FI116069B - Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI116069B FI116069B FI20021114A FI20021114A FI116069B FI 116069 B FI116069 B FI 116069B FI 20021114 A FI20021114 A FI 20021114A FI 20021114 A FI20021114 A FI 20021114A FI 116069 B FI116069 B FI 116069B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- copper
- furnace
- oxidation reactor
- white metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0045—Bath smelting or converting in muffles, crucibles, or closed vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
116069
MENETELMÄ RAAKAKUPARIN VALMISTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä raakakuparin valmistamiseksi.
5
Kuparin liekkisulatuksessa kuivattu kuparirikaste syötetään liekkisuiatusuuniin happirikastetun ilman ja silikahiekan kanssa. Sulatuksessa tarvittava energia muodostuu rikin ja raudan hapettumisella. Prosessin lämpötasetta säädetään prosessi-ilman happirikastuksella, mutta joskus lisäenergian lähteinä käytetään 10 myös öljy- tai maakaasupolttimia. Rikki hapettuu rikkidioksidiksi ja rauta hapettuu sekä kuonautuu rautasilikaatiksi. Sulafaasit erottuvat kaasusta alauunissa kuonan ja kiven laskeutuessa uunin pohjalle niin, että kivikerros on alimmaisena. Liekkisulatuksessa kuten muissakin kuparinsulatusprosesseissa kuonan ensisijaisena tehtävänä on koota juoksevaan, poislaskettavaan 15 muotoon sulatusprosessissa syntyneet rautaoksidit ja sivukiven silikaattiset ja oksidiset ainekset. Yleensä kuona jäähdytetään, murskataan ja vaahdotetaan kuparin talteensaamiseksi tai käsitellään pelkistävässä sähköuuniprosessissa. Kivifaasiin, joka yleensä jatkokäsitellään konvertoinnissa, kertyy kuparia 50-70 ji prosenttia. Yleisimmin käytetyssä Peirce-Smith -konvertoinnissa kivifaasin '·' 20 sisältämä rauta hapettuu puhallettaessa happea sulaan ja muodostaa lisätyn • ·:' silikahiekan kanssa fajaliittikuonaa, mikä kelluu konvertoinnin alkuvaiheessa reaktorissa kuparirikkaan white metallin eli valkometallin päällä. White metal sisältää 70-80 prosenttia kuparia. Puhallettaessa edelleen happea white •,V.: metalliin muodostuu blisterkuparia eli raakakuparia, jonka kuparipitoisuus on . 25 luokkaa 99 prosenttia. Kuonassa on edelleen 5-10 prosenttia kuparia, joka otetaan talteen vaahdottamalla ja syöttämällä kuparirikas kuonarikaste takaisin : .: liekkisuiatusuuniin tai käsittelemällä kuona pelkistävissä olosuhteissa ; : esimerkiksi sähköuunissa.
* ; ί ;j 30 Periaatteessa on taloudellisesti järkevää tuottaa suoraan blisterkuparia eli » » • ·· raakakuparia sulfidisesta rikasteesta yhdellä prosessivaiheella suspensioreaktorissa ottaen huomioon tietyt rajoitukset. Suurin siihen liittyvä 2 116069 ongelma on se, että tässä prosessissa muodostuu paljon kuonaa, johon myös kulkeutuu runsaasti kuparia. Kuonan käsittely siinä olevan kuparin talteensaamiseksi aiheuttaa puolestaan lisäkustannuksia prosessille. Rikasteen kuparipitoisuuden ollessa tarpeeksi korkea, tyypillisesti vähintään 37 5 painoprosenttia, on taloudellisesti kannattavaa valmistaa blisterkuparia yhdessä prosessivaiheessa. Jos rikasteessa on vähän rautaa tai muita kuonaa muodostavia komponetteja, jolloin kuonaa ei muodostu niin paljon, on myös pienemmän kuparipitoisuuden omaavan rikasteen prosessointi kannattavaa. Tuotettaessa blisterkuparia muodostuvalle kuonalle tarvitaan yleensä 10 kaksivaiheinen kuonanpuhdistus, jotta kupari saadaan talteen riittävän hyvällä saannilla.
Tunnetun tekniikan mukaan toimittaessa tietyllä happipotentiaalialueella kuparin sulatuksessa esiintyy niin sanottua white metallia ja tällöin sitä 15 vastaavan kuonafaasin kuparipitoisuus on olennaisesti pienempi verrattuna siihen, että blisterkupari olisi tasapainossa kuonafaasin kanssa. Kuvassa 1 (INSKO 261608 Vili, s. 9) on esitetty rikki-happi -potentiaalidiagrammi Cu-Fe-S- O-S1O2 -systeemille lämpötilassa 1300 °C. Kuvasta on nähtävissä »· · l\ kuparinsulatusprosessissa esiintyvien faasien pitoisuuksia eri olosuhteissa.
:* 20 Kuvasta on nähtävissä, että white metallin esiintyessä sitä vastaavan kuonan '·'"·] kuparipitoisuus on pienempi kuin blisterkuparin kanssa tasapainossa oleva kuonan.
/ t :.V.: Julkaisusta PCT 00/09772 tunnetaan prosessi kuparirikasteen sulattamiseksi : , ·. 25 hapen läsnäollessa jatkuvalla rikasteen tai kiven hapettamisella 1300 asteen tai : pienemmässä lämpötilassa. Prosessin mukaan kuparisulfidirikaste sulatetaan, V ‘ suurin osa raudasta poistuu kuonaan, ja suurin osa rikistä muuttuu : * rikkidioksidiksi. Tuotteena saadaan white metallia, kiveä tai blisterkuparia.
30 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittoja. Lisäksi keksinnön tarkoituksena on estää korkean kuparipitoisuuden omaavan kuonan muodostumista raakakuparin valmistuksessa.
3 116069
Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa on esitetty. Keksinnön eräille muille sovellusmuodoille on tunnusomaista se, mitä muissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
5 Keksinnön mukaiseen menetelmään raakakuparin valmistamiseksi kohdistuu monia etuja. Menetelmän mukaan rikastetta, kuonanmuodostajaa ja happirikastettua ilmaa syötetään yhdessä suspensiosulatusuuniin, kuten liekkisulatusuuniin, jolloin muodostuu ainakin kaksi sulafaasia, white metal -faasi ja kuonafaasi, ja jolloin white metal hapetetaan suspensiosulatusuunin 10 jälkeen ainakin yhdessä hapetusreaktorissa. Menetelmän mukaan suspensiosulatusuunissa edullisesti toimitaan white metallin syntymisen mahdollistavissa olosuhteissa, jolloin happipotentiaali uunissa on välillä 10'7 -10-6 ja rikkidioksidin osapaine on välillä 0,2-1. White metal koostuu olennaisesti kuparista (70-80 %) ja rikistä. Sulatuksessa muodostuva white metal ei 15 olennaisesti sisällä kuonautuvia komponentteja. Toimittaessa yllä mainituissa olosuhteissa prosessissa syntyy edullisesti matalakuparista kuonaa, joka soveltuu suoraan käsiteltäväksi kuparin talteenottamiseksi eikä tarvita erillistä ;:· kuonan esipelkistystä esimerkiksi sähköuunissa.
20 White metal lasketaan uunista joko jatkuvatoimisesti tai panoksittain , . hapetettavaksi hapetusreaktoriin, jossa white metallissa oleva rikki hapetetaan 7 käyttäen happirikastettua ilmaa ja tällöin muodostuu rikkidioksidia sekä : 7 blisterkuparia, muttei juurikaan kuonaa. Keksinnön erään edullisen sovellusmuodon mukaan hapetusreaktori järjestetään kiinteästi 25 suspensiosulatusuunin yhteyteen. Keksinnön erään toisen edullisen ; f sovellusmuodon mukaan hapetusreaktori yhdistetään sulan siirron . .· mahdollistavalla suljetulla sulakourulla suspensiosulatusuuniin.
Hapetusreaktorin ollessa suljettu reaktori saadaan hallittua edullisemmin prosessissa muodostuvien kaasujen keräys talteen. Keksinnön erään ;;;;; 30 sovellusmuodon mukaan hapetusreaktori on edullisesti pintapuhallusreaktori.
Erään toisen sovellusmuodon mukaan hapetusreaktori on injektioreaktori, jolloin voidaan edullisesti sulattaa myös kiinteässä muodossa olevaa white 4 116069 metallia injektoimalla sitä sulaan yhdessä hapetinkaasun kanssa. Hapetusreaktorina käytetään edullisesti esimerkiksi Ausmelt, Isasmelt tai Mitsubishi tyyppistä reaktoria.
5 Kuona lasketaan erikseen suspensiosulatusuunista ja käsitellään erään keksinnön sovelluksen mukaan sähköuunissa sen kuparisisällön talteensaamiseksi. Erään toisen keksinnön sovellutusmuodon mukaan kuona käsitellään suspensiosulatusuunin jälkeen vaahdotuksessa kuonan kuparisisällön talteensaamiseksi. Edullisesti keksinnön mukaisella 10 menetelmällä ei synny lainkaan korkean kuparipitoisuuden omaavaa kuonaa ja näin ollen säästytään turhalta kuparin kierrätykseltä ja siitä aiheutuvilta kuparitappioilta.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin 15 kuviin.
Kuva 1 Rikki-happi -potentiaalidiagrammi Cu-Fe-S-0-Si02 -systeemille
lämpötilassa 1300 °C
t;· . \ Kuva 2a Prosessikaavio keksinnön mukaisesta prosessista ♦
Kuva 2b Prosessikaavio keksinnön erään toisen sovellusmuodon 20 mukaisesta prosessista *
Kuvassa 2a havainnollistetaan keksinnön mukaista menetelmää. Tällöin rikastetta 5, kuonanmuodostajaa 6 ja happirikastettua ilmaa 7 syötetään yhdessä liekkisulatusuuniin 1, jolloin sen alaosaan 4 muodostuu kaksi 25 sulafaasia, white metal faasi 11 ja kuonafaasi 10. White metal 11 hapetetaan liekkisulatusuunin jälkeen yhdessä hapetusreaktorissa 12 ja tällöin muodostuu blisterkuparia eli raakakuparia 15. Liekkisulatusuunissa syntyy white metallin ja kuonan lisäksi pieni määrä blisterkuparia, joka myös johdetaan hapetusreaktoriin 12. Liekkisulatusuunissa 1 syntyvät prosessikaasut johdetaan 30 uunin nousukuilun 2 kautta jätelämpökattilaan 8, jossa muodostuvat pölyt 9 5 116069 kierrätetään takaisin liekkisulatusuuniin ja kaasut 17 johdetaan käsiteltäväksi. White metal 11 lasketaan uunista 1 joko jatkuvatoimisesti tai panoksittain hapetusreaktoriin 12, jossa white metallissa oleva rikki hapetetaan käyttäen happirikastettua ilmaa 16 ja tällöin muodostuu rikkidioksidia sekä blisterkuparia 5 15, muttei kuonaa. Kuvassa 2a esitetyn keksinnön erään sovellusmuodon mukaan hapetusreaktori 12 on järjestetty kiinteästi liekkisulatusuunin yhteyteen. Kuvassa 2b esitetyssä keksinnön toisessa sovellusmuodossa hapetusreaktori 12 on yhdistetty sulakourulla 13 suoraan liekkisulatusuuniin. Liekkisulatusuunissa 1 muodostuva kuona 10 johdetaan kuonankäsittelyyn 14, 10 vaihtoehtoisesti joko sähköuuniin tai vaahdotukseen kuonan kuparisisällön talteensaamiseksi. Keksinnön erään sovellusmuodon mukaan hapetusreaktori on edullisesti pintapuhallus- tai injektioreaktori, jolloin voidaan edullisesti sulattaa myös kiinteässä muodossa olevaa white metallia injektoimalla sitä sulaan yhdessä hapetinkaasun kanssa. Hapetusreaktori on edullisesti 15 esimerkiksi Ausmelt, Isasmelt tai Mitsubishi reaktori.
Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan esimerkin avulla.
::· ESIMERKKI
* * j * ·
Keksinnön mukaista menetelmää soveltaen kuparirikastetta, jonka pitoisuus on 20 30 % Cu, 28 % Fe, 30 % S, 6 % S1O2 sulatetaan liekkisulatusuunissa 163 tph ·,(tph = tonnia/tunnissa) yhdessä silikahiekan kanssa, jota syötetään uuniin 21 tph.
; Sulatuksessa liekkisulatusuuniin puhalletaan ilmaa 63493 Nm3/h ja happea : 25 21956 Nm3/h, jolloin happirikastus on 41 % ja happikerroin 171 Nm3 O2 laskettuna yhtä kokonaissyöttötonnia kohden.
Hapetusreaktioiden tuloksena liekkisulatusuunissa syntyy sulaa white metallia : 62004 kg/h (pitoisuus 79 % Cu, 0.5% Fe) ja kuonaa 109702 kg/h (pitoisuus 4 % : 30 Cu, 44 % Fe). Lisäksi syntyy pieni määrä pölyä, joka kierrätetään takaisin liekkisulatusuuniin.
6 116069
Kuona käsitellään kuonarikastamossa, jolloin kuonarikastetta syntyy 8844 kg/h (pitoisuus 46 % Cu, 25 % Fe), ja joka kuonarikaste syötetään takaisin liekkisulatusuuniin yhdessä rikasteen kanssa.
5
Syntynyt white metal käsitellään hapetusreaktorissa, johon syötetään 4328 Nm3/h teknistä happea ja 18979 Nm3/h ilmaa. Tällöin syntyy blisterkuparia 49274 kg/h (pitoisuus 98 % Cu, 0.04 % Fe) ja pieni määrä kuonaa (1 tonni/h, pitoisuus 50 % Cu, 27 % Fe). Kuona granuloidaan ja syötetään takaisin 10 liekkisulatusuuniin.
Edellä esitetyssä esimerkissä kierrätetään takaisin liekkisulatusuuniin kuonarikasteessa ja hapetusreaktorin kuonassa yhteensä 4575 kg Cu, joka vastaa noin 9 % koko rikasteen sisältämästä kuparimäärästä. Mikäli rikasteesta 15 sulatettaisiin suoraan blisteriä, olisi kuonan määrä noin 130 t/h, joka sisältäisi jopa yli 50 % koko rikasteen sisältämästä kuparimäärästä.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan voivat vaihdella oheisten / ' · patenttivaatimusten puitteissa.
1 · ' · 20 1 » * * · , · »
Claims (8)
1. Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan kuparirikastetta (5), kuonanmuodostajaa (6) ja happirikastettua ilmaa 5 (7) syötetään yhdessä liekkisulatusuuniin (1), jolloin muodostuu kaksi sulafaasia; kuten white metal (11) ja kuona (10), tunnettu siitä, että white metal hapetetaan liekkisulatusuunin jälkeen ainakin yhdessä hapetusreaktorissa (12).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapetusreaktori (12) järjestetään kiinteästi liekkisulatusuunin (1) yhteyteen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 hapetusreaktori (12) yhdistetään sulakourulla (13) liekkisulatusuuniin (1).
4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että i:·' hapetusreaktori (12) on pintapuhallusreaktori. I 1 · * * ** 20
5. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ' * hapetusreaktori (12) on injektioreaktori.
*’ 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapetusreaktoriin (12) injektoidaan lisäksi kiinteää white metallia. 25
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuona (10) käsitellään liekkisulatusuunin (1) jälkeen sähköuunissa sen kuparisisällön talteenottamiseksi. » « t < t t 116069
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuona (10) käsitellään liekkisulatusuunin (1) jälkeen vaahdotuksessa sen kuparisisällön talteenottamiseksi. 'Ill * · > i · • « UI· ; 1 ♦ « 1 I I 116069 <7
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021114A FI116069B (fi) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi |
| AU2003232264A AU2003232264A1 (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| MXPA04012084A MXPA04012084A (es) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Metodo para la produccion de cobre vesicular. |
| EA200401402A EA007445B1 (ru) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Способ получения черновой меди |
| CNB038135205A CN100385024C (zh) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | 生产粗铜的方法 |
| YUP-1077/04A RS107704A (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| US10/517,506 US20050199095A1 (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| BR0311758-8A BR0311758A (pt) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Método para a produção de cobre vesiculado |
| CA002488398A CA2488398A1 (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| PCT/FI2003/000432 WO2003104504A1 (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| JP2004511562A JP2005536629A (ja) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | 粗銅生成方法 |
| KR10-2004-7020015A KR20050007600A (ko) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | 조동의 제조방법 |
| PL03372533A PL372533A1 (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| PE2003000540A PE20040137A1 (es) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Metodo para producir cobre blister |
| EP03757080A EP1511868A1 (en) | 2002-06-11 | 2003-06-02 | Method for producing blister copper |
| ARP030102064A AR040256A1 (es) | 2002-06-11 | 2003-06-10 | Metodo para producir cobre para blisters |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20021114A FI116069B (fi) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi |
| FI20021114 | 2002-06-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20021114A0 FI20021114A0 (fi) | 2002-06-11 |
| FI20021114A FI20021114A (fi) | 2003-12-12 |
| FI116069B true FI116069B (fi) | 2005-09-15 |
Family
ID=8564117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20021114A FI116069B (fi) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050199095A1 (fi) |
| EP (1) | EP1511868A1 (fi) |
| JP (1) | JP2005536629A (fi) |
| KR (1) | KR20050007600A (fi) |
| CN (1) | CN100385024C (fi) |
| AR (1) | AR040256A1 (fi) |
| AU (1) | AU2003232264A1 (fi) |
| BR (1) | BR0311758A (fi) |
| CA (1) | CA2488398A1 (fi) |
| EA (1) | EA007445B1 (fi) |
| FI (1) | FI116069B (fi) |
| MX (1) | MXPA04012084A (fi) |
| PE (1) | PE20040137A1 (fi) |
| PL (1) | PL372533A1 (fi) |
| RS (1) | RS107704A (fi) |
| WO (1) | WO2003104504A1 (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009077651A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Outotec Oyj | Method for refining copper concentrate |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI117769B (fi) * | 2004-01-15 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä |
| DE102005008684B4 (de) | 2004-03-05 | 2008-10-09 | Merck Patent Gmbh | Verwendung von Flüssigkristall-Displays sowie Verfahren zu deren Verwertung |
| CA2565643C (en) * | 2006-06-28 | 2011-08-02 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Operation method of copper smelting |
| JP4908456B2 (ja) | 2008-06-02 | 2012-04-04 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅の製錬方法 |
| CN102605191B (zh) | 2012-04-16 | 2013-12-25 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种铜精矿直接生产粗铜的方法 |
| US9725784B2 (en) | 2012-06-21 | 2017-08-08 | Lawrence F. McHugh | Production of copper via looping oxidation process |
| CN102876902A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-16 | 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 | 一种铜精矿闪速-熔池复合熔炼方法及奥托昆普闪速炉 |
| FI125793B (fi) | 2014-05-14 | 2016-02-15 | Outotec Finland Oy | Menetelmä kuparia sisältävän materiaalin konvertoimiseksi |
| JP6466869B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2019-02-06 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 銅製錬炉の操業方法 |
| BE1025772B1 (nl) * | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbetering in koper-/tin-/loodproductie |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230259B2 (fi) * | 1974-03-30 | 1977-08-06 | ||
| FI52358C (fi) * | 1974-11-11 | 1977-08-10 | Outokumpu Oy | Tapa valmistaa raakakuparia jatkuvasti yhdessä vaiheessa epäpuhtaasta sulfidisesta kuparirikasteesta tai -malmista . |
| DE2941225A1 (de) * | 1979-10-11 | 1981-04-23 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und vorrichtung zur pyrometallurgischen gewinnung von kupfer |
| US4416690A (en) * | 1981-06-01 | 1983-11-22 | Kennecott Corporation | Solid matte-oxygen converting process |
| US4470845A (en) * | 1983-01-05 | 1984-09-11 | Newmont Mining Corporation | Continuous process for copper smelting and converting in a single furnace by oxygen injection |
| FI67727C (fi) * | 1983-06-15 | 1985-05-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer att tillverka raokoppar |
| CA1323495C (en) * | 1988-04-29 | 1993-10-26 | Marc Reist | Process and apparatus for converting of solid high-grade copper matte |
| US5194213A (en) * | 1991-07-29 | 1993-03-16 | Inco Limited | Copper smelting system |
| CN1067113C (zh) * | 1998-08-08 | 2001-06-13 | 徐有生 | 铜、镍硫化矿无污染火冶法 |
| AU777665B2 (en) * | 2000-01-04 | 2004-10-28 | Outotec Oyj | Method for the production of blister copper in suspension reactor |
-
2002
- 2002-06-11 FI FI20021114A patent/FI116069B/fi active IP Right Grant
-
2003
- 2003-06-02 BR BR0311758-8A patent/BR0311758A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-02 EP EP03757080A patent/EP1511868A1/en not_active Withdrawn
- 2003-06-02 CN CNB038135205A patent/CN100385024C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-02 MX MXPA04012084A patent/MXPA04012084A/es unknown
- 2003-06-02 KR KR10-2004-7020015A patent/KR20050007600A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-06-02 CA CA002488398A patent/CA2488398A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-02 US US10/517,506 patent/US20050199095A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-02 PL PL03372533A patent/PL372533A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-06-02 WO PCT/FI2003/000432 patent/WO2003104504A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-06-02 EA EA200401402A patent/EA007445B1/ru unknown
- 2003-06-02 AU AU2003232264A patent/AU2003232264A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-02 PE PE2003000540A patent/PE20040137A1/es not_active Application Discontinuation
- 2003-06-02 JP JP2004511562A patent/JP2005536629A/ja not_active Abandoned
- 2003-06-02 RS YUP-1077/04A patent/RS107704A/sr unknown
- 2003-06-10 AR ARP030102064A patent/AR040256A1/es not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009077651A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Outotec Oyj | Method for refining copper concentrate |
| EA018279B1 (ru) * | 2007-12-17 | 2013-06-28 | Ототек Оюй | Способ очистки медного концентрата |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RS107704A (en) | 2007-04-10 |
| WO2003104504A1 (en) | 2003-12-18 |
| AU2003232264A1 (en) | 2003-12-22 |
| CN1659293A (zh) | 2005-08-24 |
| EA007445B1 (ru) | 2006-10-27 |
| BR0311758A (pt) | 2005-03-08 |
| AR040256A1 (es) | 2005-03-23 |
| CN100385024C (zh) | 2008-04-30 |
| JP2005536629A (ja) | 2005-12-02 |
| MXPA04012084A (es) | 2005-03-07 |
| EA200401402A1 (ru) | 2005-06-30 |
| CA2488398A1 (en) | 2003-12-18 |
| KR20050007600A (ko) | 2005-01-19 |
| FI20021114A0 (fi) | 2002-06-11 |
| PL372533A1 (en) | 2005-07-25 |
| EP1511868A1 (en) | 2005-03-09 |
| US20050199095A1 (en) | 2005-09-15 |
| FI20021114A (fi) | 2003-12-12 |
| PE20040137A1 (es) | 2004-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI116069B (fi) | Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi | |
| RU2633410C2 (ru) | Способ и устройство для получения черновой меди | |
| FI114808B (fi) | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi | |
| FI68657C (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| CA2387683C (en) | Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery | |
| MXPA02006652A (es) | Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension. | |
| EP3143169B1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| FI78506B (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig pyrometallurgisk behandling av kopparblysten. | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| AU727954B2 (en) | Process for refining high-impurity copper to anode copper | |
| WO2013192386A1 (en) | Production of copper via looping oxidation process | |
| CA1204598A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| US4274870A (en) | Smelting of copper concentrates by oxygen injection in conventional reverberatory furnaces | |
| CA2136425A1 (en) | Oxygen smelting | |
| JPS61531A (ja) | 硫化銅鉱石の溶錬方法 | |
| RU2124063C1 (ru) | Способ окислительной обработки расплавленного штейна | |
| FI104838B (fi) | Menetelmä raakakuparin valmistamiseksi suspensioreaktorissa | |
| FI68660C (fi) | Metallurgiskt foerfarande och ugn foer behandling av tunga raomaterial av ickejaernmetaller | |
| JP5761258B2 (ja) | 可燃物の処理方法と設備 | |
| BG64652B1 (bg) | Метод за производство на черна мед в суспенсионен реактор | |
| ZA200409879B (en) | Method for producing blister copper. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OY Free format text: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 116069 Country of ref document: FI |