JPH0688115A - 傾斜炉による直接製鋼法 - Google Patents
傾斜炉による直接製鋼法Info
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- JPH0688115A JPH0688115A JP21711091A JP21711091A JPH0688115A JP H0688115 A JPH0688115 A JP H0688115A JP 21711091 A JP21711091 A JP 21711091A JP 21711091 A JP21711091 A JP 21711091A JP H0688115 A JPH0688115 A JP H0688115A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉状の鉄鉱石を軟質赤熱のガスコークスを還
元材料として傾斜炉で流動的に鉄鉱石の還元、溶解、精
錬を行い、消費エネルギーを節減する。 【構成】 底部に分散穿孔した通気レンガ４と、アーチ
型炉蓋５の下面に多数のガス燃焼室７を設けた傾斜炉１
のコークス装入口８からコークス及び赤熱コークス２４
を層状に押込み、コークス上に粉状の鉄鉱石、粉炭、粉
石灰石を混合乾留した製鋼原料を層状に装入し、通気レ
ンガの下部より酸素、水蒸気を混入した加熱空気を圧入
してコークス２４を燃焼し水性ガスを発生して鉄鉱石２
５を還元し、層状還元鉄鉱石の上面から燃焼火炎で還元
鉄を溶解して下部に接続した溶鋼精錬室１６に流入し、
電極１３の作動による温度調整、鉱滓処理と、酸素噴射
口１４より酸素を噴射して溶鋼中のＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2,Ｎ
2 を排除し精錬する。
元材料として傾斜炉で流動的に鉄鉱石の還元、溶解、精
錬を行い、消費エネルギーを節減する。 【構成】 底部に分散穿孔した通気レンガ４と、アーチ
型炉蓋５の下面に多数のガス燃焼室７を設けた傾斜炉１
のコークス装入口８からコークス及び赤熱コークス２４
を層状に押込み、コークス上に粉状の鉄鉱石、粉炭、粉
石灰石を混合乾留した製鋼原料を層状に装入し、通気レ
ンガの下部より酸素、水蒸気を混入した加熱空気を圧入
してコークス２４を燃焼し水性ガスを発生して鉄鉱石２
５を還元し、層状還元鉄鉱石の上面から燃焼火炎で還元
鉄を溶解して下部に接続した溶鋼精錬室１６に流入し、
電極１３の作動による温度調整、鉱滓処理と、酸素噴射
口１４より酸素を噴射して溶鋼中のＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2,Ｎ
2 を排除し精錬する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉状の鉄鉱石を軟質赤熱
のガスコークスを還元材料として傾斜炉により水性ガス
を発生し流動的に鉄鉱石の還元、溶解、精錬を行い、消
費エネルギーを節減する製鋼法に関するものである。
のガスコークスを還元材料として傾斜炉により水性ガス
を発生し流動的に鉄鉱石の還元、溶解、精錬を行い、消
費エネルギーを節減する製鋼法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来製鋼の主流は、高炉により塊状の鉄
鉱石、又は焼結鉱を硬質のコークスを以て高温還元溶解
し不純物６％程度を含有する銑鉄を製造し、不純物を除
去するため、ＬＤ炉により酸素吹錬を行い溶鋼が生産さ
れる。その他水素ガスによる還元鉄の製鋼が存在するも
量産できる製鋼法は出現しない状態にある。
鉱石、又は焼結鉱を硬質のコークスを以て高温還元溶解
し不純物６％程度を含有する銑鉄を製造し、不純物を除
去するため、ＬＤ炉により酸素吹錬を行い溶鋼が生産さ
れる。その他水素ガスによる還元鉄の製鋼が存在するも
量産できる製鋼法は出現しない状態にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、高炉に
よる銑鉄の製造には良質の塊状鉄鉱石を必要とするも大
量の需要があるため年々枯渇の傾向にあり、鉄鉱石を焼
結して塊状とし使用する方式が殆どの状態である。
よる銑鉄の製造には良質の塊状鉄鉱石を必要とするも大
量の需要があるため年々枯渇の傾向にあり、鉄鉱石を焼
結して塊状とし使用する方式が殆どの状態である。
【０００４】高炉に使用する硬質のガスコークスは、良
質の粘結炭を高温で焼成する必要があり、その良質の粘
結炭も年々枯渇の傾向にあり、高炉製鉄の将来は困難が
予想される。また硬質のコークス、焼結鉱の製造には多
量のエネルギーを消耗する。高炉内の還元溶解温度は２
０００℃の高温で行われＣ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ等６％以上を
還元溶解する銑鉄が製造され、ＬＤ炉によりトン当たり
６０ m3 の純酸素を噴射して不純物を焼却し製鋼され
る。
質の粘結炭を高温で焼成する必要があり、その良質の粘
結炭も年々枯渇の傾向にあり、高炉製鉄の将来は困難が
予想される。また硬質のコークス、焼結鉱の製造には多
量のエネルギーを消耗する。高炉内の還元溶解温度は２
０００℃の高温で行われＣ，Ｓｉ，Ｐ，Ｓ等６％以上を
還元溶解する銑鉄が製造され、ＬＤ炉によりトン当たり
６０ m3 の純酸素を噴射して不純物を焼却し製鋼され
る。
【０００５】ＬＤ炉により溶銑中の不純物を焼却する際
発生する発熱の炉内温度調整のため投入する屑鉄は溶鋼
の増量となるも、溶銑中の不純物は焼却されて減量とな
る。ＬＤ炉内の酸素噴射による製鋼作業は高温となり炉
体を損傷して製鋼作業、製鋼設備の負担が大きい。大形
の高炉円筒状縦型の炉体で容積５０００ m3 の鉄鉱石の
溶解沈下速度毎秒０．３mm乃至０．４mm、銑鉄の生産量
日産１万トン乃至１万２０００トンの性能を持ち鉄鉱石
６０％Ｆｅ１．６トン、コークス５００kgを消費して１
トンの銑鉄が生産される。
発生する発熱の炉内温度調整のため投入する屑鉄は溶鋼
の増量となるも、溶銑中の不純物は焼却されて減量とな
る。ＬＤ炉内の酸素噴射による製鋼作業は高温となり炉
体を損傷して製鋼作業、製鋼設備の負担が大きい。大形
の高炉円筒状縦型の炉体で容積５０００ m3 の鉄鉱石の
溶解沈下速度毎秒０．３mm乃至０．４mm、銑鉄の生産量
日産１万トン乃至１万２０００トンの性能を持ち鉄鉱石
６０％Ｆｅ１．６トン、コークス５００kgを消費して１
トンの銑鉄が生産される。
【０００６】本発明はこの製鋼上の問題点に鑑みて、鉄
鉱石の加熱面積を拡大し急速に還元溶解して量産を可能
とするため、粉状の鉄鉱石を軟質赤熱のガスコークスを
還元材料として傾斜炉により水性ガスを発生し流動的に
鉄鉱石の還元、溶解、精錬を行い、消費エネルギーを節
減し得る製鋼法を提供しようとするものである。
鉱石の加熱面積を拡大し急速に還元溶解して量産を可能
とするため、粉状の鉄鉱石を軟質赤熱のガスコークスを
還元材料として傾斜炉により水性ガスを発生し流動的に
鉄鉱石の還元、溶解、精錬を行い、消費エネルギーを節
減し得る製鋼法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は鉄鉱石の加熱面
積を拡大し急速に還元溶解を行い製鋼量を増大するた
め、樋型トンネル状の炉体を３０度前後に傾斜し樋型炉
体の底の部分に細孔を分散穿孔した通気孔を有する通気
レンガを設置した傾斜炉１の上部アーチ型天蓋の下面に
傾斜炉と直角並列に多数のガス燃焼室を設置して還元鉄
を溶解する構造とし、傾斜炉の上部にはコークス装入
口、鉄鉱石装入口、コークス押込み装置を設置し、傾斜
炉の下部には鉱滓排出口、三相電極、複数の小形酸素噴
射口、溶鋼排出口を設けた溶鋼精錬室を設置する。
積を拡大し急速に還元溶解を行い製鋼量を増大するた
め、樋型トンネル状の炉体を３０度前後に傾斜し樋型炉
体の底の部分に細孔を分散穿孔した通気孔を有する通気
レンガを設置した傾斜炉１の上部アーチ型天蓋の下面に
傾斜炉と直角並列に多数のガス燃焼室を設置して還元鉄
を溶解する構造とし、傾斜炉の上部にはコークス装入
口、鉄鉱石装入口、コークス押込み装置を設置し、傾斜
炉の下部には鉱滓排出口、三相電極、複数の小形酸素噴
射口、溶鋼排出口を設けた溶鋼精錬室を設置する。
【０００８】上記の傾斜炉による製鋼の順序は、コーク
ス装入口より１０mm径乃至２０mm径に破砕した軟質の赤
熱コークスを層状にコークス押込み装置により平均的速
度で装入し、鉄鉱石装入口からは粉状の鉄鉱石を飛散を
防止する程度に乾留しコークス上に装入する。溶鋼精錬
室の方向に平均的速度で移動するコークスの下部に設置
する通気レンガの細孔の通気孔より酸素、水蒸気を混合
する加熱空気を噴射してコークスを燃焼し、発生するＨ
2 とＣＯガスの混合気体を以て鉄鉱石を還元し層状とな
って樋型の炉床を降下する還元鉄の上面より火炎を噴射
して還元鉄を溶解し、溶鋼は鉱滓と分離し溶鋼精錬室に
至り電極の放電により溶鋼の温度を調整し、複数の小形
酸素噴射口より酸素を溶鋼中に噴射してＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ
2,Ｎ2 を排除して溶鋼を精錬する。上記の還元溶解精錬
作業は流動的に行われ溶鋼精錬室に溶鋼が一定量滞留し
た時出鋼される。
ス装入口より１０mm径乃至２０mm径に破砕した軟質の赤
熱コークスを層状にコークス押込み装置により平均的速
度で装入し、鉄鉱石装入口からは粉状の鉄鉱石を飛散を
防止する程度に乾留しコークス上に装入する。溶鋼精錬
室の方向に平均的速度で移動するコークスの下部に設置
する通気レンガの細孔の通気孔より酸素、水蒸気を混合
する加熱空気を噴射してコークスを燃焼し、発生するＨ
2 とＣＯガスの混合気体を以て鉄鉱石を還元し層状とな
って樋型の炉床を降下する還元鉄の上面より火炎を噴射
して還元鉄を溶解し、溶鋼は鉱滓と分離し溶鋼精錬室に
至り電極の放電により溶鋼の温度を調整し、複数の小形
酸素噴射口より酸素を溶鋼中に噴射してＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ
2,Ｎ2 を排除して溶鋼を精錬する。上記の還元溶解精錬
作業は流動的に行われ溶鋼精錬室に溶鋼が一定量滞留し
た時出鋼される。
【０００９】
【作用】傾斜炉に装入するコークスの焼成に低価格の普
通石炭を使用し赤熱状態で炉内に装入し直ちに燃焼還元
操作に移る。コークス上に積載する鉄鉱石は、粉状鉄鉱
石を飛散を防止するために粉炭、粉石灰石を混入乾留
し、保温状態のまま炉内に装入し還元工程に移り熱効率
を上昇せしめる。コークスを燃焼する空気中には酸素、
水蒸気を混入しコークスと燃焼作用でＨ2 とＣＯガスを
発生し、Ｈ2 は低温で酸化鉄を還元する作用があり、還
元作用は急速に進行する。
通石炭を使用し赤熱状態で炉内に装入し直ちに燃焼還元
操作に移る。コークス上に積載する鉄鉱石は、粉状鉄鉱
石を飛散を防止するために粉炭、粉石灰石を混入乾留
し、保温状態のまま炉内に装入し還元工程に移り熱効率
を上昇せしめる。コークスを燃焼する空気中には酸素、
水蒸気を混入しコークスと燃焼作用でＨ2 とＣＯガスを
発生し、Ｈ2 は低温で酸化鉄を還元する作用があり、還
元作用は急速に進行する。
【００１０】還元した鉄は粘着性が発生しコークス上の
還元鉄は一枚の軟構造となって傾斜面を降下し、還元鉄
の上面より火炎を噴射して還元鉄を溶解し、溶鋼は鉱滓
と共に溶鋼精錬室に流下し、酸素噴射口から酸素を溶鋼
中に噴射して不純物Ｃ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2 ，Ｎ2 を排除して
溶鋼を精錬し、除去作用の発熱と電極の放電による温度
調整の後、出鋼する。
還元鉄は一枚の軟構造となって傾斜面を降下し、還元鉄
の上面より火炎を噴射して還元鉄を溶解し、溶鋼は鉱滓
と共に溶鋼精錬室に流下し、酸素噴射口から酸素を溶鋼
中に噴射して不純物Ｃ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2 ，Ｎ2 を排除して
溶鋼を精錬し、除去作用の発熱と電極の放電による温度
調整の後、出鋼する。
【００１１】
【実施例】基礎的な実験として、アセチレンガスによる
砂鉄の還元溶解製鋼はＨ2 Ｃ2 ＋Ｏ2 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 ＝３
Ｆｅ＋Ｈ2 Ｏ＋２ＣＯ2 の過程を多数例確認し、更にコ
ークス炉に酸素と水蒸気を混入した空気を送入し砂鉄の
還元が容易に行われることから、本発明は下記に示すよ
うな小型の傾斜炉を用いて流動的な還元溶解製鋼を行わ
んとするもので、その実施例について図面を参照して説
明する。
砂鉄の還元溶解製鋼はＨ2 Ｃ2 ＋Ｏ2 ＋Ｆｅ3 Ｏ4 ＝３
Ｆｅ＋Ｈ2 Ｏ＋２ＣＯ2 の過程を多数例確認し、更にコ
ークス炉に酸素と水蒸気を混入した空気を送入し砂鉄の
還元が容易に行われることから、本発明は下記に示すよ
うな小型の傾斜炉を用いて流動的な還元溶解製鋼を行わ
んとするもので、その実施例について図面を参照して説
明する。
【００１２】図１は、鉄鉱石の加熱面積を拡大し急速に
還元溶解を行い製鋼量を増大するための装置の縦断面図
であって、並列した樋型トンネル状の炉体２，２を３０
度前後に傾斜し、樋型炉体２，２の底の部分に傾斜に対
し水平に無数の通気孔３を設けた通気レンガ４を設置
し、炉体２の上部アーチ型天蓋５の下面に傾斜炉と直角
並列にアーチ形隔壁６を介し下方が開放された多数のガ
ス燃焼室７を設置して還元鉄を溶解する構造の傾斜炉１
を構成し、傾斜炉１の高位側の上部にはコークス装入口
８と下部にコークス押込み装置９を設置した鉄鉱石装入
口１０とを隔壁１１を介して設置し、傾斜炉１の下部に
鉱滓取出口１２を有し、三相電極１３、複数の小形酸素
噴射口１４、溶鋼排出口１５を備えた溶鋼精錬室１６を
接続して設置する。
還元溶解を行い製鋼量を増大するための装置の縦断面図
であって、並列した樋型トンネル状の炉体２，２を３０
度前後に傾斜し、樋型炉体２，２の底の部分に傾斜に対
し水平に無数の通気孔３を設けた通気レンガ４を設置
し、炉体２の上部アーチ型天蓋５の下面に傾斜炉と直角
並列にアーチ形隔壁６を介し下方が開放された多数のガ
ス燃焼室７を設置して還元鉄を溶解する構造の傾斜炉１
を構成し、傾斜炉１の高位側の上部にはコークス装入口
８と下部にコークス押込み装置９を設置した鉄鉱石装入
口１０とを隔壁１１を介して設置し、傾斜炉１の下部に
鉱滓取出口１２を有し、三相電極１３、複数の小形酸素
噴射口１４、溶鋼排出口１５を備えた溶鋼精錬室１６を
接続して設置する。
【００１３】図１及び図２において、１７はトンネル状
の炉体２，２にわたる上部中央に設けた排気通路で、傾
斜炉１の炉体２，２の上部アーチ形炉蓋５の内方に設け
た燃焼室排気口１８と連絡している。１９は上部アーチ
形炉蓋５の側部に設けた燃料燃焼口で、２０はその燃料
噴射管である。２１は炉体の下部の通気レンガ４の通気
孔３に連絡してその下面に設けられた熱風分岐通路、２
２は傾斜炉体１の側方に設けた熱風通路で、通気レンガ
４の下部の熱風分岐通路２１、通気レンガ４の通気孔３
を経てコークス層中に吹き込まれるようになっている。
２３は傾斜炉１の上部アーチ形炉蓋５の両側に炉体２，
２に沿って設置した燃焼用空気供給路である。図３は図
１の部分拡大詳細図であり、図４〜図６は通気レンガの
詳細図である。
の炉体２，２にわたる上部中央に設けた排気通路で、傾
斜炉１の炉体２，２の上部アーチ形炉蓋５の内方に設け
た燃焼室排気口１８と連絡している。１９は上部アーチ
形炉蓋５の側部に設けた燃料燃焼口で、２０はその燃料
噴射管である。２１は炉体の下部の通気レンガ４の通気
孔３に連絡してその下面に設けられた熱風分岐通路、２
２は傾斜炉体１の側方に設けた熱風通路で、通気レンガ
４の下部の熱風分岐通路２１、通気レンガ４の通気孔３
を経てコークス層中に吹き込まれるようになっている。
２３は傾斜炉１の上部アーチ形炉蓋５の両側に炉体２，
２に沿って設置した燃焼用空気供給路である。図３は図
１の部分拡大詳細図であり、図４〜図６は通気レンガの
詳細図である。
【００１４】上記の傾斜炉１による製鋼の順序は、コー
クス装入口８より１０mm径乃至２０mm径に破砕した軟質
の赤熱コークス２４を層状にコークス押込み装置９によ
り平均的速度で装入し、鉄鉱石装入口１０より粉状の鉄
鉱石、粉炭、粉石灰石等２５を飛散を防止する程度に乾
留しコークス層２４上に装入する。
クス装入口８より１０mm径乃至２０mm径に破砕した軟質
の赤熱コークス２４を層状にコークス押込み装置９によ
り平均的速度で装入し、鉄鉱石装入口１０より粉状の鉄
鉱石、粉炭、粉石灰石等２５を飛散を防止する程度に乾
留しコークス層２４上に装入する。
【００１５】溶鋼精錬室１６の方向に平均的速度で移動
するコークス２４の下部に設置された通気レンガ４の通
気孔３より酸素、水蒸気を混合する加熱空気を噴射して
コークス２４を燃焼し、発生するＨ2 とＣＯガスの混合
気体を以て鉄鉱石２５を還元し、層状となって樋型の炉
床を流下する還元鉄の上面より燃料噴射管２０で火炎を
噴射して還元鉄を溶解し、溶鋼と共に流下する鉱滓は鉱
滓取出口１２から排出され、溶鋼は鉱滓と分離し溶鋼精
錬室１６に至り、電極１３の放電により溶鋼の温度を調
整し、複数の小形酸素噴射口１４より酸素を溶鋼中に噴
射してＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2,Ｎ2 を排除して溶鋼を精錬す
る。
するコークス２４の下部に設置された通気レンガ４の通
気孔３より酸素、水蒸気を混合する加熱空気を噴射して
コークス２４を燃焼し、発生するＨ2 とＣＯガスの混合
気体を以て鉄鉱石２５を還元し、層状となって樋型の炉
床を流下する還元鉄の上面より燃料噴射管２０で火炎を
噴射して還元鉄を溶解し、溶鋼と共に流下する鉱滓は鉱
滓取出口１２から排出され、溶鋼は鉱滓と分離し溶鋼精
錬室１６に至り、電極１３の放電により溶鋼の温度を調
整し、複数の小形酸素噴射口１４より酸素を溶鋼中に噴
射してＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2,Ｎ2 を排除して溶鋼を精錬す
る。
【００１６】上記の還元溶解精錬作業は流動的に行われ
溶鋼精錬室１６に溶鋼が一定量滞留した時出鋼されるも
のである。
溶鋼精錬室１６に溶鋼が一定量滞留した時出鋼されるも
のである。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、粉状の鉄鉱石と普通
粉炭を原材料に乾留工程を経過して鉄鉱石、粉炭、石灰
石の乾留鉱石とコークスを層状に装入しコークス層の下
部より酸素、水蒸気を混入した加熱空気を圧入してコー
クスを燃焼し水素を発生して鉄鉱石の還元温度を低下し
還元時間を短縮して鉱石の移動速度を増大し生産量を増
加する。
粉炭を原材料に乾留工程を経過して鉄鉱石、粉炭、石灰
石の乾留鉱石とコークスを層状に装入しコークス層の下
部より酸素、水蒸気を混入した加熱空気を圧入してコー
クスを燃焼し水素を発生して鉄鉱石の還元温度を低下し
還元時間を短縮して鉱石の移動速度を増大し生産量を増
加する。
【００１８】鉄鉱石の下面よりＨ2 ＋ＣＯガスによる還
元、上面よりガス燃料の噴射により層状の還元鉄を溶解
する方式は上下両面より加熱する状態となり粉状鉄鉱石
と還元ガスの接触面積拡大による製鋼量の増大により、
炉体の小型化と量産が可能となり生産性を向上し得る。
元、上面よりガス燃料の噴射により層状の還元鉄を溶解
する方式は上下両面より加熱する状態となり粉状鉄鉱石
と還元ガスの接触面積拡大による製鋼量の増大により、
炉体の小型化と量産が可能となり生産性を向上し得る。
【００１９】傾斜炉の下部に設置する鉱滓取出口と溶鋼
精錬室の電極の放電により難溶性の鉱滓を処理すること
が可能となり、未利用資源の含クローム鉱（ラテライト
鉱）の精錬が可能となる。なお、Ｈ2 は鉄鉱石をＦｅ2
Ｏ3 →Ｆｅ3 Ｏ4 →ＦｅＯの段階的状態において５００
℃で還元し、ＣＯは８７０℃乃至１０００℃で還元す
る。
精錬室の電極の放電により難溶性の鉱滓を処理すること
が可能となり、未利用資源の含クローム鉱（ラテライト
鉱）の精錬が可能となる。なお、Ｈ2 は鉄鉱石をＦｅ2
Ｏ3 →Ｆｅ3 Ｏ4 →ＦｅＯの段階的状態において５００
℃で還元し、ＣＯは８７０℃乃至１０００℃で還元す
る。
【図１】本発明の直接製鋼法を遂行する装置の縦断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の一部の断面拡大図である。
【図４】通気レンガの正面図である。
【図５】通気レンガの平面図である。
【図６】通気レンガの側面図である
１…傾斜炉 ２…樋型炉体 ３…通気孔 ４…通気レンガ ５…上部アーチ型天蓋 ６…アーチ隔壁 ７…ガス燃焼室 ８…コークス装入口 ９…コークス押込み装置 １０…鉄鉱石装入口 １１…隔壁 １２…鉱滓排出口 １３…三相電極 １４…小形酸素噴射
口 １５…溶鋼排出口 １６…溶鋼精錬室 １７…排気通路 １８…燃焼室排気口 １９…燃料燃焼室 ２０…燃料噴射管 ２１…熱風分岐通路 ２２…熱風通路 ２３…燃焼用空気供給炉 ２４…コークス ２５…鉄鉱石
口 １５…溶鋼排出口 １６…溶鋼精錬室 １７…排気通路 １８…燃焼室排気口 １９…燃料燃焼室 ２０…燃料噴射管 ２１…熱風分岐通路 ２２…熱風通路 ２３…燃焼用空気供給炉 ２４…コークス ２５…鉄鉱石
Claims (1)
- 【請求項１】３０度前後に傾斜する樋型トンネル状の炉
体の底部に細孔を分散穿孔した通気レンガを設置して、
熱風を炉内に送入する構造とし、炉体の上部アーチ型炉
蓋の下面に傾斜炉と直角並列に多数のガス燃焼室を設置
し、傾斜炉の下部に鉱滓排出口、電極、酸素噴射口、溶
鋼排出口を有する溶鋼精錬室を設け、傾斜炉の上部に設
けたコークス装入口より赤熱コークスを層状に押込み、
コークスの上部に粉状の鉄鉱石、粉炭、粉石灰石を混合
乾留した製鋼原料を層状に装入し、通気レンガの下部よ
り酸素、蒸気を混入した加熱空気を圧入してコークスを
燃焼し、水性ガスを発生して鉄鉱石を還元し、層状還元
鉄鉱石の上部に設けたガス燃焼室において燃焼する火炎
により還元鉄を溶解して溶鋼精錬室に流入し、電極の作
動による温度調整、鉱滓処理と、酸素噴射口より酸素を
噴射して溶鋼中のＣ，Ｐ，Ｓ，Ｈ2 ，Ｎ2 を排除して精
錬する傾斜炉による直接製鋼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711091A JPH0688115A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 傾斜炉による直接製鋼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21711091A JPH0688115A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 傾斜炉による直接製鋼法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0688115A true JPH0688115A (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=16699008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21711091A Pending JPH0688115A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 傾斜炉による直接製鋼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688115A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009034544A3 (en) * | 2007-09-12 | 2009-09-03 | Christopher James Price | Static slope reduction furnace |
| WO2015052677A1 (en) * | 2013-10-09 | 2015-04-16 | Christopher James Price | Ore processing furnace |
| CN106380220A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 彭州市半陶陶瓷有限公司 | 一种新型透水砖加工方法 |
| CN109626896A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-04-16 | 上海中冶环境工程科技有限公司 | 一种转炉钢渣透水砖及其制备方法 |
| CN113528755A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-22 | 辽宁科技大学 | 钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP21711091A patent/JPH0688115A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009034544A3 (en) * | 2007-09-12 | 2009-09-03 | Christopher James Price | Static slope reduction furnace |
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