DE2941225A1

DE2941225A1 - Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer

Info

Publication number: DE2941225A1
Application number: DE19792941225
Authority: DE
Inventors: Kiranendu Bhadra Dr. 5210 Troisdorf Chaudhuri
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1979-10-11
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1981-04-23
Also published as: ZM8780A1; CA1159261A; US4349383A

Description

Anlage zum Patentgesuch der - 6 - H 79/49

Klöckner-Hurnboldt-Deutz Gr/Wr

Aktiengesellschaft 2941225

vom 10. Oktober 1979

Verfahren und Vorrichtung zur pyrometallurgisehen Gewinnung von Kupfer

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur pyrometallurgisehen Gewinnung von Kupfer, insbesondere aus sulfidischen Erzen und/oder Konzentraten, wobei in einem Schmelzprozess Erze und/oder Konzentrate sowie Zuschlagstoffe zu Stein und Primärschlacke geschmolzen, und der Stein zu Blister-Kupfer und Konverterschlacke konvertiert werden.

Bekannte Verfahren der genannten Gattung zur pyrometallurgisehen Gewinnung von Kupfer aus sulfidischen Erzen und/oder Konzentraten werden üblicherweise so durchgeführt, daß aus Erzen und/oder Konzentraten sowie Zuschlagstoffen in einem mit annähernd neutraler oder leicht reduzierender Atmosphäre geführten Schmelzprozess Stein und Primärschlacke erschmolzen werden, wobei der Stein Kupfergehalte in einer Größenordnung von 50 % und darunter und die Primärschlacke Kupfergehalte unter 1 % erreicht.

Dabei wird üblicherweise die Primärschlacke verworfen, insbesondere dann, wenn eine wirtschaftliche Rückgewinnung des darin enthaltenen Kupfers nicht gewährleistet ist.

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Je Tonne erzeugten Kupfers fallen im Durchschnitt 2 bis 3 Tonnen Primärschlacke an, weshalb der Kupferverlust pro Tonne erzeugten Kupfers in einer Größenordnung zwischen 10 und 25 Kilogramm liegt.

Bei einem Kupferpreis von beispielsweise 2 $ per Kilogramm ergibt ein möglicher Verlust von 25 Kilo je Tonne produzierten Kupfers Kosten in Höhe von 50 $, mithin eine erhebliche Belastung der Produktionskosten. Zwischen dem Kupfergehalt im Stein und dem Kupfergehalt in der Primärschlacke besteht beim konventionellen Schmelzverfahren eine annähernd konstante Beziehung. Nach der Veröffentlichung:

"EXTRACTIVE METALLURGY OF COPPER» A.K. Biswas, University of Queensland, Brisbane, Australia

PERGAMON PRESS

Oxford - New York - Toronto - Sydney Paris - Frankfurt

entsprechen diese Kupferanteile der Formel: % Cu (in der Schlacke)

% Cu (im Stein)

0,013

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' K τι D H 79/49

Nach der gleichen Veröffentlichung, Seite 209, Fig. 10.3. steigt der Kupfergehalt in der Primärschlacke bei höherem Kupfergehalt im Stein progressiv und kann nach Maßgabe sowohl der Zusammensetzung der Ausgangsstoffe als auch der Prozeßführung, insbesondere beim konventionellen Schmelzprozess, bei sehr kupferreichem Stein, beispielsweise mit Gehalten um 80 %, Kupfergehalte zwischen 4 und 6 % in der Primärschlacke ergeben.

Aus Gründen der V/irtschaftlichkeit wurde eine solche Prozeßführung bisher allerdings tunlichst vermieden.

Bei der Konvertierung des Steines zu Blisterkupfer erreicht Üblicherweise der Kupfergehalt in der Konvertersclilacke Größenordnungen bis 15 %> Dabei handelt es sich sowohl um oxidisches Kupfer in Lösung in der Schlacke, als auch um Einschlüsse von Kupferstein sowie Einschlüsse von metallischem Kupfer, hervorgerufen sov/ohl durch das hohe Oxidationspotential als auch durch die bei der Konvertierung entstehende heftige Badbewegung.

Beim Stand der Technik werden üblicherweise zur Rückgewinnung des Kupfers aus der Konverterschlacke verschiedene Wege beschritten, beispielsweise die Reinigung durch Absetzen des Kupfers in reduzierender Atmosphäre in einem sogenannten Absetzherd, üblicherweise einem Elektroofen, bei einer Absetzzeit von einigen Stunden, zu einer kupferarmen Endschlacke

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mit Gehalten um 0,5 %. Ein anderes Verfahren sieht vor, die Konverterschlacke in den Schmelzreaktor zu rezirkulieren, um der Schlacke dort Gelegenheit zur sedimentativen Ausscheidung des Kupfergehaltes zu geben. Es ist auch bekannt, die granulierte Schlacke zu mahlen und auf Kupfer zu flotieren.

Alle derartigen Verfahren sind relativ umständlich und kostenträchtig.

Es ist daher verständlich, daß man bisher bestrebt war, die in großer Menge anfallende Primärschlacke in ihrem Kupfcrgehalt möglichst niedrig zu halten, um die durch Kupferverlust entstehenden, die Produktionskosten belastenden Verlustkosten in möglichst geringen Grenzen zu halten. Der infolgedessen entsprechend dem Gleichgewicht der Kupfergehalte in Primärschlacke und Stein in diesem sich ergebende relativ niedrige Kupfergehalt, beispielsweise in Größenordnungen um ca. 38 bis 40 %, erfordert jedoch umso mehr Konvertierungsaufwand bei relativ großem Konvertervolumen, Verbrauch an Reaktionsmedium, Anfall an Konverterschlacke und entsprechend relativ hohen Kosten.

Bei der unvermeidlichen Koppelung der Kupfergehalte Stein/ Primärschlacke sowie der sich hieraus ergebenden Koppelung zwischen Schmelz-, Konvertierungs- und Schlackenreinigungskosten hatte der Fachmann bisher nur die Wahl, je nach Ausgangsstoffen sov/ie verfügbaren Einrichtungen und/oder _₁₀_

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Energiequellen, den Schwerpunkt bei den ineinandergreifenden Prozeßschritten mehr oder weniger nach der einen oder anderen Seite zu verlagern. Das Gesamtergebnis solcher technischen Kompromisse blieb jedoch in jedem Fall verbesserungsbedürftig.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei welchem unter möglichst weitgehender Verminderung der Kupferverluste eine ökonomische Kupferproduktion ermöglicht wird. Dabei wird insgesamt eine Vereinfachung des Prozeßablaufes angestrebt, vorzugsweise durch Gewährleistung einer kontinuierlichen Prozeßführung, sowie durch Verbesserung der V.^rärmeÖkonomie, insbesondere beim Schmelzprozeß.

Ein v/eiterer, wesentlicher Gesichtspunkt der Aufgabenstellung ist die Möglichkeit, der Modernisierung und kapazitiven Aufstockung von konventionellen oder veralteten Anlagen mit relativ geringen Investitionskosten.

Die Aufgabe wird gelöst durch folgende Schritte:

a) der Schmelzprozeß wird mit hohem Sauerstoff-Potential durchgeführt, wobei sowohl ein Stein als auch eine Schlacke mit relativ hohen Kupfergehalten anfallen,

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b) die Primärschlacke und Konverterschlacke werden aus dem Schmelz- und Konverterprozeß abgezogen und das darin enthaltene Kupfer wird durch Reduktion mit vorzugsweise gasförmigen Reduktionsmitteln daraus gewonnen.

Mit der Erfindung ergeben sich folgende Vorteile:

es fällt ein extrem hochwertiger Stein an, dessen Konvertierung zu Blisterkupfer sehr kostengünstig durchgeführt werden kann. Denn mit steigendem Kupfergehalt im Stein verringert sich der Anfall an Konverterschlacke, dadurch ergibt sich ein geringeres notwendiges Konvertervolumen und Verbrauch an Reaktionsmedien, insbesondere Sauerstoff. Ebenso reduziert sich die Menge des Abgases, wobei der prozentuale Schwefelanteil steigt. Die wirtschaftliche Bedingung zur ökonomischen Verwertung des Abgases, insbesondere zur Produktion von Schwefelsäure, wird hierdurch verbessert. Das erhöhte Sauerstoffangebot im Schmelzprozeß ermöglicht, insbesondere bei Anwesenheit von sulfidischen Verbindungen. einen erhöhten Dampfdruck insbesondere der verflüchtigbaren Begleitelemente, welche auf diese Weise mit dem Abgas gewonnen werden können.

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In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß Primär- und Konverterschlacke zu einer Mischung vereinigt und das in der Mischung enthaltene Kupfer daraus gewonnen wird. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Kupferverluste in der Endschlacke insgesamt gesenkt werden, ohne daß die Kosten für die Schlackenreinigung prohibitive Werte erreichen.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Stein einen Kupfergehalt von mindestens 50 %, vorzugsweise zwischen 60 und 80 % aufweist.

Der Vorteil einer derartigen Prozeßführung liegt unter anderem darin, daß konventionelle und/oder veraltete Anlagen ohne große Investitionskosten in ihrer Produktionskapazität erheblich gesteigert werden können, da mit steigendem Kupfergehalt im Stein die vorhandenen Ofen- und Konverterkapazitäten besser ausgelastet werden können.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Kupfergehalt in der Primärschlacke mindestens 1 % vorzugsweise zwischen 3 und 7 % beträgt.

Dabei 'ergibt sich mit steigendem Kupfergehalt in der Primärschlacke der Vorteil, daß die Schlackenmenge im Verhältnis 2ur produzierten Kupfermenge mit steigenden Kupfergehalten in der Primärschlacke erheblich abnimmt.

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Weiterhin ist vorgesehen, daß der Schmclzprozesc irn Flamiiienschrnelzverfahren, beispielsweise durch Suspension doc feinkörnigen Feststoffes in heißer Flamme oder durch ein Zyklon-Schmelzverfahren durchgeführt wird.

Mit dem Schmelzprozeß im Flammenschmelzverfahren ergibt sich der Vorteil, daß ein entsprechendes Schmelzaggregat verwendet werden kann, welches kostengünstig und besonders leistungsfähig ist.

Die Möglichkeit hierzu ergibt sich durch die Erfindung insbesondere durch den Urnstand, daß der Schmelzprozeß bei hohem Sauerstoffangebot, also in oxidierender Atmosphäre imö daher mit extrem heißer Flamme durchgeführt wird.

V/eiter sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Aufbereitung der Schlacken und/oder deren Mischung durch vorzugsweise reduzierende Reaktionsgase vorgenommen wird, welche annähernd senkrecht in Form von mindestens einem gebündelten, energiereichen Gasstrahl auf die Oberfläche der Schlacke zur Erzeugung einer annähernd torusartig rotierenden Schichtenströmung durch mindestens eine Beschleunigungsdüse mit großer Strahlkraft aufgeblasen werden.

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Dor Vorteil dieses an sich bekannten Schlackenreinigungsverfahrens bestellt einerseits darin, daß es sich zur kontinuierlichen Durchführung eignet. Dabei werden durch kontrollierte Badbewegung und Stoffübergänge hohe Reinheitsgrade der Endschlacke erreicht, weil einerseits die absetzbaren, nicht verflüchtigbaren Anteile des Kupfers in einer schwereren flüssigen Phase sedimentieren und andererseits infolge der im Brennfleck erzeugten hohen Temperaturen verflüchtigbare Begleitmetalle mit entsprechenden Dampfdrücken zur Verdampfung gebracht werden.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Aufbereitung der Schlacken und/oder deren Mischung kontinuierlich im Durchlauf durch eine Reduktionszone vorgenommen wird, und daß die Schlacken unter deren Mischung soweit aufbereitet werden, daß der Kupfergehalt weniger als 0,5 % beträgt.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfasst folgende Aggregate:

- ein Schmelzaggregat mit Mitteln zum regelbaren Zuführen des zu schmelzenden Feststoffes sowie mit mindestens einem Brenner sowie mit Mitteln zum regelbaren Zuführen von Brennstoff und Sauerstoff,

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K H D - 15 - ^H 79/49

ein mit dem Schrnelzaggregat in Verbindung stehender Absetzherd mit Öffnungen zum getrennten Abziehen einer schwereren und einer leichteren flüssigen Phase sowie einer Gasphase,

einen Konverter zum Verblasen von Kupferstein zu Blisterkupfer mit Mitteln zum Zuführen von Kupferstein aus dem Absetzherd sowie von Reaktionsmedien und mit öffnungen mit getrenntem Abführen von Konverter-Schlacke und Abgas,

einen Nachbehandlungs-Reaktor für Schlacken mit Mitteln zum Zuführen von Primärschlacke und Konverterschlacke, sowie zum Zuführen von Reduktion;:- medien, sowie mit öffnungen zum getrennten Abziehen von entkupferter Endschlacke und Kupfer.

Eine Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß das Schneizaggregat mit einer Einrichtung zum Schmelzen des feinkörnigen Feststoffes in Suspension in den Flammengasen ausgestattet ist.

Das Schmelzaggregat kann aber auch als Schmelzzyklon ausgebildet sein. Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, daß der Nachbehandlungsreaktor als Aufblas-Reaktor ausgebildet ist und mit annähernd senkrecht auf die Oberfläche der

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K H D ^H ^

Schlackcnschmelze gerichteten Lanzen zum Aufblasen des Reaktions-Mediums ausgestattet ist und schließlich kann eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung eine solche Anordnung aufweisen, daß der Nachbehandlungsreaktor mit dem Absetzherd in einem gemeinsamen Ofengehäuse angeordnet ist, wobei die Gasräume einerseits des Schmelzofenteiles und andererseits des Nachbehandlungsreaktors durch eine Wand voneinander getrennt sind und wobei Mittel sowohl zur Einleitung von Stein aus dem Absetzherd in einen Konverter als auch Mittel zur Einleitung der Konverterschlacke in einem höher gelegenen Niveau in den Absetzherd vorgesehen sind.

Im folgenden wird die Erfindung beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Blockschaltbild mit Schmelzofen, Konverter und Schlackenreinigungsofen,

Fig. 2 eine Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 mit Nachbehandlungsreaktor und Schmelzofen im gemeinsamen Ofengehäuse, sowie mit einem damit in Verbindung stehenden Konverter, ebenfalls im Blockschaltbild.

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K H D - 17 - H 79Λ9

In Fig. 1 ist der Schmelzofen 1 mit einem Schmelzaggregat 2 ausgestattet, v/orin nach dem Flammenschmelzverfahren in einem Schmelzschacht 3 Luft und/oder Sauerstoff gemäß Pfeil 4 sowie Erz und/oder Konzentrat sowie Zuschlagstoffe, im wesentlichen SiOp, angedeutet durch Pfeil 5 und gegebenenfalls Brennstoff, angedeutet durch den Pfeil 6 eingetragen werden. In dem Herdteil 7 sedimentiert die entstehende Schmelze in zwei schmelzflüssige Phasen von unterschiedlichem spezifischen Gewicht, nämlich eine leichtere Phase von Primärschlacke 8 und eine schwerere Phase von Stein 9. Abgas entweicht durch den Abzug 10. Der Stein wird durch die Verbindung 11 kontinuierlich oder diskontinuierlich dem Konverter 12 zugeleitet und dort durch Reaktion mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltig™ Gas, beispielsweise Luft sowie unter Zugabe von Kalkstein

, angedeutet durch den Pfeil 13 ebenfalls in zwei flüssige Phasen unterschiedlicher Dichte getrennt, nämlich einerseits in Blisterkupfer 14 und Konverterschlacke 15. Das Abgas entweicht durch den Abzug 16. Aus dem Konverter 12 wird Konverterschlacke abgezogen, wie durch den Pfeil 17 angedeutet, und ferner wird aus dem Schmelzofen 7 Primärschlacke abgezogen, wie durch den Pfeil 13 angedeutet.und beide Schlacken v/erden mit Mitteln, welche durch die Pfeile 19 und 20 lediglich symbolhaft angedeutet sind,einem Schlackenreinigungsofen 21

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ΛΆ ^Κ H ^D

" ¹⁸ "^r H 79/49

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aufgegeben. Dieser ist im vorliegenden Fall ein Elektroofen, in v/clchem das aufgegebene Gemisch aus Primärschlacke und Konverterschlacke durch die Elektroden 22 während der Dauer des Absetzprozesses durch elektrische Beheizung auf konstanter Temperatur gehalten v/ird. Zur Erzeugung einer reduktiven Atmosphäre v/ird auf die Badoberfläche Koksgruf3 aufgegeben, wie dies rein schematisch durch den Pfeil 23 angedeutet ist. Das in dem Schlackenreinigungsofen 21 abgesetzte Sedimentkupfer v/ird abgezogen, wie durch den Pfeil angedeutet, während die entkupferte Endschlacke, welche beispielsweise noch einen Endkupfergehalt von 0,4 % aufweist, auf Halde verworfen wird, wie dies durch den Pfeil 25 rein schematisch angedeutet ist.

Die Anordnung gemäß Fig. 2 besteht aus einer Kombination von Schmelzofen, Absetzherd und Schlackenreinigungsofen, welche in einem gemeinsamen Ofengehäuse 26 untergebracht sind. Das Schmelzaggregat 27 ist als Schmelzzyklon ausgebildet und mit dem konzentrischen Eintrag 28 für Konzentrat und SiOpj sowie dem Brenner 29 zur Zufuhr von Brennstoff und Sauerstoff versehen. Dabei vollzieht sich der Schmelzprozeß in dem Zyklon 27 und unterhalb desselben im Ofenbereich 30, aus welchem Abgas durch den Kanal 31 abgezogen wird, während die Schmelze sich im Bereich 32 unterhalb des Schmelzzyklons sammelt. Der Gasraum 30 des Schmelzofens ist vom Gasraum

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des Nachbehandlungsreaktors durch die Wand 34 hermetisch getrennt. Dieser im Bereich der flüssigen Phase mit dem Schmel·:- ofenbereich 30 durch eine gemeinsame Wanne/verbundene Nachbehandlungsreaktor 33 weist eine Anzahl von Aufblaslanzen 35 auf, durch welche Reduktionsgas auf die Oberfläche der Schmelze mit großer Strahlkraft aufgeblasen wird. Die Lanzen35 weisen an ihrem Ende Düsen 36 auf,welche vorzugsweise als Venturidüsen ausgebildet sind und einen definierten Gasstrahl mit hoher Geschwindigkeit so auf die Badoberfläche aufblasen, daß Blaseindrücke 37 entstehen, in deren Bereich die Schmelze in heftige torusartige Badbewegung versetzt wird, wie dies durch die Pfeile 38 angedeutet ist. Die ^T.vanne 39 des Nachbehandlungs- und Aufblasreaktors/ist mit einem im Winkel gegen die Horizontale verlaufenden abgeschrägten Bodenteil AO ausgestattet. Auf der linken Seite befindet iiich ein syphonartig durch ein von oben in die Schmelze hineinragendes Wehr 41 abgeschlossener Überlauf 42, v/elcher zum Abzug der aus der Schmelze sedimentierenden schwereren Steinphase dient. Auf der Gegenseite der Wanne 39 befindet sich auf höherem Niveau ein Auslass 43 für die entkupferte Endschlacke und im darüberllegenden Gasraum ein Abzug 44 für das Abgas. Der an der Stelle 42 ausgetragene Stein wird mit nicht näher dargestellten Transportmitteln, angedeutet durch den Pfeil 45/in den Konverter 46 eingetragen. In diesem wird der Stein durch Konvertierung mittels Sauerstoff, sauer-

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G toff hai tigern Gas und Kalkstein, wie bekannt, zu Blir.terkupfer und Konverterschlacke umgewandelt. Das Blisterkupfer wird kontinuierlich oder intermittierend abgezogen, wie durch den Pfeil 47 angedeutet, das Abgas kann gemäß Pfeil 40 entweichen, die Eintragung von Sauerstoff, sauerstoffhaltiger Luft und Kalkstein erfolgt gemäß schematischer Andeutung durch den Pfeil 49. Die entstehende Konverterschlacke v/ird mit beliebigen Transportmitteln.rein schematisch angedeutet durch den Pfeil 50.aus dem Konverter abgezogen,Lin den Ofenteil durch die verschließbare öffnung 51 eingetragen. Dabei mischt sich die Konverterschlacke mit der entstehenden Schmelze zu einem Schmelzgemisch, aus welchem sich die schwerere,kupferhaltige Phase 52 und eine leichtere Schlackenphase 53 durch Sedimentation scheidet. Die Schlackenphase 53 fließt in Richtung des Pfeiles 54 unter der Trennwand 34 in den Nachbehandlungsreaktor/und wird dort unter Einwirkung des Behandlungsprozesses mit Reduktionsgas in an sich bekannter Weise von dem Kupfergehalt gereinigt, so daß schließlich die unter 0,5 ^ Kupfergehalt gereinigte

Endschlacke durch die Öffnung 43 abgezogen v/erden kann, während eine darunterliegende Metallphase, im v/esentlichen Stein, in Richtung des Pfeiles 55, das heißt also im Gegenstrom zu der leichteren Phase.sich in langsamem Fluss auf die Abzugsstelle 42 zu bewegt.

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2Λ-

e e r s e i t e

Claims

10.10.1979 K H 1)

Gi-/Wr H 79/Ί9

Patentansprüche

1. Verfahren zur pyrometallurgischen Gewinnung von Kupfer, insbesondere aus sulfidischen Erzen und/oder Konzentraten, wobei in einem Schmelzprozeß Erze und/oder Konzentrate üowic Zuschlagstoffe zu Stein und Frimär-Schlacke geschmolzen und der Stein zu Blister-Kupfer und Konverterschlacke konvertiert werden, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Primär- und Konverterschlacke zu einer Mischung vereinigt und das in der Mischung enthaltene Kupfer daraus gewonnen wird.

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: KHD

H 79/49 - 2 -

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stein einen Kupfergehalt von mindestens 50 %, vorzugsweise zwischen 60 und 80 % aufweist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupfergehalt in der Primärschlacke mindestens 1 %, vorzugsweise zwischen 3 und 7 Prozent beträgt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzprozess im Flammenschmelzverfahren, beispielsweise durch Suspension des feinkörnigen Feststoffes in heißer Flamme oder durch ein Zyklon-Schmelzverfahren durchgeführt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung der Schlacken und/oder deren Mischung vorzugsweise durch reduzierende Reaktionsgase vorgenommen wird, welche annähernd senkrecht in Form von mindestens einem gebündelten, energiereichen Gasstrahl auf die Oberfläche der Schlacke zur Erzeugung einer annähernd torusartig rotierenden Schichtenströmung durch mindestens eine Beschleunigungsdüse mit großer Strahlkraft auf die Oberfläche der Schlackenschmelze aufgeblasen werden.

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KHD _ j . H 79/49

29Λ1225

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung der Schlacken und/oder deren Mischung kontinuierlich im Durchlauf durch eine Reduktionszone vorgenommen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacken und/oder deren Mischung soweit aufbereitet werden, daß der Kupfergehalt weniger als 0,5 % beträgt.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese folgende Aggregate umfasst:

- ein Schmelzaggregat (2, 27) mit Mitteln (5, 28) zum regelbaren Zuführen der zu schmelzenden Feststoffe, mit mindestens einem Brenner (6, 29) sowie mit Mitteln (A, 6, 29) zum regelbaren Zuführen von Brennstoff und Sauerstoff,

- einen mit dem Schmelzaggregat (2, 27) in Verbindung stehenden Absetzherd (1, 52) mit Öffnungen (11, 18, 42, 43) zum getrennten Abziehen einer schwereren und einer leichteren flüssigen Phase, sowie einer Gasphase (10, 31,Ή)

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- einen Konverter (12, 46) zum Verblasen von Kupferstein zu Blisterkupfer mit Mitteln (11, 45) zur Zuführung von Kupferstein aus dem Absetzherd sowie (13, 49) zum Zuführen von Reaktionsmedien, und mit Öffnungen (14, 17, pO) zum getrennten Abführen von Blisterkupfer, Konverterschlacke und Abgasen (16, 48),

- einen Nachbehandlungsreaktor (21, 33) für Schlacken mit Mitteln (18, 20, 17, 19, 54, 50) zum Zuführen von Primärschlacke und Konverterschlacke sowie von Reduktionsmedien (23, 35) und mit öffnungen (24, 25, 42, 43) zum getrennten Abziehen von entkupferter Endschlacke und Kupfer.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzaggregat (2) mit einer Einrichtung zum Schmelzen des feinkörnigen Feststoffes in Suspension in den Flammengasen ausgestattet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzaggregat (27) als Schmelzzyklon ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbehandlungs-Reaktor (33) als Aufblasreaktor ausgebildet ist und mit annähernd senkrecht auf

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die Oberfläche der Schlackenschraelze gerichteten Lanzen (35) zum Aufblasen des Reaktions-Mediums ausgestattet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Nachbehandlungsreaktor (33) mit dem Absetzherd (53) in einem gemeinsamen Ofengehäuse (26) angeordnet ist, v/obei die Gasräume (30| 33) durch eine Wand(34) voneinander getrennt sind, und wobei Mittel (45) sowohl zum Einleiten von Stein aus dem Absetzherd (53) in einen Konverter (46), als auch Mittel (50, 51) zur Einleitung der Konverterschlacke in einem höher gelegenen Niveau in den Absetzherd (53) vorgesehen sind.

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