SE429561B - Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator - Google Patents

Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator

Info

Publication number
SE429561B
SE429561B SE8004311A SE8004311A SE429561B SE 429561 B SE429561 B SE 429561B SE 8004311 A SE8004311 A SE 8004311A SE 8004311 A SE8004311 A SE 8004311A SE 429561 B SE429561 B SE 429561B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
reactor
low
chromium
carbon
plasma
Prior art date
Application number
SE8004311A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8004311L (sv
Inventor
S Santen
J O Edstrom
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Priority to SE8004311A priority Critical patent/SE429561B/sv
Priority to US06/200,151 priority patent/US4340420A/en
Priority to GB8034805A priority patent/GB2077766B/en
Priority to DE3042239A priority patent/DE3042239C2/de
Priority to ES496764A priority patent/ES496764A0/es
Priority to AT0561680A priority patent/AT373918B/de
Priority to ZA19807152A priority patent/ZA807153B/xx
Priority to BE0/202851A priority patent/BE886231A/fr
Priority to CA000365035A priority patent/CA1146759A/en
Priority to FI803614A priority patent/FI803614A7/sv
Priority to AU64565/80A priority patent/AU532707B2/en
Priority to AR283404A priority patent/AR222925A1/es
Priority to KR1019800004588A priority patent/KR850001211B1/ko
Priority to JP17020180A priority patent/JPS5713107A/ja
Priority to ZW294/80A priority patent/ZW29480A1/xx
Priority to FR8025944A priority patent/FR2483960B1/fr
Priority to MX185141A priority patent/MX155709A/es
Priority to CS808732A priority patent/CS221943B2/cs
Priority to DD80226095A priority patent/DD155331A5/de
Priority to PH25022A priority patent/PH16588A/en
Priority to IT27000/80A priority patent/IT1142165B/it
Priority to BR8100089A priority patent/BR8100089A/pt
Priority to PL22928181D priority patent/PL229281A1/xx
Priority to OA57417A priority patent/OA06823A/xx
Publication of SE8004311L publication Critical patent/SE8004311L/sv
Publication of SE429561B publication Critical patent/SE429561B/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C21B13/125—By using plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T15/00—Construction arrangement, or operation of valves incorporated in power brake systems and not covered by groups B60T11/00 or B60T13/00
    • B60T15/02—Application and release valves
    • B60T15/36—Other control devices or valves characterised by definite functions
    • B60T15/42—Other control devices or valves characterised by definite functions with a quick braking action, i.e. with accelerating valves actuated by brake-pipe pressure variation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

8004511-0 Genom den enligt uppfinningen föreslagna tvåstegsmetoden har således den tidigare användningen av ferrokromugnen samt ljusbâgsugnen kunnat elimineras.
Enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen kan man använda ett finkornigt utgângsmaterial.
Lämpligen kan utgângsmaterialet inblåsas i reaktorn me- delsten bärgas, och härvid kan exempelvis den i reaktorn genererade reaktionsgasen åtminstone delvis användas som bärgas. Denna bärgas kan enligt uppfinningen också för- sättas med slaggbildare och eventuella bränslen, såsom kol och/eller kolväten. Övriga kännetecken hos uppfinningen framgår av de i bifo- gade krav angivna särdragen.
Vid upparbetningen av exempelvis rökgasstoft kan kromhal- ten i råjärnet från det enligt uppfinningen föreslagna första förfarandetsteget enkelt anpassastill önskad kromhalt i AOD genom blandning av ingående stofttyper.
Den önskade kromhalten är alltid lägre än den som erhålles i ferrokromugnar, vilket bland annat medför att det en- ligt uppfinningen föreslagna första steget lämpligen kö- res i temperaturnivåer av mellan cirka 1500 till 1650°C, företrädesvis 1550 - 1600°C, mot ferrokromugnens 1650 till 17OOOC, utan att för den skull försämra kromutbytet.
Detta sammanhänger med den lägre kromaktiviteten i me- tallfasen vid det enligt uppfinningen föreslagna första steget. Dessa temperaturnivåer kan jämföras med de vid râjärnstillverkning vanliga temperaturerna nämligen 1350 till 145o°c.
Genom att styra temperaturnivân kan det kromhaltiga rå- järnets kiselhalt enkelt styras och därmed AOD-konverterns skrotsmältningskapacitet. Exempelvis motsvarar en ök- ning av kiselhalten av 0,1 % en ökad skrotsmältningskapa- citet av cirka 75 kg per ton kromhaltigt råjärns Genom 8004311-0 en sådan här styrning av krområjärnets kiselhalt kan skrotsmältningskapaciteten i AOD-anläggningen enkelt reg- leras till att passa den lokala skrotbalansen. Genom att det enligt uppfinningen föreslagna första steget är helt slutet kan den energirika gasen tillvaratagas för me- ningsfull användning (exempelvis såsom bränsle i värmnings- ugnar, för elgenerering m.m.) och detta på ett betydligt enklare och säkrare sätt än vid konventionella ferrokrom- ugnar. Detta medför att man utan olägenhet kan reducera större järnmängder per kromekvivalent, varigenom avgas- mängden per kromekvivalent ökar, och ett kromhaltigt rå- järn anpassat direkt till AOD-anläggningen kan framstäl- las. Detta medför i sin tur att lokaliseringen av en anläggning för genomförande av det enligt uppfinningen föreslagna första steget, d.v.s. för upparbetning av kromhaltigt stoft, naturligtvis blir i anslutning till AOD-verket. Härigenom minskas totala energiförbruk- ningen med 600 kilowattimmar bågsugnen enligt uppfinningen kan uteslutas, och ytter- per ton genom att ljus- ligare cirka 150 kilowattimmar per ton genom att det enligt uppfinningen föreslagna första steget arbetar vid ungefär l50°C lägre temperaturnivå. Slutligen erhåller man enligt uppfinningen en meningsfull användning av av- gasenergin.
Genom det enligt uppfinningen föreslagna sättet kan också produktionskapaciteten i AOD-verket avsevärt ökas genom att chargetiden i AOD-verket och tappningsintervallen vid den för genomförandet av den enligt uppfinningen före- slagna sättets första steg använda anordningen lätt kan anpassas till varandra.
Uppfinningen skall i det följande förklaras närmare under hänvisning till det följande utföringsexemplet. l5 soo4s114o Utföringsexempel med kromit En basmetall för tillverkning av rostfritt stål tillver- kades enligt plasmasmeltprocessen, d.v.s. det enligt uppfinningen föreslagna första smältreduktionssteget, ur en blandning av kromit med lågt Cr/Fe ratio (1,8/l) och järnmalm (65% Fe). Basmetallen erhöll föl- jande sammansättning: 4,8% C l,2% Si o,3% Mn l9,6% Cr rest huvudsakligen Fe Följande huvuddata gällde vid tillverkningen av l ton basmetall en blandning av 530 kg lågratiokromit (38% Cr, 22% Fe) 970 kg järnmalm (65% Fe) Förreduceradesi två seriekopplade fluidiserade bäddar till en förreduktionsgrad på järnoxiddelen av cirka 70%.
Blandningen injicerades därefter tillsammans med l85 kg kolpulver i smältreduktionsschaktet där det smältreducerades till en basmetall av ovanstående sammansättning.
Energiförbrukningen vid smältreduktionen var förutom 185 kg kolpulver: 60 kg koks 1750 kWh slaggmängden var cirka 300 kg tapptemperaturen 164000 8004311-0 Omedelbart efter tappning färskades basmetallen plus 100 kg ferronickel och 180 kg rostfritt skrot till ett rostfritt stål av 18/8-typ med en kolhalt på 0,04%.
Utbytet av flytande stål var 1180 kg.
Per ton rostfritt stâl erhölls alltså följande förbruk- ningstal: 157 kg stenkol 1,05 Gcal 51 kg koks 0 0,35 " 1455 kWh 1,27 " i energi 2 , 67 " 85 kg nickel 153 kg rostfritt skrot Som jämförelse kan nämnas att den hittills mest an- vända konventionella processen för framställning av rostfritt stål innefattar en användning av följande processteg: ferrokromugn järnsvampugn ljusbâgsugn AOD-färskning Vid samma skrotinsats som i det ovanstående exemplet blir energiförbrukningen i denna kända processkedja: ferrokrom (67%) 236 kg 1,3 Gcal järnsvamp 580 kg 1,8 " rostfritt skrot 185 kg - nickel 85 kg - smältning i ljusbågsugn 0,5 Gcal §; energi 3,6 800431^r-0 Av ovanstående jämförelse framgår, att man genom det enligt uppfinningen föreslagna tvåstegsförfarandet förutom en avsevärt enklare processkedja också erhåller en 25%-ig energibesparing. i

Claims (6)

8004311-0 P a t e n t k r a v
1. Sätt för kontinuerlig framställning av lâgkolhaltiga kromstâl av kromoxidhaltiga utgângsmaterial, k ä n n e - t e c k n a t av att man i ett första steg tillverkar en basmetall av en pulverformig blandning av kromit med lågt Cr/Fe- förhållande och järnmalm, genom att en lâgkromitjärn- malmsblandning, eventuellt efter en förreduktion, till- sammans med kol och/eller kolväten samt eventuella slaggbildare inblàses nedtill i en med fast reduktions- medel fylld reaktor och bringas att passera en med hjälp av en plasmagenerator alstrad reduktionszon under det att temperaturen på den i producerade bas- 'smältan i och för uppnående av lämplig kiselhalt reg- leras inom ett temperaturintervall av 1500°C till 165000, varpå den erhållna smälta metallen avtappas och i ett anslu- tande andra steg underkastas en i och för sig känd färskningsprocess, varvid kiselhalten i första steget styrs så att en med hänsyn till tillgänglig skrot- mängd avpassad skrotsmältningskapacitet uppnås.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att utgångsmaterialet inblàses i reaktorn medelst en bärgas.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att den i reaktorn genererade reaktionsgasen åtminstone delvis användes som bärgas.
4. Sätt enligt kraven 1 - 3, k ä n n e t e c k n a t av att bärgasen försättes med slaggbildare och eventuella bräns- len, såsom kol och/eller kolväten. 8004311-0 x
5. Sätt enligt krav 1 - 4, k ä n n e t e c k n a t av att den i reaktorn genererade reaktionsgasen åtminstone del- vis användes som plasmagas. av att
6. Sätt enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t en del av den i reaktorn alstrade reaktionsgasen användes för generering av elenergi. 10 8004311-0 Sammandrag För framställning av lågkolhaltiga kromstål användes ett tvåstegsförfarande innefattande ett första steg där utgångsmaterialet, eventuellt tillsammans med kol och/eller kolväten samt eventuella slaggbildare inblåses nedtill i en med fast reduktionsmedel fylld reaktor och bringas att passera en med hjälp av en plasmagenerator alstrad reduktionszon, varvid utgångs- materialet bringas till momentan slutreduktion och smältning, varpå den avtappade smältan i ett andra för" farandesteg underkastas en färskningsprocess.
SE8004311A 1980-06-10 1980-06-10 Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator SE429561B (sv)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004311A SE429561B (sv) 1980-06-10 1980-06-10 Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator
US06/200,151 US4340420A (en) 1980-06-10 1980-10-24 Method of manufacturing stainless steel
GB8034805A GB2077766B (en) 1980-06-10 1980-10-29 Method of manufacturing stainless steel
DE3042239A DE3042239C2 (de) 1980-06-10 1980-11-08 Anwendung eines Verfahrens zur Gewinnung einer hauptsächlich Chrom und Eisen enthaltenden Legierung aus Chromoxid und Eisenoxid auf die Herstellung einer Ausgangsschmelze für die Erzeugung von rostfreiem Chromstahl
ES496764A ES496764A0 (es) 1980-06-10 1980-11-12 Metodo de fabricar acero inoxidable
AT0561680A AT373918B (de) 1980-06-10 1980-11-14 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von rostfreien staehlen
ZA19807152A ZA807153B (en) 1980-06-10 1980-11-18 Method of manufacturing stainless steel
BE0/202851A BE886231A (fr) 1980-06-10 1980-11-18 Procede d'elaboration d'acier inoxydable
CA000365035A CA1146759A (en) 1980-06-10 1980-11-19 Method of manufacturing stainless steel
FI803614A FI803614A7 (sv) 1980-06-10 1980-11-19 Sätt för framställning av lågkolhaltiga kromstål ur kromoxidhaltiga utgångsmaterial.
AU64565/80A AU532707B2 (en) 1980-06-10 1980-11-20 Method of manufacturing stainless steel
AR283404A AR222925A1 (es) 1980-06-10 1980-11-27 Metodo de fabricar acero inoxidable
KR1019800004588A KR850001211B1 (ko) 1980-06-10 1980-12-01 크롬강의 제조방법
JP17020180A JPS5713107A (en) 1980-06-10 1980-12-02 Production of stainless steel
ZW294/80A ZW29480A1 (en) 1980-06-10 1980-12-02 Method of manufacturing stainless steel
FR8025944A FR2483960B1 (fr) 1980-06-10 1980-12-05 Procede d'elaboration d'acier inoxydable
MX185141A MX155709A (es) 1980-06-10 1980-12-10 Metodo mejorado para producir acero inoxidable
CS808732A CS221943B2 (en) 1980-06-10 1980-12-11 Method of continuous production of non-corroding steel
DD80226095A DD155331A5 (de) 1980-06-10 1980-12-15 Verfahren zur herstellung von rostfreiem stahl
PH25022A PH16588A (en) 1980-06-10 1980-12-23 A method of manufacturing stainless steel
IT27000/80A IT1142165B (it) 1980-06-10 1980-12-30 Procedimento per la produzione di acciai inossidabili
BR8100089A BR8100089A (pt) 1980-06-10 1981-01-08 Processo de fabricacao de aco inoxidavel
PL22928181D PL229281A1 (sv) 1980-06-10 1981-01-20
OA57417A OA06823A (fr) 1980-06-10 1981-06-08 Procédé d'élaboration d'acier inoxydable.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004311A SE429561B (sv) 1980-06-10 1980-06-10 Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8004311L SE8004311L (sv) 1981-12-11
SE429561B true SE429561B (sv) 1983-09-12

Family

ID=20341178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8004311A SE429561B (sv) 1980-06-10 1980-06-10 Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4340420A (sv)
JP (1) JPS5713107A (sv)
KR (1) KR850001211B1 (sv)
AR (1) AR222925A1 (sv)
AT (1) AT373918B (sv)
AU (1) AU532707B2 (sv)
BE (1) BE886231A (sv)
BR (1) BR8100089A (sv)
CA (1) CA1146759A (sv)
CS (1) CS221943B2 (sv)
DD (1) DD155331A5 (sv)
DE (1) DE3042239C2 (sv)
ES (1) ES496764A0 (sv)
FI (1) FI803614A7 (sv)
FR (1) FR2483960B1 (sv)
GB (1) GB2077766B (sv)
IT (1) IT1142165B (sv)
MX (1) MX155709A (sv)
OA (1) OA06823A (sv)
PH (1) PH16588A (sv)
PL (1) PL229281A1 (sv)
SE (1) SE429561B (sv)
ZA (1) ZA807153B (sv)
ZW (1) ZW29480A1 (sv)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE439932B (sv) 1980-11-10 1985-07-08 Skf Steel Eng Ab Forfarande for framstellning av metall ur finkorniga metalloxidmaterial
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
SE450898B (sv) * 1981-09-03 1987-08-10 Skf Steel Eng Ab Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet
AU552070B2 (en) * 1981-10-19 1986-05-22 Council For Mineral Technology Producing and treating ferro chrome by arc thermal plasma
SE451033B (sv) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
SE436124B (sv) * 1982-09-08 1984-11-12 Skf Steel Eng Ab Sett att framstella ferrokisel
US4583229A (en) * 1984-01-09 1986-04-15 Aluminum Company Of America Metal melting system
SE453304B (sv) * 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
FR2573437B1 (fr) * 1984-11-21 1989-09-15 Siderurgie Fse Inst Rech Procede pour la conduite d'un haut fourneau, notamment d'un haut fourneau siderurgique
DE3535572A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz
DE3708730A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-29 Kloeckner Stahl Gmbh Verfahren zum wiedereinsatz von filterstaeuben
US4996694A (en) * 1988-04-19 1991-02-26 Skf Plasma Technologies Ab Method and apparatus for melting iron and steel scrap
DE4115348C2 (de) * 1991-05-10 2000-08-10 Deutz Ag Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von feinkörnigen Feststoffen in einem Schmelzzyklon
US5399833A (en) * 1993-07-02 1995-03-21 Camacho; Salvador L. Method for vitrification of fine particulate matter and products produced thereby
US5634960A (en) * 1995-02-16 1997-06-03 Elkem A/S Scrap melting in a submerged arc furnace
AT407400B (de) * 1998-10-07 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen von eisen, insbesondere stahl
US6826721B2 (en) 2001-11-01 2004-11-30 Agilent Technoloiges, Inc. Data accelerator and methods for increasing data throughput
AU2003901692A0 (en) * 2003-04-10 2003-05-01 Technological Resources Pty Ltd Direct smelting plant
CN103540769B (zh) * 2013-09-27 2015-12-23 泰州永兴合金材料科技有限公司 一种红土镍矿制备精炼式不锈钢的方法及其产品
CN103526047A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 泰州永兴合金材料科技有限公司 一种褐铁矿型红土镍矿的冶炼方法及其产品
CN109628676B (zh) * 2019-01-07 2020-10-30 山西赛思普科技有限公司 一种直接生产纯净铁水的短流程工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2846300A (en) * 1952-07-23 1958-08-05 Wenzel Werner Process for smelting ores
US2781255A (en) * 1955-11-16 1957-02-12 Union Carbide & Carbon Corp Treatment of fumes containing suspended solids
FR1452850A (fr) * 1965-08-04 1966-04-15 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé de réduction de minerais au four électrique
US3615348A (en) * 1968-07-31 1971-10-26 Armco Steel Corp Stainless steel melting practice
US3728101A (en) * 1970-11-09 1973-04-17 Armco Steel Corp Process for making stainless steel
SE388210B (sv) * 1973-01-26 1976-09-27 Skf Svenska Kullagerfab Ab Sett vid reduktion av metall ur metalloxider
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides
DE2656725C2 (de) * 1976-12-15 1982-12-23 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum kontinuierlichen Erschmelzen von Ferrochrom
SE422078B (sv) * 1977-08-29 1982-02-15 Asea Ab Sett vid forgasning av brenslen

Also Published As

Publication number Publication date
JPS622602B2 (sv) 1987-01-21
ES8107318A1 (es) 1981-10-16
MX155709A (es) 1988-04-18
OA06823A (fr) 1982-12-31
DD155331A5 (de) 1982-06-02
JPS5713107A (en) 1982-01-23
CA1146759A (en) 1983-05-24
AU532707B2 (en) 1983-10-13
DE3042239C2 (de) 1985-06-13
IT1142165B (it) 1986-10-08
ATA561680A (de) 1983-07-15
GB2077766A (en) 1981-12-23
PH16588A (en) 1983-11-22
SE8004311L (sv) 1981-12-11
PL229281A1 (sv) 1982-06-07
AR222925A1 (es) 1981-06-30
CS221943B2 (en) 1983-04-29
ZA807153B (en) 1981-11-25
US4340420A (en) 1982-07-20
BE886231A (fr) 1981-03-16
FI803614L (fi) 1981-12-11
AT373918B (de) 1984-03-12
IT8027000A0 (it) 1980-12-30
KR830004444A (ko) 1983-07-13
FI803614A7 (sv) 1981-12-11
FR2483960A1 (fr) 1981-12-11
BR8100089A (pt) 1982-08-17
FR2483960B1 (fr) 1986-04-18
DE3042239A1 (de) 1981-12-24
AU6456580A (en) 1981-12-17
ES496764A0 (es) 1981-10-16
ZW29480A1 (en) 1981-02-18
GB2077766B (en) 1984-07-11
KR850001211B1 (ko) 1985-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE429561B (sv) Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator
US4565574A (en) Process for production of high-chromium alloy by smelting reduction
US5882375A (en) Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium
US4551172A (en) Process of producing liquid carbon-containing iron
US4248624A (en) Use of prereduced ore in a blast furnace
US3947267A (en) Process for making stainless steel
Astier et al. Technico-economic potentialities of hydrogen utilization for steel production
JPH04107206A (ja) 含クロム溶鋼の製造プロセス
US2581597A (en) Process for the reduction of iron ores and the like by carbon
Eketorp Energy considerations of classical and new iron-and steel-making technology
US4235623A (en) Continuous smelting method for ferrochrome
Moore An examination of the new direct smelting processes for iron and steelmaking
US1641326A (en) Process of remelting chromium steel scrap
Zainullin et al. Analysis of economic and energy efficiency of using electric-arc reduction for iron-containing materials
Slatter Technological trends in chromium unit production and supply
JPS62167808A (ja) 含クロム溶銑の製造法
JP4724942B2 (ja) 高炉操業方法
Perrin Ladle slag-refining of electric furnace steel
JPH06940B2 (ja) 高マンガン鉄合金の溶融還元精錬方法
Degel Redsmelt-alternative ironmaking from demag
JPS6123244B2 (sv)
JP2837282B2 (ja) 含クロム溶銑の製造方法
Katayama Smelting reduction process with a thick layer of slag for producing ferroalloys and iron
JPS602605A (ja) 土建用材料に用いることのできるスラグ
Down Plasma processing for materials production. Final report

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8004311-0

Effective date: 19930109

Format of ref document f/p: F