SE450898B - Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet - Google Patents
Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settetInfo
- Publication number
- SE450898B SE450898B SE8105225A SE8105225A SE450898B SE 450898 B SE450898 B SE 450898B SE 8105225 A SE8105225 A SE 8105225A SE 8105225 A SE8105225 A SE 8105225A SE 450898 B SE450898 B SE 450898B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reactor
- plasma generator
- gas
- plasma
- arc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
- C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/48—Generating plasma using an arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
450 898 _ radiellt utåt vid utflöde ur plasmageneratorn. Härvid ut- sättes reaktorkärlets väggar lokalt för stora påfrestningar, vilket resulterar i att ugnsinfodringen i detta område- snabbt förstörs med driftstopp och dyrbara reparationer som följd. Gasens rotation medför också svårigheter vid injicering av pulverformigt material i gasströmmen i det att små partiklar tenderar att kastas ut ur gasströmmen på grund av rotationen.
Andra nackdelar är att i plasmageneratorer med inre ljusbå- ge erhålles en kraftig förslitning på_de båda elektroderna, vilka måste bytas ofta. Vidare utgöres en stor del av vär¿ meförlusterna i plasmageneratorn av elektrodförluster.
Det har nu helt överraskande visat sig att det är möjligt att i huvudsak eliminera ovanstående nackdelar viddeti.üflednhmæn angivna sättet som kännetecknas av att ett reaktionsrum àstadkommes medelst en plasmagas, som genereras genom en inre ljusbåge i plasmageneratorn, i vilket reaktionsrum de endoterma reaktionerna genomföres genom värmeenergi- tillförsel medelst en yttre ljusbåge, vars ena elektrod bildas av plasmageneratorn och vars andra elektrod bildas av det i schaktugnen befintliga materialet.
Användningen av en yttre eller överförd ljusbåge, den engelska termen "transferred.arc", är i och för sig känd i stålframställningssammanhang, dock enbart för smältning av stål, dvs. skrotsmältning. Vid denna teknik utnyttjas *som plasmagas inertgas såsom argon, vilken endast har till uppgift att bilda medium för ljusbågen och vilken gas inte' deltar i någon kemisk reaktion. Vid denna kända process, se Iron and Steel Engineer, oktober 1980 sid. 81-82, "Plasma steelmaking - The Freital System", utnyttjas en plasma- smâltugn med flera snedställda plasmageneratorer som sam- 4sols9s verkar med en central bottenelektrod. Principen är ungefär densamma som för konventionella ljusbâgsugnar, men de ver- tikala grafitelektroderna är ersatta av plasmageneratorer.
'Däremot har aldrig vare sig föreslagits eller praktiserats att, såsom enligt föreliggande uppfinning, utnyttja en ytt- re ljusbåge, där reduktionsmedlet i reaktorn utnyttjas som en elektrod för direktreduktion av metalloxid till metall.
Genom uppfinningen har det överraskande visat sig möjligt att åstadkomma en stabil ljusbåge mellan å ena sidan det fasta reduktionsmaterialet i reaktorn och à andra sidan den i reaktorväggen inskjutande plasmageneratorn. vid uppstart- ningen bildas på grund av den mycket höga temperaturen ett hålrum omedelbart framför generatormynningen. Härefter sker de eftersträvade reaktionerna i detta hålrum. Överraskande är också att det i reaktorn befintliga fasta reduktionsmed- let efter det att hålrummet bildats förbrukas i mycket li- ten utsträckning, och att den befarade nedrasningen av det fasta materialet, som skulle leda till en instabil.ljusbåge icke inträffar.
Genom sättet enligt uppfinningen erhålles dessutom den vä- sentliga fördelen att elektrodslitaget vid åtminstone en elektrod fullständigt elimineras, eftersom reduktionsmed- let fungerar som elektrod. När det reducerande materialet, som kan vara t. ex. koks, fungerar som elektrod, kommer gi- vetvis en del av detta att förbrukas, men detta kommer ändå processen tillgodo i form av kol som oxideras till kolmon- oxid och koldioxid. Vidare behöver gasen inte längre rote- ras, vilket dels underlättar tillförseln av pulverformigt material till gasströmmen och dels förhindrar den vid kon- ventionella förfaranden uppkomna påfrestningen på ugnsin- fodringen. 450 898 'Ytterligare en fördel ligger i att det ena elektrodspännings- fallet uppträder i reduktionsmedlet, vilket innebär att verk- ningsgraden ytterligre förbättras med ca 5%, en avsevärd ökning av en redan hög verkningsgrad.
Ammimimga1för genomförande av sättet enligt uppfinnhryfl1består av en schaktugnsliknande reaktor, ett uppsättningsmål vid reaktorns övre ände för att dels åstadkomma kontinuerlig tillförsel av fast, styckeformigt reduktionsmaterial och dels för att åstadkomma ett sådant tryckfall att i reak- torn befintliga heta gaser icke avgår genom uppsättninge- målet, ett gasutlopp anordnat i reaktorns övre del för för- brukad gas samt eventuella lättflyktiga metaller, utlopp i reaktorns botten för metall respektive slagg, samt en plasmagenerator med tillförselledningar för pulverformigt material och reduktionsgas samt eventuella tillsatsmaterial såsom kolväten, syre, slaggbildare, vatten, anordnad i reaktorns nedre del och förbunden med en strömkälla, var- vid reaktorn är fylld med en pelare av reduktionsmaterial och vilken anordning kännetecknas av i reduktionsmateria- let nedförda strömavledare, anslutna till plasmageneratorns strömkälla så att det reducerande materialet bildar en elektrod och plasmageneratorn den andra elektroden i en elektrisk krets för alstrande av en yttre elektrisk ljus- båge.
Andra kännetecken och fördelar hos sättet och anordningen enligt föreliggande uppfinning kommer att framgå av nedan- stående detaljerade beskrivning i anslutning till bifogade ritning, som visar en utföringsform av anordningen enligt uppfinningen.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare med hän- visning till den bifogade ritningen. Härvid skall dock no- teras, att figuren endast visar en schematisk vy av en fö- 450 ass redragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen och att de ingående detaljerna kan ges annorlunda utform- ningar utan att man därför frångår uppfinningstanken.
Anordningen innefattar principiellt en reaktor 1, ett på denna anordnat uppsättningsmål 2, åtminstone en plasmage- nerator 3 samt strömavledare 4.
Den schaktugnsliknande reaktorn 1 är'vid den övre delen ut- rustad med gasutsläpp 5 för gas och eventuella lättflyktíga metaller. Vid den nedre delen uppvisar reaktorn ett utlopp 6 för metall och ett utlopp 7 för slagg. Reaktorn är fylld med styckeformigt fast reduktionsmaterial 8, vilket konti- nuerligt tillföres reaktorn genom uppsättningsmålet, i den mån det förbrukas. I Uppsättningsmålet 2 innefattar företrädesvis ett flertal slutna, över reaktorns 1 omkrets jämnt fördelade tillförsel- kanaler 9. Málets utformning tillåter kontinuerlig tillför- sel av det reducerade materialet efter behov, samtidigt som det också bildar ett gaslås, dvs. tryckfallet över kanalerna är så stort att gasen inte orkar ta sig ut den vägen. För säkerhets skull kan eventuellt läggas kväve under tryck i förgreningspunkten.för kanalerna. På figuren visas vidare gasutsläppet 5 anordnat centralt i den övre delen. men.det kan också anordnas i sidan. Vid den ovan angivna utförings- formen av uppsättningsmàlet är det visade utförandet det lämpligaste.
'Plasmageneratorn 3 visas endast schematiskt och icke i snitt ' eftersom dess funktion ändå klart framgår av nedanstående.
Den innefattar tvâ cylindriska elektroder med ett mellanlig- gande ringformigt gap. Genom detta gap införes åtminstone en del av reduktionsgasen plus eventuellt ett kolväte eller annat material genom ledningar ll, 12. I plasmageneratorns i4so 898 främre del är vidare anordnade lansar 13, 14 för injicering av pulverformigt material plus eventuellt syre, vatten, slaggbildare osv. Plasmageneratorn kan vidare vara utformad med ett uppströms beläget inlopp 15 för komprimerad gas, säsom argon eller luft, i och för inblåsning av en mellan de tvà ovannämnda cylindriska elektroderna på konventionellt sätt alstrad ljusbåge in i reaktorn. I regel är det dock tillräckligt att öka inströmningshastigheten på reduktions- gasen, som inmatas i den ringformiga spalten,_för att ljus- ,bågen skall "blåsas" in i reaktorn och tända mot reduktions- materialet i reaktorn.
I reduktionsmaterialet 8 är anordnade strömavledare 4, vilka lämpligen står i förbindelse med samma strömkälla 16, som driver plasmageneratorn 3. Strömavledarna står i förbindel- se med jord liksom är fallet med plasmageneratorns hölje.
Härigenom undvikes såsom nämnts i beskrivningens allmänna del, problem både när det gäller isoleringen och säkerheten för driftspersonalen.
Beskrivningen av den elektriska utrustningen har avsiktligt utelämnats, då denna inte utgör någon del av föreliggande uppfinning. Emellertid skall nämnas att plasmageneratorn är så kopplad, att när den mellan de cylindriska elektroderna alstrade ljusbågen blåsts in i reaktorn och en stabil ljus- båge alstrats mellan plasmageneratorn 3 och det reducerande materialet 8, en av elektroderna i plasmageneratorn kopplas bort ur strömkretsen.
När processen körs igång, alstras sålunda en inre ljusbåge mellan plasmageneratorns båda cylindriska elektroder. Den då bildade plasmagasen, somlmr en temperatur på i storleksord- ningen 5.000°C, bränner då bort reduktionsmaterialet omedel- bart framför plasmageneratorn, så att ett hàlrum 17 bildas.
I detta hàlrum 17 kommer sedan reaktionerna att ske. Här- efter, eller snarare i en följd härmed, blåses ljusbágen HF la» "7 450 898 - in i hålrufimet och tänder mot det reducerande materialet) varefter en av plasmageneratorns elektrqder kan~kópplas fiortt Sedan detta ägt rum kommer det reducerande materia- let att förbrukas i mycket ringa utsträckning, till skill- nad från vid övriga plasmaprocesser, där detta material förbrukas.
Claims (6)
1. g Sätt vid användning av plasmagenerator för tillförsel av värmeenergi till en med fast reduktionsmaterial fylld ' schaktugnsliknande reaktor medelst en reduktionsgas som helt eller delvis ledes genom plasmageneratorn och överföres till 'I plasmagas, varvid pulverformigt material-tillsammans med even- tuella tillsatsmaterial tillföres till reaktorn för genomföran- de av endoterma reaktioner, företrädesvis direktreduktion av metalloxid till metall, k ä n n e t e c k n a t av att ett reaktionsrum åstadkommas medelst en plasmagas, som genereras genom en inre ljusbåge i plasmageneratorn, i vilket reaktions- rum de endoterma reaktionerna genomföres genom värmeenergi- tillförsel medelst en yttre ljusbåge, vars ena elektrod bildas av plasmageneratorn och vars andra elektrod bildas av det i schaktugnen befintliga materialet.
2. -Sätt enligt krav 1 - 2, k ä n n e t e c k n a t av' att det pulverformiga materialet inmatas i den av ljusbâgen _alstrade plasmagasen.
3.' Sätt enligt krav 2, k ä n n e t_e c k n a t av att .hålrummet åstadkommes av en av plasmageneratorn medelst en inre ljusbåge alstrad plasmagas._
4. :Sätt enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att den inre ljusbågen alstras mellan två cylindriska elektroder i plasmageneratorn över ett gap, att denna inre ljusbåge blå- ses in i reaktorn medelst den i gapet inmatade reduktionsgasen för att tändas mot reduktionsmaterialet i reaktorn, som medelst strömavledare står i förbindelse med den strömkälla som driver plasmageneratorn.
5. ¿ Anordning för genomförande av sättet vid användning av plasmagenerator för tillförsel av värmeenergi till en med 'fast reduktionsmaterial fylld schaktugnsliknande reaktor medelst m) 4sols9s en-reduktionsgas som helt eller delvis ledes genom plasma- generatorn och överföras till en plasmagas, varvid nulver- formigt material tillsammans med eventuella tillsatsmaterial tillföres till reaktorn för genomförande av endoterma reak- tioner, företrädesvis direktreduktion av metalloxid till metall enligt krav 1, bestående av en schaktugnsliknande reaktor (1), ett uppsättningsmål (2) vid reaktorns övre ände för att dels åstadkomma kontinuerlig tillförsel av fast, styckeformigt reduktionsmaterial och dels för att åstadkomma ett sädant tryckfall att i reaktorn befintliga heta gaser icke avgår_genom uppsättningsmålet, ett gasutlopp (5) anordnat i reaktorns övre del för förbrukad gas samt eventuella lätt- flyktiga metaller, utlopp (6,7) i reaktorns botten för metall respektive slagg, samt en plasmagenerator (3) med tillförsel- ledningar (ll-14) för pulverformigt material och reduktions- gas samt eventuella tillsatsmaterial såsom kolväten, syre, slaggbildare, vatten, anordnad i reaktorns nedre del och för- bunden med en strömkälla (16), varvid reaktorn är fylld med en pelare av reduktionsmaterial (8), k ä n n e t e c k n a d av i reduktionsmaterialet nedförda strömavledare (4), anslut- na till plasmageneratorns (3) strömkälla så att det reduceran- de materialet (8) bildar en elektrod och plasmageneratorn (3) ' den andra elektroden i en elektrisk krets för alstrande av en yttre elektrisk ljusbâge.
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att de i reduktionsmaterialet nedförda strömavledarna (4) är förbundna med jord.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8105225A SE450898B (sv) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet |
DE3220820A DE3220820A1 (de) | 1981-09-03 | 1982-06-03 | Verfahren zur versorgung eines reaktors mit waermeenergie mit hilfe eines plasmalichtbogenbrenners sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben |
AT0217382A AT382012B (de) | 1981-09-03 | 1982-06-04 | Verfahren zur reduktion von pulverfoermigen erzen sowie schachtofen zur durchfuehrung desselben |
AU84491/82A AU543594B2 (en) | 1981-09-03 | 1982-06-04 | Manufacture of iron and steel in low shaft furnaces by transferred plasma arc |
ZA823964A ZA823964B (en) | 1981-09-03 | 1982-06-07 | Transferred electric arc |
BR8203373A BR8203373A (pt) | 1981-09-03 | 1982-06-08 | Processo para usar um aquecedor de arco de plasma |
CA000404789A CA1175086A (en) | 1981-09-03 | 1982-06-09 | Transferred electric arc |
GB08217020A GB2105830B (en) | 1981-09-03 | 1982-06-11 | Transferred electric arc |
FR8210423A FR2512313A1 (fr) | 1981-09-03 | 1982-06-15 | Procede d'utilisation d'un dispositif de chauffage a arc a plasma pour fournir de l'energie thermique a un reacteur |
JP57108628A JPS5839750A (ja) | 1981-09-03 | 1982-06-25 | プラズマア−ク加熱装置の使用方法および装置 |
BE0/212787A BE899449Q (fr) | 1981-09-03 | 1984-04-18 | Arc electrique transfere. |
US06/641,404 US4611332A (en) | 1981-09-03 | 1984-08-14 | Transferred electric arc |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8105225A SE450898B (sv) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8105225L SE8105225L (sv) | 1983-03-04 |
SE450898B true SE450898B (sv) | 1987-08-10 |
Family
ID=20344484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8105225A SE450898B (sv) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4611332A (sv) |
JP (1) | JPS5839750A (sv) |
AT (1) | AT382012B (sv) |
AU (1) | AU543594B2 (sv) |
BE (1) | BE899449Q (sv) |
BR (1) | BR8203373A (sv) |
CA (1) | CA1175086A (sv) |
DE (1) | DE3220820A1 (sv) |
FR (1) | FR2512313A1 (sv) |
GB (1) | GB2105830B (sv) |
SE (1) | SE450898B (sv) |
ZA (1) | ZA823964B (sv) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE438411B (sv) * | 1983-09-01 | 1985-04-15 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for att astadkomma snabb, funktionsseker och riskfri, trycktet anslutning av for industriellt bruk avsedda plasmageneratorer till en reaktor |
FR2581395B1 (fr) * | 1985-05-06 | 1992-09-18 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif d'injection de matieres solides divisees dans un four, notamment un haut fourneau siderurgique, et applications |
US4913734A (en) * | 1987-02-16 | 1990-04-03 | Moskovsky Institut Stali I Splavov | Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof |
US4761793A (en) * | 1987-05-08 | 1988-08-02 | Electric Power Research Institute | Plasma fired feed nozzle |
US4828607A (en) * | 1987-05-08 | 1989-05-09 | Electric Power Research Institute | Replacement of coke in plasma-fired cupola |
US4853033A (en) * | 1988-06-29 | 1989-08-01 | Electric Power Research Institute | Method of desulfurizing molten metal in a plasma fired cupola |
US4889556A (en) * | 1988-08-01 | 1989-12-26 | Westinghouse Electric Corp. | Method of recycling steel belted tires |
US7617781B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-11-17 | Integrated Environmental Technology LLC | Oxygen enhanced plasma waste treatment system and method |
US8118892B2 (en) * | 2006-05-12 | 2012-02-21 | Inentec Llc | Gasification system |
US7854775B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-12-21 | InEn Tec, LLC | Combined gasification and vitrification system |
US9206364B2 (en) | 2006-05-12 | 2015-12-08 | Inentec Inc. | Gasification system |
US9222039B2 (en) | 2008-01-14 | 2015-12-29 | Inentec Inc. | Grate for high temperature gasification systems |
CN109628676B (zh) * | 2019-01-07 | 2020-10-30 | 山西赛思普科技有限公司 | 一种直接生产纯净铁水的短流程工艺 |
CN115044718B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-07-18 | 中钢设备有限公司 | 等离子体炬加热煤气的方法、设备及应用 |
CN115094181B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-07-18 | 中钢设备有限公司 | 一种使用等离子加热dri还原气的方法和装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US750361A (en) * | 1904-01-26 | harmet | ||
DE1252336B (de) * | 1964-08-13 | 1967-10-19 | The Battelle Development Corporation, Columbus, Ohio (V St A) | Lichtbogenplasmabrenner und Verfahren zum Betrieb eines solchen Brenners |
US3422206A (en) * | 1965-04-07 | 1969-01-14 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for melting metal in an electric furnace |
US3749803A (en) * | 1972-08-24 | 1973-07-31 | Techn Applic Services Corp | Trough hearth construction and method for plasma arc furnace |
NO141141C (no) * | 1972-10-09 | 1980-01-16 | Elkem Spigerverket As | Fremgangsmaate for maaling av metallurgiske driftstilstander ved metallurgiske prosesser i elektriske elektrodeovner |
US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
JPS52140415A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-24 | Toho Zinc Co Ltd | Method of recovering zinc by shaft type thermo electric distillation furnace |
US4216010A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-05 | Reynolds Metals Company | Aluminum purification system |
SE429561B (sv) * | 1980-06-10 | 1983-09-12 | Skf Steel Eng Ab | Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator |
SE444956B (sv) * | 1980-06-10 | 1986-05-20 | Skf Steel Eng Ab | Sett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaende lettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa |
SE434408B (sv) * | 1980-09-17 | 1984-07-23 | Asea Ab | Anordning for reduktion av metalloxid |
-
1981
- 1981-09-03 SE SE8105225A patent/SE450898B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-06-03 DE DE3220820A patent/DE3220820A1/de active Granted
- 1982-06-04 AT AT0217382A patent/AT382012B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 AU AU84491/82A patent/AU543594B2/en not_active Ceased
- 1982-06-07 ZA ZA823964A patent/ZA823964B/xx unknown
- 1982-06-08 BR BR8203373A patent/BR8203373A/pt unknown
- 1982-06-09 CA CA000404789A patent/CA1175086A/en not_active Expired
- 1982-06-11 GB GB08217020A patent/GB2105830B/en not_active Expired
- 1982-06-15 FR FR8210423A patent/FR2512313A1/fr active Granted
- 1982-06-25 JP JP57108628A patent/JPS5839750A/ja active Pending
-
1984
- 1984-04-18 BE BE0/212787A patent/BE899449Q/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-08-14 US US06/641,404 patent/US4611332A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8105225L (sv) | 1983-03-04 |
GB2105830B (en) | 1984-09-12 |
ATA217382A (de) | 1985-02-15 |
FR2512313A1 (fr) | 1983-03-04 |
BE899449Q (fr) | 1984-08-16 |
CA1175086A (en) | 1984-09-25 |
JPS5839750A (ja) | 1983-03-08 |
BR8203373A (pt) | 1983-05-31 |
DE3220820A1 (de) | 1983-03-17 |
GB2105830A (en) | 1983-03-30 |
AU543594B2 (en) | 1985-04-26 |
DE3220820C2 (sv) | 1987-02-19 |
FR2512313B1 (sv) | 1985-03-15 |
AT382012B (de) | 1986-12-29 |
AU8449182A (en) | 1983-03-10 |
US4611332A (en) | 1986-09-09 |
ZA823964B (en) | 1983-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE450898B (sv) | Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet | |
US5042964A (en) | Flash smelting furnace | |
EP0071351B1 (en) | A transferred-arc plasma reactor for chemical and metallurgical applications | |
EP0693561B1 (en) | Electric arc furnace post-combustion method | |
EP0493476B1 (en) | Top submerged injection with a shrouded lance | |
NO163493B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av metaller og/eller generering av slagg. | |
RU2296166C2 (ru) | Способ прямого восстановления металлов из дисперсного рудного сырья и устройство для его осуществления | |
CA2910743C (en) | A solids injection lance | |
JP4175896B2 (ja) | 容器内にガスを吹き込む装置 | |
US4644557A (en) | Process for the production of calcium carbide and a shaft furnace for carrying out the process | |
SE434408B (sv) | Anordning for reduktion av metalloxid | |
US2694097A (en) | Electric smelting equipment and method of using same | |
US4654077A (en) | Method for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials | |
US4732368A (en) | Apparatus for the pyrometallurgical treatment of finely divided materials | |
US6038245A (en) | Process for melting a charge in an electrical arc furnace | |
EP2577204B1 (en) | Method of removing accretion buildup in a furnace | |
CA1050265A (en) | Apparatus for injection of hot reducing gas into a shaft | |
JP2023503236A (ja) | 改良型プラズマ誘起フューミング炉 | |
RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
JPH1112637A (ja) | 金属精錬炉用ガス吹込みランス及びその使用方法 | |
CA2225054C (en) | Method for melting a batch in an electric arc furnace | |
RU2318876C1 (ru) | Устройство для прямого восстановления металлов | |
Curr et al. | The 3, 2 MVA plasma facility at Mintek | |
RU60936U1 (ru) | Устройство для прямого восстановления металлов | |
EP4273275A1 (en) | Method for producing molten iron using electric furnace provided with video device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8105225-0 Effective date: 19930406 Format of ref document f/p: F |