CS221943B2 - Method of continuous production of non-corroding steel - Google Patents

Method of continuous production of non-corroding steel Download PDF

Info

Publication number
CS221943B2
CS221943B2 CS808732A CS873280A CS221943B2 CS 221943 B2 CS221943 B2 CS 221943B2 CS 808732 A CS808732 A CS 808732A CS 873280 A CS873280 A CS 873280A CS 221943 B2 CS221943 B2 CS 221943B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
reactor
produced
chromium
reduction zone
stage
Prior art date
Application number
CS808732A
Other languages
English (en)
Inventor
Sven Santen
John O Edstrum
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of CS221943B2 publication Critical patent/CS221943B2/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C21B13/125—By using plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T15/00—Construction arrangement, or operation of valves incorporated in power brake systems and not covered by groups B60T11/00 or B60T13/00
    • B60T15/02—Application and release valves
    • B60T15/36—Other control devices or valves characterised by definite functions
    • B60T15/42—Other control devices or valves characterised by definite functions with a quick braking action, i.e. with accelerating valves actuated by brake-pipe pressure variation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/006—Starting from ores containing non ferrous metallic oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Způsob kontinuální výroby nerezavějící oceli. Způsob podle vynálezu se týká výroby nerezavějící oceli ze vsázkového materiálu obsahujícího kysličník chromítý.
Vynálezem se řeší výroby nerezavějící oceli s nízkou spotřebou energie na 1 tunu vyrobené oceli, s velmi jednoduchým výrobním zařízením, kontinuálně a nejvýše dvoustupňové.
Podstata způsobu kontinuální výroby nerezavějící oceli spočívá podle vynálezu v tom, že v prvním stupni se vsázka tvořená práškovou směsí chromitu s poměrem chromitu k železu v rozmezí 0,15 až 3,5 dmýchá společně s uhlíkem a/nebo s uhlovodíky a popřípadě struskotvornými přísadami do redukční zóny v dolní části reaktoru, obsahujícího pevně redukční činidlo, s výhodou pozpředredukčním stupni, přičemž redukční zóna se udržuje plazmovým hořákem»
Teplota ve vyráběné základní tavbě se udržuje v rozmezí 1 500 až 1 650 °C pro dosažení žádoucího obsahu křemíku. V návazném druhém stupni se takto vyrobený roztavený kov z reaktoru vypouští a zušlechťuje.
Vynález se týká způsobu'kontlmrólní výroby nerezavějící oceli s nízkým obsahem uhlíku ze vsázkového mateerálu, obsshhjícího kysličník chromitý.
Při výrobě chromových ocelí se v současné době používá chromové rudy chromitu, přičemž se provádějí různé několikastupňové pochody. Zejména je znám tříetppňový pochod, u něhož se ruda redukuje ve ferochrmové peci ' a tím se získává vhodná chromová slitina, které se pak odlévá na velké Mimiky a ty se pak zakládej do elektrické obloukové pece. V ' ní se mísí. se Šrotem za účelem získání základní tavby a tato se poté zušlechťuje v kyslíoarronnovém plynu a v inertním plynu, zejména argonu. Takové běžné způsoby vyžaduj nákladné zařízení, jsou'pracné a energeticky náročná.
Ji také znám způsob, kdy kysličníky kovů se redukuj předběžnou redukcí kysličníků redukčními - plyny uvolněnými během konečně redukce.
Vynález má - za úkol zlepšit tento známý způsob tak, aby se vyloučily jeho četné nevýhody a obtíže.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob kontinuální výroby nerezatějící oceli s ní zlým obsahem uilíku ze vsázkového ma^eiš^ obes^uícího kysličník chromitý podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že v prvním stupni se vsázka tvořená práškovou srnmsí chromitu s poměrem chromitu k železu v rozmezí 0,15 až 3,5 dlýché společně s uhlkkem a/nebo s uhlovodíky a popřípadě se íeIUíkotvoτnými přísadami do redukční zóny v dolní části reaktoru, obsshutícíUo redukční činidlo, s výhodou po předrad^^ním stupni, přičemž redukční zóna se udržuje plazmovým hořákem a teplota ve vyráběné základní tavbě se udržuje v rozmezí 1 500 až 1 650 °C pro dožádoucího obsahu Wemíku, na&ž se v návazném touftém stupni taHo vyrobený kov z reaktoru vypouuší a zušlechťuje.
Vsázka se d[ýchá do reaktoru společně s nosným plynem, tvořerým alespoň zčásti redukčním plynem vyrobeným v reaktoru.
Do nosného plynu se přidávej ítIUíкoevorná přísady, popřípadě palivo, zejména uhlík a/nebo uhlovodíky. Do plazmového hořáku se jako plazmový plyn přivádí v reaktoru vyrobený redukční plyn.
Ve dvoustupňovém způsobu podle vynálezu se tak dosahuje toho, že odpadnou dosud nezbytné ferochromové pece, jakož i elektrické obloukové pece.
Navrhovaný způsob přináší významné zjednodušení, jakož i zlevnění výroby novou kombinací výrobních-postupů a navíc zjištěný efekt, že regulací - teploty je možno řídit též obsah křemíku v surovém železe obsáhni jcím chrom a tím také tavný výkon šrotu v bezprostředně následujícím rafiraJČním pochodu. Dosahované úspory činí kolem 25 % celkové energetické spotřeby, přičemž také mohou odpadnout nákladná a energeticky náročná zařízení.
Pod8tata způsobu podle vynálezu je podrobně! vysvětlena na příkadnéém výrobním schématu, znázorněném na výkresu.
Reaktor £ se podobá šachtové peci a je určen k provedení konečného redukčního stupně. Reaktor j. se plní shora ve směru šipky 2 iad1iv^tπ·át pevným redukčním činidlem J, v daném případě uhlím nebo koksem, pornooí neprodyšného plnicího zařízení £. M^V€^iíi^?L obs^ujcí kysličníky, zejména železná ruda a chromit obsažený v zásobníku 20, se zafoukává společně se ítxuíkoevornou přísadou, obsaženou v zásobníku £2, do dolní části reaktoru £ potrubím 6 pomocí trysek 2· Současně se potrubím 2 zafoukává palivo a to s výhodou rovněž tryskami 2* Ke konečné redukci a k tavení dochází okarnmitě a roztavený kov 8 stéká sa současného na\uhičoviání ke dnu. Odtud lze vyrobený kov a s trosku odvádět kontinuálně nebo přetržitě odpichovými kanály 2. £0.
Teplota v reaktoru 1 je řízena a potřebné teplo к uskutečnění redukce se přivádí pomocí plazmového hořáku 11.
Materiál obsahující kysličníky, zejména železná ruda, může být známým způsobem předběžně redukován horlým redukčním plynem 12 vystupujícím z reaktoru j_. Tento horký redukční plyn, obsahující směs kysličníku uhelnatého a vodíku v poměrně velké koncentraci, je teplotně řízen hlavně vstřikováním vody tryskami 13 do horní části reaktoru Předběžná redukce může být prováděna v jediném, nebo v několika stupních podle známých postupů, zejména ve vířivém loži 14. Vhodný rozsah předběžné redukce pro materiál obsahující kysličníky činí přitom 50 až 75 %.
Odpadní plyn z předběžného redukčního stupně, který uniká potrubím 15» obsahuje ještě poměrně velké množství spalitelných podílů a může být tudíž použit pro různé topné účely, zejména pro předehřívání a sušení vsázkového materiálu.
Materiál, obsahující kysličníky, který vychází z předběžného redukčního stupně a plní se do reaktoru J_, v daném případě železné ruda, bývá s výhodou jemnozrnnýa může sestávat z rudného koncentrátu nebo z koncentrátové směsi. Jako nosného plynu lze s výhodou použít malé množství redukčního plynu, který se odvádí z reaktoru 1 potrubím 16 a čistí se ve vhodném. čističi nebo filtru 17. načež se dmýchadlem 18 dopravuje dále.
Reaktor 1 a koksové lože 14 se dimenzují tak, aby zafoukaná směs předběžně redukovaného materiálu a chromitu se zadržovala v horké horní oblasti koksového lože a kromě toho aby redukční plyn odváděný z reaktoru 1 potrubím 12. sestávající ze zmíněné směsi kysličníku uhelnatého a vodíku, měl velkou koncentraci. Poměr kysličníku uhelnatého к vodíku je seřizován přidáváním paliva do dolní oblasti reaktoru 1·
Způsob podle vynálezu je vhodný obzvláště pro zpracování kychtového prachu, zejména prachu obsahujícího chrom. Obsah chrómu v surovém železe z prvního stupně způsobu podle vynálezu lze bez obtíží seřídit v konvertoru AOD na žádaný obsah chrómu tím, že se použité druhy prachu mísí.
Žádaný obsah chrómu je vždy nižší než jeho hodnota dosahovaná v pecích na ferochrom, což umožňuje provádět první stupeň způsobu podle vynálezu s výhodou při teplotách aši 1 500 až 1 650 °C, zejména 1 550 až 1 600 °C, namísto při teplotách 1 650 až 1 750 °C v peci na ferochrom, aniž by to výtěžek chrómu ovlivňovalo. Je to zapříčiněno malou aktivitou chrómu v kovové fázi v prvním stupni způsobu podle vynálezu. Uvedené teploty jsou srovnatelné s obvyklými teplotami při výrobě surového železa, totiž 1 350 až 1 450 °C.
Ovládáním výšky teploty lze bez obtíží seřídit obsah křemíku v surovém železe obsahujícím chrom a tím také tavný výkon šrotu v konvertoru AOD. Zvýšení obsahu křemíku například o 0,1 % odpovídá zvýšení tavného výkonu šrotu asi o 75 kg na 1 tunu surového železa obsahujícího chrom. Takovýmto ovládáním obsahu křemíku v surovém železe obsahujícím chrom je možné bez obtíží seřídit tavný výkon šrotu v zařízení AOD takovým způsobem, aby odpovídala převážnému množství šrotu.
Protože první stupeň způsobu podle vynálezu zcela uzavřený, lze energeticky bohatý plyn užitečně využít zejména jako palivo v pecích, к výrobě elektřiny a podobně, a to podstatně výhodněji a bezpečněji, než v obvyklých pecích na ferochrom. To znamená, že lze bez negativních důsledků redukovat větší množství železa v poměru к chrómu, takže množství odpadních plynů к množství chrómu stoupá a lze tudíž vyrábět chromovou ocel přizpůsobenou na zařízení AOD. To opět znamená, že zařízení к provádění prvního stupně způsobu podle vynálezu, tedy ke zpracování prachu obsahujícího chrom, jednoznačně souvisí se způsobem práce konvertoru AOD.
Vyřazením elektrické obloukové pece se takto sníží celková spotřeba energie v podete* tě o 600 kWh.t“1, přičemž ae uspoří dalších asi 150 kWh.t“1, nebol první stupeň způsobu podle vynálezu probíhá při teplotě nižší asi o 150 °C než při obvyklých způsobech. Konečně lze energii odpadního plynu užitečně využít.
Kromě toho lze způsobem podle vynálezu podstatně zvýšit tavný výkon v zařízeních AOD, protože časy zavážení v zařízeních AOD a mezičasy odpichů v zařízeních к provádění způsobu podle vynálezu lze snatao vzájemně sladit.
Způsob podle vynálezu je vysvětlen na následujícím příkladu při použití chromítu.
Příklad
Základní kov pro výrobu nerezavějící oceli podle postupu s plazmovým tavením, tudíž v prvním tavném a redukčním stupni způsobu podle vynálezu, byl vyroben ze směsi chromítu s nízkým poměrem 1,8/1 chrómu к železu, a železné rudy β obsahem 65 % železa. Směs základního kovu měla toto složení: 4»8 % С, 1,2 % Si, 0,3 % Mn, 19,6 % Cr, zbytek hlavně Fe.
Při výrobě 1 tuny základního kovu se postupovalo takto: směs o složení 530 kg chromitu s nízkým obsahem chrómu (38 % Cr, 22 % Fe) a 970 kg železné rudy (65 % Fe) byla redukována ve dvou za sebou uspořádaných vířivých ložích na hodnotu předběžné redukce části kysličníku asi 70 %. Směs pak byla zafoukána společně 8 množstvím 185 kg práškového uhlí do tavné a redukční šachtové pece, kde byla redukována na základní kov o dříve uvedeném 81ožení a roztavena.
Spotřeba energie kromě 185 kg práěkového uhlí činila pro tavnou redukci 60 kg koksu a 1 750 kWh při množství etrusky asi 300 kg a teplotě odpichu 1 640 °C.
Ihned po odpichu byl základní kov zuělechlován pomocí 100 kg feroniklu a 180 kg nerezavějícího Šrotu na nerezavějící ocel s obsahem 0,04 % uhlíku. Výtěžek tekuté oceli činil 1 180 kg.
Na 1 tunu nerezavějící oceli bylo spotřebováno:
157 kg kamenného uhlí 1 221 kWh kg koksu 407 kWh
455 kWh 1 455 kWh
083 kWh kg niklu
153 kg nerezavějícího ocelového šrotu.
Pro porovnání při dosud nejčastěji používaném způsobu výroby nerezavějící oceli jsou nutné tyto postupové stupně, popřípadě teto zařízení:
1. pec na ferochrom,
2. pec na železnou houbu,
3. elektrická oblouková pec a
4· zušlechlování AOD.
Při 8tejně velké šarži šrotu jako v předchozím příkladu je spotřeba energie u tohoto známého způsobu
I ferochrom (67 %) železná houba nerezavějící ocelový Šrot nikl tavení v elektr. obloukové
236 kg 1 512 kWh
580 kg 2 093 kWh
185 kg -
85 kg -
peci 581 kWh
1Θ6 к Wh.
Z porovnání obou hodnot celkové spotřeby energie jednoznačně vyplývá, že dvoustupňový způsob podle vynálezu je nejen podstatně jednodušší, avšak vykazuje také 25% úsporu energie.

Claims (4)

1. Způsob kontinuální výroby nerezavějící oceli s nízkým obsahem uhlíku ze vsázkového materiálu obsahujícího kysličník chromitý, vyznačený tím, že v prvním stupni se vsázka tvořené práškovou směsí chromitu s poměrem chromitu к železu v rozmezí 0,15 až 3,5 dmýchá společně s uhlíkem a/nebo s uhlovodíky a popřípadě se struskotvornými přísadami do redukční zóny v dolní části reaktoru, obsahujícího pevné redukční činidlo, s výhodou po předredukčním stupni, přičemž redukční zóna se udržuje plazmovým hořákem a teplota ve vyráběné základní tavbě se udržuje v rozmezí 1 500 až 1 650 °C pro dosažení žádoucího obsahu křemíku, načež se v návazném druhém stupni takto vyrobený roztavený kov z reaktoru vypouští a zušlechťuje·
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že vsázka se dmýchá do reaktoru společně s nosným plynem, tvořeným alespoň zčásti redukčním plynem vyrobeným v reaktoru.
3. Způsob podle bodu 2, vyznačený tím, že do nosného plynu se přidávají struskotvorné přísady, popřípadě palivo, zejména uhlík a/nebo uhlovodíky.
4. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že do plazmového hořáku se jako plazmový plyn přivádí v reaktoru vyrobený redukční plyn.
CS808732A 1980-06-10 1980-12-11 Method of continuous production of non-corroding steel CS221943B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004311A SE429561B (sv) 1980-06-10 1980-06-10 Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS221943B2 true CS221943B2 (en) 1983-04-29

Family

ID=20341178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS808732A CS221943B2 (en) 1980-06-10 1980-12-11 Method of continuous production of non-corroding steel

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4340420A (cs)
JP (1) JPS5713107A (cs)
KR (1) KR850001211B1 (cs)
AR (1) AR222925A1 (cs)
AT (1) AT373918B (cs)
AU (1) AU532707B2 (cs)
BE (1) BE886231A (cs)
BR (1) BR8100089A (cs)
CA (1) CA1146759A (cs)
CS (1) CS221943B2 (cs)
DD (1) DD155331A5 (cs)
DE (1) DE3042239C2 (cs)
ES (1) ES496764A0 (cs)
FI (1) FI803614L (cs)
FR (1) FR2483960B1 (cs)
GB (1) GB2077766B (cs)
IT (1) IT1142165B (cs)
MX (1) MX155709A (cs)
OA (1) OA06823A (cs)
PH (1) PH16588A (cs)
PL (1) PL229281A1 (cs)
SE (1) SE429561B (cs)
ZA (1) ZA807153B (cs)
ZW (1) ZW29480A1 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE439932B (sv) 1980-11-10 1985-07-08 Skf Steel Eng Ab Forfarande for framstellning av metall ur finkorniga metalloxidmaterial
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
SE450898B (sv) * 1981-09-03 1987-08-10 Skf Steel Eng Ab Sett vid anvendning av en plasmagenerator for tillforsel av vermeenergi, samt anordning for genomforande av settet
AU552070B2 (en) * 1981-10-19 1986-05-22 Council For Mineral Technology Producing and treating ferro chrome by arc thermal plasma
SE451033B (sv) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
SE436124B (sv) * 1982-09-08 1984-11-12 Skf Steel Eng Ab Sett att framstella ferrokisel
US4583229A (en) * 1984-01-09 1986-04-15 Aluminum Company Of America Metal melting system
SE453304B (sv) * 1984-10-19 1988-01-25 Skf Steel Eng Ab Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer
FR2573437B1 (fr) * 1984-11-21 1989-09-15 Siderurgie Fse Inst Rech Procede pour la conduite d'un haut fourneau, notamment d'un haut fourneau siderurgique
DE3535572A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz
DE3708730A1 (de) * 1987-03-18 1988-09-29 Kloeckner Stahl Gmbh Verfahren zum wiedereinsatz von filterstaeuben
US4996694A (en) * 1988-04-19 1991-02-26 Skf Plasma Technologies Ab Method and apparatus for melting iron and steel scrap
DE4115348C2 (de) * 1991-05-10 2000-08-10 Deutz Ag Verfahren zur Hochtemperaturbehandlung von feinkörnigen Feststoffen in einem Schmelzzyklon
US5399833A (en) * 1993-07-02 1995-03-21 Camacho; Salvador L. Method for vitrification of fine particulate matter and products produced thereby
US5634960A (en) * 1995-02-16 1997-06-03 Elkem A/S Scrap melting in a submerged arc furnace
AT407400B (de) * 1998-10-07 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen von eisen, insbesondere stahl
US6826721B2 (en) 2001-11-01 2004-11-30 Agilent Technoloiges, Inc. Data accelerator and methods for increasing data throughput
AU2003901692A0 (en) * 2003-04-10 2003-05-01 Technological Resources Pty Ltd Direct smelting plant
CN103526047A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 泰州永兴合金材料科技有限公司 一种褐铁矿型红土镍矿的冶炼方法及其产品
CN103540769B (zh) * 2013-09-27 2015-12-23 泰州永兴合金材料科技有限公司 一种红土镍矿制备精炼式不锈钢的方法及其产品
CN109628676B (zh) * 2019-01-07 2020-10-30 山西赛思普科技有限公司 一种直接生产纯净铁水的短流程工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2846300A (en) * 1952-07-23 1958-08-05 Wenzel Werner Process for smelting ores
US2781255A (en) * 1955-11-16 1957-02-12 Union Carbide & Carbon Corp Treatment of fumes containing suspended solids
FR1452850A (fr) * 1965-08-04 1966-04-15 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé de réduction de minerais au four électrique
US3615348A (en) * 1968-07-31 1971-10-26 Armco Steel Corp Stainless steel melting practice
US3728101A (en) * 1970-11-09 1973-04-17 Armco Steel Corp Process for making stainless steel
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides
SE388210B (sv) * 1973-01-26 1976-09-27 Skf Svenska Kullagerfab Ab Sett vid reduktion av metall ur metalloxider
DE2656725C2 (de) * 1976-12-15 1982-12-23 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum kontinuierlichen Erschmelzen von Ferrochrom
SE422078B (sv) * 1977-08-29 1982-02-15 Asea Ab Sett vid forgasning av brenslen

Also Published As

Publication number Publication date
ES8107318A1 (es) 1981-10-16
AU532707B2 (en) 1983-10-13
AU6456580A (en) 1981-12-17
JPS5713107A (en) 1982-01-23
ES496764A0 (es) 1981-10-16
KR830004444A (ko) 1983-07-13
GB2077766A (en) 1981-12-23
AT373918B (de) 1984-03-12
BE886231A (fr) 1981-03-16
FR2483960A1 (fr) 1981-12-11
FR2483960B1 (fr) 1986-04-18
ATA561680A (de) 1983-07-15
AR222925A1 (es) 1981-06-30
OA06823A (fr) 1982-12-31
FI803614A7 (fi) 1981-12-11
ZA807153B (en) 1981-11-25
GB2077766B (en) 1984-07-11
PH16588A (en) 1983-11-22
DE3042239C2 (de) 1985-06-13
DE3042239A1 (de) 1981-12-24
MX155709A (es) 1988-04-18
SE429561B (sv) 1983-09-12
SE8004311L (sv) 1981-12-11
US4340420A (en) 1982-07-20
IT1142165B (it) 1986-10-08
IT8027000A0 (it) 1980-12-30
JPS622602B2 (cs) 1987-01-21
ZW29480A1 (en) 1981-02-18
FI803614L (fi) 1981-12-11
KR850001211B1 (ko) 1985-08-20
DD155331A5 (de) 1982-06-02
CA1146759A (en) 1983-05-24
PL229281A1 (cs) 1982-06-07
BR8100089A (pt) 1982-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS221943B2 (en) Method of continuous production of non-corroding steel
US5302184A (en) Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor
US4946498A (en) Process for the production of steel from fine ore hot briquetted after fluidized bed reduction
US4089677A (en) Metal refining method and apparatus
US5611838A (en) Process for producing an iron melt
KR0131266B1 (ko) 컨버터를 이용한 철의 제조방법
KR940008926B1 (ko) 일시저장 용기를 갖춘 제강장치 및 이를 이용하는 제강법
US4396421A (en) Method of, and arrangement for, producing molten pig iron or steel pre-material
US4457777A (en) Steelmaking
PL180143B1 (pl) Sposób i urzadzenie do wytwarzania cieklych stopów zelaza, zwlaszcza cieklej stali PL PL PL PL PL PL PL
US4551172A (en) Process of producing liquid carbon-containing iron
JPS6294792A (ja) 製鋼炉用装入原料の連続予熱方法および装置
CS212727B2 (en) Method of recovering non-volatile metals from dusty charge materials containing metal oxides,especially chromium oxides
GB1460852A (en) Method of producing metal from metal oxides
CA1188518A (en) Metal refining processes
CA1158443A (en) Method and apparatus for producing molten iron
JPH0148341B2 (cs)
CN213778596U (zh) 用于电弧炉可喷吹粉剂的加热电极装置
US3615351A (en) Direct gaseous reduction of iron oxide
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
RU2287017C2 (ru) Способ бескоксовой переработки ванадийсодержащего рудного сырья с получением легированной ванадием стали, горячих металлизованных окатышей и ванадиевого шлака
US6273934B1 (en) Method and an apparatus for producing metals and metal alloys
JPS59129707A (ja) 金属酸化物の直接精錬法およびその装置
RU2031130C1 (ru) Способ переработки железосодержащего сырья
JPS62167808A (ja) 含クロム溶銑の製造法