SE451033B - Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator - Google Patents

Description

451 033 W Detta löses genom förfarandet enligt uppfinningen huvudsak- ligen därigenom att avfallsmaterialet bringas att genom- G strömma en av en plasmagas till åtminstone 2000°C upphettad reaktionszon, bestående av hålrum i en i en reaktionskammare anordnad gasgenomsläpplig styckeformig fyllning, varvid nämnda hålrum genereras genom att plasmageneratorns plasma- stråle riktas mot och utmynnar i nämnda fyllning.

Uppfinningen utgår från det faktum, att såväl reaktions- temperaturen som reaktionstiderna och dessutom oxidations- potentialen måste regleras noggrant för uppnående av en definierad generering av stabila slutprodukter. Härvid föreligger ett samband mellan reaktíonstemperaturen och reaktionstiden, genom att den erforderliga reaktionstiden avtager med ökande reaktionstemperatur och omvänt. Enligt uppfinningen säkerställas genom en inställning av reak- tionstemperatur och reaktionstid vid låg oxidationspo- tential först och främst, att en definierad sönderdelning äger rum. Inställningen av reaktionstemperaturen sker härvid genom motsvarande inställning av plasmabrännaren.

Reaktionstiden kan regleras genom att anordna en förreak- tionskammare mellan fcrman för avfallsmaterialtillförsel och huvudreaktionskammaren. Först efter den definierade sönderdelningen föres då reaktionen vidare, återigen vid definierad syrepotential, genom syretillförsel till erhållande av stabila slutprodukter. Här kan reak- tionstiden varieras genom olika manipulationer 10 15 20 25 30 451 033 av strömningsvägen. Såväl vid sönderdelningen som vid reaktionens fortskridande till stabila slutprodukter är det synnerligen fördelaktigt, om avfallsmaterialet kan tillföras i finfördelad form. Härigenom erhålles en stor yta och en särskilt god reaktionsbenägenhet för de enskilda delarna i avfallsmaterialet. Härtill kommer, att dessa enskilda delar såväl vid sönderdel- ningen som också vid den efterföljande reaktionen praktiskt taget alla befinner sig i samma termodynamiska omgivning med avseende på tryck, temperatur och reak- tionspartner. Med finfördelad form avses, att avfalls- materialet är så upparbetat, att det kan transporteras dvs. det föreligger i matningsbar form och kanêinmatas ilformanleller i reaktionszonen.' Förfarandet enligt uppfinningen kan vidareutvecklas i flera olika avseenden. Sålunda kan en del av den för sönderdelningsprodukternas stabilisering erforderligasyre-' aae@ën1nbnaaae:¿bafiyæaaxavsrrs¿@nemaaeea¿fseekruakæïSy- ret i uppvärmt tillstånd inblandas i bärgasen resp. i plasma- gasen med sina sönderdelningsprodukter. Om mycket höga temperaturer erfordras kan syret inblandas i form av en plasmagasström med en temperatur av mellan zooo coh 4ooo°c. syre: kan tillföras 1 farm av Luft och/ eller i form av med syre anrikad luft eller i form av tekniskt rent syre. Emellertid kan också vatten användas som syrebärare, då vatten i plasmagasen dissocierar till syre och väte beroende på den höga temperaturen.

Inom ramen för uppfinningen kan avfallsmaterial i mat- ningsbar form helt eller delvis tillföras plasmagasen efter plasmabrännaren. När det rör sig om wdëllsmáüflñfll av typen dioxiner, PCB, Oljebmärlqd -jßrdïosv emállerman reproducer- bara resultat, när man arbetar med reakti0flStidef 451 053 av i storleksordningen millisekunder, och lämpligen utsättes bärgasen resp. den bildade plasmagasen härvid för en lämplig turbulens eller föres i ett lämpligt kretslopp i plasmabrän- naren och i reaktionskammaren. Gasen med de stabila slutpro- dukterna kan vid eller efter utträdet ur reaktionskammaren underkastas en kylning.

Avfallsmaterialet kan införas i plasmagasen, och då i en omedelbart framför plasmageneratorn anordnad forma, när det rör sig om fast och/eller vätskeformigt material.

Gasformiga ämnen däremot kan med fördel, helt eller delvis matas genom plasmageneratorn.

Avfallsmaterialet kan emellertid också tillföras, helt eller delvis, i reaktionszonen.

Uppfinningen hänför sig också till en anläggning innehål- lande och/eller bestående av termiskt sönderdelbara kemiska substanser för genomförande av sätt enligt krav 1, med åt- minstone en plasmagenerator, organ för tillförsel av av- fallsmaterial samt en omedelbart framför plasmageneratorn anordnad forma, varvid det väsentligt nya ligger i en reaktionskammare med eldfast ínfodring, varvid reak- tionskammaren uppvisar en gasgenomsläpplig styckeformig fyllning och att plasmageneratorn är så anordnad i förhål- lande till reaktionskammaren, att genom den från plasmage- neratorn utträdande plasmastrålen ett hålrum, som utgör reaktionszon, brännes ur i fyllningen.

Plasmabrännarens plasmagasstråle mynnar sålunda i reak- tionskammaren och de gasformiga reaktionsprodukterna kan avlägsnas från reaktionskammaren. Tillförselanordningen för avfallsmaterial kan_utmynna i nämnda forma liksom även en tillförselanordning för syre. 10 15 20 25 451 035 Ytterligare kännetecken hos uppfinningen framgår av de i underkraven angivna särdragen.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen utgöres den styckeformiga fyllningen av kolhaltigt ma- terial, företrädesvis grova koksstycken, varvid det är lämpligt att utforma reaktionskammaren i en schaktugn med ett uppsättningsmål för tillförsel av det kolhaltiga materialet och ett nedre slaggutlopp. På detta sätt kan den förbrukade fyllningen hela tiden ersättas via uppsättningsmålet, såsom normalt sker vid schaktugnar.

Självfallet underkastas de gasformigt avdragna reaktions- produkterna i allmänhet en efterbehandling, exempelvis en kylning och/eller en stoftfiltrering.

Uppfinningen utgår från det faktum, att nödvändiga reaktioner för konvertering av avfallsmaterialet till stabila slutprodukter måste genomföras vid väl defini- erade termodynamiska förhållanden, dvs. vid bestämd temperatur, bestämda tryck och bestämda reaktionspo- tentialer och då särskilt med avseende på syrepotentia- len. Exempelvis måste ett visst syreöverskott före- finnas tills reaktionerna förlöpt fullständigt fram till de stabila slutprodukterna, men samtidigt måste bildandet av störande kemiska föreningar härvid för- hindras. Det har nu överraskande visat sig, att detta problem kan lösas enligt uppfinningen, eftersom koks- fyllningen i förbränningskammaren snabbt omhändertager syreöverskottet. Koksfyllningen kan också användas för att åstadkomma en reducerande atmosfär för reaktioner- nä.. 10 15 20 25 30 451 033 Koksfyllningen stabiliserar konverterings- reaktionerna. Plasmagasströmmen anpassas med avseende på temperatur och sammansättning efter föreliggande, särskilda driftsförhållanden och därmed till det spe- ciella avfallsmaterialet. Exempelvis kan avfallsma- terialet inblandas i finfördelad form i en bärgasström, som i plasmabrännaren överföras till plasmagasströmmen och vars syrepotential icke är tillräcklig för en för- bränning av avfallsmaterialet resp. avfallsmaterialets sönderdelningsprodukter, varför avfallsmaterialet först sönderdelas i plasmagasen och därefter vidarebehandlas genom syretillförsel. Syre kan emellertid också inblan- das redan i bärgasen. Sönderdelningen kan äga rum vid en temperatur av mellan 20009C till 4000°C, och även därefter står fortfarande motsvarande höga temperaturer till förfogande. Beroende på speciella förhållanden kan det enligt uppfinningen vara lämpligt att före reaktions- kammaren anordna en förreaktionskammare, exempelvis i form av en virvelkammare, i vilken syretillförseln äger rum.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under hänvisning till ett utföringsexempel, som återges på den bifogade ritningen.

Den på figuren visade anläggningen är avsedd för kon- vertering av avfallsmaterial, som innehåller och/eller består av termiskt sönderdelbara, kemiska substanser.

Särskilt kan det här röra sig om förbränning av plast- material. De eftersträvade stabila slutprodukterna ut- göres exempelvis av CO2, H20 och HCl. Anläggningen inne- fattar principiellt en förbrännings- eller reaktionskam- mare l med eldfast infOdring 2,\âtminstone en plasma- brännare 3 och en anordning 4 för tillförsel av avfalls- .I_. _; _ »Jil/JL ~2~J 10 15 20 25 30 451 3.33. material. Plasmabrännaren 3 är företrädesvis av den typ som utnyttjar två cylinderformiga elektroder, med en mellanliggande ringformig spalt, genom vilken plasma- gasen inträder. Plasmagasen upphettas i den elektriska ljusbàge som alstras mellan elektroden över den ringfor- miga spalten. 1 Plasmagas tillföres vid inloppsröret 12 och ur plasma- brännaren 3 utträdande plasmagasstrâlen S utmynnar i reaktionskammaren 1 och de bildade gasformiga reaktions- produkterna strömmar uppåt i förbränningskammaren och ut genom ett gasutsläpp 11. Reaktionskammaren 1 uppvisar en koksfyllning 6 av sådan art, att den är gasgenom- släpplig. Plasmagasstrâlen 5 matar in avfallsamterialet och/eller matar också in avfallsmaterialets reaktions- ~produkter i reaktionskammaren 1. Koksfyllningen 1 utgö- res i utföringsexemplet av en pelare av grova koksstycken.

Inom området för den inkommande plasmagasstrålen 5 bil- das under körningen ett utbränt hålrum 7, som utgör den reaktionszon där omvandling till stabila slutprodukter äger rum. För övrigt är reaktionskammaren 1 i detta ut- föringsexempel enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen utformad som en schaktugn, som uppvisar ett uppsättningsmål 8 för kokstillförsel liksom ett nedre slaggavlopp 9. En förreaktionskammare 10 i form av en virvelkammare är anordnad framför reaktionskammaren.

Genom att såsom visas på figuren, upptill mata in det kolhaltiga styckeformiga materialet i reaktionskammaren medelst ett uppsättningsmål på sådant sätt att materia- let kommer in vid kammarens kanter, kommer materialets begränsningsyta i kammarens övre del att bidla en kon- formad urgröoning, motsvarande materialets naturliga rasvinkel, dvs. materialskiktet kommer att, med uppåt avtagande tjocklek, täcka kammarens inre begränsnings- 10 15 20 25 451 033 yta. Den på detta sätt erhållna fördelningen av det styckeformiga materialet vid kammarens övre del främ- jar en central gasströmning inuti fyllningen och ut genom gasutsläppet, samtidigt som värmepåkänningen på uppsättningsmålet och kammarinfodringen väsentligt kan reduceras. Vidare åstadkommas härigenom i huvud- sak konstanta gasströmningsförhållanden inuti hela reaktionskammaren, vilket är av stor betydelse för att åstadkomma enhetliga termodynamiska betingelser för allt i reaktionsprocesserna delumæmde material.

Avfallsmaterialet matas således in genom tillförsel- anordningen 4 inai forman, som är anordnad omedelbart framför plasmageneratorn. I det visade utförandet är forman utformad i ett stycke med förreaktionskammaren 10. Syre kan tillföras såväl före som efter förreak- tionskammaren, exempelvis såsom visas på figuren vid 13.

De enligt uppfinningen uppnådda fördelarna består i att reaktionen kan genomföras mycket väl kontrollerat och att en generering av stabila slutprodukter kan sä~. kerställas. Sättet enligt uppfinningen lämpar sig för de mest skilda typer av avfallsmaterial, som innehåller eller som består av termiskt sönderdelbara kemiska substanser och även sådana avfallsmaterial, som är svår- brännbara eller icke brännbara. Av särskilt stor fördel är det faktum, att förfarandet kan utföras i en enkel fi* f» 10 15 20 25 30 35 451 033 och därigenom funktionssäkert arbetande anläggning.

Exempel 1 Vid en testkörning enligt uppfinningen 1 en anläggning enligt fig. l destruerades 37 kg 10%-ig lösning av pentaklorfenol i ett organiskt lösningsmedel. Vid för- söket användes luft som plasmagas och temperaturen på från plasmabrännaren utgående gas reglerades till cirka 2500°C. Efter uppvärmning av försöksapparaturen till ' driftstemperatur, dvs. cirka 2000°C startade inmatningen av pentaklorfenollösningen i forman med en matnings- hastighet av 1,3 kg per minut. Plasmageneratorns effekt reglerades till 460kW. Som plasmagas användes kompri- merad luft och plasmagasflödet uppgick till 1,8 m3üfl/mun.

Framför plasmabrännaren i forman tillsattes 1,2 m3üÜ Syr- gas per minut. Sönderdelningen av pentaklorfenolen sker när den exponeras för plasmagasens höga temperatur och en fullständig sönderdelning upp- nås i det heta koksgittret i det s.k. hålrummet Z fram- för forman. Omedelbart efter sönderdelningen och huvudsakligen i det hålrum 7, som bildas i koksfyll- ningen framför forman binds hela den frigjorda kol- mängden och en mindre del av vätet av syret i plasma- gasen samt den tillförda syrgasen. Den från koksschak- tet via utloppet ll avgående gasen, som fortfarande uppvisar en temperatur av cirka 1900°C, snabbkyles och tvättas i en natronlutlösning för bindning av klor och ev. kolväte. Den från tvätten utgäende'gasen utgöres av en blandning av koloxid, väte och kväve med cirka 4 % koldioxid. Vid genomförda analyser kunde pentaklor- fenol ej påvisas vare sig i tvättlösningen eller i av- gående gas. Den från schaktet avgående totala gasmängden uppmättes till 8 m3(n)/min. Analysen på den tvättade gasen gav 36 % CO,4 % C02, §2 % vätgas“och resten huvudsak- ligen kvävgas. Totala koksförbrukningen under försöket var cirka 2,5 kg och en viss slaggmängd kunde konsta- 10 15 20 25 30 35 451 033 10 teras i ugnens bottendel. Den i tvättvätskan bundna klormängden uppgick till 2,45 kg.

Exempel 2 Vid en testkörning enligt uppfinningen destruerades sand som impregnerats med transformatorolja innehållande klorerade kolväten. Provet vägde totalt 60 kg och inne- höll 6,2 kg olja med 2 % (cirka 125 g) klorerade kol- väten. Under försöket användes luft som plasmagas och temperaturen på från plasmabrännaren utgående gas reg- lerades till cirka 2S00°C. Den förorenade sanden blan- dades med 55 kg bränd kalk (för att justera smältpunk- ten och flytbarheten på den bildade slaggen) och inji- cerades med hjälp av luft såsom bärgas i plasmagasen vid dess utträde ur plasmabrännaren. Med hjälp av plas- magasen transporterades reaktanterna in i reaktions- schaktet, som uppvisade en fyllning av styckeformigt I koks (40 - 60 mm). Före försöket upphettades reaktions- rummet till driftstemperatur (cirka ZOOOOC). Matnings- hastigheten uppgick till 2 kg/min och bärgasmängden till(L6 m3kfl/min. Plasmabrännarens effekt reglerades till 540 kw och plasmamängden uppgick till1,8uêüfl/mun I reaktionsrummet sönderdelades transformatoroljan och de klorerade kolvätena till kol (sot), väte och klor, vilka omedelbart reagerade med luftens syre till kol- oxid och en liten mängd vattenånga. Samtidigt skedde en förslaggning av sanden under medverkan av kalken till en CaO. Si02-slagg, som avtappades vid 9 från schak- tets nederdel. Den från schaktet avgående gasen som bestod av C02, H2, H20 och C12/HCl snabbkyldes och tvättades i natronlutlösning. Vid analys kunde klore- rade väten ej påvisas vare sig i tvättlösning, avgas eller bildad slagg. Den i tvättlösningen upptagna klor- mängden uppgick till 77 g och analysen av den tvättade gasen gav 28 % CO, 4 % C02, 7 ß H2 och resten huvud- sakligen NZ. Den under försöket förbrukade koksmängden 10 15 20 25 451 033 11 uppgick till 4,1 kg och den avtappade slaggmängden till 117 kg.

Ovanstående exempel utgör endast föredragna utföranden.

Det enligt uppfinningen föreslagna sättet kan härut- över användas för destruktion av många andra material.

Det för destruktion avsedda materialet kan föreligga i vätskefom, i gasform eller utgöras av fasta material.

Exempel på vätskefomriga material är organiska lös- ningsmedel, dioxiner, biocider mnm och exempelvis lös- ningsmedelsöverskott från industriella framställnings- PIÉOCGSSGI' .

Fasta material kan exempelvis utgöras av pentaklorfenol, förorenad sand och jord etc.

Gasformiga material kan exempelvis utgöras av freoner, kemiska och biologiska stridsgaser m.m.

Enligt uppfinningen bör utgángsmaterial bringas i "mat- ningsbar" form. Fasta material kan exempelvis upplösas, uppslammas eller sönderdelas.

Fast material som skall matas in med hjälp av en bärgas, bör sönderdelas till en kornstorlek understigande 2 mm.

Inblâsningstrycket bör härvid överstiga 2 bar. vid uppslamning i vätska bör partikelstcrleken understi- ga 0,25 mm. Ur risksynpunkt är tekniken med uppslamning eller upplösning att föredra eftersom detta kan ske i slutna system. vid mekanisk sönderdelning är det svåra- «\ re att eliminera spridning.

Oavsett om tillförseln sker i gas- eller vätskeform, 10 15 20 25 451 035 12 bör inblâsningshastigheten lämpligen överstiga S m/se- å kund och företrädesvis ligga mellan 40 och 100 m/sekund.

Detta gäller även för vätskor. Inblâsningen bör lämp- ligen ske i forman framför plasmabrännaren.

I de fall avfallsmaterialet föreligger i gasform, kan det lämpligen matas genom plasmabrännaren. Det kan gi- vetvis också uppdelas, så att endast en del ledes genom plasmageneratorn med plasmagasen, medan den andra delen matas in i plasmagasen efter generatorn eller direkt i reaktionszonen. Den enligt uppfinningen använda plas- magasen bör lämpligen utgöras av gas med för processen lämplig syrehalt - alternativt kan en ytterligare “syre- sättning“ styras genom extra syretillsats vid forman eller i reaktionszonen.

Plasmagasens utgångstemperatur ur brännaren bör uppgå till åtminstone 2000°C och plasmagasen ges lämpligen ett sådant energiinnehåll, att temperaturen i reak- tionsutrymmet överstiger 2000°C.

Plasmagasen kan exempelvis utgöras av luft, cirkula- tionsgas etc- från processen.

När det gäller lokaliseringen av hålrummet, dvs. reak- tionszonen i schaktet uppstår detta framför plasma- generatorn under själva reaktionen. Hålrummet förblir emellertid inte intakt, utan nybildas för att rela- tivt fort kollapsa, nybildas igen osv. Hâlrummet utgö- res i princip av fyllningsmellanrummen som förstoras vid reaktionernas fortskridande.

Syre kan tillsättas i vilken form som helst, exempel- vis såsom vatten, vattenånga etc. 10 15 20 4-51 033 13 Fyllningen kan emellertid också innehålla dolomit eller liknande substanser för svavelbindning, exempel- vis kalk.

Såsom styckeformigt kolvätehaltigt material användes företrädesvis styckeformigt koks med en kornstorlek lämpligen större än 20 mm, företrädesvis mellan 40 och 60 mm.

När det gäller materialets uppehållstider torde uppe- hållstiden i själva hålrummet uppgå till nâgra milli- sekunder, medan uppehållstiden i resterande kokspelare torde uppgå till mellan cirka 1 och 5 sekunder.

Dessa i vissa sammanhang lämpliga uppehållstider kan dock styras på många sätt, exempelvis genom lämplig anpassning av inmatningshastigbeten.

Om det av processtekniska skäl är önskvärt kan gas- temperaturen i schaktets övre del reduceras genom vattentillförsel till cirka“1000°C. ; Den ur schaktet utströmmande gasen kan lämpligen snabb- kylas till rumstemperatur.

Om så är nödvändigt kan lämpligen slaggbildare tillsättas.

Uppfinningen är givetvis icke begränsad till de ovan beskrivna utföringsformerna utan kan på många sätt varieras_inom ramen för efterföljande krav.

Claims (15)

451 033 14 P a t e n t k r a v _____________________ *ß

1. Sätt att omvandla avfallsmaterial innehållande och/eller bestående av termiskt sönderdelbara kemiska substanser till stabila slutprodukter, såsom CO2,H2O och HCl, varvid avfallsmaterialet i och för sönderdel- ning utsättes för en i en plasmagenerator alstrad plasma- gas med hög temperatur, och varvid en sådan syrepotential upprätthàlles i reaktionszonen att sönderdelningsproduk- terna kontinuerligt överföres till stabila produkter, k ä n n e t e c k n a t av att avfallsmaterialet bringas att genomströmma en av en plasmagas till åtminstone 2000oC upphettad reaktionszon, bestående av hálrum i en i en reak- tionskammare anordnad gasgenomsläpplig styckeformig fyll- ning, varvid nämnda hâlrum genereras genom att plasmage~ neratorns plasmastràle riktas mot och utmynnar i nämnda fyllning.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att avfallsmaterialet införes direkt i reaktionszonen.

3. Sätt enligt krav l-2, k ä n n e t e c k n a t av att i fast form föreliggande avfallsmaterial bringas i matningsbar form genom upplösning, uppslamning och/eller mekanisk sönderdelning.

4. Sätt enligt krav 1-3, k ä n n e t e c k n a t av att avfallsmaterialet tillföres medelst en bärgas, varvid kornstorleken uppgår till högst 2 mm.

5. Sätt enligt krav l-4, k ä n n e t e c k n a t av IJ: att avfallsmaterialet tillföres i form av en vätska, varvid om denna vätska innehåller uppslammade partiklar, kornstor- leken uppgår till högst ca 0,25 mm. /- 451 033 15

6. Sätt enligt krav l-5. k ä n n e t e c k n a t av att inblàsningstrycket för avfallsmaterialet vid inmat- ningen bringas att överstiga 2 bar.

7. Sätt enligt krav l-6, k ä n n e t e c k n a t av att inblåsningshastigheten för avfallsmaterialet översti- ger 5 m per sekund och företrädesvis uppgår till mellan 40 och l00 m per sekund.

8. Sätt enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att plasmagasen med avfallsmaterialet och/eller dess sönder- delningsprodukter införes i en förreaktionskammare, anord- nad mellan plasmageneratorn och reaktionskammaren, och där bibringas en kraftig turbulens.

9. Sätt enligt krav l-8, k ä n n e t e c_k n a t av att fyllningen i reaktionskammaren helt eller delvis utgöres av kolhaltigt material, t ex koks.

10. lO. Sätt enligt krav l-8, k ä n n e t e c k n a t av att fyllningen i reaktionskammaren helt eller delvis utgöres av dolomit eller annat svavelbindande material.

11. ll. Sätt enligt krav l-10, k ä n n e t e c k n a t av att uppehâllstiden för reaktanterna i själva hålrummet uppgår till nâgra millisekunder och att uppehållstiden i den resterande fyllningen uppgår till ca l-5 sekunder.

12. Anläggning för omvandling av avfallsmaterial inne- hållande och/eller bestående av termiskt sönderdelbara kemiska substanser för genomförande av sätt enligt krav l, med åtminstone en plasmagenerator (3), organ (4) för Cill- försel av avfallsmaterial samt en omedelbartframför plasma- generatorn anordnad forma, k ä n n e t e c k n a d av en reaktionskammare (l) med eldfast infddring (2), varvid reaktionskammaren (l) uppvisar en gasgenomsläpplig stycke- formig fyllning (6) och att plasmageneratorn (3) är så .-\ 451 033 16 anordnad i förhållande till reaktionskammaren, att genom den från plasmageneratorn utträdande plasmastràlen ett hålrum (7), som utgör reaktionszon, brännas ur ifyllningen.

13. Anläggning enligt krav l2, k ä n n e t e c k n a d av att fyllningen (6) utgöres av kolhaltigt material, före- trädesvis grova koksstycken.

14. l4. Anläggning enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a d av att reaktionskammaren (1) är utbildad i en schaktugn upp- visande ett uppsättningsmâl (8) för tillförsel av stycke- formigt kolhaltigt material samt ett nedre slaggutlopp (9).

15. Anläggning enligt krav l2-13, k ä n n ett e c k - n a d av att mellan forman och reaktionskammaren (1) är anordnad en förreaktionskammare (10), företrädesvis i form av en virvelkammare, för att medge ökad uppehállstid för sönderdelning av avfallsmaterialet samt att en ytter- ligare forma är anordnad efter nämnda förreaktionskammare (10). 'få