６内に導くための溶湯通過口８が設
けられ、また該仕切り壁７の上端と処理槽１の天井面と
の間の空１８１９が７ラキシンク処理室５の上部空間と
濾過室６の上部空間とを連通せしめる連通部となってい
る。なお、仕切り壁７の高さく１旧は処理槽１内の溶湯
２の湯ｍｒｘｏよりも少し尚くなる程度に油室設定され
ることとなる。
また、かがる仕切り壁７によって形成されたフラキシン
グ処理室５は、第２図の如く、処理槽１の対向する内壁
からそれぞれ大きく突出する仕切り部材１１．１１によ
ってそれからの間を連通路１２としつつ第１室１３と第
２室Ｉ４とに仕切られている。、そして、入湯口３側に
位置する第１室１３内に導入される溶湯２が、所定の７
ラキシング処理された後、第２室１４に至り、そこで更
にフラキシング処理された後、仕切り壁７下部の溶湯通
過０８より濾過室６側に導かれるようになっている。ま
た、これら第１室１３及び第２室Ｊ ４内には、第１図
に示されるように、処理槽１天井部に設けられた装入孔
１５を通じて、回転体としての公知の攪拌装置１６がそ
れぞれ装入せしめられ、各室内に導かれる溶湯２中に所
定深さまで浸漬せしめられるようになっている。なお、
該攪拌装置１６は、ここでは、軸心方向の中空部が処理
ガス通路１７とされた黒船バイブ１８と、該黒船バイブ
１８の下端部に螺着された、水平方向の円板状部分１９
と垂直方向の４枚の攪拌羽根部分２０とからなる黒船羽
根２１と、該黒・鉛パイプ１８の最下端に螺着されたポ
ーラスプラグ２２とにより組み立てられており、図示は
しないが、該黒鉛パイプ１８の上部で所定のガス供給機
構及び駆動機構に接続されるようになっている。
グ処理室５は、第２図の如く、処理槽１の対向する内壁
からそれぞれ大きく突出する仕切り部材１１．１１によ
ってそれからの間を連通路１２としつつ第１室１３と第
２室Ｉ４とに仕切られている。、そして、入湯口３側に
位置する第１室１３内に導入される溶湯２が、所定の７
ラキシング処理された後、第２室１４に至り、そこで更
にフラキシング処理された後、仕切り壁７下部の溶湯通
過０８より濾過室６側に導かれるようになっている。ま
た、これら第１室１３及び第２室Ｊ ４内には、第１図
に示されるように、処理槽１天井部に設けられた装入孔
１５を通じて、回転体としての公知の攪拌装置１６がそ
れぞれ装入せしめられ、各室内に導かれる溶湯２中に所
定深さまで浸漬せしめられるようになっている。なお、
該攪拌装置１６は、ここでは、軸心方向の中空部が処理
ガス通路１７とされた黒船バイブ１８と、該黒船バイブ
１８の下端部に螺着された、水平方向の円板状部分１９
と垂直方向の４枚の攪拌羽根部分２０とからなる黒船羽
根２１と、該黒・鉛パイプ１８の最下端に螺着されたポ
ーラスプラグ２２とにより組み立てられており、図示は
しないが、該黒鉛パイプ１８の上部で所定のガス供給機
構及び駆動機構に接続されるようになっている。
そして、かかる攪拌装置１６の位置せしめられる第１室
１３及び第２室１４部分には、該攪拌装置によって惹起
される溶湯２の流動に対してそれ？妨げるように流動抑
制板２３が処理槽１内壁からそれぞれ対向して突設され
ている。この流動抑制板２３は、第１図に示される如く
、その高さが溶湯２の湯面１０より低くなるように処理
槽ｌ底部から垂直方向に延び、且つ攪拌装置１６の回転
中心に向って突出する如く所定の長さで設けられている
。
１３及び第２室１４部分には、該攪拌装置によって惹起
される溶湯２の流動に対してそれ？妨げるように流動抑
制板２３が処理槽１内壁からそれぞれ対向して突設され
ている。この流動抑制板２３は、第１図に示される如く
、その高さが溶湯２の湯面１０より低くなるように処理
槽ｌ底部から垂直方向に延び、且つ攪拌装置１６の回転
中心に向って突出する如く所定の長さで設けられている
。
なお、２４は処理槽１天井部の攪拌装置■６の装入孔１
′５を覆蓋する蓋部材であり、また２５は補強部材であ
る。さらに、フラキシング処理室５−Ｌ方の処理槽１天
井部には、排気手段としての煙突２６が設けられており
、該煙突２６を通じて該処理槽１内、特にフラキシング
処理室５内の雰囲気が槽外に排出せしめられるようにな
っている。
′５を覆蓋する蓋部材であり、また２５は補強部材であ
る。さらに、フラキシング処理室５−Ｌ方の処理槽１天
井部には、排気手段としての煙突２６が設けられており
、該煙突２６を通じて該処理槽１内、特にフラキシング
処理室５内の雰囲気が槽外に排出せしめられるようにな
っている。
一方、仕切り壁７によって形成された、出湯口４側の濾
過室６内には、蝮数本のチューブフィルタ３０が水平方
向に配置され、該仕切り壁７下部の溶湯通過口８を通じ
て濾過室６内に導がれた溶湯２が該チューブフィルタ３
ｏの管壁を外側がら内側に通過せしめられることによっ
て１虜過作用を受け、そして該チューブフィルタ３ｏの
内孔を通り、溶湯誘導路３１がら出＠口４に導かれるよ
うになっている。なお、該チューブフィルタ３ｏはフラ
ンダム質などの骨材をある種のガラス質の結合材で結合
せしめたり、焼結せしめたりした、公知の多孔質の管状
体であり、該チューブフィルタ３０の所定本数が二枚の
測板３２．３３によって保持され、且つ該チューブフィ
ルタ３０の端部を開口させる側の側板３３がくさび３４
によって溶湯誘導路３１の出口部分に押圧されて該出口
部分をシールするようにすることによって、該チューブ
フィルタ３０にて濾過された溶湯２のみが溶湯誘導路３
１より出湯口４に導かれるようになっている。また、か
かる１虜過室６の上方の処理室１天井部には、長炎燃焼
並びにフラット燃焼可能な公知のバリアプルフレーム・
ガスバーナ３５が設けられており、該ガスバーナ３５に
て発生せしめられる高温の燃焼炎乃至は燃焼排ガスによ
って金属溶湯２の加熱を行ない得るようになっている。
過室６内には、蝮数本のチューブフィルタ３０が水平方
向に配置され、該仕切り壁７下部の溶湯通過口８を通じ
て濾過室６内に導がれた溶湯２が該チューブフィルタ３
ｏの管壁を外側がら内側に通過せしめられることによっ
て１虜過作用を受け、そして該チューブフィルタ３ｏの
内孔を通り、溶湯誘導路３１がら出＠口４に導かれるよ
うになっている。なお、該チューブフィルタ３ｏはフラ
ンダム質などの骨材をある種のガラス質の結合材で結合
せしめたり、焼結せしめたりした、公知の多孔質の管状
体であり、該チューブフィルタ３０の所定本数が二枚の
測板３２．３３によって保持され、且つ該チューブフィ
ルタ３０の端部を開口させる側の側板３３がくさび３４
によって溶湯誘導路３１の出口部分に押圧されて該出口
部分をシールするようにすることによって、該チューブ
フィルタ３０にて濾過された溶湯２のみが溶湯誘導路３
１より出湯口４に導かれるようになっている。また、か
かる１虜過室６の上方の処理室１天井部には、長炎燃焼
並びにフラット燃焼可能な公知のバリアプルフレーム・
ガスバーナ３５が設けられており、該ガスバーナ３５に
て発生せしめられる高温の燃焼炎乃至は燃焼排ガスによ
って金属溶湯２の加熱を行ない得るようになっている。
さらに、濾過室６の位置する処理槽１底部には、多孔質
耐火ｉ（レンガ）からなる吹込みノズル３６が設けられ
、供給管３７によって供給される所定のガスが該ノズル
３６を通して微細気泡状に溶湯２中に吹き込まれること
により、濾過室６内の溶湯２′ｆ：流動せしめ、且つか
かる微細気泡によってチューブフィルタ３０の外表面上
の介在物の沈積を抑制するようにしている。
耐火ｉ（レンガ）からなる吹込みノズル３６が設けられ
、供給管３７によって供給される所定のガスが該ノズル
３６を通して微細気泡状に溶湯２中に吹き込まれること
により、濾過室６内の溶湯２′ｆ：流動せしめ、且つか
かる微細気泡によってチューブフィルタ３０の外表面上
の介在物の沈積を抑制するようにしている。
従って、かかる構成の装置にあっては、先ず、溶湯２は
処理槽ｌの入湯口３から処理槽１内の７ラキシング処理
室５を構成する第１室１３、第２室１４内に順次導かれ
、そしてそれぞれの室内で回転せしめられている攪拌装
置１６によって所定の７ラギシング処理が行なわれるこ
ととなるのである。即ち、各攪拌装置１６の黒船パイプ
１８の通路１７を通して、所定のガス供給機構（図示せ
ず）から、公知の処理ガス（例えは、窒素、アルゴン等
の不活性ガスやそれらに塩素を混合せしめた混合ガスな
ど）が導入され、そしてその下端のポーラスプラグ２２
から溶湯２中に微細な□独立した気泡状に吹き込まれる
一方、駆動機構による該黒ｍバイブ１８の回転によって
黒鉛羽根２１も同時に回転せしめられることにより、か
かる吹き込まれた微細気仝］状の処理ガスの浮遊乃至は
浮上する作用に従って、溶湯２の攪拌、流動が行なわれ
るのであり、以てこれにより該溶湯２と処理ガスとの有
効な接触が図られるのである。そして、この溶湯２と微
細気泡状ガスとの間の有効な接触によ゛つて、より効果
的な脱ガス（例えば、脱水素、Ａｌ＋Ｖ２ｃｌ！２−Ａ
ＩＩＣ１１３千など）、脱Ｎａ（Ｎ ａ ＋ １／２
Ｃ１２−Ｎ ａ Ｃｌ）などを共に、溶湯２中に浮遊す
る酸化物やその他の非金属介在物などのより有効な吸着
浮上分離が進行するのである。
処理槽ｌの入湯口３から処理槽１内の７ラキシング処理
室５を構成する第１室１３、第２室１４内に順次導かれ
、そしてそれぞれの室内で回転せしめられている攪拌装
置１６によって所定の７ラギシング処理が行なわれるこ
ととなるのである。即ち、各攪拌装置１６の黒船パイプ
１８の通路１７を通して、所定のガス供給機構（図示せ
ず）から、公知の処理ガス（例えは、窒素、アルゴン等
の不活性ガスやそれらに塩素を混合せしめた混合ガスな
ど）が導入され、そしてその下端のポーラスプラグ２２
から溶湯２中に微細な□独立した気泡状に吹き込まれる
一方、駆動機構による該黒ｍバイブ１８の回転によって
黒鉛羽根２１も同時に回転せしめられることにより、か
かる吹き込まれた微細気仝］状の処理ガスの浮遊乃至は
浮上する作用に従って、溶湯２の攪拌、流動が行なわれ
るのであり、以てこれにより該溶湯２と処理ガスとの有
効な接触が図られるのである。そして、この溶湯２と微
細気泡状ガスとの間の有効な接触によ゛つて、より効果
的な脱ガス（例えば、脱水素、Ａｌ＋Ｖ２ｃｌ！２−Ａ
ＩＩＣ１１３千など）、脱Ｎａ（Ｎ ａ ＋ １／２
Ｃ１２−Ｎ ａ Ｃｌ）などを共に、溶湯２中に浮遊す
る酸化物やその他の非金属介在物などのより有効な吸着
浮上分離が進行するのである。
次いで、かかるフラキシング処理された溶湯２は、仕切
り壁７下部の溶湯通過口８から濾過室６内に導き入れら
れ、そこでチューブフィルタ３０によって濾過されるこ
とにより、該溶湯２中に介在する懸濁粒子が略完全に除
去せしめられ、以て溶存ガス、非金属介在物粒子などを
殆んど含まない高品質の溶湯２として出湯口４より出湯
されるのである。
り壁７下部の溶湯通過口８から濾過室６内に導き入れら
れ、そこでチューブフィルタ３０によって濾過されるこ
とにより、該溶湯２中に介在する懸濁粒子が略完全に除
去せしめられ、以て溶存ガス、非金属介在物粒子などを
殆んど含まない高品質の溶湯２として出湯口４より出湯
されるのである。
そして、この濾過処理の過抛において溶湯２の温度が低
下するのを阻止するために、処理槽１天井部に設けられ
たガスバーナ３５から発生される燃焼炎乃至は燃焼排ガ
スにて該溶湯２が加熱されるようになっており、これに
よって高温状態の、流動性のよい溶湯２を効率よく濾過
し得るのである。このガスバーナ３５による加熱は、一
般にこの棟の装置に採用される電気的発熱体（エレマ）
に比して、著しく経済的、省エネルギ的であるはかりで
なく、フラキシング処理室５における溶湯２の加熱も効
果的に行ない得る大きな利点がある。
下するのを阻止するために、処理槽１天井部に設けられ
たガスバーナ３５から発生される燃焼炎乃至は燃焼排ガ
スにて該溶湯２が加熱されるようになっており、これに
よって高温状態の、流動性のよい溶湯２を効率よく濾過
し得るのである。このガスバーナ３５による加熱は、一
般にこの棟の装置に採用される電気的発熱体（エレマ）
に比して、著しく経済的、省エネルギ的であるはかりで
なく、フラキシング処理室５における溶湯２の加熱も効
果的に行ない得る大きな利点がある。
即ち、カスバーナ３５にて発生せしめられた燃焼炎乃至
燃焼排ガスは１虜過室６内の溶湯向に衝突した後、水平
方向に拡がり、そして仕切り壁７上方の連通部９を通し
てフラキシング処理室５内に導かれて、フラキシング処
理中の溶湯２をも加熱するようになるのである。特に、
フラキシング処理室５の天井部には攪拌装＠１６を挿入
せしめるための装入孔１５が敗けられ、電気的発熱体の
設置が困卸なことを考えると、上記の如き濾過室６から
導かれる高温の燃焼排ガスによる加熱操作が極めて有効
なのである。なお該燃焼排ガスは、フラキシング処理室
５の天井部に排気手段としての煙突２６を設け、該フラ
キシング処理室５内の算囲気を排気せしめるようにする
ことによって、仕切り壁７の連通部９を通じて濾過室６
からフラキシング処理室５内に効果的に導き入れられる
。また、該煙突２６は、フラキシング処理に際して溶湯
２より発生するガスを処理槽１外に除去せしめる手段で
もあるのである。
燃焼排ガスは１虜過室６内の溶湯向に衝突した後、水平
方向に拡がり、そして仕切り壁７上方の連通部９を通し
てフラキシング処理室５内に導かれて、フラキシング処
理中の溶湯２をも加熱するようになるのである。特に、
フラキシング処理室５の天井部には攪拌装＠１６を挿入
せしめるための装入孔１５が敗けられ、電気的発熱体の
設置が困卸なことを考えると、上記の如き濾過室６から
導かれる高温の燃焼排ガスによる加熱操作が極めて有効
なのである。なお該燃焼排ガスは、フラキシング処理室
５の天井部に排気手段としての煙突２６を設け、該フラ
キシング処理室５内の算囲気を排気せしめるようにする
ことによって、仕切り壁７の連通部９を通じて濾過室６
からフラキシング処理室５内に効果的に導き入れられる
。また、該煙突２６は、フラキシング処理に際して溶湯
２より発生するガスを処理槽１外に除去せしめる手段で
もあるのである。
また、ガスバーナ３５に長炎燃焼機能並びにフラット燃
焼機能を具備せしめることにより、−処理槽１内に溶湯
２が存在しないときはフラット燃焼せしめて処理槽ｌ全
体の均一な加熱を図る一方、溶湯処理・中（処理室１内
に溶湯２が存在する場合）においては長炎燃焼せしめて
撚焼炎乃至は燃焼排ガスが各室５．６内の溶湯２の加熱
に有効番こ寄与せしめるようにすることが可Ｕｔである
。
焼機能を具備せしめることにより、−処理槽１内に溶湯
２が存在しないときはフラット燃焼せしめて処理槽ｌ全
体の均一な加熱を図る一方、溶湯処理・中（処理室１内
に溶湯２が存在する場合）においては長炎燃焼せしめて
撚焼炎乃至は燃焼排ガスが各室５．６内の溶湯２の加熱
に有効番こ寄与せしめるようにすることが可Ｕｔである
。
さらに、濾過室６の位置する処理槽１の底部に＆ケられ
ている吹込みノズル３６から、窒素、アルゴンなどの不
活性ガスを微細気泡状に吹き込むコトによって、微細気
泡にて各チューフッイルり３０の外表面に引き寄せられ
、そこに沈積される介在物粒子を効果的に再度分散せし
め、以て該チューブフィルタ３０の寿命を高めることが
出来、より長時間の或はより大垣の溶湯処理が可能とな
つたことは勿論、…」記ガスバーナ３５による加熱作用
と相俟って、溶湯温度を均一化してより有効な濾過、フ
ィルタの目詰り防止を為し得るのである。なお、このチ
ューブフィルタ３０からのガス吹込みは、溶湯１慮過操
作時の場合の他、溶湯２の移動が停止させられて処理槽
１内に溶湯２が保持された状態の保温時の場合において
も実施され、以て有効な温度均一化、フィルタ寿命の向
上が達成されるのである。
ている吹込みノズル３６から、窒素、アルゴンなどの不
活性ガスを微細気泡状に吹き込むコトによって、微細気
泡にて各チューフッイルり３０の外表面に引き寄せられ
、そこに沈積される介在物粒子を効果的に再度分散せし
め、以て該チューブフィルタ３０の寿命を高めることが
出来、より長時間の或はより大垣の溶湯処理が可能とな
つたことは勿論、…」記ガスバーナ３５による加熱作用
と相俟って、溶湯温度を均一化してより有効な濾過、フ
ィルタの目詰り防止を為し得るのである。なお、このチ
ューブフィルタ３０からのガス吹込みは、溶湯１慮過操
作時の場合の他、溶湯２の移動が停止させられて処理槽
１内に溶湯２が保持された状態の保温時の場合において
も実施され、以て有効な温度均一化、フィルタ寿命の向
上が達成されるのである。
また、本実施例におけるフラキシング処理室５の第１￥
１３及び第２室１４には、処理槽ｌ内壁面から突出した
流動抑制板２３が設けられているため、該流動抑制板２
３にて黒船羽根２１の回転による溶湯２の流動が妨げら
れ、そこに溶湯２の更に複雑な乱流が形成されるように
なるのであり、これにより溶湯２と微細気泡状ガスとの
間【より効果的な接触が達成されることは勿論、かかる
流動抑制板２３の設置により、黒船羽根２１にて流動（
回動）せしめられる溶湯２に浮遊する介在物が漸次その
流動の外側に押しやられて該流動抑制板２３の基部周辺
に積極的に集められ、そして浮上、除去されるという効
果も発揮されるものと考え、ちれ、これによって第２室
１４から溶湯通過口８を通じて濾過室６内に導かれるフ
ラキシング処理溶湯２中の介在物量の顕著な低減をも達
成せしめ得たのである。従って、かかる第２室１４の下
流側に設けられる濾過室６の１慮過手段（チューブフィ
ルタ３０）の目詰り防止１、寿命向上に大きく寄与し得
たのである。
１３及び第２室１４には、処理槽ｌ内壁面から突出した
流動抑制板２３が設けられているため、該流動抑制板２
３にて黒船羽根２１の回転による溶湯２の流動が妨げら
れ、そこに溶湯２の更に複雑な乱流が形成されるように
なるのであり、これにより溶湯２と微細気泡状ガスとの
間【より効果的な接触が達成されることは勿論、かかる
流動抑制板２３の設置により、黒船羽根２１にて流動（
回動）せしめられる溶湯２に浮遊する介在物が漸次その
流動の外側に押しやられて該流動抑制板２３の基部周辺
に積極的に集められ、そして浮上、除去されるという効
果も発揮されるものと考え、ちれ、これによって第２室
１４から溶湯通過口８を通じて濾過室６内に導かれるフ
ラキシング処理溶湯２中の介在物量の顕著な低減をも達
成せしめ得たのである。従って、かかる第２室１４の下
流側に設けられる濾過室６の１慮過手段（チューブフィ
ルタ３０）の目詰り防止１、寿命向上に大きく寄与し得
たのである。
因みに、本発明者の検討によれは、本実施例の装置を用
いてアルミニウム溶湯を処理した場合において〔処理ガ
ス；チルボンガス、流ｉｔ口００ｅ／分１、処理速度ｊ
１５トン／時〕、脱ガス（Ｈ２＋ｗ？／１００Ｆ１．Ａ
６）効果で、χ＝０．１１ （０，０８〜０．１８）
、また脱介在物効果（（１，５ＭＭ厚×１ｏｏｏ＊ｉ角
の製品板当り）で、０〜２個の介在物欠陥個数の結果を
得た。これは、フラキシング処理のみ或は關過処理のみ
′ｆ：施した場合における脱ガス効果としてのアー０．
１５または０．３脱介在物効果としてのθ〜５または２
〜１０に比較して、著しく改善されたものである。
いてアルミニウム溶湯を処理した場合において〔処理ガ
ス；チルボンガス、流ｉｔ口００ｅ／分１、処理速度ｊ
１５トン／時〕、脱ガス（Ｈ２＋ｗ？／１００Ｆ１．Ａ
６）効果で、χ＝０．１１ （０，０８〜０．１８）
、また脱介在物効果（（１，５ＭＭ厚×１ｏｏｏ＊ｉ角
の製品板当り）で、０〜２個の介在物欠陥個数の結果を
得た。これは、フラキシング処理のみ或は關過処理のみ
′ｆ：施した場合における脱ガス効果としてのアー０．
１５または０．３脱介在物効果としてのθ〜５または２
〜１０に比較して、著しく改善されたものである。
また、チューブフィルタの寿命にあっても、本実施例装
置が７００〜１０００）ンの連続的な浴湯処理に耐えた
のに対して、単に１慮過￥のみを設けた処理装置では単
に２００〜４００ ） ＞’の溶湯処理を行なったたけ
てフィルタの目詰りを惹起し、連続的なｌ慮過操作の続
行が不可能であった。
置が７００〜１０００）ンの連続的な浴湯処理に耐えた
のに対して、単に１慮過￥のみを設けた処理装置では単
に２００〜４００ ） ＞’の溶湯処理を行なったたけ
てフィルタの目詰りを惹起し、連続的なｌ慮過操作の続
行が不可能であった。
以上、本発明の好ましい一実施例について説明してきた
が、本発明には、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、
当業者の知識に基づいて種々ナオ貧更、修正等を加え得
るものである。例えＣま、ノ＜−す手法としては、例示
のガスノく−ナが最も好ましいものであるが、その他オ
イルノ（−すなどであってもよく、またフィルタ手段と
して”も例示σ〕チューブフィルタの他、公知の他のフ
ィルりを使用することか可能である。さらに、処理槽内
Ｇこ形成されたフラキシング処理室に設けられる、溶湯
処理手段としての攪拌装置は、Ｍｉｊ例では二基配備さ
れるようになっているが、これに代えて一つの攪拌装置
が配備される構造や、三つ以上の攪拌装置が配備される
構造をとることも可能であり、更に該攪拌装置としても
、例示のものの他、特公昭５４−′４２８８７号公報、
特公昭５５−１０６．５２号公報、特開昭５４−１４２
１０４号公報などに開示されているものを使用すること
が可能である。
が、本発明には、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、
当業者の知識に基づいて種々ナオ貧更、修正等を加え得
るものである。例えＣま、ノ＜−す手法としては、例示
のガスノく−ナが最も好ましいものであるが、その他オ
イルノ（−すなどであってもよく、またフィルタ手段と
して”も例示σ〕チューブフィルタの他、公知の他のフ
ィルりを使用することか可能である。さらに、処理槽内
Ｇこ形成されたフラキシング処理室に設けられる、溶湯
処理手段としての攪拌装置は、Ｍｉｊ例では二基配備さ
れるようになっているが、これに代えて一つの攪拌装置
が配備される構造や、三つ以上の攪拌装置が配備される
構造をとることも可能であり、更に該攪拌装置としても
、例示のものの他、特公昭５４−′４２８８７号公報、
特公昭５５−１０６．５２号公報、特開昭５４−１４２
１０４号公報などに開示されているものを使用すること
が可能である。
第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す縦断面図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は第２図
におけるＢ−Ｂ断面図である。 ｌ：処理槽 ２：溶湯 ３：入湯口 ４：出湯口 ５：７ラキシング処理室６：濾過室 ７：仕切り壁 ８：溶湯通過ロ９：連通部
ｌＯ：湯面“ ｌｌ：仕切り部材 １２：連通路 １３：第１室 １４：第２室 １５：装入孔 １６：攪拌装置１８：黒船バイ
ブ ２１：黒鉛羽根２２：ボーラスプラグ ２３：
流動抑制板２６：煙突 ３０：チューブフィ
ルタ３１；溶湯め導路 ３５：バリアプルフレーム・ガスバーナ３６：吹込みノ
ズル 出願人 住友軽金属工業株式会社
第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第３図は第２図
におけるＢ−Ｂ断面図である。 ｌ：処理槽 ２：溶湯 ３：入湯口 ４：出湯口 ５：７ラキシング処理室６：濾過室 ７：仕切り壁 ８：溶湯通過ロ９：連通部
ｌＯ：湯面“ ｌｌ：仕切り部材 １２：連通路 １３：第１室 １４：第２室 １５：装入孔 １６：攪拌装置１８：黒船バイ
ブ ２１：黒鉛羽根２２：ボーラスプラグ ２３：
流動抑制板２６：煙突 ３０：チューブフィ
ルタ３１；溶湯め導路 ３５：バリアプルフレーム・ガスバーナ３６：吹込みノ
ズル 出願人 住友軽金属工業株式会社
Claims (5)
- （１）処理されるべき金属溶湯を導く入湯口と処理され
た金属溶湯を流出せしめる出湯口を有する、密閉された
箱形の処理槽と、 該処理槽を垂直方向に仕切り、前記入湯口側の７ラキシ
しグ処理室と前記出湯口側のＩＩＭ過室に二分すると共
に、下部に該フラキシング処理室にて処理された金属溶
湯を該濾過室に導くための溶湯通過口を有し、且つ上部
と該処理槽天井部との間に該フラキシング処理室の上部
空間と該濾過室の上部空間とを連通せしめる連通部を形
成する仕切り壁と、 該フラキシング処理室に設けられ、前記入湯口を通して
導かれた金属溶湯中に所定の処理ガスを・倣細な気泡状
にて導入すると共に、回転体の回転によって該溶湯を攪
拌、流動せしめて、該処理ガスにて該溶湯を処理するよ
うにした溶湯処理手段と、 該濾過室に設けられ、前記仕切り壁の溶湯通過口を通じ
て該フラキシング処理室から導かれた金属溶湯を１慮過
して該溶湯中に介在する懸濁粒子を分離し、そしてその
側渦された該溶湯を前記出湯口を通して該処理槽外へ流
出せしめるようにしたフィルタ手段と、 該濾過室上方の処理槽天井部に設けられ、発生する高温
（１）燃焼炎乃至は燃焼排ガスによって金属溶湯を加熱
せしめるバーナ手段とを、含むことを特徴とする溶融金
属の処理装置。 - （２）前記フラキシング処理室上方のＨＩＪ 記処理槽
天井部に排気手段が設けられ、該排気手段を介して、該
フラキシング処理室にて発生するガスと共に、前記仕切
り壁上方の連通部を通して該フラキシング処理室に導か
れる…Ｊ記バーナ手段にて発生せしめられた燃焼排ガス
が該処理槽外に排出せしめられるようにした特許請求の
範囲第１項記載の装置。 - （３）前記溶湯処理手段の回転体の回転によって惹起さ
れる前記７ラキシング処理室内における金属溶湯の流動
に対して、該流動を妨げるように、流動抑制手段を、該
フラキシング処理室と構成する前記処理槽内壁に突出し
て設けた特許請求の範囲第１項記載の装置。 - （４）前記１慮過室を構成する処理槽の底部に気体吹込
み手段を設け、該気体吹込み手段からの微細気泡の吹き
込みによって金属溶湯を流動せしめ、またかかる微細気
泡と前記フィルタ手段との接触を図った特許請求の範囲
第１項記載の装置。 - （５）前記バーナ手段が、長炎燃焼機能並びにフラット
燃焼機能を有するバリア゛プルフレーム・ガスバーナで
ある特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080289A JPS581025A (ja) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | 溶融金属の処理装置 |
| US06/380,937 US4401295A (en) | 1981-05-27 | 1982-05-21 | Apparatus for treating molten metal |
| GB8215081A GB2099854B (en) | 1981-05-27 | 1982-05-24 | Molten metal refinement |
| FR8209122A FR2506785B1 (fr) | 1981-05-27 | 1982-05-26 | Appareil pour le traitement de metal fondu |
| DE19823219782 DE3219782A1 (de) | 1981-05-27 | 1982-05-26 | Vorrichtung zum behandeln von geschmolzenem metall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080289A JPS581025A (ja) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | 溶融金属の処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581025A true JPS581025A (ja) | 1983-01-06 |
| JPH028013B2 JPH028013B2 (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=13714108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56080289A Granted JPS581025A (ja) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | 溶融金属の処理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4401295A (ja) |
| JP (1) | JPS581025A (ja) |
| DE (1) | DE3219782A1 (ja) |
| FR (1) | FR2506785B1 (ja) |
| GB (1) | GB2099854B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59149965U (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-06 | 住友軽金属工業株式会社 | 金属溶湯のインライン処理装置 |
| JPS59149966U (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-06 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウム若しくはその合金溶湯のインライン処理装置 |
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Families Citing this family (26)
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|---|---|---|---|---|
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| DE3564449D1 (en) * | 1984-11-29 | 1988-09-22 | Foseco Int | Rotary device, apparatus and method for treating molten metal |
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