FI85506C - Autogen smaeltugn. - Google Patents

Autogen smaeltugn. Download PDF

Info

Publication number
FI85506C
FI85506C FI863567A FI863567A FI85506C FI 85506 C FI85506 C FI 85506C FI 863567 A FI863567 A FI 863567A FI 863567 A FI863567 A FI 863567A FI 85506 C FI85506 C FI 85506C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
melt
concentrate
reaction
separator
melting furnace
Prior art date
Application number
FI863567A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI863567A0 (fi
FI863567A (fi
FI85506B (fi
Inventor
Yasuo Ojima
Takayoshi Kimura
Yoshiaki Mori
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Mining Co filed Critical Sumitomo Metal Mining Co
Publication of FI863567A0 publication Critical patent/FI863567A0/fi
Publication of FI863567A publication Critical patent/FI863567A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85506B publication Critical patent/FI85506B/fi
Publication of FI85506C publication Critical patent/FI85506C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/02Obtaining nickel or cobalt by dry processes
    • C22B23/025Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of a matte or by matte refining or converting into nickel or cobalt, e.g. by the Oxford process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0026Pyrometallurgy
    • C22B15/0028Smelting or converting
    • C22B15/0047Smelting or converting flash smelting or converting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/02Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/04Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/04Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
    • F27B3/045Multiple chambers, e.g. one of which is used for charging
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18Charging particulate material using a fluid carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1 85506
Liekkisulatusuuni
Keksinnön kohteena on liekkisulatusuuni ensisulat-teen valmistamiseksi kupari- tai nikkelisulfidimalmista, 5 joka sulatusuuni käsittää reaktiokuilun, reaktiokuilun yläosassa olevan rikasteen polttolaitteen, välineet hapettavan kaasun syöttämiseksi reaktiokuilun yläosaan, välineet jauhemaisen kupari- tai nikkelisulfidimalmirikasteen syöttämiseksi reaktiokuilun yläosaan, erotinlaite reak-10 tiokuilussa muodostuneen sulan pitämiseksi sisällään, jolla erotinlaitteella on ensimmäinen ja toinen pää ja katto, jolloin mainittu ensimmäinen pää on kytketty reaktiokuilun alaosaan, ja nousukanava, joka on kytketty mainittuun toiseen päähän 15 Liekkisulatusuuni, jossa käytetään sulfidirikastet- ta raaka-aineena ja jota kansanomaisesti kutsutaan "liek-kiuuniksi", omaa useita etuja verrattuna muihin sulatusuu-neihin ja toisaalta siinä esiintyy useita epäkohtia. Seu-raavassa esitellään tavanomainen liekkisulatusuuni kuparia 20 varten kuvioon 2 liittyen.
Liekkiuunissa 1 puhalletaan jauhemaista rikastetta 2 ja esikuumennettua ilmaa 3 yhdessä uunin reaktiokuiluun 5 uunin huipussa olevan rikasteen polttimen 4 kautta. Uunin kuilun sisäpuolella 5 rikki ja rauta, jotka ovat jau- 25 hetun rikasteen 2 palavia aineosia, reagoivat kuuman ilman 3 kanssa ja sulavat. Muodostunut sulate varastoidaan ero-tinlaitteeseen 6. Erotinlaitteessa 6, joka muodostaa säiliön sulatteelle, sulate jakaantuu tiheyserojen vuoksi ensisulatteeksi 7, joka on Cu2S- ja FeS-materiaalien seos ... 30 ja kuonaksi 8, joka sisältää pääasiassa 2FeO. Si02-materiaa-lia. Kuona 8 poistetaan kuonanpoistoaukon 9 kautta ja johdetaan sähköiseen kuonansulatusuuniin 10. Tällä välin en-sisulatetta 7 poistetaan ensisulatteen poistoaukon 11 kautta tarpeen mukaan konvertterissa, mikä muodostaa itse • 35 menetelmän seuraavan vaiheen.
2 85506 Tällä välin kuumaa jätekaasua 12 reaktiokuilueta 5 johdetaan erotinsäiliön 6 ja pystykanavan 13 lävitse ja jäähdytetään haihduttimessa 14. Kuona 8/ joka on saapunut sähköiseen kuonanpuhdistusuuniin 10, pidetään kuumennet-5 tuna lämmön avulla, joka muodostuu elektrodeille 15 johdetun sähkövirran avulla ja haluttaessa sekoitetaan sähköiseen kuonanpuhdistusuuniin 10 syötettyjen malmipalasten kanssa, minkä tuloksena kuparia saostuu edelleen uunin pohjalle ja vain jäännöskuona, joka sisältää kupariaine-10 osaa, poistetaan poistoaukon 16 kautta.
Tavanomaiseen liekkisulatusuuniin liittyy useita epäkohtia, kuten seuraavassa osoitetaan.
1) Koska lisäpolttoainetta käytetään reaktiokuilun 5 sisällä riittämättömän lämpösyötön täydentämiseksi, 15 reaktiokuilun 5 sisälle muodostuu verrattain korkea lämpötila raaka-aineena käytetyn rikasteen reaktiolämmön ja lisäpolttoaineen palamisen vaikutuksesta. Pyrittäessä lisäämään käsiteltävän rikasteen määrää aiheutuu reaktiokuilun 5 vaikeasti sulavien vuoraustiilien voimakasta kulu-20 mistä sulamisen vuoksi, mikä pakottaa rajoittamaan rikasteen määrää, joka johdetaan eteenpäin rikastepolttimon 4 lävitse ja joka käsitellään aikayksikössä, siinä määrin, että tiilien kuluminen sulamisen vaikutuksesta on siedettävä. Tämä tiilien kuluminen sulamisen vuoksi vastaa liki-25 main reaktiokuilun lämpökuormaa. Tämä häviö on huomattavan ·.. suuri, kun lämpökuormitus ylittää arvon 350 000 Kcal/m3.h.
Täten lämpökuormitus on edullisesti korkeintaan 250 000 : Kcal/m3.h.
Käsittelymäärän lisäys voidaan toteuttaa suurenta-* 30 maila reaktiokuilun sisäläpimittaa ja korkeutta. Koska tällöin reaktiokuilun pinta-ala kasvaa, kasvaa lämpösäteily ja lisäpolttoaineen määrä, joka käytetään lämpöhäviön korvaamiseen, kasvaa myös. Täten pelkästään lisäys reak-tiokuiluun, kuten edellä on esitetty, aiheuttaa välttä-: 35 mättä huomattavia vaikeuksia nykyisiin liekkiuuneihin.
3 85506
Tapana rikasteen kasvaneen määrän käsittelyn sallimiseksi voidaan käyttää menetelmää, joka perustuu happipitoisuuden suurentamiseen esikuumennetussa ilmassa 3 tai hapen rikastusasteen suurentamiseen. Myös tässä tapauk-5 sessa reaktiokuilun 5 sisällä muodostuu vielä korkeampia lämpötiloja. Häviöiden välttämiseksi vaikeasti sulavien tiilien sulaessa on käsiteltävän rikasteen määrällä oma ylärajansa.
2) Rikasteen polttimessa 4 jauhemaista rikastetta 2 10 ja esikuumennettua ilmaa 3 puhalletaan reaktiokuilun 5 tyhjään tilaan ja täten muodostunut sulate putoaa alaspäin pisaroina ja erottuu ensisulatteeksi ja kuonaksi erotin-säiliössä 6. Poistokaasu 12 liekkiuunista 1 sisältää siten suuren määrän pölyä. Tämä pöly kerääntyy pystykuiluun 13 15 osaan, joka yhdistää pystykuilun 13 ja lauhduttimen 14 ja lauhduttimen 14 sisäpuolelle ja muodostaa esteen kaasun kululle.
Koska pöly sisältää arvokkaita metalleja, otetaan se talteen lauhduttajassa ja sähköstaattisessa saostus-20 laitteessa ja palautetaan liekkiuuniin 1 siihen syötettävän rikasteen 2 mukana. Kun talteenotettua pölyä, joka on hapettunut edelleen ja jonka poltettavuus on heikentynyt, käsitellään rikasteen polttimessa 4, tarvittava lisäpolt-toaineen määrä kasvaa ja palamattoman pölyn sulamispiste 25 on korkea. Täten poistokaasuun liittyneen ja uunista poistetun pölyn osuus kasvaa pölymäärän kasvaessa.
3) Pyrkimys käsiteltävän rikastemäärän suurentamiseksi rikasteen polttimessa 4 aiheuttaa muutoksen optimaaliseen kaasun virtausnopeuteen reaktiokuilun 5 sisällä.
- 30 Siten edellä kohdassa 2 esitetty pölyn muodostumismäärä kasvaa. Siten pölyn muodostumismäärän rajoittamista varten rikasteen määrällä, mikä johdetaan rikasteen polttimen lävitse käsittelyä varten, on oma ylärajansa.
4) Reaktiokuilun 5 täyttää hapettava atmosfääri. 35 Erikoisesti matalan lämpötilan alueessa, jossa rikasteen 4 85506 polttimon 4 lävitse puhallettu jauhemainen raaka-aine ei vielä ole kuumentunut riittävästi etukäteen annetulle tasolle, on taipumus muodostua magnetiittia. Magnetiitti aiheuttaa lukuisia esteitä uunin toiminnalle. Esimerkiksi 5 magnetiitti suurentaa kuonan viskositeettia, vaikeuttaa kuonan erottamista ensisulatteesta ja suurentaa kuparin pitoisuutta kuonassa. Lisäksi koska magnetiitin tiheys on suuri, se laskeutuu ja kerääntyy arinalle, suurentaa arinan pinta-alaa ja pienentää arinan käytettävissä olevaa 10 tilavuutta. Lisäksi magnetiitti yhdistää itseensä muita oksideja, erikoisesti Cr203 ja muodostaa suuren viskositeetin omaavaa kuonaa välikerroksena ensisulatteen ja kuonan väliin ja vaikeuttaa ensisulatteen erottamista kuonasta. Edellä mainitun suuriviskoosisen kuonan sulamispiste 15 on korkea ja sen viskositeetti suuri ja tekee siten kuonan poiston kuonanpoistoaukon 9 kautta vaikeaksi.
Tavanomaiseen liekkiuuniin liittyvien, edellä esitettyjen epäkohtien poistamiseksi on tämän keksinnön kohteena liekkisulatueuuni, jossa pystytään suurentamaan kä-20 siteltävän rikasteen määrää tarvitsematta suurentaa kokoa nykyisten liekkisulatusuunien kokoa suuremmaksi.
Tämän keksinnön muut kohteet ja luonteenomaiset piirteet ilmenevät keksinnön seuraavassa esiteltävästä esittelystä mukaan liitettyihin piirroksiin viitaten.
25 Piirrosten kuvio 1 on kaavioesitys tyypillisestä, esillä olevan keksinnön mukaisesta liekkisulatusuunista ja kuvio IA sekä IB ovat suurennettuja esityksiä kuviossa 1 esitetystä laskuputken syöttöpäästä. Kuvio 2 on kaaviollinen esitys tavanomaisesta liekkisulatusuunista.
- 30 Edellä olevien tavoitteiden toteuttamiseksi kek sinnön mukaiselle liekkisulatusuunille on tunnusomaista, että liekkisulatueuuni sisältää ainakin yhden kuluvan pu-hallusputken, joka ulottuu alaspäin erotinlaitteen katon läpi mainitun reaktiokuilun ja nousukanavan välissä, väli- « · · 35 neet jauhemaisen raaka-aineen, joka sisältää kupari- tai 5 85506 nikkelisulfidixnalmirikastetta, syöttämiseksi jokaiseen puhallusputkeen ja purkamiseksi kohti erotinlaitteessa olevaan sulaan, välineet reaktiokaasun syöttämiseksi samanaikaisesti ja purkamiseksi kohti erotinlaitteessa ole-5 vaan sulaan, ja välineet, jotka on kytketty kuhunkin puhallusputkeen siirtämään tätä alaspäin erotinlaitteeseen kun puhallusputken alapää kuluu erotinlaitteessa. Liek-kisulatusuunin suositeltavia suoritusmuotoja on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa.
10 Seuraavassa esitellään tämän keksinnön mukainen eräs suoritusmuoto kuvioon 1 viitaten. Kuten kuviossa 1 on esitetty, tämän keksinnön mukainen liekkisulatusuuni on samanlainen kuin tavanomainen vastavirtatyyppinen uuni siinä suhteessa, että se on varustettu reaktiokuilulla 5, 15 johon on keskeisesti sijoitettu rikasteen poltin 4, las-keutusastia 6 ja nousukanava 13. Laskeutus- tai erotusas-tia 6 on varustettu kannella, jossa olevan aukon 17 lävitse voidaan sijoittaa laskuputki. Laskuputken 18 pää on sijoitettu tämän aukon 17 lävitse siten, että se puhaltaa 20 jauhemaista raaka-ainetta 19 ja kaasua 20 reaktiota varten ja haluttaessa lisäpolttoainetta 21 sulaan kuonaan 8 tai ensisulatteeseen 7, jotka ovat kerääntyneet laskeutus-astian 6 sisälle. Näin käytettyjen laskuputkien 18 lukumäärä voi olla yksi tai kaksi tai useampia riippuen las-25 keutusastian 6 lävitse syötetyn jauhemaisen raaka-aineen määrästä. Laskuputki 18 on kuluvaa tyyppiä niin, että sitä voidaan vähitellen laskea alemmaksi, kun sen syöttöreuna kuluu ja voidaan se lopuksi korvata uudella. Laskuputki 18 voi myös olla kulumatonta tyyppiä siten, että se kiinni-30 tetään kuonan 8 yläpuolelle asemaan, jossa laskuputken syöttöreuna on noin 400 - 500 mm etäisyydellä kuonan tasosta.
Tämän keksinnön mukaisen liekkisulatusuunin mukaan reaktiokuiluun 5 syötetty jauhemainen rikaste 2 sulaa : 35 reaktion vaikutuksesta kaasun 3 kanssa ja muodostunut su- 6 85506 late eroaa tlheyseron vaikutuksesta kuonaksi 8 ja ensi-sulatteeksl 7 laskeutusastlassa 6. Reaktlokulluesa 5 muodostunut jätekaasu johdetaan laekeutusastlan 6 tyhjän tilan ja pystykanavan 13 kautta lauhduttlmeen 14.
5 Tällä välin laekeutusastlan 6 kannen aukon 17 lä vitse työnnetty laskuputki 18 sallii jauhemaisten raaka-aineiden 19, kuten rikasteen, uudestaan käytettävän pölyn, kuparipitoisen materiaalin ja juoksutteen, reaktiokaasun 20 kuten ilman tai happirikasteisen ilman sekä haluttaessa 10 lisäpolttoaineen 21 kuten raskasöljyn tai kivihiilipölyn tai koksin puhaltamisen laskeutusastian 6 sisällä olevaan sulatteeseen. Laskuputken 18 syöttöpää on upotettu hieman sulatteen pinnan alapuolelle niin, että jauhemaisten raa-kamateriaalien 19, reaktiokaasun 20 jne pakotettu virtaus 15 muodostaa syvennyksen sulatteen pinnalle (kuten kuviossa IA on esitetty). Jos jauhemaisia raakamateriaaleja ja reaktiokaasua puhalletaan suurella nopeudella, voidaan laskuputken syöttöpää pitää erillään sulatteen pinnasta, kuten kuviossa IB on esitetty.
20 Laskuputken syöttöpään lävitse täten puhalletut jauhemaiset raaka-aineet siirtyvät välittömästi sulatteeseen, reagoivat sulatteen kanssa ja liukenevat. Tällöin muodostunut poistokaasu poistetaan pystykanavan kautta yhdessä reaktiokuilussa 5 muodostuneen poistokaasun kans-25 sa.
Tämän keksinnön mukainen liekkisulatusuuni antaa rikasteen huomattavan suuren sulatuskapasiteetin verrattuna tavanomaiseen liekkiuuniin, koska se sallii saman rikastemäärän syöttämisen rikasteen polttimen lävitse ja 30 sulattamisen uunikuilussa kuin tavanomainen liekkisulatus uuni ja sallii rikasteen lisämäärän syöttämisen laskuputken kautta ja sen sulattamisen. Tässä tapauksessa reaktiomuotoon, joka malmissa tapahtuu reaktiokuilun sisällä, ei laskeutusastiassa käytetty laskuputki vaikuta. Reaktion V 35 sallitaan edetä optimiolosuhteissa.
7 85506
Kun poistokaasu, jota muodostuu reaktiokuilussa ja joka sisältää suuren määrän pölyä, siirtyy laskeutusas-tiassa tyhjän tilan kautta, siirtyy se sulatteen roiskeen ylitse, minkä laskuputken kautta johdettu pakotettu vir-5 taus aiheuttaa. Koska osa pölystä kiinnittyy mekaanisesti metallipisaroihin, pystykanavasta poistuvan poistokaasun pölypitoisuus pienenee vastaavasti ja pölyn aiheuttamat hankaluudet pystykuilussa, lauhduttajassa ja niitä yhdistävässä osassa vähenevät. Kunnes magnetiitti, jota muo-10 dostuu rikasteen reaktiossa ja jota syötetään reaktiokui-lun lävitse, poistetaan kuona-aukon kautta, kuona, joka sisältää suuren viskositeetin omaavan kuonafaasin, sekoittuu voimakkaasti rikasteen ja reaktiokaasun vaikutuksesta, joita puhalletaan laskuputken kautta. Koska magnetiittia 15 suuren viskositeetin omaavassa kuonassa ei ole läsnä siinä tasapainotilassa, suuri osa magnetiittia poistuu, koska kuona homogenisoituu sekoittuessaan. Lisäksi magnetiitti vähenee edelleen reaktion 20 3Fe30A + FeS - lOFeO + S02 vaikutuksesta, mikä aiheutuu laskuputken lävitse puhalletun rikasteen sisältämästä FeS-materiaalista. Tuloksena kuparin häviö kuonaan alenee ja vaikeus kuonan poistami-25 seksi kuonan poistoaukon kautta suuren viskositeetin vuoksi poistuu.
Tämä keksintö poistaa edellä esitetyt tavanomaisessa liekkisulatusuunissa esiintyvät epäkohdat ja tuo myös mukanaan seuraavat edut.
30 1) Koska palamattomia raaka-aineita, kuten uudes taan käytettävää pölyä, jota on ensin käsitelty rikasteen polttimessa, voidaan puhaltaa laskuputken kautta sulatteeseen, palamattomien raaka-aineiden liukoisuus paranee ja : muodostuneen pölyn määrä alenee ja lisäpolttoaineen kulu- : 35 mismäärä rikasteen polttimessa alenee.
8 85506 2) Rikasteen määrää, joka johdetaan käsittelyä varten rikasteen polttimon lävitse, voidaan pienentää lisäämällä lisärikastetta laskuputken kautta. Haihtuvien epäpuhtauksien haihtuvuutta voidaan parantaa, koska reaktio 5 reaktiokuilussa voidaan suorittaa lämpötilassa, joka on korkeampi kuin tavanomaisessa uunissa käyttämällä suuremman happipitoisuuden omaavaa ilmaa. Täten tämän keksinnön mukainen liekkisulatusuuni sallii rikasteen käsittelyn, jonka epäpuhtauspitoisuus on suurempi kuin mitä voidaan 10 sietää tavanomaisessa uunissa. Edelleen haihtuvien epäpuhtauksien poistotehokkuuden voidaan odottaa parantuvan syötettäessä suuren epäpuhtauspitoisuuden omaavaa rikastetta rikasteen polttimen lävitse ja haihtuvien epäpuhtauksien pienen pitoisuuden omaavaa rikastetta lasiputken kautta.
15 3) Kuonan poistoaukon kautta poistettavan kuonan kuparipitoisuutta voidaan pienentää edelleen jopa määrään, joka sallii kuonanpuhdistusuunin käyttämättä jättämisen, puhaltamalla pelkistävää ainetta vaadittaessa lasiputken kautta.
20 Vaikka esillä olevaa keksintöä on esitelty sen mää rättyyn toteutukseen viitaten, on huomattava, että useita muutoksia ja modifikaatioita voidaan tehdä siihen poikkeamatta keksinnön hengestä ja alueesta, jotka on määritelty mukaan liitetyissä patenttivaatimuksissa.
25

Claims (6)

9 85506
1. Liekkisulatusuuni ensisulatteen (7) valmistamiseksi kupari- tai nikkelisulfidimalmista (19), joka sula- 5 tusuuni käsittää reaktiokuilun (5), reaktiokuilun yläosassa olevan rikasteen polttolaitteen (4), välineet hapettavan kaasun syöttämiseksi reaktiokuilun yläosaan, välineet jauhemaisen kupari- tai nikkelisulfidimalmirikasteen (18) syöttämiseksi reaktiokuilun yläosaan, erotinlaite (6) 10 reaktiokuilussa muodostuneen sulan pitämiseksi sisällään, jolla erotinlaitteella on ensimmäinen ja toinen pää ja katto, jolloin mainittu ensimmäinen pää on kytketty reaktiokuilun alaosaan, ja nousukanava (13), joka on kytketty mainittuun toiseen päähän, tunnettu siitä, että 15 liekkisulatusuuni sisältää ainakin yhden kuluvan puhal-lusputken (18), joka ulottuu alaspäin erotinlaitteen (6) katon läpi mainitun reaktiokuilun (5) ja nousukanavan (13) välissä, välineet jauhemaisen raaka-aineen (19), joka sisältää kupari- tai nikkelisulfidimalmirikastetta, syöttä-20 miseksi jokaiseen puhallusputkeen ja purkamiseksi kohti erotinlaitteessa olevaan sulaan, välineet reaktiokaasun (20) syöttämiseksi samanaikaisesti ja purkamiseksi kohti erotinlaitteessa olevaan sulaan, ja välineet, jotka on kytketty kuhunkin puhallusputkeen siirtämään tätä alaspäin 25 erotinlaitteeseen kun puhallusputken alapää kuluu erotinlaitteessa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liekkisulatusuu-ni, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää välineet lisäpolttoaineen (21) syöttämistä varten jokaiseen 30 puhallusputkeen ja purkamiseksi kohti erotinlaitteessa olevaan sulaan.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liekkisulatusuuni, tunnettu siitä, että puhallusputken (18) alapää on upotettu hieman sulatteen pinnan alapuolelle niin, 35 että sulatteen pinnalle muodostuu syvennys, kun mainit- 10 8 5 506 tuja jauhemaisia raaka-aineita (19) ja mainittua reaktio-kaasua (20) puhalletaan puhallusputken syöttöpäästä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liekkisulatusuu-ni, tunnettu siitä, että mainitut jauhemaiset 5 raaka-aineet ovat rikastetta ja ne muodostuvat kierrätetystä pölystä, kuparipitoisesta materiaalista ja juoksutteesta .
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen liekkisulatusuu-ni, tunnettu siitä, että mainittu reaktiokaasu 10 (20) on ilmaa tai hapella rikastettua ilmaa.
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen liekkisulatusuu-ni, tunnettu siitä, että mainittu lisäpolttoaine (21) on raekasöljyä tai kivihiilipölyä tai kivihiiltä tai koksia. 15 • 4 » • * • m * • - · m 11 85506
FI863567A 1985-09-05 1986-09-04 Autogen smaeltugn. FI85506C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60197433A JPS6256538A (ja) 1985-09-05 1985-09-05 自溶製錬炉の操業方法
JP19743385 1985-09-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI863567A0 FI863567A0 (fi) 1986-09-04
FI863567A FI863567A (fi) 1987-03-06
FI85506B FI85506B (fi) 1992-01-15
FI85506C true FI85506C (fi) 1992-04-27

Family

ID=16374430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI863567A FI85506C (fi) 1985-09-05 1986-09-04 Autogen smaeltugn.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4798532A (fi)
JP (1) JPS6256538A (fi)
AU (1) AU571137B2 (fi)
FI (1) FI85506C (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68927849T2 (de) * 1988-11-17 1997-07-24 Tetronics Res & Dev Co Ltd Verfahren zum Schmelzen von Stoffen
JPH0740513Y2 (ja) * 1989-05-12 1995-09-20 住友金属鉱山株式会社 自熔製錬炉
JPH0747786B2 (ja) * 1990-05-11 1995-05-24 住友金属鉱山株式会社 自熔製錬炉の操業方法
US5174746A (en) * 1990-05-11 1992-12-29 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of operation of flash smelting furnace
JP2712877B2 (ja) * 1991-05-17 1998-02-16 住友金属鉱山株式会社 自熔製錬炉の操業方法
US5301620A (en) * 1993-04-01 1994-04-12 Molten Metal Technology, Inc. Reactor and method for disassociating waste
US5555822A (en) * 1994-09-06 1996-09-17 Molten Metal Technology, Inc. Apparatus for dissociating bulk waste in a molten metal bath
AT403586B (de) * 1996-07-24 1998-03-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum schmelzen von oxidischen schlacken und verbrennungsrückständen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE19706606A1 (de) * 1997-02-20 1998-08-27 Babcock Anlagen Gmbh Verfahren zur Regelung der Temperatur in thermischen Abfallbehandlunganlagen und Abfallbehandlunganlage
JP4090219B2 (ja) * 2001-06-04 2008-05-28 日鉱金属株式会社 銅製錬炉への鉄含有物投入装置及びその使用方法
FI117769B (fi) * 2004-01-15 2007-02-15 Outokumpu Technology Oyj Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä
GB2479369A (en) * 2010-04-07 2011-10-12 Clyde Materials Handling Ltd Pneumatic conveyor flow modifier
JP5761258B2 (ja) * 2013-06-21 2015-08-12 三菱マテリアル株式会社 可燃物の処理方法と設備
US11459626B2 (en) 2018-08-10 2022-10-04 American Iron And Steel Institute Flash ironmaking drop tube furnace system

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433431B2 (de) * 1963-10-29 1971-12-16 Fried Krupp GmbH, 4300 Essen Schmelzofen zur herstellung von stahl und verfahren zum betrieb des ofens
GB1130255A (en) * 1965-11-22 1968-10-16 Conzinc Riotinto Ltd Reverberatory smelting of copper concentrates
AU4755868A (en) * 1968-12-10 1971-06-10 Monzino Riot Into Of Australia Limited Suspension smelting and refining of metals
US3901489A (en) * 1972-05-04 1975-08-26 Mitsubishi Kizoku Kabushiki Ka Continuous process for refining sulfide ores
GB1491336A (en) * 1974-07-22 1977-11-09 Yasunaga Riken Co Ltd Method of drying high water-content substances and an equipment therefor
DE2735808C2 (de) * 1977-08-09 1984-11-29 Norddeutsche Affinerie, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Schmelzen und Raffinieren von verunreinigtem Kupfer
US4226406A (en) * 1978-12-08 1980-10-07 Frolov Jury F Apparatus for the complex continuous processing of polymetallic raw materials
JPS581025A (ja) * 1981-05-27 1983-01-06 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 溶融金属の処理装置
JPS589130A (ja) * 1981-07-09 1983-01-19 Canon Inc 閃光装置
US4457777A (en) * 1981-09-07 1984-07-03 British Steel Corporation Steelmaking

Also Published As

Publication number Publication date
FI863567A0 (fi) 1986-09-04
AU571137B2 (en) 1988-03-31
FI863567A (fi) 1987-03-06
US4798532A (en) 1989-01-17
JPS6256538A (ja) 1987-03-12
JPH0136539B2 (fi) 1989-08-01
FI85506B (fi) 1992-01-15
AU6232786A (en) 1987-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85506C (fi) Autogen smaeltugn.
US5042964A (en) Flash smelting furnace
EP0225998B1 (en) Submerged combustion in molten materials
FI69105C (fi) Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
FI66649B (fi) Foerfarande foer framstaellning av blisterkoppar
US4416690A (en) Solid matte-oxygen converting process
WO2007082030A2 (en) Use of an induction furnace for the production of iron from ore
EP2002024B1 (en) Method and equipment for treating process gas
CN101512024B (zh) 铅渣还原
US4555387A (en) Flash roasting of molybdenum sulfide concentrates in a slagging reactor
AU687946B2 (en) Method and apparatus for suspension smelting
FI82076C (fi) Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter.
FI78506C (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig pyrometallurgisk behandling av kopparblysten.
SU1311623A3 (ru) Металлургическа печь дл плавки во взвешенном состо нии тонкоизмельченных сульфидных свинцовых концентратов
ES2262803T3 (es) Metodo de fusion y reduccion en un horno de cuba con recuperacion de metales secundarios volatiles.
JPS62130230A (ja) 微細物質の乾式冶金処理方法およびその装置
RU2359188C2 (ru) Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья
RU2086678C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки минерального сырья
JP2861500B2 (ja) 亜鉛精鉱の熔融脱硫法
AU3498199A (en) Process for pyrometallurgical processing, in a furnace chamber, of metal-containing waste
RU2023037C1 (ru) Способ переработки сульфидного сырья
BG104950A (bg) Метод и пещ за преработване на вторични оловни суровини

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: SUMITOMO METAL MINING COMPANY LIMITED

MA Patent expired