JPS58125785A - 廃棄物を安定した最終生成物に変える方法及び装置 - Google Patents

廃棄物を安定した最終生成物に変える方法及び装置

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JPS58125785A
JPS58125785A JP57198352A JP19835282A JPS58125785A JP S58125785 A JPS58125785 A JP S58125785A JP 57198352 A JP57198352 A JP 57198352A JP 19835282 A JP19835282 A JP 19835282A JP S58125785 A JPS58125785 A JP S58125785A
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plasma
gas
reaction chamber
reaction
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スベン・サンテン
ジヤン・ト−ルンブロム
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ESU KEI EFU SUTEIIRU ENG AB
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱的に分解しうる化学物質を含む廃棄物をＣｏ
２．　Ｈ２Ｏ及びＨＣｔ　のような安定した最終物質に
変える方法に関するものであって該廃棄物は分解を行な
わせるためにプラズマ発生装智内で発生される高温のプ
ラズマガスに当てられるものであり、更にそのような方
法を実施する装置に関するものである。
その提案は反応炉床と該炉床上方に配置された多くのプ
ラズマバーナを具備した反応炉で廃棄物を燃焼するため
に既に行なわ扛ており、プラズマバーナによって得たプ
ラズマガスが炉床中の廃棄物にジェットの形で集めらｎ
、そして当てられる。
このように廃棄物は粒形状にではないが模様的に破砕さ
れ、そしてプラズマガスの影響の下で炉床に残る。この
ようにして得られた安定した最終生成物は溶融さｎた又
はガス状の形態で排出される。
プラズマバーナの仕事は必要な高温を作り出すことであ
る。こ＼での反応はかなり限定された範囲にコントロー
ルし得ることのみが一般的に考慮されている。更に又、
廃棄物の個々の体積要素は均一な熱力学的環境にない。
これは安定した最終生成物の発生が周知の方法で確立さ
れていないことを意味する。
（７） 本発明の目的は序文に記載した方法を全てにおける反応
が安定した最終物質の所望の虫取を得るためにコントロ
ールさｎ得るようにコントロールすることである。本発
明の他の目的は本発明に係る方法が容易にしかも機能的
に実施出来る芳置？提供することである。
本発明の目的は本発明によれば供給可能な形態の前記廃
棄物が少なくとも２０００℃に加熱された反応域を通過
せしめられ、前記反応域が反応室中に配置さｎた片状の
ガス浸透性充填材中の空隙からなり、前記空隙が、該プ
ラズマ発生￥ｊＢからのプラズマジェットヲ前記充填材
に向けてそして該充填材内に当てることによって形原さ
ｎ、そして該分解生成物が連続的に安定した最終生成物
に変えられるような酸素ポテンシャルが少々くとも反応
域内で維持されるこれによって達成さｎる。
本発明は安定した最終生成物を規定通り発生させるため
に反応温度、反応時間及び酸化ポテンシャルが注意深く
コントロールさｆることも必要とする。反応温度と反応
時間の間にはあるＩｇＡ伊があり（８） その時間は反応温度を増加させるにつれて少なくする必
要があり又その逆もいえる。本発明によれば規定の分解
は低い酸化ポテンシャルで反応温度と時間を調節するこ
とによって主に得られる０反応温度の調節はプラズマバ
ーナの適当な設置によって行なわ扛る。その反応時間は
廃棄物の供給羽目と主反応室との間に予備反応室を配置
することによってコントロールされる。規定の分解の後
にのみ酸素の添加によって規定の酸化ポテンシャルで蕎
び反応が続けられる０反応時間はこ＼では流路の種々の
操作によって変更し得る８分解段階の間及び安定した最
終生成物への反応継続中でも、もし廃棄物が微細に分解
した形状で供給出来るならばかなり不利である。これは
大きな表面と、廃棄物価々の部分に対する特に良好な反
応性を与える。これに加えて分解中及びそれに続く反応
において実際上全てのこれら個々の部分は圧力、＠度及
び被反応物に関して同じ熱力学的環境にあるだろう。微
細に分解された形態とは廃棄物が輸送される、すなわち
供給され得る形態であって、しかも羽口又は反応域内に
供給されるような形態であることを意味する。
本発［］Ｊ、ｉに係る方法は更にいくつかの点を改良し
得る。例えば、分解生原分を安定化するのに必要な酸素
ハキャリャガス及び／又はプラズマガスと混合さ扛る。
、￥Ｆｖｃその酸素は加熱状態で分解生成物と共にキャ
リヤガス又はプラズマガスと混合され得る。もしもかな
りの高温が必要なら酸素ガスは２０００ないし４０００
℃の温度のプラズマガス流の形で混什さｎる６その酸素
は空気の形態で及び／又は酸素富化空気の形態で又は工
業純酸素の形態で供給することが出来、６．、Ｌかしな
がら、水は又酸素キャリヤとして使用されも出来る。と
いうのは高温のためにプラズマガス中の水が、酸素と水
素に分解するからである。
本発明の範囲内で供給し得る形態で廃棄物はプラズマバ
ーナの後でプラズマガス中に完全に又は部分的に供給さ
ｎ得る。ジオキシン、ＰＣＢ、油汚染土壌等の工うな廃
棄物の場廿再生匠し得る物は十分の１秒の単位での反応
時間で操作することにより得られ、そしてキャリヤガス
又は形成されたプラズマガスは攪乱が適当に行なわ扛又
はプラズマバーナ中及び反応室中で適当な循環によって
案内さｎる。安定した最終生ｂＹ、物は後に反応室を出
る時に冷却さルてもよい。
もしも廃棄物が固体及び／又は液体状であるならばプラ
ズマ発生製版の直前に配置された羽口のプラズマガス内
に導入さｎる。
しかしながら、ガス状材料はプラズマ発生装置を介して
完全に又は部分的に供給さｔＬるのが好ましい。
しかしながら、廃棄物は反応域内に完全に又は部分的に
添加さｎてもよい。
本発明は又熱分解可能な化学物質を含む廃棄物をＣＯ２
Ｈ２Ｏ及びＨＣｔ　のような安定した最終・生成物に変
える装置であって耐火内張シを有する反応室と、少なく
とも１つのプラズマ発生Ｖｉ署と廃棄物の供給装置と、
前記プラズマ発生装置の直前に配置された羽口とによっ
て特徴づけらｎ前記反応室に月形状のガス浸透可能な次
填材が具備さく１１シ れ、且つ前記プラズマ発生装置は、反応域を構成する空
隙が前記プラズマ発生装置から噴射するプラズマジェッ
トによって前記充填材内で焼失されるように反応室に関
して配電されることを特徴とす廃棄物を変える新規な装
置”に関する。
このようにバーナからのプラズマガスジェットは反応室
内に噴射しそしてガス状の反応生成物は反応室から除か
汎る。該廃棄物供給袋＠は醇素供給装Ｗと同様に前記羽
口内に開放しても良い。
本発明の他の特徴は従属クレーム中に開示した。
本発明の好ましい実施態様によれば片状での充填は炭素
質材料、好ましくは粗いコークス片からなる、従って、
炭素質材料の供給用の炉頂と低部のスラグ出口を有する
シャフト炉内に反応室を配置するのが好ましい。こ【に
よって消耗充填材が、シャフト炉で一般的なように炉頂
を介して連続的に交換せしめらｎる。
勿論抽出さｎｚガス状の反応生成物は一般的に次の処理
例えば冷却及び／又は濾過が行なわれる。
廃棄物を安定し７Ｃ最終生成物に変えるために要（１２
） する反応はよく規定された熱力学的条件下、す々わち特
定の温度、特定の圧力及び特に酸素ポテンシャルについ
ての反応ポテンシャルで実施されねばならない。反応が
、安定した最終生成物に迄進行してしまう迄例えばかな
りの過剰酸素がなければならず同時に妨害化学面分の形
成を防止しなければならない、この問題は今や本発明に
よって解決さ汎得ることが驚くことに見出さｌｒＬ′ｔ
Ｉ：、ｆｉ　というのは燃焼室内に充填するコークスは
過剰酸素に寄与するからである。充填するコークスは−
１だ反応用の還元雰囲気を作るのにも用いられる。
コークス充填材はその変換反応を安定化させる。
プラズマガス流は操作条件に基づく温度と成分について
、従って間鴫の廃棄物について調節される。
廃棄物は、例えば、バーナ中でプラズマガス流に変−換
されるキャリヤカス流に微細に分解された形態で混合さ
れる。その酸素ポテンシャルは廃棄物又は該廃棄物の分
解生成物の燃焼に不光分であるので廃棄物はまずプラズ
マガス中で分解されその後更に酸素の添加によって処理
される。しかしながら酸素はキャリヤガスと共に混合さ
れてもよい。
分解は２０００℃ないし４０００℃の間の温度で起りし
かもその後もその高温はまだ利用される。
ある環境によって本発明によれば反応室の前に例えば酸
素が供給される乱流室の形態で予備反応室を配置するの
が好ましい。
本発明を添付図面で示した実施態様に基づいて以下更に
説明する。
図に示した装置は熱分解可能な化学物質を含む及び／又
はからなる廃棄物を変えるためのものである。特にプラ
スチック材料の燃焼に適用してもよい。望ましい安定し
た最終生成物は例えば、ＣＯ□、Ｈ２Ｏ及びＨＣｌ　　
を構成する。該装置は基本的に耐火内張シ２を有する燃
焼又は反応室ｌと少なくとも１つのプラズマバーナ３と
廃棄物の供給装置４を含む。プラズマバーナ３はプラズ
マガスが入る中間環状間隙のある２つの円筒室１ｔ１．
を利用する型式が好ましい。プラズマガスは電極間の環
状間隙を横切って発生する電弧で加熱される。
プラズマガス入口バイブ１２で供給され、そしてバーナ
３から出るプラズマガスジェットは反応室ＩＫ入る。形
放さ扛るガス状反応生厄物は反応室内を上りガス出口１
１かも流出する０反応室ｌはその中をガスが通れる種類
のコークス充填材６を含む。プラズマガスジェット５は
廃棄物及び／又はその廃棄物からの反応生底物を反応室
ｌ内に供給する６実施例に示すように、コークス充填材
６は粗いコークス片のコラムからなる。プラズマガスジ
ェット５が入る領域内でその工程中に燃焼空隙７が作ら
ｎる。そｎは安定した最終生収物が生ずる反応域全構成
する。その池水発明の好ましい実施態様にＩｎばこの実
施例における反応室１はコークス供給用の炉頂８とその
底にスラグ出口９を有するシャフト炉である。乱流室の
形での予備反応室ｌＯは反応室前方に配置される。
図に示すように片影状の炭素質桐材を反応室内に、炉頂
全通して該廃棄物がその反応室の端部に到達するように
供給することによって該反応室の上部における該廃棄物
の境界面は廃棄物のボッシュ角すなわち上方で厚みが減
少する場合では円錐（１５） のクレータ状になり廃棄物の層は該反応室の内側限界面
を覆う。このように反応室の上部で得られた廃棄物の分
布はその充填材の内側で中心ガス流を促進させガス出口
から出ると同時に炉頂と反応室内張りに対する熱歪をか
なり減少させることが出来る。更に又、実質的に一定し
たガス流が全反応内で達成されるがそれは反応過程に参
加する全ての廃棄物にとって均一な熱力学的条件を与え
る上で非常に重要である。
廃棄物はこのように供給装置４を介してプラズマ発生装
置直前に配置さｎている羽口内に供給さｎる。図示さｎ
た実施態様では羽口は予備反応室ヲ有する１つのピース
として作られている。酸素は予備反応室の前及び後から
１例えば図中１３で示されるように供給されることが出
来る。
本発明によって得られる利点は反応が非常に良好なコン
トロールの下で実施さｎ且つ安定した最終生成物の虫取
がこのように行なわ几得ることにある。本発明に係る方
法は熱分解可能な化学物質を含む又は該物質からなる廃
棄物そして又不燃性（１６） 又は燃焼しにくい廃棄物の最も広範囲な種々のタイプに
適用されるにの方法が単純な装置で実施可能であり、こ
のように信頼性のある機能を果すということは特に有利
である。
実施例」 ＠１図によるＩｔを用いた本発明に係る試験操業におい
て有機溶媒中のペンタクロロフェノール１０％溶液３７
　Ｋｇｔ減成しｆＣ，その実験では空免ヲプラズマガス
として用い且つプラズマバーナから出るガスの温度を約
２５００℃に制御した。
実験装社會操作温度すなわち約２０００℃に加熱した後
ペンタクロロフェノール溶液を羽口内に１、３　Ｋｇ／
分の速度で供給しに、プラズマ発生装置の電力を４６０
　ＫＷに制御した。圧縮空気をプラズマガスとして用い
、そのプラズマガス流はｉ、５ｙｒｔｉ分であった。１
．２ｍ’（ｎ）酸素ガスを毎分プラズマバーナ前方の羽
口内に添加した。ペンタクロロフェノールがプラズマガ
スの高温に暴さ扛るとそれが分解し、そして完全な分解
が羽目前の空隙の内で熱いコークスグリッドにおいて行
なわれる１分解の直後、で且つ羽口前でコークス充填材
中に形成された王に空隙７内に、解放された全炭素量が
、わずかな水素量と同様にプラズマガス中の酸素により
また供給酸素によって捕獲される。
出口１１を経てコークスシャフト炉から出る約１９００
℃の温度をなお有するガスは焼入れされ回生ソーダ溶液
中で洗浄され塩素及び種々の炭化水素と化合する。洗浄
の際に出るガスは一酸化炭素、水累及び約４％二酸化炭
素を有する窒素からなる。洗浄液又は排気ガスのいづれ
にもペンタクロロフェノールは分析により認められなか
った。
シャフト炉から出るガスの総量は８ｖｌＣｎ）／分と測
足されｆＣ６洗浄ガスの分析は３６％Ｃ０，４％ＣＯ２
゜４２チ水素ガス及び残りは主に窒素ガスであった。
実験中のコークス総消費量は約２．５Ｋｇであり、ある
量のスラグが炉の底に見出された。洗浄液に捕取された
塩素は２．４５Ｋｇ　　であった。
実験例２ 本発明に係る試験操業で塩素化炭化水素を含むトランス
油に浸透した砂は減圧した。試料を６０Ｋｇ全で１１す
２％（約１２５ｇ）塩素化炭化水素を有する６、２Ｋｇ
油を含めた７実験中空気をプラズマガスとして用い且つ
プラズマバーナから出るガスの温度を約２５００℃に制
御した。形成されたスラグの融点と浮力を調節するため
に汚染砂を５５　Ｋｇの生石灰に混合し、そしてキャリ
ヤガスとしての空気によりバーナからプラズマガス内に
その出口で投射した。反応物質はプラズマガスによって
、４０−６０ｍの片状のコークス充填材を含む反応炉内
に運ばれた。実験に先立って、反応室を操作温度約２０
００℃に加熱した。供給速度は２Ｋｇ／分であり、キャ
リヤガスの蓋は０．６−帆）７分であった。プラズマバ
ーナ電力を５４０ＫＷに制御し且つプラズマ量７！ｉｌ
：１．８　ｍ’（ｎｌ／分とした。トランス油と塩素化
炭化水素を炭素（すす）、水素及び塩素に分解した。そ
れらは同時に空気中の酸素と反応して一酸化炭素とわず
かな量の水蒸気を作った６同時に生石灰の影響によって
砂はスラグになりＣａＯとなった、、ＳｉＯ□スラグは
シャフト炉の下部から９で除去された。ＣＯ２，Ｎ２．
Ｎ２０（１９） 及びＣＬ２／ＨＣ１，’！含むガスはシャフト炉から出
て、急冷され回生ソーダ溶液中で洗浄された、洗浄液、
排ガス又は形成スラグのいずれにも塩素化水素が分析に
よって認められなかった。洗浄液によって吸収さｎる塩
素の量は７７ｇであり、洗浄されたガスの分析は２８チ
Ｃｏ、４係Ｃｏ２，７％Ｎ２及び残りは王にＮ２　であ
った。本実験中に消費したコークス量は４．１Ｋｇであ
りスラグ伊は１１７Ｋｇであった。
上記の実施例は好ましい実施態様のみを構成する０本発
明によって提案された方法は他の多くの材料の破壊に用
い得ることも可能である。破壊用材料は液体又はガスで
もよく固体材料からなってもよい。
液体材料の実施例は有機溶媒、ジオキシン、殺生剤等で
あり、工業生差過程からの過剰溶媒でもある。
固体材料ハペンタクロロフェノール、汚染砂及び土壌等
からなってもよい。
ガス状材料はフレオン、化学的及び生物学的戦（２０） 争用ガス等からなってもよい。
本発明によれば出発材料箋供給可能な″形態でもたらさ
れる必要がある。固体材料は例えば溶解されてもよく又
浮遊又は粉砕されてもよい。キャリヤガスによって併給
されるべき固体材料は２■未満の粒子のサイズに分解さ
れる必要がある。吹込み圧力は２バールを超える必要が
ある。
液体中に浮遊される場合、粒子サイズは０．２５−未満
がよい。有毒の危険の観点から浮遊又は溶解が好ましい
はずである。というのはこれらが閉鎖系で行なわ扛るか
らである。機械的分解による散乱を防ぐことはより困難
である。
供給物がガス状であるか又は液状であるかにかかわらず
吹込み速度は５ｍ１秒を超えるのが好ましく４０ないし
１００ｔ／秒にあるのが好ましい。
これはまた液体にも適用される。吹込みはプラズマバー
ナ前の羽口内で行なわれるのが好ましい。
もし廃棄物がガス状であるならプラズマバーナを介して
供給されるのが好ましい。もちろん、一部がプラズマガ
スによってプラズマ発生装置を介して導入され一方残り
の部分がプラズマ発生装置の後又は直接反応域内のプラ
ズマガス内に導入されるように廃棄物は才た分離さｔ−
ＬＩＢる。本発明に用いられるプラズマガスは該工程用
の適当な酸素含有ｆ−を有するガスからなるのが好まし
く、仙の臨時の酸素添加物は酸素を羽口又は反応域に添
加することによってコントロールされる。
バーナからのプラズマガスの出発温度は少なくとも２０
００℃であるのがよく反応室内の温度が２０００℃を超
すようなエネルギ含有を有するのが好ましい。
プラズマガスは空気、又は例えば該工程からの循環ガス
等からなってもよい。
空隙、すなわち炉内反応域の配置についてみればこれは
１反応中プラズマ発生装置の前方に出る。
しかしながら、空隙はそのまま残らないが比較的すぐに
消失し次に再形成され反応に寄与する。原理的に空隙は
種々の充填材片の間で反応が進行するにつれて大きくな
る空間からなる。
酸素は水、水蒸気等のようなどんな形態でも添加出来る
。
しかしながら、充填材は硫黄と結合させるためにチョー
クのようなドロマイト又は相等物をも含んでよい。
炭素質材料は２０＋ｍより適当に大きな好ましくは４０
ないし６０■の片状のコークスが好ましい。
廃棄物は実際の空隙内で数十分の１秒間そしてコークス
のコラムで約Ｊないし５秒間滞留するのが好ましい。
しかしながら、種々の場合における適当な滞留時間は、
供給速度の適当な調節のような多くの方法で制御され得
る。
技術的理由によって望ましいならばシャフト炉の上部の
ガス温度は供給水によって約１０００℃に低下し得る。
シャフト炉から流出するガスは周囲の温度に適当に冷却
される。もし必要なら適当なスラグ形取材を添加しても
よい。
本発明は上記実施態様に明らかに限定されないが特許請
求の範囲内で種々の方法に変化し得る。
（２３）
【図面の簡単な説明】
ダは本発明のプラズマ熱分解炉の実施態様を示す断面図
である。 １・・・・・・反応室、２・・・・・・耐火物内張り、
３・・・・・・プラズマバーナ、４・・・・・・廃棄物
供給手段、５・・・・・・プラズマガスジェット、６・
・・・・・コークス充填材、７・・・・・・隻　’鴨、
−８・・・・・・炉頂、９・・・・・・スラグ出口、１
０・・・・・・予備反応室、１１・・・・・・ガス出口
、１２・・・・・・入口バイブ、１３・・・・・・酸素
入口。 特許出願人 ニスケイエフ　スティール エンジニアリング　”５”７５ｘ　Ｍｚ゛ラーク特許出
１代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　内　１）辛　男 弁理士　山　口　昭　之 （２４）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱分解し得る化学物質を含む廃棄物をＣＯ２、Ｈ２
    Ｏ及びＨＣｌ　　のような安定した最終生成物に変える
    方法であって、該廃棄物が分解のためにプラズマ発生装
    置で発生される高温のプラズマガスに当てらｎるような
    該方法において； 供給可能な形態の前記廃棄物が少なくとも２０００℃に
    加熱された反応域を通過せしめられ、前記反応域が反応
    室中に配置された片状のガス浸透性充填材中の空隙から
    なり、前記空隙が、該プラズマ発生装置からのプラズマ
    ジェットを前記充填材に向けてそして該充填材内に当て
    ることによって形成され、そして該分解生成物が連続的
    に安定した最終生成物に変えら扛るような酸素ポテンシ
    ャルが少なくとも反応域内で維持されることを特徴とす
    る、廃棄物を安定した最終生成物に変える方法。 ２　前記廃棄物が前記プラズマ発生２肯後方のプラズマ
    ガス内に導入されるとと全特徴とするｌ［キ許請求の範
    囲第１項記載の方法。 ３、前記廃棄物が前記プラズマ発生装置前方のプラズマ
    ガス内に導入されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項記載の方法、 ４、前記廃棄物が直接反応域に導入これることを特徴と
    する特許請求の範囲第１現記Ｖの方法。 ５、前記廃棄物がガス状で存在する限りイ１配プラズマ
    発生装置前方でプラズマガスと完全ｖｒｃ又は部分的に
    混合せしめらｎることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ６、　前記酸素が前記プラズマ発生２歌の前方及び／又
    は後方で及び／又は前記反応域内でプラズマガスに添加
    されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
    法。 ７、　固体状にある前記廃棄物が溶液又は浮遊物に変更
    することにより及び／又は機械的に破砕することにより
    搬送可能な形にされることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項から第６項までのいずれかに記載の方法。 ８．前記廃棄物がその最大の粒子サイズ２■でキャリヤ
    ガスによって導入されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項から第７項までのいずれかに記載の方法。 ９、　前記廃棄物が液体状で添加され、前記液体が約０
    ．２５簡の最大粒子サイズを有する浮遊粒子を含むこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までのい
    ずれかに記載の方法。 １０、前記廃棄物の吹込み圧力が供給時２バールを超え
    る行幸与ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
    １項から第７項までのいずれかに記載の方法。 １１、前記廃棄物の吹込み速度が５１ｎ／秒を超え、好
    ましくは４０ないし１００　ｍ１秒であることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか
    に記載の方法。 １２、前記廃棄物及び／又はその分解生成物を有するプ
    ラズマガスが前記プラズマ発生装置と反応室との間に配
    置さｎた予備反応室内に導入されそ（３） こで強い乱流を生ずることを特徴とする特許請求の範囲
    ＠１項記載の方法。 １３、前記プラズマガスが廃棄物の祭に関して該工程で
    適当な酸素含有量を有する空気又はいくつかの他のガス
    からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
    １２項までのいずれかに記載の方法。 １４、前記反応室内の充填材が完全に又は部分的にコー
    クスのような炭素質材料からなることを特徴とする特許
    請求の範囲ｍ１項から第１３項寸でのいずれかに記載の
    方法。 １５　　前記充填材が完全に又は部分的にドロマイト又
    はいくつかの他の硫黄結合物質であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項から第１３項までのいずれかに記
    載の方法。 １６、前記反応物質が前記空隙内に滞留する時間が数十
    分の１秒であり、且つ残留充填材内で使われた時間が約
    １−５秒であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    から第１５項までのいずれかに記載の方法。 （４） １７、前記反応室を出るガスが急速に冷却されそして塩
    素及び塩化水素ｅ＝合させるために背巾ソーダ溶液内で
    洗浄されることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
    第１６項までのいずれかに記載の方法。 １８、特許請求の範囲第１項に係る方法を実施するため
    に熱分解可能な化学物質を含む廃棄物？変える装ｆｄＶ
    ｃおいて； 耐火内張りを有する反応室（１〕と、少なくとも１つの
    プラズマ発生装置（３）、と廃棄物の供給装置（４）と
    、前記プラズマ発生装置の直前に配置された羽目とによ
    って特徴づけられ前記反応室（１）に月形状のガス浸透
    可能な充填材が具備され、且つ前記プラズマ発生装置（
    ３）は、反応域を購或する空隙が前記プラズマ発生装置
    から噴射する１ラズマジエ・・トによって前記充填材内
    で焼失されるように反応室に関して配置さｎることを特
    徴とする廃棄物を変える装置。 １９、前記充填材（６）が炭：Ａ實材料好ましくは目１
    いコークス片であることｔｇｆ敵とする特許請求の範囲
    第１８項記載の２旨。 題、前記反応室（１）が炭素質材料を片状で供給するた
    めの炉頂（８］とその底にスラグ出口（１９）’ｉ具備
    したシャフト炉内に配置さｎることを特徴とする特許請
    求の範囲第１９項記載の装置。 ２１、前記羽目と反応室（１）との間に予備反応室（１
    ０）好ましくは前記廃棄物の分解のために滞留する時間
    を増加させるために乱流室の形態であり、且つ第２の羽
    目が前記予備反応室後方に配置せしめられることを特徴
    とする特許請求の範囲第１８項又は第１９項に記載の装
    置。 ２２、前記プラズマ発生装置が２つの円筒状電極と、前
    記電極間に環状間隙と、該環状間隙を介してプラズマガ
    スを供給する装置とを含むことを特徴とする特許請求の
    範囲第１８項から第２１項までのいすｎかに記載の袋押
    。
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