FI69105C - Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa - Google Patents
Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa Download PDFInfo
- Publication number
- FI69105C FI69105C FI803613A FI803613A FI69105C FI 69105 C FI69105 C FI 69105C FI 803613 A FI803613 A FI 803613A FI 803613 A FI803613 A FI 803613A FI 69105 C FI69105 C FI 69105C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coke
- shaft
- reactor
- metal
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1 69105
Menetelmä helposti haihtuvien metallien tai niiden rikasteiden talteensaamiseksi niitä sisältävistä metallioksidi-pitoisista aineista 5 Keksinnön kohteena on menetelmä metallioksidi-pi- toisista aineista ottaa talteen niiden sisältämiä helposti haihtuvia metalleja tai niiden rikasteita, jolloin metallioksidi-pitoinen aine yhdessä pelkistimien kanssa puhalletaan koksilla täytettyyn kuiluun tuoden samanaikai-10 sesti lämpöenergiaa, niin että ainakin osa aineen metalli-sisällöstä pelkistyy metalliksi ja eroonpelkistyneet vaikeasti haihtuvat metallit sekä kuona kerääntyvät kuilun pohjalle, josta ne lasketaan pois.
Esimerkiksi ruotsalaisesta julkiseksitulojulkaisus-15 ta 73 010 99-3 on tunnettua metallioksidi-pitoisista aineista ottaa talteen niiden sisältämä metalli puhaltamalla aine yhdessä pelkistimien kanssa koksilla täytettyyn kuiluun samalla tuoden lämpöenergiaa, jolloin ainakin osa me-tallisisällöstä pelkistyy metalliksi ja eroonpelkistynyt 20 vaikeasti haihtuva metalli tai metallit ja kuona kerääntyvät kuilun pohjalle, mistäne voidaan laskea pois.
Toistaiseksi ei kuitenkaan ole olemassa mitään teknistä menetelmää, joka tekisi mahdolliseksi esimerkiksi sinkin, lyijyn, natriumin ja kaliumin ja muiden helposti 25 haihtuvien metallien valmistamisen raaka-aineista, joissa on merkittävä raudan ja muiden vaikeasti haihtuvien metallien oksidien pitoisuus.
Tämä johtuu pääasiallisesti siitä, että ensimmäisenä eroonpelkistynyt metalli helposti haihtuvasta ryhmästä 30 kondensoituu takaisin tai hapettuu takaisin tunnetussa prosenssilaitteistossa, mikä johtaa tukkeutumisiin tai muihin hankaliin käyttöhäiriöihin. Käytännössä on siten käynyt ilmi, että ensimmäisenä eroonpelkistyneet metallit helposti haihtuvasta ryhmästä tavanoamisissa kuiluissa kon-35 densoituvat kuilun yläosassa panostusaukolla tai sen lähei- 2 69105 syydessä, mikä johtaa huomattaviin käyttöhäiriöihin. Lisäksi tapahtui tavanomaisissa kuiluissa usein esimerkiksi sinkin kevyt hapettuminen, mistä oli seurauksena ei-toivot-tu sini-fraktion muodostuminen, mikä aiheuttaa ammatti-5 miehen tunteman varsin vaikeasti hallittavan ongelman.
Nyt on yllättäen käynyt ilmi, että edellä mainitut vaikeudet ja haitat voidaan poistaa keksinnön mukaisesti ehdotetulla menetelmällä, jolle pääasiallisesti on ominaista, että eroonpelkistyneet helposti haihtuvat metallit 10 saatetaan metallihöyryjen muodossa virtaamaan ylös kuilun läpi kaasuvirran avulla, että se koksipylvään osa, jonka läpi kaasuvirta kulkee, jatkuvasti pidetään yli 1000°C:n lämpötilassa, minkä lisäksi kuilun yläosa, jossa panostus-aukko on, metallihöyryn kondensaation estämiseksi suoja-15 taan kaasuvirralta tämän lämpimän koksipylvään avulla säätämällä jatkuvasti koksipylvään tasoa.
Tällöin voitetaan se etu, että helposti haihtuvien metallihöyryjen kondensaatio tehokkaasti estyy ja nämä helposti haihtuvat metallit niinmuodoin voidaan ottaa tal-20 teen taloudellisella tavalla.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti käytetään koksitäytteenä kuilussa kuivattua koksia.
Täten on yllättävällä tavalla voitu välttää edellä mainittu sini-fraktion muodostumisilmiö.
25 Keksinnön muut erikoispiirteet käyvät ilmi oheisissa vaatimuksissa annetuista tuntomerkeistä.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheiseen piirrokseen, joka esittää keksinnön mukaisesti muodostetun laitoksen leikkausta.
30 Piirroksessa merkitään kuilua muistuttavaa reaktoria l:llä, joka on täytetty koksilla 2. Reaktorin 1 yläosassa on panostusaukko 3, joka sijaitsee itse reaktorin yläpuolella ja on järjestetty jatkuvasti täyttymään koksilla ennalta määrätylle tasolle. Tämän ennalta määrätyn täyttö-35 asteen automaattisesti saavuttamiseksi on panostusaukon 3 3 69105 kellossa 4 kaksi toisistaan välimatkan päässä sijaitsevaa tasoanturia 5 ja 6, jotka ovat yhteistoiminnassa täyttö-elimen kanssa, jota ei näy kuviossa. Reaktorin 1 yläosasta lähtee johto 7, joka on yhdistetty jäähdyttimeen 8.
5 Reaktorin 1 alaosaan päätyy osittain syöttöjohto 9 pelkistimiä varten sekä lisäsyöttöjohto 10 metallioksidi-pitoisen aineen sisäänpuhaltamista varten. Lisäksi on plasmapoltin 11 siihen kuuluvine syöttöputkineen 12. Tämän lisäksi on järjestetty poislaskulaitteet 13 ja 14 kuonaa 10 tai juoksevaa metallia varten reaktorin 1 pohjalta.
Koktitäytteenä on kuilussa erotuksena tavanomaisista laitoksista kuivattua koksia - aikaisemmin käytettiin tavallista totunnaista koksia, jonka vesipitoisuus on 6 %:iin asti.
15 Edellä kuvattu laitos toimii seuraavalla tavalla: Käsiteltäväksi tarkoitettua metallioksidi-pitoista ainetta, joka sisältää esimerkiksi raudan ja sinkin oksideja, puhalletaan reaktorin 1 reaktiovyöhykkeeseen, missä tuotu aine ja pelkistin nopeasti kuumentuvat ja reagoivat 20 muodostaen nestemäisiä ja kaasumaisia pelkistystuotteita. Nämä käsittävät osittain sulaa rautaa ja kuonaa (joka on peräisin kuonaa muodostavista aineista, jotka on lisätty tai joita on metallioksidi-pitoisessa aineessa, tai mahdollisesta tuhkasta pelkistimestä) osittain sinkkihöyryä ja 25 pelkistyskaasua, jonka koostumus riippuu käytetystä pelkistimestä.
Nestemäiset pelkistystuotteet kerääntyvät kuilun pohjalle ja voidaan sieltä laskea laskuaukkojen 13 ja 14 kautta, kun taas kaasumaiset pelkistystuotteet nousevat 30 ylös kuilun läpi nuolien A suunnassa ja poistuvat kaasujoh-don 7 kautta.
Kuilussa oleva koksi muodostaa läpäisevän pylvään, jonka läpi reaktiotuotteet kulkevat kuilun pohjalle tai yläpäähän ja koksilla on siten seuraavat tehtävät: 35 a) muodostaa suuri reaktiopinta 4 69105 b) ottaa talteen kaikki ohikulkeva hienorakeinen aine c) toimia tarvittaessa pelkistimenä ja siten taata, että pelkistävät olosuhteet vallitsevat koko kuilussa 5 d) keksinnön mukaisesti ehdotetun kuilun yläosan sekä myös panostusaukon suojaamisen vaikutuksesta koksilla estyy myös ylösnousevien metallihöyryjen kondensoituminen .
Edellä kohdassa d) annetun edellytyksen varmistami-10 seksi suoritetaan keksinnön mukaisesti koksin jatkuvaa täyttöä edellä mainitun tasosäätelijän läpi ja lisäksi koko koksipylväs pidetään n. 1000°C:n lämpötilassa ja sen yläpuolella.
Pelkistiminä voidaan edullisesti käyttää myös kaa-15 sumaisia tai nestemäisiä hiilivetyjä sekä kiinteätä hiiltä, joka voidaan syöttää joko erillisten suuttimien kautta tai yhdessä metallioksidi-pitoisen aineen kanssa tai plas-makaasun avulla.
Kuilusta poistuva reaktiokaasu johdetaan jäähdytti-20 meen 8, jossa se erottuu, ja sen sisältämät metallit kondensoituvat eroon juoksevaksi metallifaasiksi, joka voidaan laskea pois poistoaukon 15 kautta. Jäljellejäänyt kaasu, joka poistuu kohdassa 16 ja voidaan käyttää joko sisääntu-levan metallioksidi-pitoisen aineen esipelkistykseen tai 25 sitten johonkin muuhun tarkoitukseen.
Keksinnön mukaisesti ehdotetun menetelmän edelleen valaisemiseksi viitataan seuraavaan esimerkkiin.
Esimerkki
Pelkistykseen tarkoitettu metallioksidi-pitoinen 30 aine oli savukaasupölyä sähköteräsuunista ja sillä oli seuraava koostumus: 43 % Fe203
26 % ZnO
5 % PbO
35 18 % CaO
8 % Si02 5 69105
Tonnia kohti savukaasupölyä voitiin todeta seu-raava pelkistysaineen, kuonanmuodostajän ja sähköenergian kulutus: pelkistimet: 30 kg kuivattua koksia 90 kg kivihiiltä kuonanmuodostaja: 50 kg Si02 sähköenergia: 1080 kWh
Tonnia kohti lähtöainetta saatiin seuraavat tuotteet: 330 kg raakarautaa (3 % C) 200 kg sinkkiä 45 kg lyijyä 3
240 Nm reaktiokaasua, joka sisälsi 65 % CO
20 % H2 ja loput C02' H2° N2 sekä
340 kg kuonaa, joka sisälsi 50 % CaO
40 % Si02 io % ai2o3
Keksintö ei tietenkään rajoitu edellä kuvattuun suoritusesimerkkiin, vaan sitä voidaan monella tavalla muunnella jälkeentulevien patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (6)
1. Menetelmä helposti haihtuvien metallien tai naiden ^ rikasteiden talteenottamiseksi niitä sisältävistä metalli- oksidipitoisista aineista, jolloin metallioksidipitoinen aine yhdessä pelkistimien kanssa puhalletaan koksilla täytettyyn kuiluun tuoden samalla lämpöenergiaa, niin että ainakin osa aineen metallisisällöstä pelkistyy metalliksi ^ q ja eroonpelkistyneet vaikeasti haihtuvat metallit sekä kuona kerääntyvät kuilun pohjalle, josta ne lasketaan pois, kun taas metallihöyryjen muodossa olevat eroonpelkistetyt helposti haihtuvat metallit saatetaan virtaamaan ylöspäin kuilun läpi kaasuvirran mukana, tunnettu siitä, ^ että se osa koskipylväästä, jonka läpi kaasuvirta kulkee*, pidetään jatkuvasti yli 1000°C:n lämpötilassa, ja että kuilun yläosaan ulottuva panostusaukko sekä suurin osa kuilun yläosasta on suojattu kaasuvirralta kuilun koksitäytteellä, jota jatkuvasti pidetään tällä ei-toivottua kondensointia 2q estävällä täyttötasolla panostusaukosta tapahtuvalla säädetyllä lisäämisellä sekä että kuilun yläosasta poistuva metallihöyry johdetaan erotuslaitteeseen sen sisältämien helposti haihtuvien metallien talteenottamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että kuilussa koksitäytteenä käytetään kuivattua koksia.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallihöyryn annetaan muodostaa oksidi, joka erotetaan poistuvasta kaasusta. 2Q
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oksidipitoinen aine sisältää sinkkiä, joka pelkistetään ja otetaan talteen poistuvasta kaasusta.
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että oksidipitoinen aine sisältää lyijyoksidia ja että pelkistyslämpötila sovitetaan niin, että lyijy höyrystyy ja erotetaan poistuvasta kaasusta. li 7 69105
6. Laitos käytettäväksi patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menetelmässä helposti haihtuvien metallien tai niiden rikasteiden taiteenottamiseksi niitä sisältävistä metalli-oksidipitoisista aineista, joka laitos käsittää koksilla täytetyn reaktorin (1), jossa on kaasutiivis panostusaukko (3) koksin syöttämistä varten, elimet koksipylvään lämmittämiseksi tarvittavaan reaktiolämpötilaan sekä reaktiovyö-hykkeen aikaansaamiseksi syötetyn metallioksidipitoisen aineen pääasiallisesti nopeaa pelkistymistä varten, reaktorin (1) pohjalle sovitetut tyhjennyslaitteet (13,14) sulaa metallia ja kuonaa varten ja syöttölaitteet (9,10) metallioksidipitoisen materiaalin, pelkistimen ja plasmakaasun sisäänpuhallusta varten sekä reaktorin (1) yläosasta lähtevän poistoputken (7) reaktiokaasua varten, tunnettu siitä, että panostusaukko (3) on sijoitettu pääasiallisesti itse reaktorin (1) ulkopuolelle ja että sekä tämän reaktoriin ulottuvat osat että suurin osa ylemmästä reaktoritilas-ta on suojattu suoralta kosketukselta ylösvirtaavan kaasun kanssa koksipylvään (2) avulla, jota jatkuvasti pidetään ennalta määrätyllä täyttötasolla kahdella välimatkan päähän toisistaan sovitetulla, panostusaukon (3) kellossa sijaitsevalla tasosäätimellä (5,6). 8 Patentkrav 6910 5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8004312 | 1980-06-10 | ||
SE8004312A SE444956B (sv) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Sett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaende lettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI803613L FI803613L (fi) | 1981-12-11 |
FI69105B FI69105B (fi) | 1985-08-30 |
FI69105C true FI69105C (fi) | 1985-12-10 |
Family
ID=20341179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI803613A FI69105C (fi) | 1980-06-10 | 1980-11-19 | Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4488905A (fi) |
JP (1) | JPS6050852B2 (fi) |
KR (1) | KR850001213B1 (fi) |
AT (1) | AT373292B (fi) |
AU (1) | AU531275B2 (fi) |
BE (1) | BE886232A (fi) |
BR (1) | BR8100088A (fi) |
CA (1) | CA1147558A (fi) |
CH (1) | CH647261A5 (fi) |
CS (1) | CS213354B2 (fi) |
DD (2) | DD160114A5 (fi) |
DE (1) | DE3042222C2 (fi) |
ES (1) | ES496765A0 (fi) |
FI (1) | FI69105C (fi) |
FR (1) | FR2483956B1 (fi) |
GB (1) | GB2077767B (fi) |
IT (1) | IT1134824B (fi) |
MX (1) | MX155166A (fi) |
OA (1) | OA06824A (fi) |
PH (1) | PH17212A (fi) |
PL (1) | PL135369B1 (fi) |
SE (1) | SE444956B (fi) |
ZA (1) | ZA807152B (fi) |
ZW (1) | ZW10581A1 (fi) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
SE450898B (sv) * | 1981-09-03 | 1987-08-10 | Skf Steel Eng Ab | Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet |
SE451033B (sv) * | 1982-01-18 | 1987-08-24 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator |
SE500352C2 (sv) * | 1982-04-07 | 1994-06-06 | Nordic Distributor Supply Ab | Sätt att utvinna metaller ur flytande slagg |
SE450582B (sv) | 1982-06-21 | 1987-07-06 | Skf Steel Eng Ab | Sett att rena en gasstrom innehallande zinkanga |
SE432584B (sv) * | 1982-09-07 | 1984-04-09 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av kalciumkarbid sett for framstellning av kalciumkarbid |
IT1156318B (it) * | 1982-09-08 | 1987-02-04 | Samim Soc Azionaria Minero Met | Procedimento per la produzione di cloruri metallici |
US4606760A (en) * | 1985-05-03 | 1986-08-19 | Huron Valley Steel Corp. | Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals |
US4643110A (en) * | 1986-07-07 | 1987-02-17 | Enron, Inc. | Direct fuel-fired furnace arrangement for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash |
JPS6315851U (fi) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | ||
JP2647403B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1997-08-27 | モスコフスキー、インスチツート、スタリ、イ、スプラホフ | 製鋼用の中間生産物である高炭素鉄の生成法ならびに炉 |
US4780135A (en) * | 1987-06-25 | 1988-10-25 | The International Metals Reclamation Company, Inc. | Process for the detoxification of steel plant wastes |
US4802919A (en) * | 1987-07-06 | 1989-02-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method for processing oxidic materials in metallurgical waste |
DE3942337A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von zink und blei enthaltenden huettenwerks-reststoffen |
GB8928997D0 (en) * | 1989-12-22 | 1990-02-28 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Metal recovery |
JPH07103428B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1995-11-08 | 兼子 操 | 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法 |
US5279643A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-18 | Yasuo Kaneko | Process for recovering valuable metals from an iron dust |
FI94430C (fi) * | 1993-01-26 | 1995-09-11 | Outokumpu Research Oy | Menetelmä sulattojen sinkkiä ja muita arvometalleja sisältävien jätteiden hyödyntämiseksi |
US6517603B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-02-11 | Startec Iron Llc | Method for recovery of metals having low vaporization temperature |
ITRM20010727A1 (it) * | 2001-12-11 | 2003-06-11 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento piro-idrometallurgico per il recupero di zinco, piombo ed altri metalli di interesse da polveri provenienti da impianti siderur |
SE536291C2 (sv) * | 2012-03-08 | 2013-08-06 | Valeas Recycling Ab | Järnreduktionsprocess och anordning därför |
FI128915B (fi) * | 2019-02-28 | 2021-03-15 | Metalcirc Oy | Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2461697A (en) * | 1947-09-23 | 1949-02-15 | Augustin L J Queneau | Recovery of zinc from its ores |
US2781255A (en) * | 1955-11-16 | 1957-02-12 | Union Carbide & Carbon Corp | Treatment of fumes containing suspended solids |
DE1263798B (de) * | 1959-08-19 | 1968-03-21 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von zink- und bleifreiem Eisen aus Erzstaeuben |
FR1406062A (fr) * | 1964-04-27 | 1965-07-16 | Steinmueller Gmbh L & C | Procédé pour la production de fer |
DE2116445C3 (de) * | 1971-04-03 | 1973-09-13 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erzeugung von Stahl |
SE388210B (sv) * | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Sett vid reduktion av metall ur metalloxider |
US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
US4072502A (en) * | 1973-03-26 | 1978-02-07 | Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. | Method apparatus for increasing blast gas temperature in a shaft furnace |
SE395714B (sv) * | 1974-02-20 | 1977-08-22 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for framstellning av metall ur oxidiskt material |
SE387662B (sv) * | 1974-02-20 | 1976-09-13 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for smeltning av metall |
FR2317363A1 (fr) * | 1975-07-11 | 1977-02-04 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour recuperer un produit riche en zinc a partir des poussieres d'usines siderurgiques |
US3975188A (en) * | 1975-08-11 | 1976-08-17 | Westinghouse Electric Corporation | Arc heater reduction of zinc roast |
JPS52140415A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Toho Zinc Co Ltd | Method of recovering zinc by shaft type thermo electric distillation furnace |
SE422078B (sv) * | 1977-08-29 | 1982-02-15 | Asea Ab | Sett vid forgasning av brenslen |
-
1980
- 1980-06-10 SE SE8004312A patent/SE444956B/sv unknown
- 1980-10-29 GB GB8034806A patent/GB2077767B/en not_active Expired
- 1980-11-08 DE DE3042222A patent/DE3042222C2/de not_active Expired
- 1980-11-12 ES ES496765A patent/ES496765A0/es active Granted
- 1980-11-14 AT AT561880A patent/AT373292B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-18 BE BE0/202852A patent/BE886232A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-11-18 ZA ZA00807152A patent/ZA807152B/xx unknown
- 1980-11-19 FI FI803613A patent/FI69105C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-11-19 CA CA000364988A patent/CA1147558A/en not_active Expired
- 1980-11-20 AU AU64563/80A patent/AU531275B2/en not_active Ceased
- 1980-12-01 KR KR1019800004587A patent/KR850001213B1/ko active
- 1980-12-02 JP JP55170200A patent/JPS6050852B2/ja not_active Expired
- 1980-12-05 FR FR8025943A patent/FR2483956B1/fr not_active Expired
- 1980-12-10 MX MX18514080A patent/MX155166A/es unknown
- 1980-12-11 CS CS808734A patent/CS213354B2/cs unknown
- 1980-12-15 DD DD80226096A patent/DD160114A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 DD DD22609780A patent/DD155332A5/de unknown
- 1980-12-19 IT IT2681880A patent/IT1134824B/it active
-
1981
- 1981-01-08 BR BR8100088A patent/BR8100088A/pt unknown
- 1981-01-20 PL PL1981229283A patent/PL135369B1/pl unknown
- 1981-05-05 ZW ZW10581A patent/ZW10581A1/xx unknown
- 1981-06-08 OA OA57418A patent/OA06824A/xx unknown
- 1981-06-09 PH PH25736A patent/PH17212A/en unknown
- 1981-06-09 CH CH3767/81A patent/CH647261A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-16 US US06/533,203 patent/US4488905A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI69105C (fi) | Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa | |
US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
CA1050765A (en) | Method for making steel | |
US6021723A (en) | Hazardous waste treatment method and apparatus | |
ITUD20100177A1 (it) | Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio | |
US7413590B2 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
FI71339B (fi) | Saett att utvinna metaller ur flytande slagg | |
HU188685B (en) | Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen | |
CA1149175A (en) | Recovery of steel from high phosphorous iron ores | |
CN108884503B (zh) | 用于生产海绵铁的方法和设备 | |
FI85506C (fi) | Autogen smaeltugn. | |
AU2007281012A1 (en) | Lead slag reduction | |
KR100247451B1 (ko) | 해면 철제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
EA007445B1 (ru) | Способ получения черновой меди | |
US2040682A (en) | Recovery of sulphur | |
SE424198B (sv) | Sett for framstellning av rajern och energirik gas | |
RU2323260C2 (ru) | Способ получения металлов, имеющих низкую температуру испарения | |
FI107268B (fi) | Menetelmä lyijyä sisältävien materiaalien prosessoimiseksi | |
CA2232610A1 (en) | Method of arrangement for melting oxidic slags and combustion residues | |
KR0168139B1 (ko) | 스크랩 금속을 연속적으로 용락시키기 위한 방법 | |
RU2020170C1 (ru) | Способ непрерывной плавки сульфидных материалов | |
US2077028A (en) | Recovery of sulphur | |
NZ203438A (en) | Process of after burning combustible constituents of exhaust gases from rotary kilns | |
US1292937A (en) | Blast-furnace practice. | |
US2144942A (en) | Metallurgy of zinc |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SKF STEEL ENGINEERING AB |