FI78506C - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig pyrometallurgisk behandling av kopparblysten. - Google Patents

Description

1 78506

Menetelmä ja laitteisto kuparilyijykiven jatkuvaa pyrometal-lurgista käsittelyä varten

Keksinnön kohteena on menetelmä kupariköyhän kupari-5 lyijykiven pyrometallurgiseksi jatkuvaksi käsittelemiseksi sekä laite menetelmän suorittamiseksi.

Kuparilyijykivet ovat tunnetusti kupari- tai lyijy-metallurgian välituotteita. Näiden kuparilyijykivien kemiallinen koostumus vaihtelee huomattavasti käytetyistä pri-10 määriraaka-aineista riippuen, esimerkiksi rajoissa kuparia 15-50 %, lyijyä 10-60 %, rautaa 0-30 %, rikkiä 10-25 %. Ne voivat sisältää lisäksi vaihtelevia määriä esimerkiksi arseenia, antimonia, tinaa ja nikkeliä.

Tekniikan nykyisen tason mukaisessa tavanomaisessa 15 käsittelytavassa rikastetaan kupariköyhät kuparilyijykivet, jotka sisältävät vähemmän kuin 35 % kuparia, yhdessä kupari-pitoisten aineiden, kuten kuparirikkaiden kuonien kanssa suoritetun sulatuskäsittelyn avulla noin 45 %:n kuparipitoisuuteen. Tätä menetelmää sovelletaan yleensä kuilu-uuneissa.

20 Tällöin saadaan rikastetun kuparilyijykiven lisäksi mm.

myös raakalyijyä, joka siirretään raakalyijyn puhdistukseen. Rikastettu kuparilyijykivi, joka sisältää noin 12-18 % lyijyä, puhalletaan panoksittaan Pierce-Smith-konverttereissa konvertterikupariksi. Tällöin siirtyvät ennen kaikkea lyijy 25 ja rautahapetuksen jälkeen ilman hapella lisäämällä piihappo-pitoisia aineita konvertterikuonaan.Vain osa lyijystä (noin 20 %) ja osa muista haihtuvista ainaista siirtyy konvertterin lentopölyyn. Tämän tapaiseen käsittelytapaan liittyy ratkaisevia epäkohtia, kuten fossiilisten energiankanta-30 jien kuten koksin suuri kulutus kuilu-uunimenetelmässä, monimutkainen panosten esikäsittely kuilu-uuneissa, S02~köyhien poistokaasujen esiintyminen, joita ei voida jalostaa rikkihapoksi, kuparilyijykiven epäpuhtauksien, esimerkiksi lyijyn ja arseenin, sekaantuminen kuilu-uunin ja konvertterin eri 35 välituotteisiin, konvertterin epäjatkuva käyttö, ympäristö-suo jeluvaikeudet pöly- ja kaasupoistojen vuoksi kuilu-uunin ja konvertterin alueella.

2 78506

Kuparimetallurgiassa tunnetaan muita erilaisia menetelmiä raakakuparin jatkuvaksi valmistamiseksi primääreistä raaka-aineista, joissa menetelmissä käytetään lähtömateriaaleina sulfidisia kuparimalmeja tai -rikasteita, jotka 5 kuparipitoisuuteen verrattuna sisältävät erittäin vähäisiä määriä epäpuhtauksia kuten esimerkiksi lyijyä, arseenia, antimonia jne. Taloudellisten, energiataloudellisten ja menetelmäteknillisten etujen lisäksi pyritään kaikissa jatkuvissa menetelmissä myös ympäristön suhteen merkittävään 10 parantumiseen (Engineering and Mining Journal 173 (8), sovut 66-68; Journal of Metals 16 (5), sivut 416-420; Journar of Metals 24 (4), sivut 25-32).

Patenttijulkaisusta DE-OS 2 941 225 tunnetaan jatkuva menetelmä kuparin pyrometallurgiseksi talteenotoksi sul-15 fidisista malmeista tai rikasteista, jolloin malmit sulatetaan malminjalostuskiveksi ja primäärikuonaksi ja malmin -jalostuskivi konvertoidaan raakakupariksi ja konvertteri-kuonaksi. Kuparihäviöiden vähentämiseksi kuonissa ja erikoisesti primäärikuonissa suoritetaan sulatusprosessi käyttä-20 en suurta hapen ylimäärää ja saadaan malminjalostukiveä ja verrattain suuren kuparipitoisuuden omaavaa primäärikuonaa ja primäärikuonassa ja konvertterikuonassa oleva kupari otetaan pelkistämällä talteen. Menetelmä ei sovellu kupariköy-hille malmeille ja erikoisesti suuren lyijypitoisuuden omaa-25 via kuparilyijykiviä ei voida käsitellä.

Patenttijulkaisun DE-AS 1 922 559 mukaisen menetelmän mukaan kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidipitoisis-ta materiaaleista saadaan erikoisesti huomattavia määriä nikkeliä sisältävä sulatekylpy 1300°C yläpuolella olevissa 30 lämpötiloissa voimakkaan pyörteisenä ja epäpuhtauksien osan haihtumisen jälkeen puhalletaan hapettavasti ja kuparisulfidi siirretään nestemäiseen kupariin ja jalostetaan edelleen.

Noin 14 %:iin saakka olevan Ni-pitoisuuden lisäksi mainitaan patenttijulkaisun esimerkeissä epäpuhtauksina Se, Ad, Bi, 35 Pb, joiden suurimmat pitoisuudet ovat kulloinkin korkeintaan 0,2 %. Edellä mainitussa menetelmässä on ratkaisevaa määrätyn 3 78506 kupari/nikkeli-suhteen valvonta ja säätö arseenin poistamiseksi tehokkaasti ja jalometallien rikastamiseksi tehokkaasti nestemäisen kivifaasin kanssa sekoittamattomaan me-tallifaasiin. Jatkuva työtapa ei ole ilmeinen eikä kupari-5 lyijykiveä käytetä.

Keksinnön tarkoituksena oli kupariköyhän kuparilyijy-kiven pyrometallurgisen, käsittelyn kehittäminen taloudellisella tavalla ja jatkuvan, ympäristöystävällisen menetelmän aikaansaaminen.

10 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että se käsittää seuraavat jatkuvasti peräkkäiset vaiheet: a) ensimmäisessä vaiheessa sulatetaan kupari-lyijy-kiveä, joka sisältää 15-50 % kuparia, 10-60 % lyijyä, 10-25 % rikkiä, 0-30 % rautaa ja tavanomaisia epäpuhtauksia, 15 sulatusuunissa, aikaansaadaan sulaan massaan pelkistämiseksi, neutraaleissa tai hapettavissa olosuhteissa lämpötilassa 1250°C voimakas turbulenssi johtamalla tai suihkuttamalla kaasua, haihdutetaan pois lyijyn haihtuvat komponentit ja tarvittaessa muut haihdutettavissa olevat kompo-20 nentit ja muutetaan ne lentotuhkaksi ja valmistetaan nestemäinen metallikivi, joka on rikastunut kuparilla ja sisältää alle 20 paino-% lyijyä, sekä metallista raakalyijyä kuparia sisältävänä lyijylejeerinkiä ja poistetaan ne erikseen; 25 b) toisessa vaiheessa muodostetaan samanaikaisesti esiintyvinä happirikas konvertterikuona ja alle 1 paino-% lyijyä sisältävä konvertterikupari vaiheessa a) saadusta nestemäisestä metallikivestä johtamalla tai suihkuttamalla vapaata happea sisältävää kaasua yli 1250°C:n lämpötilassa 30 ja muutetaan samanaikaisesti metallikiven haihdutettavissa olevat epäpuhtaudet huomattavassa määrässä lentotuhkaksi; 3a c) kolmannessa vaiheessa raffinoidaan konvertterikupari, joka sisältää alle 1 paino-% lyijyä ja muita epäpuh-35 tauksia kuten nikkeliä, arsenikkia ja antimonia johtamalla tai suihkuttamalla vapaata happea sisältävää kaasua, joi- 4 78506 loin epäpuhtaudet kuonautetaan selektiivisesti hapettamalla ja saadaan esiraffinoitua kuparia.

Keksinnön mukainen menetelmä käsittää siten jatkuvasti peräkkäin suoritettavat osavaiheet: kuparilyijykiven 5 sulattamisen ja käsittelyn, käsitellyn kuparilyijykiven puhaltamisen ja saadun konvertterikuparin puhdistamisen.

Prosessivaiheissa määräävät termodynaamiset suureet ovat lämpötila ja hapen osapaine. Lämpötila määrätään syöttämällä polttoainetta ja metallurgisten reaktioiden reaktio-10 lämpöjen avulla. Tarvittava hapen osapaine sääretään muodostamalla etukäteen sopiva polttoaine/happi-suhde. Haihdutus-kinetiikan tai aineenvaihdon parantamiseksi suoritetaan erikoisesti sulatusprosessi käyttäen suurta kylvyn pyörteisyyttä.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla saavutetaan rat-15 kaiseva parannus kuparilyijykiven käsittelyyn sekä useita etuja: 1. kuparilyijykiven käsittely tapahtuu jatkuvasti.

2. Kuparilyijykiven sisältämät haihtuvat aineosat, erikoisesti lyijy, siirtyvät pääasiallisesti lentopölyyn.

20 3. Osa käsiteltävästä lyijystä poistetaan prosessis ta lyijyrikkaan metalliseoksen muodossa ja voidaan siirtää suoraan raakalyijyn käsittelyyn.

4. Tavanomaiseen menetelmään verrattuna saadaan pienemmät määrät kuonaa ja välituotteita.

25 5. S02-pitoiset poistokaasut voidaan käyttää täydel lisesti rikkihapon valmistukseen.

6. Puhdistetun konvertterikuparin lyijypitoisuus on pienempi kuin 0,5 %, edullisesti pienempi kuin 0,2 %.

Keksinnön mukaisen menetelmän suorittamista varten 30 lähdetään kuparilyijykivistä, joiden koostumus on 15-50 % Cu, 10-60 % Pb, 10-25 % S, 0-30 % Fe sekä tavanomaisia epäpuhtauksia. Säännöllisesti on kuparin painosuhde lyijyyn välillä 1:1-3:1.

Keksinnön mukaista menetelmää esitellään seuraavas-35 sa tarkemmin kuvioissa kaaviollisesti esitetyn uunirakenne-esimerkin avulla.

li 78506

Esimurskattua kuparilyijykiveä 3, jonka koostumus esimerkiksi on 42 % Cu, 40 % Pb, 16 % S, lisätään kuvion 1 mukaisen sulatus- ja haihdutusuunin kuiluun 2. Kuparilyijy-kivi muodostaa tällöin kuohkean pylvään 5, joka lepää lieska-5 uunin 1 pohjalla ja muodostaa luiskan tulipesään.

Yhden tai useamman polttimen 6 avulla sulatetaan kuparilyijykivi arinaluiskan alueelJa ja muodostaa se nestemäisen kivisulatteen 7. Kivipanoksen sulaessa arinan alueella painuu malmipanospylväs 5 jatkuvasti alaspäin ja var-10 mistaa siten murskatun kuparilyijykiven jatkuvan jälkipanos-tuksen. Yhden tai useamman polttimen 6 avulla kuumennetaan arinatilaan muodostunut kivisulate 7 1250°C yläpuolella olevaan lämpötilaan ja siten muodostetaan edellytys haihtuvien aineosien kuten lyijyn ja myös arseenin haihtumiselle.

15 Puhaltamalla huuhtelukaasua 8 kuten ilmaa tai inerttiä kaasua huuhtelusuuttimen 9 avulla muodostetaan sulatteen sisäpuolelle voimakas pyörteisyys ja siten aikaansaadaan haihtu-miskinetiikanoptimointi.

Poltinta taipolttimia 6 käytetään joko pelkistävällä, 20 neutraalilla tai hapettavalla liekillä. Neutraalit tai pelkistävät olosuhteet yhdessä inertin huuhtelukaasun kanssa säädetään käsiteltäessä rautavapaita kuparilyijykiviä. Hapettavia olosuhteita neutraalin tai hapettavan huuhtelukaasun kanssa käytetään käsiteltäessä rautapitoisia kuparilyijykiviä, 25 joiden koostumus on esimerkiksi 46 % Cu, 18 % Pb, 20 % S ja 10 % Fe.

Kun sulatustapahtumassa muodostuu kuonaa,poistetaam se kuonahormin 11 kautta. Rautarikkailla malmikivillä lisätään käytettyyn kuparilyijykiveen kalsiumoksidia, esimer-30 kiksi kalkkikivenä siten, että muodostuu kalkkiferriitti-kuonaa, joka sisältää noin 10-20 painoprosenttia CaO:ta.

Tämän koostumuksen omaavien kuonien liukoisuus lyijyyn on pieni ja edistävät aktiviteetin nousun vuoksi lyijyn haihtumista .

6 78506

Arinan 1 sulatuskuoppaan kerääntyy kupari-lyijy-rik-ki-sulatusjärjestelmää vastaavasti kuparipitoinen lyijy-seos 12, joka sisältää enemmän kuin 50 % Pb, ja joka poistetaan hormin 13 kautta.

5 Käsitelty kuparilyijykivi 14, jonka kuparipitoisuus on noin 60 % ja lyijypitoisuus pienempi kuin 20 %, virtaa ki'vihormissä jatkuvasti uunista ja siirtyy sitten puhallus-käsittelyyn .

Sulatusprosessissa haihdutetaan enemmän kuin 60 % ku-10 parilyijykiveen sisältyvästä lyijystä, siirretään sulatusuunin lentopölyyn ja poistetaan SC^-pitoisten kaasujen 10 kanssa. Vastaava lentopöly sisältää enemmän kuin 45 paino-% lyijyä.

Käsitelty kivi 14 puhalletaan peräänsijoitetussa 15 puhallusuunissa jatkuvasti konvertterikupariksi. Esimerkki sopivasta puhallusuunista on esitetty kuviossa 2.

Tämä puhallusuuni muodostuu tulenkestävästä vuoratusta uunialtaasta joka on muodostettu kourumaiseksi ja poikkileikkaukseltaan pyöreäksi tai suorakulmaiseksi. Pääty-20 sivuissa on kulloinkin isyöttöaukko 16 käsiteltävää kupari-lyijykiveä 14 varten ja poistoaukko 17 konvetterikuparia 18 varten.Konventterikuparin poisto on muodostettu jatkuvaksi sifonihormiksi (ei esitetty kuviossa). Sivuun kupari-hormista 17 sijoitettuna sijaitsee joko pääty- tai sivu-25 pinnalla jatkuvasti toimiva hormiaukko 19 konvetterikuo-naa 20 varten.

Uunin kanteen tai puhallusuunin sivuseiniin on sijoitettu yksi tai useampia suuttimia 21. Näiden suuttimien kautta puhalletaan ilmaa tai hapella rikastettua ilmaa sulat-30 teeseen metallurgisen puhalluskäsittelyn suorittamiseksi. Haihtuvien epäpuhtauksien haihtumisen edistämiseksi on lämpötila sulatteessa 1250°C yläpuolella ja käytetään suurta pyörteisyyttä kylvyssä.

Jatkuvassa stationäärisessä käytössä säädetään 35 puhallusilman 22 tilavuusvirtaus ja kiven 14 syöttömäärä keskenään siten, että puhallusuunista poistetaan jatkuvasti 7 78506 konvertterikuparia, joka sisältää vähemmänkuin 1 prosentin lyijyä. Muodostuneessa konvertterikuonassa täytyy lisäksi krupari/lyijymassasuhteen olla vähintään 1, so. osa kuparista täytyy hapetta.

5 Menetelmä suoritetaan sillä tavalla ja ilmavirran 22 kanssa syötetty happimäärä valitaan siten, että puhallus-uunissa muodostuu konvertterikuparin 18 lisäksi samanaikaisesti esiintyvää nestemäistä, happirikasta kuonaa 20. Tämä kuona saatetaan reagoimaan kiven syöttöalueella jatkuvasta 10 saapuvan kiven 14 kanssa. Yksinkertaistettuna esitettynä tapahtuvat tällöin spontaanisti seuraavat reaktiot: a) Cu„S, ..+20, = 2 Cu . , , . SO,, 2 kivi kuona metalli + 2 15 b) PbS, ..+30, = PbO, . + SO,, kivi kuona lentopoly 2

Kaasumaisen S02:n vapautumisen vuoksi reaktioalueel-la muodostuu siinä voimakas sulatteen pyörteisyys, jonka 20 vuoksi reaktio- ja haihtumiskinetiikkaan vaikutetaan edullisesti. Tämän spontaanin reaktion vaikutuksesta estetään, että kiven 14 lyijysisältö siirtyy konvertterikupariin.

Tämän asemasta haihtuu spontaanin kivi/kuona-reaktion vaikutuksesta jäljelle jäänyt lyijy nopeasti ja siirtyy pääa-25 asiassa konvertterin lentopölyyn. Yhdessä lyijyn kanssa poistuu muita haihtuvia aineosia lentopölyssä. Konvertterin lentopöly poistetaan yhdessä S02-rikkaan poistokaasun kanssa ja eroitetaan poistokaasun puhdistuksessa kaasu-virrasta.

30 Reaktiota varten tarvittava ilmavirta 22 puhalle taan joko kohtisuoraan tai vinosti kylvyn pinnan suhteen suurella kineettisellä energialla sulatteeseen. On kuitenkin myös mahdollista johtaa ilmavirta välittömästi metalli-kylpyyn kylvyn alapuolisten suuttimien avulla.

8 78506

Haihtumisolosuhteiden parantamiseksi konvertterissa voidaan haluttaessa lisätä kalkkia 24 kalkkipitoisen konvert-terikuonan muodostamiseksi.

Muodostunut konvertterikupari 18 sisältää muiden 5 epäpuhtauksien lisäksi myös lyijyä, jonka määrä on pienempi kuin 1 painoprosentti. Tämä konvertterikupari puhdistetaan konvertterin jälkeen sijoitetussa puhdistusuunissa, jolloin lyijypitoisuus saadaan pienemmäksi kuin 0,2 %.

Esimerkki sopivasta puhdistusuunista on esitetty kulo viossa 3.

Tässä uunissa hapetetaan sinänsä tunnetulla tavalla osittaisen hapetuksen avulla kuparin epäpuhtaudet, kuten lyijy ja antimoni, ilmalla tai hapella rikastetulla ilmalla 27 ja sidotaan oksideina kuonanmuodostajien avulla. Kuonan 15 muodostamiseen käytetään edullisesti kuonaa, joka sisältää piihappoa. Sopivien lisäysten kuten boorioksidin avulla voidaan puhdistustehoa selvästi parantaa,koska tällöin epäpuhtauksien aktiviteetti kuonassa alenee.

Saatava kuona 29 voidaan käsitellä edelleen erilli-20 sessä pelkistysprosessissa pelkistämällä mukaanjoutuneet epäpuhtaudet kuten esimerkiksi lyijy sekä antimoni ja muo-dos amalla lyijyseos ja käyttää siten uudestaan puhdistuskuo-nana 28 konvertterikuparin puhdistamiseen.

Konvertterikuparin 18 käsittely tapahtuu jatkuvasti. 25 Kuparin 18 sisältämien epäpuntauksien hapettamiseksi tarvittava ilma 27 puhalletaan sulatteeseen puhallussuuttimien 30 avulla. Muodostunut kuona 29 virtaa hormin 31 kautta ulos puhdistusuunista. Puhdistettu konvertterikupari 33 poistuu uunista hormin 34 kautta. Lämpöhäviöiden korvaamiseksi 30 kuumennetaan puhdistusuunia polttimella 32.

Keksintö kohdistuu edelleen laitteeseen keksinnön mukaisen menetelmän suorittamista varten. Sopiva laite käsittää kuvioiden 1-3 mukaiset uunirakenteet E, V ja R, jotka on yhdistetty sopivalla tavalla jatkuvan massavirta-35 uksen varmistamiseksi erillisten uunien välillä. Keksinnön mukainen laite käsittää siten rakenteet: li 78506 a) sulatusyksikön E, joka muodostuu kuiluosasta 2 ja siihen liitetystä arinaosasta 2 varustettuna välineillä 4 sulatettavan kuparilyijykiven 3 jatkuvaa syöttöä varten, vähintäin yhdellä polttimella 6 sekä välineillä 6,9 poltto-5 aineen, vapaata happea sisältävän kaasun ja huuhtelukaasun jatkuvaa ja säädettävää syöttöä varten ja välineillä 10, 11 ja 13 käsitellyn malmikivisulatteen 14, kuonan 11a, kupari-pitoisen lyijyseoksen 12 ja poistokaasun erillistä poistoa varten; 10 b) uunin V käsitellyn malmikivisulaatteen 14 puhal tamiseksi konvertterikupariksi varustettuna välineillä 16 kivisulatteen 14 syöttämiseksi sulatusyksiköstä E sekä reak-tioaineiden 22, 24 syöttämiseksi ja aukoilla 17, 19 nestemäisen konvertterikuparin 18, nestemäisen konvertterikuonan 15 20 ja poistokaasun 23 erillistä poistoa varten; c) puhdifetusuunin R konvertterikuparia varten varustettuna välineillä 25, 28 30 nestemäisen konvertterikuparin 18 sekä reaktioaineiden kuten vapaata happea sisältävien kaasujen,kuonan tai kuonanmuodostajien syöttämistä var-20 ten sekä aukoilla 31, 34 puhdistuskuonan 29 ja puhdistetun konvertterikuparin 33 ja poistokaasun 35 erillistä poistoa varten.

Claims (6)

10 78506

1. Menetelmä kupariköyhän kupari-lyijykiven jatkuvaksi pyrometallurgiseksi käsittelemiseksi, tunnet- 5. u siitä, että se käsittää seuraavat jatkuvasti peräkkäiset vaiheet: a) ensimmäisessä vaiheessa sulatetaan kupari-lyijy-kiveä, joka sisältää 15-50 % kuparia,10-60 % lyijyä, 10-25 % rikkiä, 0-30 % rautaa ja tavanomaisia epäpuhtauk-10 siä, sulatusuunissa, aikaansaadaan sulaan massaan pelkistämiseksi, neutraaleissa tai hapettavissa olosuhteissa lämpötilassa 1250°C voimakas turbulenssi johtamalla tai suihkuttamalla kaasua, haihdutetaan pois lyijyn haihtuvat komponentit ja tarvittaessa muut haihdutettavissa olevat 15 komponentit ja muutetaan ne lentotuhkaksi ja valmistetaan nestemäinen metallikivi, joka on rikastunut kuparilla ja sisältää alle 20 paino-% lyijyä, sekä metallista raaka-lyijyä kuparia sisältävänä lyijylejeerinkinä ja poistetaan ne erikseen; 20 b) toisessa vaiheessa muodostetaan samanaikaisesti esiintyvinä happirikas konvertterikuona ja alle 1 paino-% lyijyä sisältävä konvertterikupari vaiheessa a) saadusta nestemäisestä metallikivestä johtamalla tai suihkuttamalla vapaata happea sisältävää kaasua yli 1250°C:n lämpötilassa 25 ja muutetaan samanaikaisesti metallikiven haihdutettavissa olevat epäpuhtaudet huomattavassa määrässä lentotuhkaksi; ja c) kolmannessa vaiheessa raffinoidaan konvertteri-kupari, joka sisältää alle 1 paino-% lyijyä ja muita epä-30 puhtauksia kuten nikkeliä, arsenikkia ja antimonia johtamalla tai suihkuttamalla vapaata happea sisältävää kaasua, jolloin epäpuhtaudet kuonautetaan selektiivisesti hapettamalla ja saadaan esiraffinoitua kuparia.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -35 n e t t u siitä, että käsiteltäessä rautapitoisia kupari- lyijykiviä hapetetaan rauta sulatusprosessin aikana johta- 11 78506 maila tai suihkuttamalla vapaata happea sisältävää kaasua ja rauta muutetaan kalkkiferriittikuonaksi, joka sisältää noin 10-20 painoprosenttia CaO:ta lisäämällä CaO-lähteitä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -5 n e t t u siitä, että käsiteltäessä rautaköyhiä kupari- lyijykiviä poltetaan kupari-lyijykiven sulatukseen ja yli-kuumentamiseen käytetty polttoaine neutraaleissa tai pelkistävissä olosuhteissa ja epäpuhtauksien haihduttamiseen tarvittavaan kylvyn turbulenssi aikaansaadaan johtamalla 10 tai suihkuttamalla inerttiä kaasua.

4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatusprosessissa valmistetaan osittain lyijyvapaa metallikivi, jonka koostumus vastaa olotilajärjestelmän kupari-lyijy-rikki sekoittuvuus- 15 aukkoa ja samanaikaisesti esiintyvä metalliseos, jonka lyijypitoisuus on yli 50 paino-% ja molemmat faasit poistetaan erikseen.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että konvertterikuparia raffi- 20 noitaessa muodostuneeseen kuonaan lisätään oksidiyhdistei-tä, kuten Si02, B203·

6. Laitteisto jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat toisiinsa liitetyt yksiköt 25 tarkoituksena valmistaa massan jatkuva virtaus uunien välillä: a) sulatusyksikön (E), joka käsittää kuiluosan (2) ja siihen liitetyn arinaosan (1), välineet (4) sulatettavaa kupari-lyijykiven (3) jatkuvaa syöttöä varten, vähin-30 tään yhden polttimen (6), välineet (6,9) polttoaineen, vapaata happea sisältävän kaasun ja huuhtelukaasun jatkuvaa ja säädettävää syöttöä varten ja välineet (10,11,13) käsitellyn sulan metallikivien (14), kuonan (11a), lyijy-rikkaan kuparilejeeringin (12) ja jätekaasun poistamisek-35 si erikseen; 12 78506 b) uunin (V) käsitellyn sulan metallikiven (14) puhaltamiseksi konvertterikupariksi, välineet (16) sulan metallikiven (14) syöttämiseksi sulatusyksiköstä (E), välineet reagenssien (22,24) syöttämiseksi ja aukot (17,19) 5 nestemäisen konvertterikuparin (18), nestemäisen konvert-terikuonan (20) ja jätekaasun (23) poistamiseksi erikseen; c) uunin (R) konvertterikuparin raffinoimiseksi, välineet (25,28,30) nestemäisen konvertterikuparin (18) sekä reagenssien syöttämistä varten ja aukot (31,34) raf- 10 finointikuonan (29) ja raffinoidun konvertterikuparin (33) ja jätekaasun (35) poistamiseksi erikseen. Il 78506