RU2361927C1 - Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов - Google Patents
Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361927C1 RU2361927C1 RU2007137946/02A RU2007137946A RU2361927C1 RU 2361927 C1 RU2361927 C1 RU 2361927C1 RU 2007137946/02 A RU2007137946/02 A RU 2007137946/02A RU 2007137946 A RU2007137946 A RU 2007137946A RU 2361927 C1 RU2361927 C1 RU 2361927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- heater
- reactor
- oxygen
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
- C21B13/125—By using plasma
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
- F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и предназначено для получения железа или стали посредством прямого восстановления железоокисных материалов. Плавильная печь (1) и реактор (2) восстановления объединены футерованным кожухом и разделены стенкой (3) кладки, в верхней части которой для отвода газообразных продуктов из печи (1) в сводовую часть (5) реактора (2) восстановления выполнен горизонтальный канал (4), в котором установлены патрубки (33, 34, 35) для подачи пара, воздуха и метана. В нижней части реактора (2) расположен газоотводный канал (20), соединенный газопроводом (22) с камерой смешения (23), которая через газоход (24) связана с подогревателем (6) исходного материала, выполненного в виде герметичного кожуха с внутренней футеровкой и размещенными в нем вертикальными камерами (15). В крышке (9) печи (1) расположены плазмотроны (7, 8) косвенного действия, а в нижней части печи (1) плазмотроны (11, 12) установлены на противоположных стенках симметрично под углом к поду, а в боковых стенках в плоскости установки плазмотронов (11, 12) расположены форсунки (13, 14) для подачи кислорода или кислородсодержащего газа. Устройство обеспечивает повышение производительности при уменьшении высоты и объема печи, оперативное введение ее в режим, высокую экономическую эффективность и экологическую безопасность. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к установкам для получения железа или стали посредством прямого восстановления.
Известно устройство для получения железа и/или его сплавов из железоокисных материалов, содержащее плавильную печь, оборудованную средствами для подачи углеродсодержащего топлива и кислородсодержащего газа непосредственно в жидкую фазу и в пространство над ней для дожигания газа, образующегося в результате плавления, выпускное отверстие с трубопроводом отвода отходящего газа, средство для ввода железоокисного материала в подвергнутый дожиганию отходящий газ для частичного восстановления материала и охлаждения газа, установленное за ним средство для сепарации частично восстановленного материала от газа и средство для подачи частично восстановленного материала в плавильную печь, согласно изобретению трубопровод отходящего газа установлен вертикально и соединен со средствами загрузки железоокисного материала в нижней его части и со средством для сепарации, расположенным в верхней части канала. В устройстве предусмотрено средство для ускорения потока отходящего газа, расположенное перед устройством для ввода железоокисного материала (Патент России №2077595, кл. С21В 13/14, заявл. 20.12.1989, опубл. 20.04.1997).
Однако конструкция устройства сложная, операции осуществляются на большом количестве каналов и дальнейшая интенсификация процесса плавки материала и снижение капитальных и эксплуатационных затрат становятся затруднительными.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототип) принято устройство для производства железоуглеродистого сплава, содержащее реактор для предварительного восстановления железоокисного материала и соединенный с ним реактор для получения железоуглеродистого сплава, включающий узел ввода предварительно восстановленного материала, узлы выпуска железоуглеродистого сплава и шлака, средства для вдувания кислорода в расплав и отвода газообразных продуктов реакции, согласно изобретению реактор для получения железоуглеродистого сплава выполнен закрытым с возможностью ограничения впуска в него атмосферных газов и отвода газообразных продуктов реакции и снабжен дополнительными средствами вдувания кислорода в пространство над ванной расплава, при этом устройство снабжено подогревателем предварительно восстановленного карбидосодержащего материала, соединенным с реактором для получения железоуглеродистого сплава средствами для отвода газообразных продуктов реакции (Патент России №2060281, кл. С21В 13/14, заявл. 03.10.91, опубл. бюл. №14, 1996).
В предложенном конструктивном исполнении устройства для производства железоуглеродистого сплава отсутствуют приборы контроля температуры и состава восстановительного газа, не решен вопрос, каким образом подвергать обработке жидкие и твердые частицы, например капли железа, в потоке отходящих газов без нежелательных спеканий и отложений на стенках и крышке реактора.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для получения железа или стали из железоокисных материалов путем модификации конструкции плавильной печи, реактора и подогревателя, что позволит обеспечить как высокий выход продукта, так и высокий энергетический КПД с низкими капитальными затратами.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения железа или стали из железоокисных материалов, содержащем плавильную печь и соединенный с ней реактор восстановления, подогреватель исходного материала, узлы ввода и выпуска материала и продуктов плавки, средства ввода кислородсодержащего газа и отвода газообразных продуктов реакции, согласно изобретению плавильная печь и реактор восстановления объединены футерованным кожухом и разделены стенкой кладки, в верхней части которой выполнен горизонтальный канал для отвода из печи газообразных продуктов реакции в сводовую часть реактора восстановления, в нижней части которого расположен газоотводный канал, соединенный газопроводом с камерой смешения, которая через газоходы связана с внутренней полостью подогревателя исходного материала, выполненного в виде герметичного кожуха с внутренней футеровкой и размещенными в нем вертикальными камерами, боковые стенки которых образуют с верхней крышкой подогревателя проем для прохода газа, при этом на выходе из газоходов в проеме подогревателя установлены газовые горелки, а в нижней части каждой камеры с одной стороны расположен узел выгрузки материала, а с другой - канал отходящего газа, который газовой магистралью связан с камерой дожигания и газоотводом дымовых газов. Плавильная печь снабжена плазмотронами косвенного действия, два из которых расположены в крышке, параллельно продольной оси печи, а в нижней части печи плазмотроны расположены на противоположных стенках симметрично под углом к поду, при этом в боковых стенках печи в плоскости установки плазмотронов расположены форсунки для подачи кислорода или кислородсодержащего газа. В горизонтальном канале для отвода из печи газообразных продуктов реакции установлены патрубки, соединенные с трубопроводами для подачи пара, воздуха и метана, а камера смешения дополнительно снабжена трубопроводами для подачи воздуха и метана, при этом в канале отвода из печи газообразных продуктов реакции и в газопроводе перед камерой смешения установлены газоанализаторы, а каналы отходящего газа с каждой камеры подогревателя исходного материала снабжены шиберами, причем вертикальные камеры подогревателя исходного материала разделены между собой перегородкой.
Восстановительная атмосфера в печи создана с помощью плазмотронов, расположенных в нижней части боковых стенок печи, и кислородсодержащего газа, транспортируемого через форсунки, где шихта представляет собой предварительно нагретые железосодержащие окатыши и уголь, загружаемые в печь через пристеночно расположенный узел ввода. Газы, транспортируемые в слой металла и образованные при плавлении, приводят к интенсивному подъему расплавленного металла и создают движение вверх брызг, капель и струй расплавленного металла и шлака. Для предотвращения налипания расплавленного материала и твердых частиц на крышку и стенки печи в крышке печи вертикально установлены два плазмотрона, при работе которых удаляются существенные количества переносимого расплавленного материала и твердых частиц и происходит дополнительное перемешивание в слое металла и шлака.
На выходе из реактора восстановления образуется горячий углекислый газ, тепло которого используется для предварительного нагрева в подогревателе исходного материала перед его подачей в реактор восстановления.
Чтобы обеспечить простое управление технологическим процессом, устройство оснащено газоанализаторами, установленными в канале отвода из печи газообразных продуктов реакции и в газопроводе перед камерой смешения, при этом в горизонтальном канале дополнительно установлены трубопроводы для подачи пара, воздуха и метана, в сводовой части реактора восстановления - термопары, а камера смешения снабжена трубопроводами для подачи воздуха и метана. С целью регулирования температуры газа в подогревателе исходного материала каналы отходящего газа каждой камеры снабжены шиберами, а в верхней части подогревателя на выходе из газоходов установлены горелки.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где
на фиг.1 представлен общий вид установки для получения железа или стали из железоокисных материалов;
на фиг.2 - подогреватель исходного материала, вид сбоку;
на фиг.3 - реактор восстановления, вид сбоку.
Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов включает плавильную печь 1 и реактор восстановления 2, объединенные футерованным кожухом и разделенные между собой стенкой 3 кладки, в верхней части которой выполнен горизонтальный канал 4 для отвода из плавильной печи 1 газообразных продуктов реакции в сводовую часть 5 реактора восстановления 2. Устройство дополнительно снабжено подогревателем 6 исходного материала, содержащим футерованный кожух. Плавильная печь 1 снабжена плазмотронами косвенного действия. Плазмотроны 7 и 8 расположены вертикально в крышке 9 печи, а узел ввода 10 исходного материала смещен к боковой стенке печи. В нижней части печи, на противоположных стенках, симметрично установлены плазмотроны 11 и 12 под углом к поду, а в плоскости установки плазмотронов расположены форсунки 13 и 14 для подачи кислорода или кислородсодержащего газа. Подогреватель 6 исходного материала выполнен из вертикальных камер 15, разделенных между собой, например, металлическим листом 16. Боковые стенки подогревателя и металлический лист 16 образуют с верхней крышкой 17 проем 18 для прохода газа. В нижней части реактора восстановления 2 под колосником 19 расположен газоотводный канал 20, при этом колосник 19 установлен с возможностью наклона в сторону узла выпуска 21 продуктов металлизации. Газоотводный канал 20 реактора восстановления 2 через газопровод 22, камеру смешения 23 и газоход 24 связан с внутренней полостью подогревателя 6, непосредственно с проемом 18. Камера смешения 23 дополнительно снабжена трубопроводами 25 и 26 для подачи воздуха и метана. На выходе газохода 24 в проеме 18 подогревателя 6 установлены газовые горелки 27. В нижней части каждой камеры 15 подогревателя 6 расположен узел выгрузки 28 и канал 29 отходящего газа, который через камеру дожигания 30 связан с газоотводом 31 дымовых газов. Устройство снабжено газоанализаторами 32, установленными в горизонтальном канале 4 и в газопроводе 22 перед камерой смешения 23. В горизонтальном канале 4 также расположены патрубки 33, 34 и 35, соединенные трубопроводами для подачи пара, воздуха и метана. Канал 29 каждой камеры подогревателя 6 снабжен шибером 36. В сводовой части 5 реактора восстановления размещены термопары 37.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы плавильную печь 1 и реактор восстановления 2 разогревают до температуры 800-1000°С. При достижении заданной температуры в печь через отдельные входные течки узла ввода 10 подают вначале уголь, которым покрывают под печи, а затем загружают смешанный материал: углеродсодержащий материал (уголь) и железосодержащий материал (окатыши) с соотношением в пределах 0,2-0,4 с/или без дополнительно сопровождающих веществ. Так как узел ввода 10 материала расположен у стенки печи, материал в шахте печи формируется под углом естественного откоса, с углом раскрытия в сторону горизонтального канала 4 для отвода из плавильной печи газообразных продуктов реакции.
Параллельно с загрузкой плавильной печи 1 заданный объем исходного материала (окатыши) подают в реактор восстановления 2 с образованием полости в сводовой части, ограниченной уровнем материала. Производят запуск плазмотронов 11 и 12 в плавильной печи. После выхода плазмотронов на рабочий режим включают верхние плазмотроны 7 и 8. Часть загружаемого на под печи углеродсодержащего материала действует как источник твердого углерода для восстановления. Остаток углеродсодержащего материала действует как защитный слой, который служит подложкой для расплавленного железа и предотвращает проникновение жидкого железа/шлака в огнеупор пода. Кроме того, некоторое количество углеродсодержащего материала окисляется продуктами горения при подаче через форсунки 13 и 14 кислородсодержащего газа с образованием монооксида углерода, который представляет собой восстановитель.
Газы в процессе реакции плавки приводят к интенсивному подъему твердого углерода и шлака из слоя металла, что создает движение вверх брызг, капель и струй в пространство над ванной расплава. Работа плазмотронов 7 и 8 создает частичный барьер переносимому расплавленному материалу и твердым частицам, это способствует поддержанию температуры внутри печи, вызывает активное перемешивание в слое металла и слое шлака и в результате устанавливается умеренно однородная температура.
Устройство сконструировано с учетом уровней слоя металла, слоя шлака и с учетом всплесков, капель и струй расплавленного металла и шлака, которые выбрасываются в верхнее пространство печи. По мере опускания шихты в печи, производят периодическую ее дозагрузку, а металл и шлак частично выпускают.
Газ выходит из плавильной печи через горизонтальный канал 4 и попадает в сводовую часть 5 реактора восстановления 2. Газоанализатором 32 определяют состав отходящего газа, а температуру газа, поступающего в сводовую часть 5 реактора, определяют термопарами 37. Рабочая температура в реакторе восстановления ограничена предотвращением слипания исходного материала, верхний предел температуры составляет 800-850°С. Поэтому снижение температуры газа, подаваемого в реактор восстановления, путем охлаждения является неизбежным. Коррекцию состава и температуры газа осуществляют путем подачи в канал 4 отдельными трубопроводами 33, 34, 35 пара, воздуха и метана. В результате разложения CH4-пара происходит интенсивное снижение температуры газа, отходящего из плавильной печи, и улучшается его восстановительная способность.
Камеры 15 подогревателя заполняют исходным материалом через индивидуальные бункеры.
Отходящий из реактора восстановления газ через газоотводный канал 20, расположенный под колосником 19, транспортируется в подогреватель 6 исходного материала через камеру смешения 23, в которую дополнительно подают воздух и метан для создания высокотемпературного теплоносителя при сжигании горелками 27 поступающих через газоход 24 в проем 18 газов. Состав отходящего из реактора восстановления газа контролируют газоанализатором 32.
Уровень исходного материала в камере 15 подогревателя и скорость подачи газа через газоход 24 выбирают так, чтобы при установившихся условиях процесса газ проникал через свободное пространство проема 18 и генерировал в нем температуру порядка 750-800°С. Температуру нагрева исходного материала регулируют шиберами 36, установленными в канале 29 отходящего газа каждой камеры. Отходящий газ через каналы 29 каждой камеры направляют в газоотвод 31 дымовых газов через камеру дожигания 30. Выпуск подогретого исходного материала производят через узел выгрузки 28, расположенный в нижней части каждой камеры.
Давление на газоподводящих и газоотводящих узлах устройства устанавливается в зависимости от аэродинамического сопротивления слоя шихты.
Данная конструкция установки дает возможность передачи существенного количества тепла восстановительного газа, вырабатываемого в плавильной печи, в процесс прямого восстановления и, таким образом, позволяет использовать его наиболее эффективно.
Такое выполнение устройства позволяет перед плавлением интенсивно нагревать шихту в подогревателе за счет создания высокотемпературного теплоносителя при сжигании газов, поступающих из реактора восстановления. Конструкция печи устраняет потенциально серьезную проблему твердых наносов, позволяет сохранять чистыми стенки и крышку печи.
Устройство обеспечивает повышение производительности при уменьшении высоты и объема печи, оперативное введение ее в режим, обеспечивая компактность производства, высокую экономическую эффективность и высокую экологическую безопасность.
Claims (7)
1. Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов, содержащее плавильную печь и соединенный с ней реактор восстановления, подогреватель исходного материала, узлы ввода и выпуска материала и продуктов плавки, средства ввода кислородсодержащего газа и отвода газообразных продуктов реакции, отличающееся тем, что плавильная печь и реактор восстановления объединены футерованным кожухом и разделены стенкой кладки, в верхней части которой выполнен горизонтальный канал для отвода из печи газообразных продуктов реакции в сводовую часть реактора восстановления, в нижней части которого расположен газоотводный канал, соединенный газоходами через камеру смешения с внутренней полостью подогревателя исходного материала, выполненного в виде герметичного кожуха с внутренней футеровкой и размещенными в нем вертикальными камерами, между боковыми стенками которых и верхней крышкой подогревателя образован проем для прохода газа, при этом на выходе из газоходов в проеме подогревателя установлены газовые горелки, а в нижней части каждой камеры с одной стороны расположен узел выгрузки материала, а с другой - канал отходящего газа, который газовой магистралью связан с камерой дожигания и газоотводом дымовых газов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плавильная печь снабжена плазмотронами косвенного действия, два из которых расположены в крышке параллельно продольной оси печи, а в нижней части печи плазмотроны расположены на боковых противоположных стенках симметрично под углом к поду, при этом в плоскости установки плазмотронов расположены форсунки для подачи кислорода или кислородсодержащего газа.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в горизонтальном канале для отвода из печи газообразных продуктов реакции установлены патрубки, соединенные с трубопроводами для подачи пара, воздуха и метана.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера смешения дополнительно снабжена трубопроводами для подачи воздуха и метана.
5. Устройство по п.3 или 4, отличающееся тем, что в канале отвода из печи газообразных продуктов реакции и в газопроводе перед камерой смешения установлены газоанализаторы.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каналы отходящего газа с каждой камеры подогревателя исходного материала снабжены шиберами.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вертикальные камеры подогревателя исходного материала разделены между собой перегородкой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200701437A UA83439C2 (ru) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Устройство для получения железа или стали из железооксидного материала |
UAA200701437 | 2007-02-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007137946A RU2007137946A (ru) | 2009-04-20 |
RU2361927C1 true RU2361927C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=39690360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007137946/02A RU2361927C1 (ru) | 2007-02-12 | 2007-10-12 | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2361927C1 (ru) |
UA (1) | UA83439C2 (ru) |
WO (1) | WO2008100238A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014035276A1 (ru) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ и устройство получения металла из содержащих оксиды железа материалов |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116200566B (zh) * | 2023-03-07 | 2023-12-22 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种多级还原供热的蓄热式气基竖炉直接还原工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB923233A (en) * | 1958-06-07 | 1963-04-10 | Roman Rummel | A process and apparatus for smelting metal oxide-containing dusts or ores in finely divided or particulate form |
DE2915771A1 (de) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Schacht zur waermebehandlung von gut, zum beispiel zum schmelzen von erzkonzentrat |
RU2077595C1 (ru) * | 1988-12-20 | 1997-04-20 | Си-Ар-Эй Сервисиз Лимитед | Способ получения железа и/или его сплавов из железоокисных материалов (его варианты) и устройство для его осуществления |
US5139568A (en) * | 1991-10-03 | 1992-08-18 | Cargill, Incorporated | Continuous production of iron-carbon alloy using iron carbide |
-
2007
- 2007-02-12 UA UAA200701437A patent/UA83439C2/ru unknown
- 2007-03-19 WO PCT/UA2007/000017 patent/WO2008100238A1/ru active Application Filing
- 2007-10-12 RU RU2007137946/02A patent/RU2361927C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014035276A1 (ru) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ и устройство получения металла из содержащих оксиды железа материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA83439C2 (ru) | 2008-07-10 |
RU2007137946A (ru) | 2009-04-20 |
WO2008100238A1 (en) | 2008-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101120221B (zh) | 用于将电弧炉排出的气体预热废钢的设备和方法 | |
US5042964A (en) | Flash smelting furnace | |
RU2221053C2 (ru) | Способ прямого плавления и установка для его осуществления | |
RU2258743C2 (ru) | Способ прямой плавки для получения жидкого чугуна и/или ферросплавов | |
US5943360A (en) | Electric arc furnace that uses post combustion | |
NO163493B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av metaller og/eller generering av slagg. | |
EA023507B1 (ru) | Система непрерывной подачи в плавильную печь металлического материала, подогреваемого непрерывным, усиленным и комбинированным образом | |
JP2005514523A (ja) | 金属、金属溶融物、及び/またはスラグを熱冶金的に処理するための方法、並びに、インゼクター装置 | |
EA028690B1 (ru) | Инициирование процесса плавки | |
RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
RU2624572C2 (ru) | Способ запуска плавильного процесса | |
RU2210601C2 (ru) | Способ восстановления и плавления металла | |
CA2860216C (en) | Controllable solids injection | |
RU2295574C2 (ru) | Способ получения металла и установка для его осуществления | |
EP3325672B1 (en) | Method of utilizing furnace off-gas for reduction of iron oxide pellets | |
RU2242687C1 (ru) | Печь ванюкова для непрерывной плавки материалов, содержащих цветные и черные металлы | |
AU2012350151B2 (en) | Starting a smelting process | |
RU2368666C2 (ru) | Способ для прямой плавки и цех | |
RU2342442C2 (ru) | Установка для получения расплава железа | |
KR20130095838A (ko) | 금속, 용융 금속 및/또는 슬래그의 건식 야금 처리 방법 | |
JPH0688115A (ja) | 傾斜炉による直接製鋼法 | |
RU2760199C9 (ru) | Агрегат непрерывного получения стали | |
RU75095U1 (ru) | Реактор для термической переработки отходов | |
RU2285047C1 (ru) | Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления | |
RU2342441C2 (ru) | Способ прямого получения железоуглеродистых сплавов и установка для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101013 |