PL135369B1 - Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides - Google Patents
Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides Download PDFInfo
- Publication number
- PL135369B1 PL135369B1 PL1981229283A PL22928381A PL135369B1 PL 135369 B1 PL135369 B1 PL 135369B1 PL 1981229283 A PL1981229283 A PL 1981229283A PL 22928381 A PL22928381 A PL 22928381A PL 135369 B1 PL135369 B1 PL 135369B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- metal oxides
- reducing agent
- shaft furnace
- volatile metals
- Prior art date
Links
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims description 21
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 241000931365 Ampelodesmos mauritanicus Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/20—Arc remelting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku je et sposób odzyskiwania metali lotnych lub ich koncentratów z ma¬ terialu, zawierajacego tlenki metali* Znany jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr 4 072 504 sposób, za pomoca którego mozna odzyskiwac metale z materialu, zawierajacego tlenki metali, przez wdmuchiwanie tego materialu wraz ze srodkiem redukujacym do pieca szybo¬ wego, wypelnionego koksem* Jednoczesnie doprowadza sie energie cieplna, tak, iz co najmniej czesc zawartosci metalu zostaje zredukowana do metalu, a metal nielotny lub metale nielotne ulegaja stopieniu* Stopiony metal 1 zuzel zbiera sie przy dnie pieca szybowego, skad mozna je usunac* W ostatnim czasie pojawila sie jednak potrzeba stosowania sposobu odzyskiwania metali lotnych, na przyklad cynku, olowiu, sodu i potasu z produktów surowych lub rud, które odzna¬ czaja sie znaczna zawartoscia procentowa tlenków zelaza oraz innych nielotnych metali* Hornika to przede wszystkim stad, ze metal lotny ulega po swej redukcji i odparowaniu w znanych do¬ tychczas urzadzeniach ponownemu skropleniu lub utlenieniu, co powodume zatkania lub inne trud¬ nosci eksploatacyjne* Stwierdzono w zwiazku z tym w praktyce, ze w znanych piecach szybowych metale, zredukowane glównie z grupy metali lotnych, skraplaja sie w górnej czesci pieca szybo¬ wego w bezposrednim sasiedztwie gardzieli, wskutek czego powstaja powazne problemy eksploata¬ cyjne* Ponadto w znanych piecach szybowych zachodzi - gdy na przyklad otrzymuje sie cynk - la¬ twe utlenianie, które prowadzi do powstawania niepozadanych tak zwanych wyskrobków, to jest proszku cynkowego, zanieczyszczonego przez ZnO* Jak wiadomo, problem ten rozwiazuje sie z bar¬ dzo duzymi trudnosciami* Celem wynalazku jest udoskonalenie sposobu redukcji i odzyskiwania metali lotnych z tlen¬ ków metali, w którym material, zawierajacy tlenki metali, wdmuchuje sie wraz ze srodkiem redu¬ kujacym do pieca szybowego, piec szybowy utrzymuje sie nieustannie w stanie napelnienia kok¬ sem, do pieca szybowego doprowadza sie energie cieplna w takiej ilosci, iz co najmniej niektó¬ re z tlenków metali ulegaja redukcji na metal oraz stopieniu lub odparowaniu w zaleznosci od tego, czy dany metal jest nielotny lub lotny, po czym stopiony metal usuwa sie z dna pieca szybowego* Stwierdzono, ze wystepujace dotychczas trudnosci mozna pokonac wówczas, gdy powodu-2 135 369 je sie przeplyw metali w postaci pary za pomoca strumienia gazu przez piec szybowy ku górze.Czesc kolumny, zlozona ze srodka redukujacego /tj. koksu/, przez która przeplywa strumien gazowy, utrzymuje sie w temperaturze ponad 1000°C, przy czym goraca kolumna oslania i od¬ dziela górna czesc pieca szybowego wraz z gardziela od strumienia gazowego. Jako wypelnie¬ nie pieca szybowego stosuje sie normalnie wysuszony koks. W korzystnym rozwiazania sposobu wedlug wynalazku energie cieplna doprowadza sie za pomoca co najmniej jednego palnika plaz¬ mowego* Palnik plazmowy oznacza, jak wiadomo, lukowe palniki dyszowe, z których wychodzi luk plazmowy o wysokiej temperaturze, przy czym do luku plazmowego mozna wdmuchiwac mate¬ rial proszkowy /Zob. Lueger, t. 16, Leiikon der yerfahrenstechnik, 1970, s. 302-303/. Daje to te znaczna korzysc, ze zapobiega sie skutecznie skraplaniu lotnej pary metalu* Ponadto mozna odprowadzac strumien gazowy z pieca szybowego w znany i ekonomiczny sposób oraz od¬ dzielac od niego pary metali* Zapobiega sie takze w ten sposób praktycznie powstawaniu tak zwanych wyskrobków, o których byla mowa powyzej. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia piec szybowy lub reaktor do stosowania sposobu wedlug wynalazku w przekroju. Na rysunku piec szybowy lub reaktor 1 jest napelnio¬ ny srodkiem redukujacym 2, korzystnie koksem. W górnej czesci reaktora 1 znajduje sie gar¬ dziel 3, która jest polozona ponad wlasciwym reaktorem i jest tak uksztaltowana, iz moze byc napelniana w sposób ciagly koksem do zadanej wysokosci. Aby wysokosc te mozna bylo za¬ dawac automatycznie, w otworze 4 gardzieli 3 osadzone sa dwa regulatory 5 i 6 wysokosci wspólpracujace z nie uwidocznionymi zespolami napelniajacymi. Od górnej czesci reaktora 1 prowadzi przewód 7 do skraplacza 8.Do dolnej czesci reaktora prowadzi kanal wlotowy 9 do wdmuchiwania srodka redukujace¬ go oraz inny kanal wlotowy 10 do wdmuchiwania materialu, zawierajacego tlenki metali. Po¬ nadto przewidziany jest palnik plazmowy 11 z przewodem zasilajacym 12. Przy dnie reaktora 1 przewidziany jest prócz tego kanal 13 do spuszczania zuzla, a takze kanal 14 do spusz¬ czania cieklego metalu. W odróznieniu od dotychczasowych urzadzen tego rodzaju wypelnienie pieca szybowego stanowi korzystnie wysuszony koks. Stosowany zazwyczaj dotychczas koks mial zawartosc wody do 6%. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku obrabiany material, zawiera¬ jacy na przyklad tlenki zelaza i cynku, wdmuchuje sie do strefy reakcji reaktora 1, w któ¬ rej nagrzewa sie on bardzo szybko wraz ze srodkiem redukujacym'oraz reaguje w ten sposób z tym ostatnim, iz powstaja ciekle i gazowe produkty redukcji. Ciekle produkty redukcji skladaja sie ze stopionego zelaza i zuzla, przy czym ten ostatni powstaje dzieki topnikom, dodawany oddzielnie podczas eksploatacji lub wdmuchiwanym razem z materialem, zawierajacym tlenki metali, a takze dzieki popiolowi srodka redukujacego, Produkty gazowe skladaja sie z pary cynku i gazu redukujacego, którego sklad zalezy od uzytego srodka redukujacego. Je¬ sli w materiale wyjsciowym zawarte sa inne nielotne lub lotne metale, to ciekle i gazowe produkty redukcji zawieraja, oczywiscie, równiez te metale.Ciekle produkty redukcji zbieraja Bie przy dnie pieca szybowego i moga byc usuwane ka¬ nalami spustowymi 13 i 14, natomiast gazowe produkty redukcji wznosza sie ku górze poprzez piec szybowy w kierunku strzalek A i sa odprowadzane przewodem gazowym 7* Koks tworzy w pie¬ cu szybowym przepuszczalny szyb lub przepuszczalny szkielet, przez który produkty reakcji przeplywaja w kierunku dna lub gardzieli pieca szybowego, tak, iz koks sluzy do nastepuja¬ cych celów: a/ do wytwarzania duzej powierzchni reakcji, b/ do wylapywania wszelkiego przeplywajacego drobnoziarnistego materialu, *c/ w razie potrzeby do pelnienia funkcji srodka redukujacego, a tym samym do zapewnia¬ nia tego, iz w calym piecu szybowym panuja warunki redukcji, d/ do oslaniania górnej czesci pieca szybowego, a takze gardzieli, tak, iz zapobiega sie skraplaniu wstepujacych par metali.W celu zapewnienia spelnienia warunku d/, doprowadza sie koks do pieca szybowego w spo¬ sób ciagly za posrednictwem regulatorów 5 i 6 wysokosci. Ponadto caly slup koksu jest utrzy¬ mywany w temperaturze ok. 1000°C lub wyzszej.135369 3 W charakterze srodka redukujacego stosuje sie korzystnie gazowy lub ciekly weglowodór oraz wegiel staly* Mozna je doprowadzac za pomoca oddzielnych dysss lub lacznie z materialem, zawierajacym tlenki metali, badz tez jako czesc skladowa gazu plazmowego* Gaz redukujacy, opuszczajacy piec szybowy, doprowadza sie do skraplacza 8, w którym zostaje on oddzielony, a zawarte w nim metale przechodza w ciekla faze metalu i moga byc odprowadzone poprzez wylot 15» Gaz szczatkowy, zlozony w zasadzie z wegla tlenku i wodoru, opuszcza skraplacz poprzez przewód 16 i moze byc uzyty badz do redukcji wstepnej materialu, zawierajace tlenki metali, badz tez do .jakichkolwiek innych celów. Do blizszego objasnienia sposobu wedlug wynalazku sluzy ponizszy przyklad liczbowy.Przyklad* Poddawany redukcji material, zawierajacy tlenki metali i zlozony z py¬ lu gardzielowego pieca elektrycznego do wytopu stali, mial nastepujacy sklad: 43% FepO,, 26% ZnO, 5% PbO, 18% CaO, 8% Si02. Na 1 t pylu gardzielowego zuzycie srodków redukujacych, topni¬ ków i energii elektrycznej bylo nastepujace: srodki redukujace: 30 kg suchego koksu, 90 kg wegla kamiennego, topniki* 50 kg Si02, energia elektryczna: 1080 kWh.Na 1 t materialu wyjsciowego przypadaly nastepujace produkty: 330 kg surówki /J% C/, 200 kg cynku, 45 kg olowiu, 240 Nur gazu redukujacego /65% CO, 20% Hg, reszta C02, H^O oraz Ng/, 340 kg zuzla, zawierajacego: 50% CaO, 40% Si02, 10% AlgO*.Zastrzezenia patentowe 1* Sposób odzyskiwania lotnych metali lub ich koncentratów z materialów zawierajacych tlenki metali, polegajacy na tym, ze tlenki metali wdmuchuje sie wraz ze srodkiem redukuja¬ cym do pieca szybowego, wypelnionego koksem, przy jednoczesnym doprowadzaniu do pieca energii cieplnej w takiej ilosci, ze co najmniej czesc tlenków metali ulega redukcji, przy czym zre¬ dukowane metale nielotne wraz z zuzlem zbieraja sie na trzonie pieca, skad sa odprowadzane, natomiast zredukowane metale lotne w postaci par metali wraz z wytwarzajacym sie w piecu ga¬ zem przeplywaja ku górnej czesci pieca, znamienny tym, ze tlenki metalu wdmu¬ chuje sie w strumieniu gazów palnika plazmowego do dolnej czesci pieca szybowego wypelnione¬ go materialem wsadowym, przy czym temperature w piecu utrzymuje sie przez regulacje palnika plazmowego powyzej 1000°C, zas w przysciennej górnej czesci pieca pozostawia sie wolna od wsadu pierscieniowa przestrzen, nastepnie zbierajace sie w wolnej pierscieniowej przestrze¬ ni pary metali odprowadza sie do skraplacza. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny go stosuje sie koks. 3» Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny suje sie gazowe i/lub plynne weglowodory. 4. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny sie wraz z tlenkami metali. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny sie w strumieniu gazu plazmowego. tym, ze jako wsad do pieca szybowe- t y m, ze jako srodek redukujacy sto- tym, ze srodek redukujacy wdmuchuje tym, ze srodek redukujacy wdmuchuje155 569 Xv:vK\ M^^^^M^ fcLJ V777777fA Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. * Sposób odzyskiwania lotnych metali lub ich koncentratów z materialów zawierajacych tlenki metali, polegajacy na tym, ze tlenki metali wdmuchuje sie wraz ze srodkiem redukuja¬ cym do pieca szybowego, wypelnionego koksem, przy jednoczesnym doprowadzaniu do pieca energii cieplnej w takiej ilosci, ze co najmniej czesc tlenków metali ulega redukcji, przy czym zre¬ dukowane metale nielotne wraz z zuzlem zbieraja sie na trzonie pieca, skad sa odprowadzane, natomiast zredukowane metale lotne w postaci par metali wraz z wytwarzajacym sie w piecu ga¬ zem przeplywaja ku górnej czesci pieca, znamienny tym, ze tlenki metalu wdmu¬ chuje sie w strumieniu gazów palnika plazmowego do dolnej czesci pieca szybowego wypelnione¬ go materialem wsadowym, przy czym temperature w piecu utrzymuje sie przez regulacje palnika plazmowego powyzej 1000°C, zas w przysciennej górnej czesci pieca pozostawia sie wolna od wsadu pierscieniowa przestrzen, nastepnie zbierajace sie w wolnej pierscieniowej przestrze¬ ni pary metali odprowadza sie do skraplacza.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny go stosuje sie koks.
3. » Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny suje sie gazowe i/lub plynne weglowodory.
4. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny sie wraz z tlenkami metali.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny sie w strumieniu gazu plazmowego. tym, ze jako wsad do pieca szybowe- t y m, ze jako srodek redukujacy sto- tym, ze srodek redukujacy wdmuchuje tym, ze srodek redukujacy wdmuchuje155 569 Xv:vK\ M^^^^M^ fcLJ V777777fA Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8004312A SE444956B (sv) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Sett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaende lettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL229283A1 PL229283A1 (pl) | 1982-05-10 |
| PL135369B1 true PL135369B1 (en) | 1985-10-31 |
Family
ID=20341179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981229283A PL135369B1 (en) | 1980-06-10 | 1981-01-20 | Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4488905A (pl) |
| JP (1) | JPS6050852B2 (pl) |
| KR (1) | KR850001213B1 (pl) |
| AT (1) | AT373292B (pl) |
| AU (1) | AU531275B2 (pl) |
| BE (1) | BE886232A (pl) |
| BR (1) | BR8100088A (pl) |
| CA (1) | CA1147558A (pl) |
| CH (1) | CH647261A5 (pl) |
| CS (1) | CS213354B2 (pl) |
| DD (2) | DD160114A5 (pl) |
| DE (1) | DE3042222C2 (pl) |
| ES (1) | ES8107323A1 (pl) |
| FI (1) | FI69105C (pl) |
| FR (1) | FR2483956B1 (pl) |
| GB (1) | GB2077767B (pl) |
| IT (1) | IT1134824B (pl) |
| MX (1) | MX155166A (pl) |
| OA (1) | OA06824A (pl) |
| PH (1) | PH17212A (pl) |
| PL (1) | PL135369B1 (pl) |
| SE (1) | SE444956B (pl) |
| ZA (1) | ZA807152B (pl) |
| ZW (1) | ZW10581A1 (pl) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457265B (sv) * | 1981-06-10 | 1988-12-12 | Sumitomo Metal Ind | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern |
| SE450898B (sv) * | 1981-09-03 | 1987-08-10 | Skf Steel Eng Ab | Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet |
| SE451033B (sv) * | 1982-01-18 | 1987-08-24 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator |
| SE500352C2 (sv) * | 1982-04-07 | 1994-06-06 | Nordic Distributor Supply Ab | Sätt att utvinna metaller ur flytande slagg |
| SE450582B (sv) | 1982-06-21 | 1987-07-06 | Skf Steel Eng Ab | Sett att rena en gasstrom innehallande zinkanga |
| SE432584B (sv) * | 1982-09-07 | 1984-04-09 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av kalciumkarbid sett for framstellning av kalciumkarbid |
| IT1156318B (it) * | 1982-09-08 | 1987-02-04 | Samim Soc Azionaria Minero Met | Procedimento per la produzione di cloruri metallici |
| US4606760A (en) * | 1985-05-03 | 1986-08-19 | Huron Valley Steel Corp. | Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals |
| US4643110A (en) * | 1986-07-07 | 1987-02-17 | Enron, Inc. | Direct fuel-fired furnace arrangement for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash |
| JPS6315851U (pl) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | ||
| US4913734A (en) * | 1987-02-16 | 1990-04-03 | Moskovsky Institut Stali I Splavov | Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof |
| US4780135A (en) * | 1987-06-25 | 1988-10-25 | The International Metals Reclamation Company, Inc. | Process for the detoxification of steel plant wastes |
| US4802919A (en) * | 1987-07-06 | 1989-02-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method for processing oxidic materials in metallurgical waste |
| DE3942337A1 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufarbeitung von zink und blei enthaltenden huettenwerks-reststoffen |
| GB8928997D0 (en) * | 1989-12-22 | 1990-02-28 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Metal recovery |
| JPH07103428B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1995-11-08 | 兼子 操 | 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法 |
| US5279643A (en) * | 1992-01-17 | 1994-01-18 | Yasuo Kaneko | Process for recovering valuable metals from an iron dust |
| FI94430C (fi) * | 1993-01-26 | 1995-09-11 | Outokumpu Research Oy | Menetelmä sulattojen sinkkiä ja muita arvometalleja sisältävien jätteiden hyödyntämiseksi |
| US6517603B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-02-11 | Startec Iron Llc | Method for recovery of metals having low vaporization temperature |
| ITRM20010727A1 (it) * | 2001-12-11 | 2003-06-11 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento piro-idrometallurgico per il recupero di zinco, piombo ed altri metalli di interesse da polveri provenienti da impianti siderur |
| SE1250215A1 (sv) | 2012-03-08 | 2013-08-06 | Valeas Recycling Ab | Järnreduktionsprocess och anordning därför |
| FI128915B (en) * | 2019-02-28 | 2021-03-15 | Metalcirc Oy | PROCEDURE FOR ASH TREATMENT |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2461697A (en) * | 1947-09-23 | 1949-02-15 | Augustin L J Queneau | Recovery of zinc from its ores |
| US2781255A (en) * | 1955-11-16 | 1957-02-12 | Union Carbide & Carbon Corp | Treatment of fumes containing suspended solids |
| DE1263798B (de) * | 1959-08-19 | 1968-03-21 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von zink- und bleifreiem Eisen aus Erzstaeuben |
| FR1406062A (fr) * | 1964-04-27 | 1965-07-16 | Steinmueller Gmbh L & C | Procédé pour la production de fer |
| DE2116445C3 (de) * | 1971-04-03 | 1973-09-13 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Erzeugung von Stahl |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| SE388210B (sv) * | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Sett vid reduktion av metall ur metalloxider |
| US4072502A (en) * | 1973-03-26 | 1978-02-07 | Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. | Method apparatus for increasing blast gas temperature in a shaft furnace |
| SE387662B (sv) * | 1974-02-20 | 1976-09-13 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for smeltning av metall |
| SE395714B (sv) * | 1974-02-20 | 1977-08-22 | Skf Ind Trading & Dev | Sett och anordning for framstellning av metall ur oxidiskt material |
| FR2317363A1 (fr) * | 1975-07-11 | 1977-02-04 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour recuperer un produit riche en zinc a partir des poussieres d'usines siderurgiques |
| US3975188A (en) * | 1975-08-11 | 1976-08-17 | Westinghouse Electric Corporation | Arc heater reduction of zinc roast |
| JPS52140415A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Toho Zinc Co Ltd | Method of recovering zinc by shaft type thermo electric distillation furnace |
| SE422078B (sv) * | 1977-08-29 | 1982-02-15 | Asea Ab | Sett vid forgasning av brenslen |
-
1980
- 1980-06-10 SE SE8004312A patent/SE444956B/sv unknown
- 1980-10-29 GB GB8034806A patent/GB2077767B/en not_active Expired
- 1980-11-08 DE DE3042222A patent/DE3042222C2/de not_active Expired
- 1980-11-12 ES ES496765A patent/ES8107323A1/es not_active Expired
- 1980-11-14 AT AT561880A patent/AT373292B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-18 BE BE0/202852A patent/BE886232A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-11-18 ZA ZA00807152A patent/ZA807152B/xx unknown
- 1980-11-19 FI FI803613A patent/FI69105C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-11-19 CA CA000364988A patent/CA1147558A/en not_active Expired
- 1980-11-20 AU AU64563/80A patent/AU531275B2/en not_active Ceased
- 1980-12-01 KR KR1019800004587A patent/KR850001213B1/ko active
- 1980-12-02 JP JP55170200A patent/JPS6050852B2/ja not_active Expired
- 1980-12-05 FR FR8025943A patent/FR2483956B1/fr not_active Expired
- 1980-12-10 MX MX18514080A patent/MX155166A/es unknown
- 1980-12-11 CS CS808734A patent/CS213354B2/cs unknown
- 1980-12-15 DD DD80226096A patent/DD160114A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-15 DD DD22609780A patent/DD155332A5/de unknown
- 1980-12-19 IT IT2681880A patent/IT1134824B/it active
-
1981
- 1981-01-08 BR BR8100088A patent/BR8100088A/pt unknown
- 1981-01-20 PL PL1981229283A patent/PL135369B1/pl unknown
- 1981-05-05 ZW ZW10581A patent/ZW10581A1/xx unknown
- 1981-06-08 OA OA57418A patent/OA06824A/xx unknown
- 1981-06-09 CH CH3767/81A patent/CH647261A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-09 PH PH25736A patent/PH17212A/en unknown
-
1983
- 1983-09-16 US US06/533,203 patent/US4488905A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL135369B1 (en) | Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides | |
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| US5776226A (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues | |
| US10006100B2 (en) | Plasma induced fuming | |
| US7413590B2 (en) | Use of an induction furnace for the production of iron from ore | |
| US3234010A (en) | Apparatus and process for high speed scrap smelting | |
| FI73742C (fi) | Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten. | |
| CN112322820B (zh) | 熔炼方法和装置 | |
| CN104105802A (zh) | 贱金属回收 | |
| US4310350A (en) | Recovering non-volatile metals from dust containing metal oxides | |
| PL139606B1 (en) | Method reclaiming metals from molten slag | |
| RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
| KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
| US4756748A (en) | Processes for the smelting reduction of smeltable materials | |
| KR830007858A (ko) | 중금속의 선택적 환원방법 | |
| JP2023503236A (ja) | 改良型プラズマ誘起フューミング炉 | |
| GB2077768A (en) | Recovering Non-volatile Metals from Dust Containing Metal Oxides | |
| Besta et al. | Alkaline carbonates in blast furnace process | |
| US1662302A (en) | Manufacture of steel and alloys from ironsand | |
| US1729196A (en) | Process for recovery of tin and similar functioning metals from materials containing the same | |
| JP2861500B2 (ja) | 亜鉛精鉱の熔融脱硫法 | |
| US2735759A (en) | Process of smelting copper sulfide ores | |
| SU1740425A1 (ru) | Шахтна плазменна печь дл восстановлени металлов | |
| US2745734A (en) | Metal reduction and combustion process | |
| RU2191210C2 (ru) | Печной агрегат для пирометаллургической переработки полиметаллического сырья и способ переработки |