JPH028013B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融金属の処理装置に係り、特に溶融
金属（金属溶湯）、なかでも溶湯アルミニウムま
たはその合金から、溶存ガス、非金属介在物粒子
などを極めて効果的に且つ効率よく除去せしめ得
る装置に関するものである。

鋳造前の溶融金属（金属溶湯）には多くの溶存
ガス及び介在物等が含まれており、このため鋳造
物、更にはこれから圧延、鍛造、押出等の加工に
よつて製作される製品の品質を低下せしめないよ
うに、かかる溶融金属から溶存ガスや介在物等を
除いてやる必要がある。このような溶存ガスが介
在物としては、例えば溶融アルミニウムにあつて
は水素の如き溶存ガスや、アルミニウム、マグネ
シウムの酸化物、耐火質物質粒子等の懸濁非金属
粒子などがあつて、これら溶存ガスや介在物等を
可及的に除去することが、鋳造溶湯処理工程の最
重点管理項目とされている。

従来より、かかる溶存ガス及び介在物等を除去
する一つの方法として、溶解炉或は保持炉内の金
属溶湯中に単に直管黒鉛パイプを挿し込み、該パ
イプを通じて塩素を含む窒素ガスなどの処理ガス
を吹き込む手法が採用されてきたが、処理効率が
悪く、また溶湯の酸化による溶解ロスが多い等の
問題があつた。

このため、特公昭54−42337号や特公昭55−
10652号、更には本発明者らの提案になる特開昭
54−142104号などにおいて、処理槽（炉体）内の
金属溶湯中に撹拌機構としての回転体を挿入して
該回転体の回転によつて撹拌しつつ、所定の処理
ガスを微細な気泡状にて導入することにより、該
処理ガスと金属溶湯との接触を図つて、目的とす
る処理を行なう装置が明らかにされた。これらの
装置においては、金属溶湯が微細気泡状の処理ガ
スにて処理されることとなるため、これまでの単
に直管黒鉛パイプによる吹込みに比して、金属溶
湯の処理効率（浄化効率）を著しく高め得るに至
つた。

しかしながら、これらの装置を用いた場合とい
えども、処理効率を無限に高めることは出来ず、
一定の限度があるのであり、このため今日におけ
る高品質の鋳造品を与える金属溶湯と為すために
更なる対策をとることが要請されている。特に、
これらの装置において処理効率を高めるには、処
理ガスの導入量を増やしたり、撹拌を強力に行な
う手法の採用が考えられるが、これらの対策には
装置的に問題があり、また処理ガスの多量の導入
や撹拌の強化によつて金属溶湯表面の著しい波立
ち、踊りが惹起され、以て除去された水素ガスな
どのガスの再吸収や空気との接触による酸化物の
発生などの問題が生じて、かえつて金属溶湯の浄
化効率を低下することすらあるため、有効な対策
とはなつていないのである。

また一方では、金属溶湯中に介在する懸濁粒子
（一般に非金属質のもの）を除去するために、グ
ラスフアイバやステンレススチールからなるスク
リーン濾材として使用した濾過装置や、アルミナ
ボールの充填層を濾過層とした濾過装置、更には
コランダム質骨材などを焼結してなる多孔性のフ
イルタを用いた濾過装置などもいられている。
が、これら濾過装置はあくまでも濾過による所定
大きさの粒子を除去するに過ぎず、著しく微細な
粒子の除去が困難であることは勿論、金属溶湯中
に溶解されている水素などのガスやナトリウムな
どの不純物を除去することは不可能であつたので
ある。特に、アルミナボール充填層を用いる場合
には、微細な懸濁粒子の除去は望むべくもなく、
また前記濾材の目を小さくしたり、多孔性フイル
タの孔を小さくしたところで、懸濁粒子の除去効
果は向上されるものの、該懸濁粒子による濾材、
フイルタの目詰りが著しく、濾過操作を長時間わ
たつて続行することは不可能であつたのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであつて、その目的とするとこ
ろは、金属溶湯、特に溶融アルミニウムまたはそ
の合金から、溶存ガス、非金属介在物粒子などを
極めて効果的に且つ効率よく除去せしめ得る、コ
ンパクトな且つ省エネルギ効果に優れた処理装置
を提供することにある。

そして、かかる目的を達成するために、本発明
に係る処理装置は、(a)処理されるべき金属溶湯を
導く入湯口と処理された金属溶湯を流出せしめる
出湯口を有する、密閉された箱形の処理槽と、(b)
該処理槽を垂直方向に仕切り、前記入湯口側のフ
ラキシング処理室と前記出湯口側の濾過室に二分
すると共に、下部に該フラキシング処理室にて処
理された金属溶湯を該濾過室に導くための溶湯通
過口を有し、且つ上部と該処理槽天井部との間に
該フラキシング処理室の上部空間と該濾過室の上
部空間とを連通せしめる連通部を形成する仕切り
壁と、(c)該フラキシング処理室に設けられ、前記
入湯口を通じて導かれた金属溶湯中の所定の処理
ガスを微細な気泡状にて導入すると共に、回転体
の回転によつて該溶湯を撹拌、流動せしめて、該
処理ガスにて該溶湯を処理するようにした溶湯処
理手段と、(d)該濾過室に設けられ、前記仕切り壁
の溶湯通過口を通じて該フラキシング処理室から
導かれた金属溶湯を濾過して該溶湯中に介在する
懸濁粒子を分離し、そしてその濾過された該溶湯
を前記出湯口を通じて該処理槽外へ流出せしめる
ようにしたフイルタ手段と、(e)該濾過室上方の処
理槽天井部に設けられ、発生する高温の燃焼炎乃
至は燃焼排ガスによつて金属溶湯を加熱せしめる
バーナ手段と、(f)前記処理槽のフラキシング処理
室部分に設けられ、該フラキシング処理室にて発
生するガスと共に、前記仕切り壁上方の連結部を
通じて該フラキシング処理室に導かれる前記バー
ナ手段にて発生せしめられた燃焼排ガスを該処理
槽外に排出せしめるようにした排気手段とを備え
たことを特徴とするものである。

するわち、本発明にあつては、上記のように、
一つの処理槽内が特定の仕切り壁による仕切りに
よつてフラキシング処理室と濾過室に二分され、
且つ流動せしせられる溶湯がそれぞれの室におい
て連続的にフラキシング処理及び濾過処理される
ようになることによつて、装置全体を著しくコン
パクト化しつつ、溶湯の処理効率を更に著しく高
め得て、高品質の溶湯を容易に得ることが可能と
なつたのであり、またバーナ手段によつて該濾過
室及びフラキシング処理室並びにそれらの室内に
滞留する溶湯の効果的な加熱を為し得て、装置的
なシンプル化と共に、加熱の省エネルギ化を図り
得たのである。特に、このバーナ手段による加熱
は、フラキシング処理室側に排気手段を設けるこ
とによつて、該バーナ手段にて発生せしめられた
高温の燃焼排ガスが有効に該フラキシング処理室
側に導かれることとなるため、より効果的に行な
われることとなる。

また、フラキシング処理室に相当する処理槽内
壁に、溶湯の流動を妨げるような流動制御手段を
設けることにより、該フラキシング処理室におけ
る溶湯流動下の微細気泡による溶湯処理が更に効
果的に為され得るのである。

さらに、前記濾過室に相当する処理槽の底部に
気体吹込み手段を設け、該気体吹込み手段からの
微細気泡の吹き込みによつて金属溶湯を流動せし
め、またかかる微細気泡と前記フイルタ手段との
接触を図ることにより、バーナ手段による加熱作
用と相俟つて、溶湯温度が均一化され、またフイ
ルタ手段の目詰り防止にも著しく寄与し、より長
時間のあるいはより大量の溶湯処理が可能となつ
たのである。

以下、本発明の一実施例に係る処理装置を、図
面に基づいて更に詳細に説明することとするが、
本発明はこの例示の装置に何等限定されるもので
ないことは言うまでもないところである。

先ず、第１図は本実施例装置の長手方向の垂直
断面図、第２図はその水平断面図、第３図はその
垂直横断面図である。これらの図において、１は
ボツクス形状を為す、耐火材料からなる密閉構造
の処理槽（炉体）であり、該処理槽の長手方向の
一方の端部に金属溶湯２の入湯口３が、また他方
の端部に近い両側壁部分にそれぞれ出湯口４が設
けられている。そして、この入湯口３を通じて、
保持炉などの図示しない溶湯供給源から処理され
るべき所定の金属溶湯２が該処理槽１内に導き入
れられる一方、所定の浄化処理が施された溶湯２
が出湯口４を通じて処理槽１外に取り出され、鋳
造装置（図示せず）などに導かれるようになつて
いる。

かかる処理槽１の長手方向の中央部附近には、
第１図及び第２図に示される如く、該処理槽１内
部を垂直に仕切り、長手方向に二つの室、即ち入
湯口３側のフラキシング処理室５及び出湯口４側
の濾過室６を形成する所定高さｈの仕切り壁７が
幅方向に一体的に設けられている。そして、該仕
切り壁７の下部には、一方のフラキシング処理室
５内にてフラキシング処理された溶湯２を他方の
濾過室６内に導くための溶湯通過口８が設けら
れ、また該仕切り壁７の上端と処理槽１の天井面
との間の空間９がフラキシング処理室５の上部空
間と濾過室６の上部空間とを連通せしめる連通部
となつている。なお、仕切り壁７の高さｈは処理
槽１内の溶湯２の湯面１０よりも少し高くなる程
度に適宜設定されることとなる。

また、かかる仕切り壁７によつて形成されたフ
ラキシング処理室５は、第２図の如く、処理槽１
の対向する内壁からそれぞれ大きく突出する仕切
り部材１１，１１によつてそれらの間を連通路１
２としつつ第１室１３と第２室１４とに仕切られ
ている。そして、入湯口３側に位置する第１室１
３内に導入される溶湯２が、所定のフラキシング
処理された後、第２室１４に至り、そこで更にフ
ラキシング処理された後、仕切り壁７下部の溶湯
通過口８より濾過室６側に導かれるようになつて
いる。また、これら第１室１３及び第２室１４内
には、第１図に示されるように、処理槽１天井部
を設けられた装入孔１５を通じて、回転体として
の公知の撹拌装置１６がそれぞれ装入せしめら
れ、各室内に導かれる溶湯２中に所定深さまで浸
漬せしめられるようになつている。なお、該撹拌
装置１６は、ここでは、軸心方向の中空部が処理
ガス通路１７とされた黒鉛パイプ１８と、該黒鉛
パイプ１８の下端部に螺着された、水平方向の円
板状部分１９と垂直方向の４枚の撹拌羽根部分２
０とからなる黒鉛羽根２１と、該黒鉛パイプ１８
の最下端に螺着されたポーラスプラグ２２とによ
り組み立てられており、図示はしないが、該黒鉛
パイプ１８の上部で所定のガス供給機構及び駆動
機構に接続されるようになつている。

そして、かかる撹拌装置１６の位置せしめられ
る第１室１３及び第２室１４部分には、該撹拌装
置によつて惹起される溶湯２の流動に対してそれ
を妨げるように流動抑制板２３が処理槽１内壁か
らそれぞれ対向して突設されている。この流動抑
制板２３は、第１図に示される如く、その高さが
溶湯２の湯面１０より低くなるように処理槽１底
部から垂直方向に延び、且つ撹拌装置１６の回転
中心に向つて突出する如く所定の長さで設けられ
ている。

なお、２４は処理槽１天井部の撹拌装置１６の
装入孔１５を覆蓋する蓋部材であり、また２５は
補強部材である。さらに、フラキシング処理室５
上方の処理槽１天井部には、排気手段としての煙
突２６が設けられており、該煙突２６を通じて該
処理槽１内、特にフラキシング処理室５内の雰囲
気が槽外に排出せしめられるようになつている。

一方、仕切り壁７によつて形成された、出湯口
４側の濾過室６内には、複数本のチユーブフイル
タ３０が水平方向に配置され、該仕切り壁７下部
の溶湯通過口８を通じて濾過室６内に導かれた溶
湯２が該チユーブフイルタ３０の管壁を外側から
内側に通過せしめられることによつて濾過作用を
受け、そして該チユーブフイルタ３０の内孔を通
り、溶湯誘導路３１から出湯口４に導かれるよう
になつている。なお、該チユーブフイルタ３０は
コランダム質などの骨材をある種のガラス質の結
合材で結合せしめたり、焼結せしめたりした、公
知の多孔質の管状体であり、該チユーブフイルタ
３０の所定本数が二枚の側板３２，３３によつて
保持され、且つ該チユーブフイルタ３０の端部を
開口させる側の側板３３がくさび３４によつて溶
湯誘導路３１の出口部分に押圧された該出口部分
をシールするようにすることによつて、該チユー
ブフイルタ３０にて濾過された溶湯２のみが溶湯
誘導路３１より出湯口４に導かれるようになつて
いる。また、かかる濾過室６の上方の処理室１天
井部には、長炎燃焼並びにフラツト燃焼可能な公
知のバリアブルフレーム・ガスバーナ３５が設け
られており、該ガスバーナ３５にて発生せしめら
れる高温の燃焼炎乃至は燃焼排ガスによつて金属
溶湯２の加熱を行ない得るようになつている。さ
らに、濾過室６の位置する処理槽１底部には、多
孔質耐火物（レンガ）からなる吹込みノズル３６
が設けられ、供給管３７によつて供給される所定
のガスが該ノズル３６を通じて微細気泡状に溶湯
２中に吹き込まれることにより、濾過室６内の溶
湯２で流動せしめ、且つかかる微細気泡によつて
チユーブフイルタ３０の外表面上の介在物の沈積
を抑制するようにしている。

従つて、かかる構成の装置にあつては、先ず、
溶湯２は処理槽１の入湯口３から処理槽１内のフ
ラキシング処理室５を構成する第１室１３、第２
室１４内に順次導かれ、そしてそれぞれの室内で
回転せしめられている撹拌装置１６によつて所定
のフラキシング処理が行なわれることとなるので
ある。即ち、各撹拌装置１６の黒鉛パイプ１８の
通路１７を通じて、所定のガス供給機構（図示せ
ず）から、公知の処理ガス（例えば、窒素、アル
ゴン等の不活性ガスやそれらに塩素を混合せしめ
た混合ガスなど）が導入され、そしてその下端の
ポーラスプラグ２２から溶湯２中に微細な独立し
た気泡状に吹き込まれる一方、駆動機構による該
黒鉛パイプ１８の回転によつて黒鉛羽根２１も同
時に回転せしめられることにより、かかる吹き込
まれた微細気泡状の処理ガスの浮遊乃至は浮上す
る作用に従つて、溶湯２の撹拌、流動が行なわれ
るのであり、以てこれにより該溶湯２と処理ガス
との有効な接触が図られるのである。そして、こ
の溶湯２と微細気泡状ガスとを間の有効な接触に
よつて、より効果的な脱ガス（例えば、脱水素、
Al＋3/2Cl₂→AlCl₃↑など）、脱Na（Na＋1/2Cl₂
→NaCl）などと共に、溶湯２中に浮遊する酸化
物やその他の非金属介在物などのより有効な吸着
浮上分離が進行するのである。

次いで、かかるフラキシング処理された溶湯２
は、仕切り壁７下部の溶湯通過口８から濾過室６
内に導き入れられ、そこでチユーブフイルタ３０
によつて濾過されることにより、該溶湯２中に介
在する懸濁粒子が略完全に除去せしめられ、以て
溶存ガス、非金属介在物粒子などを殆んど含まな
い高品質の溶湯２として出湯口４より出湯される
のである。

そして、この濾過処理の過程において溶湯２の
温度が低下するのを阻止するために、処理槽１天
井部が設けられたガスバーナ３５から発生される
燃焼炎乃至は燃焼排ガスにて該溶湯２が加熱され
るようになつており、これによつて高温状態の、
流動性のよい溶湯２を効率よく濾過し得るのであ
る。このガスバーナ３５による加熱は、一般にこ
の種の装置に採用される電気的発熱体（エレマ）
に比して、著しく経済的、省エネルギ的であるば
かりでなく、フラキシング処理室５における溶湯
２の加熱も効果的に行ない得る大きな利点があ
る。即ち、ガスバーナ３５にて発生せしめられた
燃焼炎乃至燃焼排ガスは濾過室６内の溶湯面に衝
突した後、水平方向に拡がり、そして仕切り壁７
上方の連通部９を通じてフラキシング処理室５内
に導かれて、フラキシング処理中の溶湯２をも加
熱するようになるのである。特に、フラキシング
処理室５の天井部には撹拌装置１６を挿入せしめ
るための装入孔１５が設けられ、電気的発熱体の
設置が困難なことを考えると、上記の如き濾過室
６から導かれる高温の燃焼排ガスによる加熱操作
が極めて有効なのである。なおこのバーナ３５に
よる加熱は、溶湯２が処理槽１内に保持されてい
る場合においても実施され、それぞれの室５，６
内の溶湯２の温度低下が効果的に抑制されること
となる。また、該燃焼排ガスは、フラキシング処
理室５の天井部に排気手段としての煙突２６を設
け、該フラキシング処理室５内の雰囲気を排気せ
しめるようにすることによつて、仕切り壁７の連
通部９を通じて濾過室６からフラキシング処理室
５内に効果的に導き入れられる。また、該煙突２
６は、フラキシング処理に際して溶湯２より発生
するガスを処理槽１外に除去せしめる手段でもあ
るのである。

また、ガスバーナ３５に長炎燃焼機能並びにフ
ラツト燃焼機能を具備せしめることにより、処理
槽１内に溶湯２が存在しないときはフラツト燃焼
せしめて処理槽１全体の均一な加熱を図る一方、
溶湯処理中（処理室１内に溶湯２が存在する場
合）においては長炎燃焼せしめて燃焼炎乃至は燃
焼排ガスが各室５，６内の溶湯２の加熱に有効に
寄与せしめるようにすることが可能である。

さらに、濾過室６の位置する処理槽１の底部に
設けられている吹込みノズル３６から、窒素、ア
ルゴンなどの不活性ガスを微細気泡状に吹き込む
ことによつて、微細気泡にて各チユーブフイルタ
３０の外表面に引き寄せられ、そこに沈積される
介在物粒子を効果的に再度分散せしめ、以て該チ
ユーブフイルタ３０の寿命を高めることが出来、
より長時間の或いはより大量の溶湯処理が可能と
なつたことは勿論、前記ガスバーナ３５による加
熱作用と相俟つて、溶湯温度を均一化してより有
効な濾過、フイルタの目詰り防止を為し得るので
ある。なお、この吹込みノズル３６からのガス吹
込みは、溶湯濾過操作時の場合の他、溶湯２の移
動が停止させられて処理槽１内に溶湯２が保持さ
れた状態の保温時の場合においても、バーナ３５
による加熱と共に、必要に応じて実施され、以て
有効な温度均一化、フイルタ寿命の向上が達成さ
れるのである。

また、本実施例におけるフラキシング処理室５
の第１室１３及び第２室１４には、処理槽１内壁
面かり突出した流動抑制板２３が設けられている
ため、該流動抑制板２３にて黒鉛羽根２１の回転
による溶湯２の流動が妨げられ、そこに溶湯２の
更に複雑な乱流が形成されるようになるのであ
り、これにより溶湯２と微細気泡状ガスとの間に
より効果的な接触が達成されることは勿論、かか
る流動抑制板２３の設置により、黒鉛羽根２１に
て流動（回動）せしめられる溶湯２に浮遊する介
在物が漸次その流動の外側に押しやられて該流動
抑制板２３の基部周辺に積極的に集められ、そし
て浮上、除去されるという効果も発揮されるもの
と考えられ、これによつて第２室１４から溶湯通
過口８を通じて濾過室６内に導かれるフラキシン
グ処理溶湯２中の介在物量の顕著な低減をも達成
せしめ得たのである。従つて、かかる第２室１４
の下流側に設けられる濾過室６の濾過手段（チユ
ーブフイルタ３０）の目詰り防止、寿命向上に大
きく寄与し得たのである。

因みに、本発明者の検討によれば、本実施例の
装置を用いてアルミニウム溶湯を処理した場合に
おいて〔処理ガス；アルゴンガス、流量；100
／分、処理速度；15トン／時〕、脱ガス（H₂
ml／100ｇ．Al）効果で、＝0.11（0.08〜0.13）、
また脱介在物効果（0.5mm厚×1000mm角の製品板
当り）で、０〜２個の介在物欠陥個数の結果を得
た。これは、フラキシング処理のみ或は濾過処理
のみを施した場合における脱ガス効果としての
＝0.15または0.3脱介在物効果としての０〜５ま
たは２〜10に比較して、著しく改善されたもので
ある。

また、チユーブフイルタの寿命にあつても、本
実施例装置が700〜1000トンの連続的な溶湯処理
に耐えたのに対して、単に濾過室のみを設けた処
理装置では単に200〜400トンの溶湯処理を行なつ
ただけでフイルタの目詰りを惹起し、連続的な濾
過操作の続行が不可能であつた。

以上、本発明の好ましい一実施例について説明
してきたが、本発明には、その趣旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者に知識に基づいて種々なる
変更、修正等を加え得るものである。例えば、バ
ーナ手段としては、例示のガスバーナが最も好ま
しいものであるが、その他オイルバーナなどであ
つてもよく、またフイルタ手段としても例示のチ
ユーブフイルタの他、公知の他のフイルタを使用
することが可能である。また、排気手段として、
前例ではフラキシング処理室５の天井部に煙突２
６が設けられていたが、これに代えてフラキシン
グ処理室５の側壁部に設けることも出来、更には
溶湯２の入湯口３そのものを排気口に利用するこ
とも可能である。さらに、処理槽内に形成された
フラキシング処理室に設けられる、溶湯処理手段
としての撹拌装置は、前例では二基配備されるよ
うになつているが、これに代えて一つの撹拌装置
が配備される構造や、三つ以上の撹拌装置が配備
される構造をとることも可能であり、更に該撹拌
装置としても、例示のものの他、特公昭54−
42337号公報、特公昭55−10652号公報、特開昭54
−142104号公報などに開示されているものを使用
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の一実施例を示す縦
断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、
第３図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図である。 １：処理槽、２：溶湯、３：入湯口、４：出湯
口、５：フラキシング処理室、６：濾過室、７：
仕切り壁、８：溶湯通過口、９：連通部、１０：
湯面、１１：仕切り部材、１２：連通路、１３：
第１室、１４：第２室、１５：装入孔、１６：撹
拌装置、１８：黒鉛パイプ、２１：黒鉛羽根、２
２：ポーラスプラグ、２３：流動抑制板、２６：
煙突、３０：チユーブフイルタ、３１：溶湯誘導
路、３５：バリアブルフレーム・ガスバーナ、３
６：吹込みノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 処理されるべき金属溶湯を導く入湯口と処理
   された金属溶湯を流出せしめる出湯口を有する、
   密閉された箱形の処理槽と、 該処理槽を垂直方向に仕切り、前記入湯口側の
   フラキシング処理室と前記出湯口側の濾過室に二
   分すると共に、下部に該フラキシング処理室にて
   処理された金属溶湯を該濾過室に導くための溶湯
   通過口を有し、且つ上部と該処理槽天井部との間
   に該フラキシング処理室の上部空間と該濾過室の
   上部空間とを連通せしめる連通部を形成する仕切
   り壁と、 該フラキシング処理室に設けられ、前記入湯口
   を通じて導かれた金属溶湯中の所定の処理ガスを
   微細な気泡状にて導入すると共に、回転体の回転
   によつて該溶湯を撹拌、流動せしめて、該処理ガ
   スにて該溶湯を処理するようにした溶湯処理手段
   と、 該濾過室に設けられ、前記仕切り壁の溶湯通過
   口を通じて該フラキシング処理室から導かれた金
   属溶湯を濾過して該溶湯中に介在する懸濁粒子を
   分離し、そしてその濾過された該溶湯を前記出湯
   口を通じて該処理槽外へ流出せしめるようにした
   フイルタ手段と、 該濾過室上方の処理槽天井部に設けられ、発生
   する高温の燃焼炎乃至は燃焼ガスによつて金属溶
   湯を加熱せしめるバーナ手段と、 前記処理槽のフラキシング処理室部分に設けら
   れ、該フラキシング処理室にて発生するガスと共
   に、前記仕切り壁上方の連結部を通じて該フラキ
   シング処理室に導かれる前記バーナ手段にて発生
   せしめられた燃焼排ガスを該処理槽外に排出せし
   めるようにした排気手段とを、 含むことを特徴とする溶融金属の処理装置。 ２ 前記排気手段が、前記フラキシング処理室上
   方の前記処理槽天井部に設けられている特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記溶湯処理手段の回転体の回転によつて惹
   起される前記フラキシング処理室内における金属
   溶湯の流動に対して、該流動を妨げるように、流
   動抑制手段を、該フラキシング処理室を構成する
   前記処理槽内壁に突出して設けた特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ４ 前記濾過室を構成する処理槽の底部に気体吹
   込み手段を設け、該気体吹込み手段からの微細気
   泡の吹き込みによつて金属溶湯を流動せしめ、ま
   たかかる微細気泡と前記フイルタ手段との接触を
   図つた特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ 前記バーナ手段が、長炎燃焼機能並びにフラ
   ツト燃焼機能を有するバリアブルフレーム・ガス
   バーナである特許請求の範囲第１項記載の装置。