FI69105B - Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa - Google Patents

Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa Download PDF

Info

Publication number
FI69105B
FI69105B FI803613A FI803613A FI69105B FI 69105 B FI69105 B FI 69105B FI 803613 A FI803613 A FI 803613A FI 803613 A FI803613 A FI 803613A FI 69105 B FI69105 B FI 69105B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
shaft
coke
metal
reduced
filling
Prior art date
Application number
FI803613A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI803613L (fi
FI69105C (fi
Inventor
Sven Santen
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of FI803613L publication Critical patent/FI803613L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI69105B publication Critical patent/FI69105B/fi
Publication of FI69105C publication Critical patent/FI69105C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/005Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02Working-up flue dust
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/20Arc remelting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Description

1 69105
Menetelmä helposti haihtuvien metallien tai niiden rikasteiden talteensaamiseksi niitä sisältävistä metallioksidi-pitoisista aineista 5 Keksinnön kohteena on menetelmä metallioksidi-pi- toisista aineista ottaa talteen niiden sisältämiä helposti haihtuvia metalleja tai niiden rikasteita, jolloin metallioksidi-pitoinen aine yhdessä pelkistimien kanssa puhalletaan koksilla täytettyyn kuiluun tuoden samanaikai-10 sesti lämpöenergiaa, niin että ainakin osa aineen metalli-sisällöstä pelkistyy metalliksi ja eroonpelkistyneet vaikeasti haihtuvat metallit sekä kuona kerääntyvät kuilun pohjalle, josta ne lasketaan pois.
Esimerkiksi ruotsalaisesta julkiseksitulojulkaisus-15 ta 73 010 99-3 on tunnettua metallioksidi-pitoisista aineista ottaa talteen niiden sisältämä metalli puhaltamalla aine yhdessä pelkistimien kanssa koksilla täytettyyn kuiluun samalla tuoden lämpöenergiaa, jolloin ainakin osa me-tallisisällöstä pelkistyy metalliksi ja eroonpelkistynyt 20 vaikeasti haihtuva metalli tai metallit ja kuona kerääntyvät kuilun pohjalle, mistäne voidaan laskea pois.
Toistaiseksi ei kuitenkaan ole olemassa mitään teknistä menetelmää, joka tekisi mahdolliseksi esimerkiksi sinkin, lyijyn, natriumin ja kaliumin ja muiden helposti 25 haihtuvien metallien valmistamisen raaka-aineista, joissa on merkittävä raudan ja muiden vaikeasti haihtuvien metallien oksidien pitoisuus.
Tämä johtuu pääasiallisesti siitä, että ensimmäisenä eroonpelkistynyt metalli helposti haihtuvasta ryhmästä 30 kondensoituu takaisin tai hapettuu takaisin tunnetussa prosenssilaitteistossa, mikä johtaa tukkeutumisiin tai muihin hankaliin käyttöhäiriöihin. Käytännössä on siten käynyt ilmi, että ensimmäisenä eroonpelkistyneet metallit helposti haihtuvasta ryhmästä tavanoamisissa kuiluissa kon-35 densoituvat kuilun yläosassa panostusaukolla tai sen lähei- 2 69105 syydessä, mikä johtaa huomattaviin käyttöhäiriöihin. Lisäksi tapahtui tavanomaisissa kuiluissa usein esimerkiksi sinkin kevyt hapettuminen, mistä oli seurauksena ei-toivot-tu sini-fraktion muodostuminen, mikä aiheuttaa ammatti-5 miehen tunteman varsin vaikeasti hallittavan ongelman.
Nyt on yllättäen käynyt ilmi, että edellä mainitut vaikeudet ja haitat voidaan poistaa keksinnön mukaisesti ehdotetulla menetelmällä, jolle pääasiallisesti on ominaista, että eroonpelkistyneet helposti haihtuvat metallit 10 saatetaan metallihöyryjen muodossa virtaamaan ylös kuilun läpi kaasuvirran avulla, että se koksipylvään osa, jonka läpi kaasuvirta kulkee, jatkuvasti pidetään yli 1000°C:n lämpötilassa, minkä lisäksi kuilun yläosa, jossa panostus-aukko on, metallihöyryn kondensaation estämiseksi suoja-15 taan kaasuvirralta tämän lämpimän koksipylvään avulla säätämällä jatkuvasti koksipylvään tasoa.
Tällöin voitetaan se etu, että helposti haihtuvien metallihöyryjen kondensaatio tehokkaasti estyy ja nämä helposti haihtuvat metallit niinmuodoin voidaan ottaa tal-20 teen taloudellisella tavalla.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti käytetään koksitäytteenä kuilussa kuivattua koksia.
Täten on yllättävällä tavalla voitu välttää edellä mainittu sini-fraktion muodostumisilmiö.
25 Keksinnön muut erikoispiirteet käyvät ilmi oheisissa vaatimuksissa annetuista tuntomerkeistä.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheiseen piirrokseen, joka esittää keksinnön mukaisesti muodostetun laitoksen leikkausta.
30 Piirroksessa merkitään kuilua muistuttavaa reaktoria l:llä, joka on täytetty koksilla 2. Reaktorin 1 yläosassa on panostusaukko 3, joka sijaitsee itse reaktorin yläpuolella ja on järjestetty jatkuvasti täyttymään koksilla ennalta määrätylle tasolle. Tämän ennalta määrätyn täyttö-35 asteen automaattisesti saavuttamiseksi on panostusaukon 3 3 69105 kellossa 4 kaksi toisistaan välimatkan päässä sijaitsevaa tasoanturia 5 ja 6, jotka ovat yhteistoiminnassa täyttö-elimen kanssa, jota ei näy kuviossa. Reaktorin 1 yläosasta lähtee johto 7, joka on yhdistetty jäähdyttimeen 8.
5 Reaktorin 1 alaosaan päätyy osittain syöttöjohto 9 pelkistimiä varten sekä lisäsyöttöjohto 10 metallioksidi-pitoisen aineen sisäänpuhaltamista varten. Lisäksi on plasmapoltin 11 siihen kuuluvine syöttöputkineen 12. Tämän lisäksi on järjestetty poislaskulaitteet 13 ja 14 kuonaa 10 tai juoksevaa metallia varten reaktorin 1 pohjalta.
Koktitäytteenä on kuilussa erotuksena tavanomaisista laitoksista kuivattua koksia - aikaisemmin käytettiin tavallista totunnaista koksia, jonka vesipitoisuus on 6 %:iin asti.
15 Edellä kuvattu laitos toimii seuraavalla tavalla: Käsiteltäväksi tarkoitettua metallioksidi-pitoista ainetta, joka sisältää esimerkiksi raudan ja sinkin oksideja, puhalletaan reaktorin 1 reaktiovyöhykkeeseen, missä tuotu aine ja pelkistin nopeasti kuumentuvat ja reagoivat 20 muodostaen nestemäisiä ja kaasumaisia pelkistystuotteita. Nämä käsittävät osittain sulaa rautaa ja kuonaa (joka on peräisin kuonaa muodostavista aineista, jotka on lisätty tai joita on metallioksidi-pitoisessa aineessa, tai mahdollisesta tuhkasta pelkistimestä) osittain sinkkihöyryä ja 25 pelkistyskaasua, jonka koostumus riippuu käytetystä pelkistimestä.
Nestemäiset pelkistystuotteet kerääntyvät kuilun pohjalle ja voidaan sieltä laskea laskuaukkojen 13 ja 14 kautta, kun taas kaasumaiset pelkistystuotteet nousevat 30 ylös kuilun läpi nuolien A suunnassa ja poistuvat kaasujoh-don 7 kautta.
Kuilussa oleva koksi muodostaa läpäisevän pylvään, jonka läpi reaktiotuotteet kulkevat kuilun pohjalle tai yläpäähän ja koksilla on siten seuraavat tehtävät: 35 a) muodostaa suuri reaktiopinta 4 69105 b) ottaa talteen kaikki ohikulkeva hienorakeinen aine c) toimia tarvittaessa pelkistimenä ja siten taata, että pelkistävät olosuhteet vallitsevat koko kuilussa 5 d) keksinnön mukaisesti ehdotetun kuilun yläosan sekä myös panostusaukon suojaamisen vaikutuksesta koksilla estyy myös ylösnousevien metallihöyryjen kondensoituminen .
Edellä kohdassa d) annetun edellytyksen varmistami-10 seksi suoritetaan keksinnön mukaisesti koksin jatkuvaa täyttöä edellä mainitun tasosäätelijän läpi ja lisäksi koko koksipylväs pidetään n. 1000°C:n lämpötilassa ja sen yläpuolella.
Pelkistiminä voidaan edullisesti käyttää myös kaa-15 sumaisia tai nestemäisiä hiilivetyjä sekä kiinteätä hiiltä, joka voidaan syöttää joko erillisten suuttimien kautta tai yhdessä metallioksidi-pitoisen aineen kanssa tai plas-makaasun avulla.
Kuilusta poistuva reaktiokaasu johdetaan jäähdytti-20 meen 8, jossa se erottuu, ja sen sisältämät metallit kondensoituvat eroon juoksevaksi metallifaasiksi, joka voidaan laskea pois poistoaukon 15 kautta. Jäljellejäänyt kaasu, joka poistuu kohdassa 16 ja voidaan käyttää joko sisääntu-levan metallioksidi-pitoisen aineen esipelkistykseen tai 25 sitten johonkin muuhun tarkoitukseen.
Keksinnön mukaisesti ehdotetun menetelmän edelleen valaisemiseksi viitataan seuraavaan esimerkkiin.
Esimerkki
Pelkistykseen tarkoitettu metallioksidi-pitoinen 30 aine oli savukaasupölyä sähköteräsuunista ja sillä oli seuraava koostumus: 43 % Fe203
26 % ZnO
5 % PbO
35 18 % CaO
8 % Si02 5 69105
Tonnia kohti savukaasupölyä voitiin todeta seu-raava pelkistysaineen, kuonanmuodostajän ja sähköenergian kulutus: pelkistimet: 30 kg kuivattua koksia 90 kg kivihiiltä kuonanmuodostaja: 50 kg Si02 sähköenergia: 1080 kWh
Tonnia kohti lähtöainetta saatiin seuraavat tuotteet: 330 kg raakarautaa (3 % C) 200 kg sinkkiä 45 kg lyijyä 3
240 Nm reaktiokaasua, joka sisälsi 65 % CO
20 % H2 ja loput C02' H2° N2 sekä
340 kg kuonaa, joka sisälsi 50 % CaO
40 % Si02 io % ai2o3
Keksintö ei tietenkään rajoitu edellä kuvattuun suoritusesimerkkiin, vaan sitä voidaan monella tavalla muunnella jälkeentulevien patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (6)

69105 6 Paten11 ivaat imuk set
1. Menetelmä helposti haihtuvien metallien tai naiden ^ rikasteiden talteenottamiseksi niitä sisältävistä metalli- oksidipitoisista aineista, jolloin metallioksidipitoinen aine yhdessä pelkistimien kanssa puhalletaan koksilla täytettyyn kuiluun tuoden samalla lämpöenergiaa, niin että ainakin osa aineen metallisisällöstä pelkistyy metalliksi ^ q ja eroonpelkistyneet vaikeasti haihtuvat metallit sekä kuona kerääntyvät kuilun pohjalle, josta ne lasketaan pois, kun taas metallihöyryjen muodossa olevat eroonpelkistetyt helposti haihtuvat metallit saatetaan virtaamaan ylöspäin kuilun läpi kaasuvirran mukana, tunnettu siitä, ^ että se osa koskipylväästä, jonka läpi kaasuvirta kulkee*, pidetään jatkuvasti yli 1000°C:n lämpötilassa, ja että kuilun yläosaan ulottuva panostusaukko sekä suurin osa kuilun yläosasta on suojattu kaasuvirralta kuilun koksitäytteellä, jota jatkuvasti pidetään tällä ei-toivottua kondensointia 2q estävällä täyttötasolla panostusaukosta tapahtuvalla säädetyllä lisäämisellä sekä että kuilun yläosasta poistuva metallihöyry johdetaan erotuslaitteeseen sen sisältämien helposti haihtuvien metallien talteenottamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että kuilussa koksitäytteenä käytetään kuivattua koksia.
3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallihöyryn annetaan muodostaa oksidi, joka erotetaan poistuvasta kaasusta. 2Q
4. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että oksidipitoinen aine sisältää sinkkiä, joka pelkistetään ja otetaan talteen poistuvasta kaasusta.
5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että oksidipitoinen aine sisältää lyijyoksidia ja että pelkistyslämpötila sovitetaan niin, että lyijy höyrystyy ja erotetaan poistuvasta kaasusta. li 7 69105
6. Laitos käytettäväksi patenttivaatimuksen 1 mukaisessa menetelmässä helposti haihtuvien metallien tai niiden rikasteiden taiteenottamiseksi niitä sisältävistä metalli-oksidipitoisista aineista, joka laitos käsittää koksilla täytetyn reaktorin (1), jossa on kaasutiivis panostusaukko (3) koksin syöttämistä varten, elimet koksipylvään lämmittämiseksi tarvittavaan reaktiolämpötilaan sekä reaktiovyö-hykkeen aikaansaamiseksi syötetyn metallioksidipitoisen aineen pääasiallisesti nopeaa pelkistymistä varten, reaktorin (1) pohjalle sovitetut tyhjennyslaitteet (13,14) sulaa metallia ja kuonaa varten ja syöttölaitteet (9,10) metallioksidipitoisen materiaalin, pelkistimen ja plasmakaasun sisäänpuhallusta varten sekä reaktorin (1) yläosasta lähtevän poistoputken (7) reaktiokaasua varten, tunnettu siitä, että panostusaukko (3) on sijoitettu pääasiallisesti itse reaktorin (1) ulkopuolelle ja että sekä tämän reaktoriin ulottuvat osat että suurin osa ylemmästä reaktoritilas-ta on suojattu suoralta kosketukselta ylösvirtaavan kaasun kanssa koksipylvään (2) avulla, jota jatkuvasti pidetään ennalta määrätyllä täyttötasolla kahdella välimatkan päähän toisistaan sovitetulla, panostusaukon (3) kellossa sijaitsevalla tasosäätimellä (5,6). 8 Patentkrav 6910 5
FI803613A 1980-06-10 1980-11-19 Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa FI69105C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004312A SE444956B (sv) 1980-06-10 1980-06-10 Sett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaende lettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
SE8004312 1980-06-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI803613L FI803613L (fi) 1981-12-11
FI69105B true FI69105B (fi) 1985-08-30
FI69105C FI69105C (fi) 1985-12-10

Family

ID=20341179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI803613A FI69105C (fi) 1980-06-10 1980-11-19 Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4488905A (fi)
JP (1) JPS6050852B2 (fi)
KR (1) KR850001213B1 (fi)
AT (1) AT373292B (fi)
AU (1) AU531275B2 (fi)
BE (1) BE886232A (fi)
BR (1) BR8100088A (fi)
CA (1) CA1147558A (fi)
CH (1) CH647261A5 (fi)
CS (1) CS213354B2 (fi)
DD (2) DD155332A5 (fi)
DE (1) DE3042222C2 (fi)
ES (1) ES496765A0 (fi)
FI (1) FI69105C (fi)
FR (1) FR2483956B1 (fi)
GB (1) GB2077767B (fi)
IT (1) IT1134824B (fi)
MX (1) MX155166A (fi)
OA (1) OA06824A (fi)
PH (1) PH17212A (fi)
PL (1) PL135369B1 (fi)
SE (1) SE444956B (fi)
ZA (1) ZA807152B (fi)
ZW (1) ZW10581A1 (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
SE450898B (sv) * 1981-09-03 1987-08-10 Skf Steel Eng Ab Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet
SE451033B (sv) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
SE500352C2 (sv) * 1982-04-07 1994-06-06 Nordic Distributor Supply Ab Sätt att utvinna metaller ur flytande slagg
SE450582B (sv) 1982-06-21 1987-07-06 Skf Steel Eng Ab Sett att rena en gasstrom innehallande zinkanga
SE432584B (sv) * 1982-09-07 1984-04-09 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av kalciumkarbid sett for framstellning av kalciumkarbid
IT1156318B (it) * 1982-09-08 1987-02-04 Samim Soc Azionaria Minero Met Procedimento per la produzione di cloruri metallici
US4606760A (en) * 1985-05-03 1986-08-19 Huron Valley Steel Corp. Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals
US4643110A (en) * 1986-07-07 1987-02-17 Enron, Inc. Direct fuel-fired furnace arrangement for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash
JPS6315851U (fi) * 1986-07-16 1988-02-02
US4913734A (en) * 1987-02-16 1990-04-03 Moskovsky Institut Stali I Splavov Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof
US4780135A (en) * 1987-06-25 1988-10-25 The International Metals Reclamation Company, Inc. Process for the detoxification of steel plant wastes
US4802919A (en) * 1987-07-06 1989-02-07 Westinghouse Electric Corp. Method for processing oxidic materials in metallurgical waste
DE3942337A1 (de) * 1989-12-21 1991-06-27 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur aufarbeitung von zink und blei enthaltenden huettenwerks-reststoffen
GB8928997D0 (en) * 1989-12-22 1990-02-28 Tetronics Res & Dev Co Ltd Metal recovery
US5279643A (en) * 1992-01-17 1994-01-18 Yasuo Kaneko Process for recovering valuable metals from an iron dust
JPH07103428B2 (ja) * 1992-01-17 1995-11-08 兼子 操 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法
FI94430C (fi) * 1993-01-26 1995-09-11 Outokumpu Research Oy Menetelmä sulattojen sinkkiä ja muita arvometalleja sisältävien jätteiden hyödyntämiseksi
US6517603B2 (en) * 2001-03-20 2003-02-11 Startec Iron Llc Method for recovery of metals having low vaporization temperature
ITRM20010727A1 (it) * 2001-12-11 2003-06-11 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento piro-idrometallurgico per il recupero di zinco, piombo ed altri metalli di interesse da polveri provenienti da impianti siderur
SE1250215A1 (sv) * 2012-03-08 2013-08-06 Valeas Recycling Ab Järnreduktionsprocess och anordning därför
FI128915B (fi) * 2019-02-28 2021-03-15 Metalcirc Oy Menetelmä tuhkan käsittelemiseksi

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2461697A (en) * 1947-09-23 1949-02-15 Augustin L J Queneau Recovery of zinc from its ores
US2781255A (en) * 1955-11-16 1957-02-12 Union Carbide & Carbon Corp Treatment of fumes containing suspended solids
DE1263798B (de) * 1959-08-19 1968-03-21 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von zink- und bleifreiem Eisen aus Erzstaeuben
FR1406062A (fr) * 1964-04-27 1965-07-16 Steinmueller Gmbh L & C Procédé pour la production de fer
DE2116445C3 (de) * 1971-04-03 1973-09-13 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Erzeugung von Stahl
SE388210B (sv) * 1973-01-26 1976-09-27 Skf Svenska Kullagerfab Ab Sett vid reduktion av metall ur metalloxider
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides
US4072502A (en) * 1973-03-26 1978-02-07 Skf Industrial Trading And Development Co. B.V. Method apparatus for increasing blast gas temperature in a shaft furnace
SE395714B (sv) * 1974-02-20 1977-08-22 Skf Ind Trading & Dev Sett och anordning for framstellning av metall ur oxidiskt material
SE387662B (sv) * 1974-02-20 1976-09-13 Skf Ind Trading & Dev Sett och anordning for smeltning av metall
FR2317363A1 (fr) * 1975-07-11 1977-02-04 Siderurgie Fse Inst Rech Procede pour recuperer un produit riche en zinc a partir des poussieres d'usines siderurgiques
US3975188A (en) * 1975-08-11 1976-08-17 Westinghouse Electric Corporation Arc heater reduction of zinc roast
JPS52140415A (en) * 1976-05-20 1977-11-24 Toho Zinc Co Ltd Method of recovering zinc by shaft type thermo electric distillation furnace
SE422078B (sv) * 1977-08-29 1982-02-15 Asea Ab Sett vid forgasning av brenslen

Also Published As

Publication number Publication date
DD155332A5 (de) 1982-06-02
MX155166A (es) 1988-02-01
KR830004440A (ko) 1983-07-13
BR8100088A (pt) 1982-01-12
SE444956B (sv) 1986-05-20
ATA561880A (de) 1983-05-15
JPS6050852B2 (ja) 1985-11-11
ES8107323A1 (es) 1981-10-16
OA06824A (fr) 1982-12-31
DE3042222C2 (de) 1986-09-25
US4488905A (en) 1984-12-18
SE8004312L (sv) 1981-12-11
FI803613L (fi) 1981-12-11
AU6456380A (en) 1981-12-17
KR850001213B1 (ko) 1985-08-20
ZW10581A1 (en) 1981-11-18
CA1147558A (en) 1983-06-07
AU531275B2 (en) 1983-08-18
GB2077767A (en) 1981-12-23
PH17212A (en) 1984-06-21
AT373292B (de) 1984-01-10
JPS5713129A (en) 1982-01-23
GB2077767B (en) 1984-08-08
CS213354B2 (en) 1982-04-09
DE3042222A1 (de) 1981-12-17
ZA807152B (en) 1981-10-28
FR2483956B1 (fr) 1986-04-18
DD160114A5 (de) 1983-05-04
CH647261A5 (de) 1985-01-15
BE886232A (fr) 1981-03-16
IT1134824B (it) 1986-08-20
FI69105C (fi) 1985-12-10
PL229283A1 (fi) 1982-05-10
FR2483956A1 (fr) 1981-12-11
IT8026818A0 (it) 1980-12-19
ES496765A0 (es) 1981-10-16
PL135369B1 (en) 1985-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI69105B (fi) Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
FI66648B (fi) Suspensionssmaeltningsfoerfarande och anordning foer inmatningav extra gas i flamsmaeltugnens reaktionsschakt
US4266971A (en) Continuous process of converting non-ferrous metal sulfide concentrates
EP3084012B1 (en) Smelting process and apparatus
AU2007281012B2 (en) Lead slag reduction
CA1149175A (en) Recovery of steel from high phosphorous iron ores
FI85506C (fi) Autogen smaeltugn.
EA007445B1 (ru) Способ получения черновой меди
US4388110A (en) Method for recovering the metal content of complex sulphidic metal raw materials
US2040682A (en) Recovery of sulphur
US4391632A (en) Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate
CA1171288A (en) Continuous process of smelting metallic lead directly from lead- and sulfur-containing materials
US2958597A (en) Manufacture of steel
US2784076A (en) Ore treating processes
US4181507A (en) Process for treatment of residual gas
US2735759A (en) Process of smelting copper sulfide ores
US1292937A (en) Blast-furnace practice.
JPS58161734A (ja) 硫化物精鉱から金属鉛を生成する方法
RU2020170C1 (ru) Способ непрерывной плавки сульфидных материалов
AU3498199A (en) Process for pyrometallurgical processing, in a furnace chamber, of metal-containing waste
US844452A (en) Process of obtaining metals from sulfids.
US960988A (en) Metallurgical apparatus.
US1904481A (en) Process of recovering sulphur from sulphide minerals
JPS643931B2 (fi)
JPH059616A (ja) 亜鉛精鉱の熔融脱硫法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SKF STEEL ENGINEERING AB