JPS6256538A - 自溶製錬炉の操業方法 - Google Patents
自溶製錬炉の操業方法Info
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- JPS6256538A JPS6256538A JP60197433A JP19743385A JPS6256538A JP S6256538 A JPS6256538 A JP S6256538A JP 60197433 A JP60197433 A JP 60197433A JP 19743385 A JP19743385 A JP 19743385A JP S6256538 A JPS6256538 A JP S6256538A
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- JP
- Japan
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- concentrate
- settler
- reaction
- smelting furnace
- reaction tower
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/025—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
- F27B3/045—Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅又はニッケル硫化物鉱石からその金属の製錬
中間物であるマットを生産するための自溶製錬炉の改良
に関するものである。
中間物であるマットを生産するための自溶製錬炉の改良
に関するものである。
硫化精鉱を原料とする自溶炉と呼ばれる自溶製錬炉は他
の溶錬炉に絞べて多くの利点を有する反面、多くの欠点
をもっている。そこで先ず従来の銅自溶炉を第２図につ
いで説明する。
の溶錬炉に絞べて多くの利点を有する反面、多くの欠点
をもっている。そこで先ず従来の銅自溶炉を第２図につ
いで説明する。
自溶炉ｌにおいて、粉状の精鉱２は予熱空気３と共に炉
頂の精鉱バーナー４から炉の反応塔５内に吹き込まれる
。反応塔５内において、この粉状精鉱２中の可焼成分で
ある硫黄と鉄は高温の熱空気３と反応して溶解し、セト
ラー６に溜められる４゜この湯溜り部であるセトラー６
で溶体は比重差によってＯｕ ＳとＦｅＳの混合物であ
る鍼７と ２ Ｆ・〕０・ＳｉＯを主成分とする鍛８に
分けられる。鍛８は暖抜口９から排出され、冠気錬鍛炉
１０！、Ｔ、導入される。一方被７は被抜口１１から次
の工程である転炉の要求に応じて抜き出される。
頂の精鉱バーナー４から炉の反応塔５内に吹き込まれる
。反応塔５内において、この粉状精鉱２中の可焼成分で
ある硫黄と鉄は高温の熱空気３と反応して溶解し、セト
ラー６に溜められる４゜この湯溜り部であるセトラー６
で溶体は比重差によってＯｕ ＳとＦｅＳの混合物であ
る鍼７と ２ Ｆ・〕０・ＳｉＯを主成分とする鍛８に
分けられる。鍛８は暖抜口９から排出され、冠気錬鍛炉
１０！、Ｔ、導入される。一方被７は被抜口１１から次
の工程である転炉の要求に応じて抜き出される。
一方向溶炉１からの高温排ガス１２は七トラ−６及び排
煙道１３を通ってボ１′ラー１４で冷却される。電気錬
替炉１０に入った鉗は電極１５によって通電された電熱
によって加熱保持され、必要によって電気線暖炉１０に
装入された塊鉱やフンックス等と混合され銅分は更に炉
底に沈降し、僅かに残った銅分を含んだ暖のみが抜目１
６から糸外に排出される。
煙道１３を通ってボ１′ラー１４で冷却される。電気錬
替炉１０に入った鉗は電極１５によって通電された電熱
によって加熱保持され、必要によって電気線暖炉１０に
装入された塊鉱やフンックス等と混合され銅分は更に炉
底に沈降し、僅かに残った銅分を含んだ暖のみが抜目１
６から糸外に排出される。
従来の自溶製練炉には以下に述べるような多くの問題点
があった。
があった。
１） 反応塔５内では不足熱量を補なうため補助燃料が
用いられるが、原料精鉱の反応熱と補助燃料の燃焼熱に
よって、反応塔５の内部はかなり高温雰囲気となる。こ
のため精鉱処理量を増加させようとすると、反応塔５の
内壁煉瓦の溶損が激しく、精鉱バーナー４を経由する単
位時間当りの精鉱処理量は煉瓦の溶損が許容される程度
に制限される。この煉瓦溶損は反応塔の熱負荷と密接な
関係があり、この熱負荷が例えば３５万ｃａｌ／／ｒｎ
３・ｈ以上となると煉瓦溶接が著しく、好ましくは２５
万Ｃａｌ／ｍ−ｈ以下が良い。
用いられるが、原料精鉱の反応熱と補助燃料の燃焼熱に
よって、反応塔５の内部はかなり高温雰囲気となる。こ
のため精鉱処理量を増加させようとすると、反応塔５の
内壁煉瓦の溶損が激しく、精鉱バーナー４を経由する単
位時間当りの精鉱処理量は煉瓦の溶損が許容される程度
に制限される。この煉瓦溶損は反応塔の熱負荷と密接な
関係があり、この熱負荷が例えば３５万ｃａｌ／／ｒｎ
３・ｈ以上となると煉瓦溶接が著しく、好ましくは２５
万Ｃａｌ／ｍ−ｈ以下が良い。
反応塔の内径及び高さを大きくすれば精鉱の増加処理は
可能となるが、反応塔の表面積が大となるため放散熱が
増加し、この熱損失を補なうため更に補助燃料使用量が
増加し、またこのような反応塔のみの拡大は既設の自溶
炉にはがなりの困難が伴なうものである。
可能となるが、反応塔の表面積が大となるため放散熱が
増加し、この熱損失を補なうため更に補助燃料使用量が
増加し、またこのような反応塔のみの拡大は既設の自溶
炉にはがなりの困難が伴なうものである。
一方精鉱増加処理法として予熱空気３の酸素富化ないし
その富化の程度を高める方法もあるが、この場合も反応
塔５の内部は更に高温雰囲気となり、内壁煉瓦の溶損を
避ける見地から精鉱処理量には上限がある。
その富化の程度を高める方法もあるが、この場合も反応
塔５の内部は更に高温雰囲気となり、内壁煉瓦の溶損を
避ける見地から精鉱処理量には上限がある。
２） 精鉱バーナー４では粉状の精鉱２ど予熱空気３と
が反応塔５の空間中に吹き込まれ生成した溶融物液滴が
落下してセトラー６で鼓と暖に分離するので自溶炉１の
排ガス１２中には多量のダストが含まれる。このダスト
は排煙道１３、排煙道１３とボイラー１４との連絡部及
びボイラ−１４内部に堆積して通気を阻害する。
が反応塔５の空間中に吹き込まれ生成した溶融物液滴が
落下してセトラー６で鼓と暖に分離するので自溶炉１の
排ガス１２中には多量のダストが含まれる。このダスト
は排煙道１３、排煙道１３とボイラー１４との連絡部及
びボイラ−１４内部に堆積して通気を阻害する。
このダストは有価金属を含有しているためボイラーや電
気集塵機等で回収して自溶炉１に精鉱２と共に繰り返さ
れる。然しなから酸化反応が進んで非自燃性となった回
収ダストを精鉱バーナー４で処理すると、補助燃料必要
量が増加するうえ、非自燃性のダストは溶融温度も高く
再びそのま＼ダストとして排ガス中に入って炉外に持ち
去られる割合が高く、発生ダスト量の増加という悪循環
を招く。
気集塵機等で回収して自溶炉１に精鉱２と共に繰り返さ
れる。然しなから酸化反応が進んで非自燃性となった回
収ダストを精鉱バーナー４で処理すると、補助燃料必要
量が増加するうえ、非自燃性のダストは溶融温度も高く
再びそのま＼ダストとして排ガス中に入って炉外に持ち
去られる割合が高く、発生ダスト量の増加という悪循環
を招く。
３） 精鉱バーナー４での精鉱処理量を増加させようと
すると反応塔５内での精鉱密度、分布、ガス流速等の最
適反応条件から外れるため、前記２）のダスト発生率が
高くなる。このため精鉱バーナーを経由する精鉱の処理
量はダスト発生率の観点からも上限がある。
すると反応塔５内での精鉱密度、分布、ガス流速等の最
適反応条件から外れるため、前記２）のダスト発生率が
高くなる。このため精鉱バーナーを経由する精鉱の処理
量はダスト発生率の観点からも上限がある。
４） 反応塔５内は酸化雰囲気であり、特に精鉱バーナ
ー４から吹き込まれた粉状原料が充分温度上昇をするま
での低温度域ではマグネタイトが生成され易い。このマ
グネタイトは操業上程々の支障があり、例えばこのマグ
ネタイトにより鑑の粘性が上昇し、鼓との分離が悪化し
て鍛中の含銅量の増加をもたらし、またマグネタイトは
密度が高いため炉床に沈積し、炉床を上昇させて有効炉
床容積を減少させる。更にはマグネタイトは他の酸化物
特に０ｒ２０３等と結合して鼓と暖の中間層に粘度の大
きい暖を形成し、鼓と媛の分離を妨げ、又この粘度の大
きい暖は融点及び粘性が高＜、媛抜口９からの媛排出を
困難にする。
ー４から吹き込まれた粉状原料が充分温度上昇をするま
での低温度域ではマグネタイトが生成され易い。このマ
グネタイトは操業上程々の支障があり、例えばこのマグ
ネタイトにより鑑の粘性が上昇し、鼓との分離が悪化し
て鍛中の含銅量の増加をもたらし、またマグネタイトは
密度が高いため炉床に沈積し、炉床を上昇させて有効炉
床容積を減少させる。更にはマグネタイトは他の酸化物
特に０ｒ２０３等と結合して鼓と暖の中間層に粘度の大
きい暖を形成し、鼓と媛の分離を妨げ、又この粘度の大
きい暖は融点及び粘性が高＜、媛抜口９からの媛排出を
困難にする。
本発明は前述の問題点を解決し、従来の自溶炉の大きさ
のま一精鉱の増加処理を行なうことのできる自溶製錬炉
を提供するものである。
のま一精鉱の増加処理を行なうことのできる自溶製錬炉
を提供するものである。
本発明はこの目的を達成するために反応塔と・反応塔の
頂部に設けられた精鉱燃焼装置と、セトラーと、排煙道
とを有する自溶製錬炉において、反応塔と排煙道との間
のセトラーの天井部を貫通して粉状の原料と反応用気体
と必要に応じて補助燃料とをセトラー内の溶体中に吹き
込み可能なランスパイプを具えたものである。
頂部に設けられた精鉱燃焼装置と、セトラーと、排煙道
とを有する自溶製錬炉において、反応塔と排煙道との間
のセトラーの天井部を貫通して粉状の原料と反応用気体
と必要に応じて補助燃料とをセトラー内の溶体中に吹き
込み可能なランスパイプを具えたものである。
本発明の一実施例を第１図に従って説明する。
第１図において精鉱バーナー４を具えた反応塔５、セト
ラー６、排煙道１３を有する点は第２図に示した従来の
ものと同じである。セトラー６の天井部にはランスパイ
プを挿入するための貫通孔１７を設け、この貫通孔１７
を通してランスパイプ１８が栓状原料１９と反応用気体
２０と必要に応じて補助燃料２１とをセトラー６内に溜
められたｓ８又は鍼７からなる溶体中に吹き込むように
挿入されている。ランスバイブ１８の本数はセトラー６
から供給する粉状原料の量に応じて１本ないし複数本と
することができる。このランスバイブ１８は先端部が消
耗すれば逐次降下することが可能となっている。
ラー６、排煙道１３を有する点は第２図に示した従来の
ものと同じである。セトラー６の天井部にはランスパイ
プを挿入するための貫通孔１７を設け、この貫通孔１７
を通してランスパイプ１８が栓状原料１９と反応用気体
２０と必要に応じて補助燃料２１とをセトラー６内に溜
められたｓ８又は鍼７からなる溶体中に吹き込むように
挿入されている。ランスバイブ１８の本数はセトラー６
から供給する粉状原料の量に応じて１本ないし複数本と
することができる。このランスバイブ１８は先端部が消
耗すれば逐次降下することが可能となっている。
本発明の自溶製錬炉によれば反応塔５に供給された粉状
精鉱２は反応用気体３と反応して溶解し、セトラー６に
て比重差により暖８と皺７に分離する。反応塔５で発生
した排ガスはセトラー６の空間、排煙道１３を通ってボ
イラー１４へ送られる。
精鉱２は反応用気体３と反応して溶解し、セトラー６に
て比重差により暖８と皺７に分離する。反応塔５で発生
した排ガスはセトラー６の空間、排煙道１３を通ってボ
イラー１４へ送られる。
一方セトラ−６の天井貫通孔１７から挿入されたランス
バイブ１８からは精鉱、繰り返しダスト、鋼滓、溶剤な
どの粉状原料１９と、反応用の空気又は酸素富化空気な
どの反応用気体２ｏと必要に応じて補助燃料２１がセト
ラー６の溶体中に吹き込まれ、こ−で吹き込まれた粉状
原料は速やかに溶体中に進入して反応溶解し、こ＼で発
生した排ガスは反応塔５で発生した排ガスど共に排煙道
を通って排出される。
バイブ１８からは精鉱、繰り返しダスト、鋼滓、溶剤な
どの粉状原料１９と、反応用の空気又は酸素富化空気な
どの反応用気体２ｏと必要に応じて補助燃料２１がセト
ラー６の溶体中に吹き込まれ、こ−で吹き込まれた粉状
原料は速やかに溶体中に進入して反応溶解し、こ＼で発
生した排ガスは反応塔５で発生した排ガスど共に排煙道
を通って排出される。
本発明の自溶製錬炉によれば、従来の自溶炉と同じ量の
精鉱を精鉱バーナーを経由して反応塔で溶解しつつ更に
ランスバイブを経由して精鉱を溶解できるので、従来の
自溶炉に比して精鉱の溶解能力を大幅に増加させること
ができる。その増溶量は従来の能力の６０％増−程度ま
でが期待される。
精鉱を精鉱バーナーを経由して反応塔で溶解しつつ更に
ランスバイブを経由して精鉱を溶解できるので、従来の
自溶炉に比して精鉱の溶解能力を大幅に増加させること
ができる。その増溶量は従来の能力の６０％増−程度ま
でが期待される。
この際反応塔内の鉱石の反応状態はセトラーで使■する
ランスバイブに影響されることなく、最適の反応条件下
で反応させることができる。
ランスバイブに影響されることなく、最適の反応条件下
で反応させることができる。
また反応塔で発生した多量のダストを含む排ガスはセト
ラーの空間を通°過する際、ランスバイブからの吹き込
みにより生ずる溶体のスプラッシュの中を通り、ダスト
の一部がスプラッシュした溶体の液滴によって機械的に
捕捉されるため、排煙道を出ていく排ガス中のダストｆ
ｌｔは低下し、排煙道やホ゛イラー及びその連絡部にお
ける々゛ストトラブル軽減する。更に反応塔から供給さ
れた精鉱の反応によって生成したマグネタイトは暖抜口
から排出されるまでにランスバイブから吹き込すれた精
鉱と反応用気体とによって粘度の大きい媛層を含む暖は
激しく攪拌されることになる。粘度の大きい媛中のマグ
ネタイトは非平衡論的に存在しているものなので攪拌に
よって暖を均一化することによ・つて大部分が還元され
、また吹き込まれた精鉱中のＦｅＳによって ３ Ｆｅ Ｏ＋ＦｅＳ ＝ １０ ＦｅＯ−）−Ｓｏ２
の反応によってもマグネタイトは還元され、暖中への銅
損失が減少し、また媛抜口における粘度の大きい暖によ
る媛排出の困難性は解消する。
ラーの空間を通°過する際、ランスバイブからの吹き込
みにより生ずる溶体のスプラッシュの中を通り、ダスト
の一部がスプラッシュした溶体の液滴によって機械的に
捕捉されるため、排煙道を出ていく排ガス中のダストｆ
ｌｔは低下し、排煙道やホ゛イラー及びその連絡部にお
ける々゛ストトラブル軽減する。更に反応塔から供給さ
れた精鉱の反応によって生成したマグネタイトは暖抜口
から排出されるまでにランスバイブから吹き込すれた精
鉱と反応用気体とによって粘度の大きい媛層を含む暖は
激しく攪拌されることになる。粘度の大きい媛中のマグ
ネタイトは非平衡論的に存在しているものなので攪拌に
よって暖を均一化することによ・つて大部分が還元され
、また吹き込まれた精鉱中のＦｅＳによって ３ Ｆｅ Ｏ＋ＦｅＳ ＝ １０ ＦｅＯ−）−Ｓｏ２
の反応によってもマグネタイトは還元され、暖中への銅
損失が減少し、また媛抜口における粘度の大きい暖によ
る媛排出の困難性は解消する。
本発明によれば前記したように従来の自溶炉における欠
点が取除かれるばかりでなく、更に次のような利点が得
られる。
点が取除かれるばかりでなく、更に次のような利点が得
られる。
ヱ） 従来は精鉱バーナーを経由して処理していた繰り
返しダストのような非自燃性原料をランスバイブを経由
して溶体中に吹き込むことにより非自燃性原料の溶解性
が向上し、ダスト発生率が低下する他、精鉱バーナーに
おける補助燃料率が低下する。
返しダストのような非自燃性原料をランスバイブを経由
して溶体中に吹き込むことにより非自燃性原料の溶解性
が向上し、ダスト発生率が低下する他、精鉱バーナーに
おける補助燃料率が低下する。
２） 精鉱の処理量によっては、ランスバイブで精鉱を
装入することにより、精鉱バーナー経由ノ精鉱処理量を
下げ、高酸素富化空気を用いて反応塔での反応を従来よ
り高温で行なわせることもできるので揮発性不純物の揮
発率が向上し、従来よりも不純物品位の高い精鉱を処理
することが可能となり、また揮発性不純物の高い精鉱を
精鉱バーナーから、低い精鉱をランスバイブから装入す
るようにすればこれら揮発性不純物の除去効率を高くす
ることが期待できる。
装入することにより、精鉱バーナー経由ノ精鉱処理量を
下げ、高酸素富化空気を用いて反応塔での反応を従来よ
り高温で行なわせることもできるので揮発性不純物の揮
発率が向上し、従来よりも不純物品位の高い精鉱を処理
することが可能となり、また揮発性不純物の高い精鉱を
精鉱バーナーから、低い精鉱をランスバイブから装入す
るようにすればこれら揮発性不純物の除去効率を高くす
ることが期待できる。
３） ランスバイブから還元剤を吹き込むことにより媛
出口から排出する暖中の銅品位を更に下げることができ
、錬媛炉を廃止することも期待できる。
出口から排出する暖中の銅品位を更に下げることができ
、錬媛炉を廃止することも期待できる。
第１図は本発明による自溶製錬炉の説明図、第２図は従
来の自溶製錬炉の説明図である。 １・・自溶製錬炉、２・・粉状精鉱、３・・反応用気体
、４・・精鉱バーナー、５・・反応塔、６・・セトラー
、７・・鼓、８・・鑑、９・・媛抜口、１０・・電気錬
鍛炉、１１・・破抜口、１２・・高温排ガス、１３・・
排煙道、１４・・ボイラー、１５・・電極、１Ｇ・・抜
口、１７・・貫通孔、１８・・ランスノぐイブ、１９・
・粉状原料、２０・・反応用気体、２１・・補助燃料。
来の自溶製錬炉の説明図である。 １・・自溶製錬炉、２・・粉状精鉱、３・・反応用気体
、４・・精鉱バーナー、５・・反応塔、６・・セトラー
、７・・鼓、８・・鑑、９・・媛抜口、１０・・電気錬
鍛炉、１１・・破抜口、１２・・高温排ガス、１３・・
排煙道、１４・・ボイラー、１５・・電極、１Ｇ・・抜
口、１７・・貫通孔、１８・・ランスノぐイブ、１９・
・粉状原料、２０・・反応用気体、２１・・補助燃料。
Claims (1)
- （１）反応塔と、該反応塔の頂部に設けられた精鉱燃焼
装置と、反応塔の下部に一端を接続して設けたセトラー
と、セトラーの他端に接続して設けた排煙道とを有する
自溶製錬炉において、前記反応塔と排煙道との間のセト
ラーの天井を貫通し、セトラー内の溶体中に少なくとも
粉状原料と反応用気体とを吹込み可能なランスパイプを
具えたことを特徴とする自溶製錬炉。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197433A JPS6256538A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 自溶製錬炉の操業方法 |
| AU62327/86A AU571137B2 (en) | 1985-09-05 | 1986-09-04 | Flash smelting furnace |
| FI863567A FI85506C (fi) | 1985-09-05 | 1986-09-04 | Autogen smaeltugn. |
| US07/113,400 US4798532A (en) | 1985-09-05 | 1987-10-26 | Flash smelting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197433A JPS6256538A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 自溶製錬炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256538A true JPS6256538A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH0136539B2 JPH0136539B2 (ja) | 1989-08-01 |
Family
ID=16374430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197433A Granted JPS6256538A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 自溶製錬炉の操業方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4798532A (ja) |
| JP (1) | JPS6256538A (ja) |
| AU (1) | AU571137B2 (ja) |
| FI (1) | FI85506C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146152U (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-12 | ||
| JPH0586422A (ja) * | 1991-05-17 | 1993-04-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 自熔製錬炉の操業方法 |
| JP2002363659A (ja) * | 2001-06-04 | 2002-12-18 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 銅製錬炉への鉄含有物投入装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE150163T1 (de) * | 1988-11-17 | 1997-03-15 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Verfahren zum schmelzen von stoffen |
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