JP2515870B2 - 可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置 - Google Patents
可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置Info
- Publication number
- JP2515870B2 JP2515870B2 JP63505054A JP50505488A JP2515870B2 JP 2515870 B2 JP2515870 B2 JP 2515870B2 JP 63505054 A JP63505054 A JP 63505054A JP 50505488 A JP50505488 A JP 50505488A JP 2515870 B2 JP2515870 B2 JP 2515870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- pollutants
- substance
- decomposer
- converting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/102—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids containing free acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/154—Pushing devices, e.g. pistons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0966—Hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
- C10J2300/1646—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a fuel cell
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
- C10J2300/1662—Conversion of synthesis gas to chemicals to methane (SNG)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
- C10J2300/1668—Conversion of synthesis gas to chemicals to urea; to ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は可燃性汚染物質又は廃棄物をクリーンエネル
ギーと利用可能な生成物に変換するプロセスと装置に関
する。
ギーと利用可能な生成物に変換するプロセスと装置に関
する。
温度と過剰空気とを制御した条件で都市又は産業廃棄
物等の可燃性汚染物質を酸化して熱分解し、かつ燃焼ガ
スの熱を利用して熱又は電気エネルギーを発生させるこ
とは、既知である。
物等の可燃性汚染物質を酸化して熱分解し、かつ燃焼ガ
スの熱を利用して熱又は電気エネルギーを発生させるこ
とは、既知である。
しかし、エネルギー再生を伴う廃棄物処理の既知の技
術は、効率の点で平均的で、かつ有害物質と微細汚染物
質の危険な拡散の原因となっている。
術は、効率の点で平均的で、かつ有害物質と微細汚染物
質の危険な拡散の原因となっている。
“プラズマ化学とプラズマプロセッシング”第４巻、
第４号、1984 12月、アメリカ合衆国 ニューヨーク、
プレナム 出版会社（“Plasma Chemistry and Plasma
Processing"Vol.4,No.4 December 1984,Plenum Publish
ing Corp.,New York,U.S.A）は、高いガス化の効率を得
るためにスチームプラズマを使用してピートのガス化を
開示している。
第４号、1984 12月、アメリカ合衆国 ニューヨーク、
プレナム 出版会社（“Plasma Chemistry and Plasma
Processing"Vol.4,No.4 December 1984,Plenum Publish
ing Corp.,New York,U.S.A）は、高いガス化の効率を得
るためにスチームプラズマを使用してピートのガス化を
開示している。
EP−Al−0 194 252はタールから生産された原料ガス
を精製するガス化方法を開示している。
を精製するガス化方法を開示している。
しかし、エネルギー生産の収率、汚染物質の排除、及
び経済性についての問題が満足に一元的に解決されなか
ったために、ガス化方法は、今まで広く普及しなかっ
た。
び経済性についての問題が満足に一元的に解決されなか
ったために、ガス化方法は、今まで広く普及しなかっ
た。
本発明の目的は、上述の問題を全面的に克服してガス
化方法を最適化すること、即ち完全なエネルギー再生を
伴いながら可燃性汚染物質又は廃棄物を変換して、クリ
ーンエネルギーと再利用可能な生成物を得て、かつこの
プロセスを経済的に実施することである。
化方法を最適化すること、即ち完全なエネルギー再生を
伴いながら可燃性汚染物質又は廃棄物を変換して、クリ
ーンエネルギーと再利用可能な生成物を得て、かつこの
プロセスを経済的に実施することである。
本発明の別の目的は、都市の、産業の、及び農業のあ
らゆる種類の廃棄物集合体、特に固体状廃棄物、黒い汁
状スラッジ、可燃性汚染物質等の処理を実施することで
ある。
らゆる種類の廃棄物集合体、特に固体状廃棄物、黒い汁
状スラッジ、可燃性汚染物質等の処理を実施することで
ある。
本発明の別の目的は、建設費を早急に回収できる装置
により廃棄物と可燃性汚染物質の処理を実施することで
ある。
により廃棄物と可燃性汚染物質の処理を実施することで
ある。
本発明の別の目的は、廃棄物を処理して建設産業、農
業等の産業で完全に利用できる生成物を得ることであ
る。
業等の産業で完全に利用できる生成物を得ることであ
る。
次に本発明に係る特徴を有する、可燃性汚染物質又は
廃棄物をクリーンエネルギーと利用可能な生成物に変換
するプロセスにより、上記の目的及び他の成果を達成で
きる。その特徴とは、即ち ―空気の無い雰囲気で1600°Ｃより高い温度で充分な時
間、被処理物質を熱ランスの作用下に置いて、前記物質
を完全に分解し、かつH2とCOに基づく可燃性ガスと、不
燃性ガスと、不活性物とを抽出し、これらの可燃性ガス
と、不燃性ガスと不活性物とを前記被処理物質を通過さ
せずに次の処理工程に送り、 ―熱分解生成物の全部を一緒に水により急激に冷却し、
かつ不活性生成物を分離し、スチームを発生させかつガ
スの温度を1200°ｃより低くない温度に低下させ、 ―スチームと冷却されたガスを1200℃より高い温度に加
熱された純化作用性炭質塊の上に導入して、ガスから残
留汚染物質を除去しかつガスを少なくとも部分的に水
素、一酸化炭素、及び他の利用できるガス状生成物に変
換し、並びに ―炭質塊から出てくるガスを冷却する、工程を有するこ
とを特徴とする可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセ
スである。
廃棄物をクリーンエネルギーと利用可能な生成物に変換
するプロセスにより、上記の目的及び他の成果を達成で
きる。その特徴とは、即ち ―空気の無い雰囲気で1600°Ｃより高い温度で充分な時
間、被処理物質を熱ランスの作用下に置いて、前記物質
を完全に分解し、かつH2とCOに基づく可燃性ガスと、不
燃性ガスと、不活性物とを抽出し、これらの可燃性ガス
と、不燃性ガスと不活性物とを前記被処理物質を通過さ
せずに次の処理工程に送り、 ―熱分解生成物の全部を一緒に水により急激に冷却し、
かつ不活性生成物を分離し、スチームを発生させかつガ
スの温度を1200°ｃより低くない温度に低下させ、 ―スチームと冷却されたガスを1200℃より高い温度に加
熱された純化作用性炭質塊の上に導入して、ガスから残
留汚染物質を除去しかつガスを少なくとも部分的に水
素、一酸化炭素、及び他の利用できるガス状生成物に変
換し、並びに ―炭質塊から出てくるガスを冷却する、工程を有するこ
とを特徴とする可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセ
スである。
このプロセスを実施するための、本発明に係る装置は
次の特徴を有する。その特徴とは、即ち ―空気の不存在下でかつ1600℃より高い温度で被処理物
質の分離を行い、H2とCOに基づく可燃性ガスと、不燃性
ガスと、不活性物にする熱ランス分解器と、 ―分解生成物の全部を一緒に急激に冷却しかつ不活性生
成物を水で分離し、スチームを発生させ、かつガス温度
を1200℃より低くない温度に低下させる水分離器と、 ―1200℃より高い温度に加熱した純化作用性炭質塊を有
する濾過―熱反応器と、並びに ―濾過器―熱反応器から出るガス状生成物のための冷却
器とを、備え、濾過器―熱反応器は分解器とかつ分離器
に接続されていて、ガスから残留汚染物質を除去し、か
つガスを少なくとも部分的に水素と、一酸化炭素と、他
の利用できるガス状生成物に変換する、ことを特徴とす
るプロセス実施用装置である。
次の特徴を有する。その特徴とは、即ち ―空気の不存在下でかつ1600℃より高い温度で被処理物
質の分離を行い、H2とCOに基づく可燃性ガスと、不燃性
ガスと、不活性物にする熱ランス分解器と、 ―分解生成物の全部を一緒に急激に冷却しかつ不活性生
成物を水で分離し、スチームを発生させ、かつガス温度
を1200℃より低くない温度に低下させる水分離器と、 ―1200℃より高い温度に加熱した純化作用性炭質塊を有
する濾過―熱反応器と、並びに ―濾過器―熱反応器から出るガス状生成物のための冷却
器とを、備え、濾過器―熱反応器は分解器とかつ分離器
に接続されていて、ガスから残留汚染物質を除去し、か
つガスを少なくとも部分的に水素と、一酸化炭素と、他
の利用できるガス状生成物に変換する、ことを特徴とす
るプロセス実施用装置である。
以下の添付図面を参照して、本発明を更に詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るプロセスのブロックダイアグラム
である； 第２図はプロセスを実施する装置を図解的に示す； 第３図は本発明に係る装置を使用するプラントの全体図
である； 第４図は第３図の詳細図である。
である； 第２図はプロセスを実施する装置を図解的に示す； 第３図は本発明に係る装置を使用するプラントの全体図
である； 第４図は第３図の詳細図である。
第１図に示すように、本発明に係るプロセスは、先ず
被処理物質を分解器１に導入する。そこで、物質に酸素
―水素炎２が作用して、可燃性ガス、不燃性ガス、及び
イナートを生成する熱分解を行う。
被処理物質を分解器１に導入する。そこで、物質に酸素
―水素炎２が作用して、可燃性ガス、不燃性ガス、及び
イナートを生成する熱分解を行う。
分解器１から、二酸化炭素、水素、一酸化炭素、スチ
ーム、及び流動性廃棄物の混合体が出て来る。
ーム、及び流動性廃棄物の混合体が出て来る。
混合体の全体が水３を潜り、水は流動性廃棄物を冷却
して不活性な固体に変換し、かつ同時に水は加熱され
て、スチームを発生する。
して不活性な固体に変換し、かつ同時に水は加熱され
て、スチームを発生する。
不活性な固体を取り除いて種々の用途に向け（例え
ば、建設業における用途）、一方スチームと混合したガ
スが炭質物質を含有する濾過器―熱反応器４に入る。
ば、建設業における用途）、一方スチームと混合したガ
スが炭質物質を含有する濾過器―熱反応器４に入る。
ここで、炭素はスチームと反応して一酸化炭素と水素
を生成し、並びに他のガスを純化しかつ変換する。炭素
は吸熱反応で反応するので、反応に必要な熱は分解器１
から来る。
を生成し、並びに他のガスを純化しかつ変換する。炭素
は吸熱反応で反応するので、反応に必要な熱は分解器１
から来る。
濾過器―熱反応器４から、水素、一酸化炭素、及び他
の利用できるガス状生成物が出る。
の利用できるガス状生成物が出る。
これらのガスは熱交換により冷却されて、かつ精製と
スチーム濃縮の後、変換器39に導入される。そこで、適
当な触媒の存在下一酸化炭素とスチームは、二酸化炭素
と水素とに変換され、約200℃に冷却される。
スチーム濃縮の後、変換器39に導入される。そこで、適
当な触媒の存在下一酸化炭素とスチームは、二酸化炭素
と水素とに変換され、約200℃に冷却される。
二酸化炭素は−70℃に冷却することにより固化する。
一方、水素は、濾過器49を通過して電気エネルギーの生
産のための燃料電池で使用される。
一方、水素は、濾過器49を通過して電気エネルギーの生
産のための燃料電池で使用される。
他の触媒を変換器39で使用すると、一酸化炭素と水素
をメタンに変換して、又は水素と窒素とを結合してアン
モニアを生産する。
をメタンに変換して、又は水素と窒素とを結合してアン
モニアを生産する。
第２図と第３図とに図解的に示してある装置を使用し
てこのようなプロセスを実施し成功を収めることができ
る。
てこのようなプロセスを実施し成功を収めることができ
る。
これらの図面が示すように、本発明に係る装置は、酸
素―水素炎２を備えて配管で接続された（廃棄物の解
体、区分け、乾燥等）分解器１からなる。
素―水素炎２を備えて配管で接続された（廃棄物の解
体、区分け、乾燥等）分解器１からなる。
上記の配管６は２個の水銀弁7,8の間を接続する。
これらの弁は円筒形ケーシング９を有し、その頂部に
は、液体圧ピストン10があって出口配管12,12′の蓋式
閉止装置11を操作する。
は、液体圧ピストン10があって出口配管12,12′の蓋式
閉止装置11を操作する。
封止している蓋11は、膨張チャンバー15に接続された
中間空間14に入れてある水銀13に部分的に浸漬してい
る。
中間空間14に入れてある水銀13に部分的に浸漬してい
る。
入口配管６は、液体圧ピストン17により操作される傾
斜締切ゲート16を有している。かつ頂部には、開口中、
対応する中間空間14を保護する機能を有するオーバーハ
ング18がある。
斜締切ゲート16を有している。かつ頂部には、開口中、
対応する中間空間14を保護する機能を有するオーバーハ
ング18がある。
２個の水銀弁7,8との間の配管12は、その上部に、空
気吸入ポンプ19′と、分解器１の内部に配管19″により
接続された吸入ポンプ19とを有している。
気吸入ポンプ19′と、分解器１の内部に配管19″により
接続された吸入ポンプ19とを有している。
第２水銀弁８の下で、配管12′が分岐して火炎分解器
１に入っている。
１に入っている。
分解器１は耐熱物質で出来ていて、かつ基本的にはア
ーチ型をしている。そのアーチ型上蓋20は複数の液体圧
ピストン21を支持している。液体圧ピストン21は分解器
１の内側でドーナツ型推進器22と熱ランス23とを作動す
る。推進器22はランス23に沿って軸方向に走行し、ラン
スの端部は分解器１の内側環状ネック24に相対して位置
する。
ーチ型をしている。そのアーチ型上蓋20は複数の液体圧
ピストン21を支持している。液体圧ピストン21は分解器
１の内側でドーナツ型推進器22と熱ランス23とを作動す
る。推進器22はランス23に沿って軸方向に走行し、ラン
スの端部は分解器１の内側環状ネック24に相対して位置
する。
一定量の液体物質を保持するように僅かに凸面になっ
ている分解器１の底部25は、分解により生成された生成
物が通過する中央開口26を有している。更に、底部25は
熱変換器（図示してない）に接続される内部コイル27を
有している。
ている分解器１の底部25は、分解により生成された生成
物が通過する中央開口26を有している。更に、底部25は
熱変換器（図示してない）に接続される内部コイル27を
有している。
分解器１は炭素を含有するほぼ円筒形の濾過器―熱反
応器４の内部に配置されている。
応器４の内部に配置されている。
充填を行うために、濾過器―熱反応器４は外部配管28
を有し、その配管の端部には既に述べた弁7,8と同一で
ある２個の水銀弁を有している。
を有し、その配管の端部には既に述べた弁7,8と同一で
ある２個の水銀弁を有している。
濾過器―熱反応器４は、同じ様な形状の冷却器29の内
部に同軸で配置されている。冷却器29には冷却器29の上
蓋32の２個の円形開口から出ている２個の同軸の水フィ
ルム30,31が存在している。
部に同軸で配置されている。冷却器29には冷却器29の上
蓋32の２個の円形開口から出ている２個の同軸の水フィ
ルム30,31が存在している。
上蓋32は、２個の同心状の環状壁33,34を有していて
水を収容しかつスチームを凝縮させる。スチームは前記
冷却器29の周囲空間35を介して前記同心構造体の底部に
存在する満水のタンク３から来る。
水を収容しかつスチームを凝縮させる。スチームは前記
冷却器29の周囲空間35を介して前記同心構造体の底部に
存在する満水のタンク３から来る。
タンク３は熱交換器（図示してない）に接続している
コイルを36を有している。コンベヤーベルト37は、タン
ク３に堆積している物質を装置から取り出す。
コイルを36を有している。コンベヤーベルト37は、タン
ク３に堆積している物質を装置から取り出す。
コンべヤーベルト37の出口端は既に述べた弁と同一の
２個の水銀弁との間に設置されている。
２個の水銀弁との間に設置されている。
冷却器29の底部の配管38はいくつかの同心セクション
40に配置されている変換器39に冷却器29を接続してい
る。セクッション40の各々は異なる触媒を有し、それに
よりガスが出口で生成される。セクッション40は水イン
ジェクター（図示してない）と充填配管28に接続してい
る充填装置41とを有している。
40に配置されている変換器39に冷却器29を接続してい
る。セクッション40の各々は異なる触媒を有し、それに
よりガスが出口で生成される。セクッション40は水イン
ジェクター（図示してない）と充填配管28に接続してい
る充填装置41とを有している。
変換器39のセクッション40はその台部に取り出し装置
42を有している。
42を有している。
変換器39を凍結器44に配管43で接続されている。凍結
器44は従来型のヒートポンプ（図示してない）に接続さ
れたコイル45により冷却される。更に凍結器44の底部に
は推進器46が装備してあって、シュート47に沿って氷と
反応の廃物を取り出す。
器44は従来型のヒートポンプ（図示してない）に接続さ
れたコイル45により冷却される。更に凍結器44の底部に
は推進器46が装備してあって、シュート47に沿って氷と
反応の廃物を取り出す。
シュート47の底部のベルト48はシュート47から装置の
外部に氷を運び出す。
外部に氷を運び出す。
凍結器44は自己浄化型水素濾過器49に接続されてい
る。水素濾過器49は、既に述べた弁と同一である水銀弁
51を有する配管50により外部に接続されている。
る。水素濾過器49は、既に述べた弁と同一である水銀弁
51を有する配管50により外部に接続されている。
その全体は、二酸化炭素等の不活性ガスで充満されて
いるケーシング52の内部に配置されていて、装置に空気
が侵入するのを防止して安全性を保証している。
いるケーシング52の内部に配置されていて、装置に空気
が侵入するのを防止して安全性を保証している。
本発明に係る装置の運転は次のように行う。
適切に処理し、解体し、区分けし、かつ乾燥した物質
を配管６を介して水銀弁７に送入する。
を配管６を介して水銀弁７に送入する。
決めた時間間隔で、液体圧ピストン10は蓋11を上げて
配管12への開口を開け、チャンバー15にオーバーフロー
した水銀が中間空間14に流れ戻る。
配管12への開口を開け、チャンバー15にオーバーフロー
した水銀が中間空間14に流れ戻る。
蓋11が完全に上がったとき、傾斜ゲート16は液体圧ピ
ストン17に作動されて降下始める。ゲート16の頂部のオ
ーバーハング18は中間空間14を閉止する。さもないと、
中間空間14は弁７を通って来る物質で充満される。
ストン17に作動されて降下始める。ゲート16の頂部のオ
ーバーハング18は中間空間14を閉止する。さもないと、
中間空間14は弁７を通って来る物質で充満される。
物質の所望量が通過すると、ゲート16は配管６を再閉
止し、一方蓋11は配管12を再閉止する。２個の段階の
後、配管12の頂部の空気吸入ポンプ19′は作動し、処理
する物質と共に弁７を通過して来た空気を吸い出す。
止し、一方蓋11は配管12を再閉止する。２個の段階の
後、配管12の頂部の空気吸入ポンプ19′は作動し、処理
する物質と共に弁７を通過して来た空気を吸い出す。
配管12が真空になると、水銀弁８は弁７に対する機構
と同じ機構により開く。物質は配管12′を通って分解器
１に入る。
と同じ機構により開く。物質は配管12′を通って分解器
１に入る。
弁８を開くと、分解器１のガスは配管12′に入るが、
ガスは配管19″を介して空気吸入ポンプ19′により吸い
出され、かつ分解器１の内部に戻される。
ガスは配管19″を介して空気吸入ポンプ19′により吸い
出され、かつ分解器１の内部に戻される。
分解器１の内部に蓄積した物質は、推進器22により運
ばれて、それは環状ネック24を介して圧縮される。
ばれて、それは環状ネック24を介して圧縮される。
この段階で、物質は、物質を冷却する熱ランス23と接
触し、かつ下部の分解チャンバー53に対する栓として機
能する。
触し、かつ下部の分解チャンバー53に対する栓として機
能する。
これにより、そこからガスが逃げるのが部分的に阻止
され、分解器１の上部は、2000°ｃに達する酸素―水素
炎２の熱から保護される。
され、分解器１の上部は、2000°ｃに達する酸素―水素
炎２の熱から保護される。
補給配管の傾斜による酸素―水素炎２の特殊な形状の
効用で、ネック24を通過する圧縮された物質は、４回の
分解作用を受ける。即ち、第２図の破線で示すように第
１回は火炎の先端で、第2,3,4回は後尾で分解作用を受
ける。
効用で、ネック24を通過する圧縮された物質は、４回の
分解作用を受ける。即ち、第２図の破線で示すように第
１回は火炎の先端で、第2,3,4回は後尾で分解作用を受
ける。
分解する物質の一部は分解器１の底部13に集積し、底
部が火炎と直接接触するのを遮蔽する。
部が火炎と直接接触するのを遮蔽する。
一層の分解の後、ネック24からの液体物質とガスは、
コイル36により温度が一定に保持されている満水タンク
３に落下する。
コイル36により温度が一定に保持されている満水タンク
３に落下する。
水は、分解生成物を冷却して、二酸化炭素、一酸化炭
素等のガスと混合するスチームになる。濾過器―熱反応
器４に通じる配管54を通過するこれらのガスは濾過器―
熱反応器４に入る。濾過器―熱反応器４は配管28を介し
て炭質塊で充満されている。濾過器―熱反応器４におい
て、炭質塊の炭素は、分解器１から吸収された熱により
ガスと反応して、一酸化炭素と水素とを生成し、更にガ
スを純化する。
素等のガスと混合するスチームになる。濾過器―熱反応
器４に通じる配管54を通過するこれらのガスは濾過器―
熱反応器４に入る。濾過器―熱反応器４は配管28を介し
て炭質塊で充満されている。濾過器―熱反応器４におい
て、炭質塊の炭素は、分解器１から吸収された熱により
ガスと反応して、一酸化炭素と水素とを生成し、更にガ
スを純化する。
生成したガスは配管55を通って冷却器29に入り、そこ
で水フィルム30,31を通過して冷却され、安定化され、
更に精製され、かつH2O/CO比が平衡する。
で水フィルム30,31を通過して冷却され、安定化され、
更に精製され、かつH2O/CO比が平衡する。
冷却され、かつH2Oが高含量のガスは数段の触媒層を
有する変換塔を備える変換器39に入る。尚、第１層の触
媒層はFe2O3−Cr2O3からなり、第２、第３層はCuZnO−A
l2O3からなっている。
有する変換塔を備える変換器39に入る。尚、第１層の触
媒層はFe2O3−Cr2O3からなり、第２、第３層はCuZnO−A
l2O3からなっている。
第１層では、変換の発熱反応がガスの温度を450℃に
上げる。第２層に入る前に、水を注入してガスの温度を
を180℃に下げる。
上げる。第２層に入る前に、水を注入してガスの温度を
を180℃に下げる。
第２層では、ガスの温度は250℃に上昇し、水注入に
よる即座の冷却により第３層に入るガスの温度は200℃
に下がる。
よる即座の冷却により第３層に入るガスの温度は200℃
に下がる。
水素濃縮ガスは220℃で最後の層を離れ、凍結器44に
入り、そこでガスの温度は約−70℃に低下する。
入り、そこでガスの温度は約−70℃に低下する。
凍結器44の入口で、二酸化炭素はドライアイスの形態
になっていて、凍結器44の底部で推進器46により除去さ
れる。
になっていて、凍結器44の底部で推進器46により除去さ
れる。
自己浄化式濾過器49と水銀弁51とを通過して後、唯一
の残留ガスである純粋水素は、最も適している用途で使
用するために装置の外に取り出される。
の残留ガスである純粋水素は、最も適している用途で使
用するために装置の外に取り出される。
次の例は本発明をより一層明瞭にする。配管6,12,及
び12′を通して、次の元素組成を有する780kg/hの都市
及び産業廃棄物を分解器１に投入する。
び12′を通して、次の元素組成を有する780kg/hの都市
及び産業廃棄物を分解器１に投入する。
炭素 44.46％ 水素 9.89％ 窒素 1.62％ 酸素 35.84％ 硫黄 1.33％ 塩素 0.83％ その他 6.03％ 熱分解を実行する酸素―水素炎２は526kg/hのO2と287
kg/hの水を使用する。
kg/hの水を使用する。
酸素は装置の外の特別な発生装置により供給された純
粋酸素を使用した。一方水素は装置自身により供給され
た。
粋酸素を使用した。一方水素は装置自身により供給され
た。
冷却タンク３に収容された水の部分的蒸発の後、分解
器１の出口には、次の組成を有する1400°ｃの2598Nm3/
hの量のガスが存在する。
器１の出口には、次の組成を有する1400°ｃの2598Nm3/
hの量のガスが存在する。
CO 22.3％ 水素 44.4％ CO2 2.3％ H2O 29％ その他 痕跡 65kg/hの不活性固体廃棄物が水タンク３に堆積する。
完全にカーボンブラックを出すことなく熱分解が起こ
る。
る。
分解器１と耐熱物質の高い内部温度（2000℃）により
50,000Kcal/hの熱回収が出来る。
50,000Kcal/hの熱回収が出来る。
2598Nm3/hのガスは配管54を通って濾過器―熱反応器
４に入る。ガスは238kg/hのコークスと反応し、次の組
成を有する3023Nm3/hガスを供給する。
４に入る。ガスは238kg/hのコークスと反応し、次の組
成を有する3023Nm3/hガスを供給する。
CO 32.8％ 水素 56.2％ H2O 11％ その他 痕跡 これらの量のガスは、変換器39に入る前に安定化され
かつ800℃から380℃に冷却される。
かつ800℃から380℃に冷却される。
冷却工程で、607kg/hの水と1098kg/hのスチームとが
消費され、H2O/CO比を平衡する。水で濃縮された380℃
の温度の3467kg/hのガスがFe2O3−Cr2O3を有する変換器
39の第１層に入り、発熱反応を行ってガスの温度は、45
0℃に上昇する。
消費され、H2O/CO比を平衡する。水で濃縮された380℃
の温度の3467kg/hのガスがFe2O3−Cr2O3を有する変換器
39の第１層に入り、発熱反応を行ってガスの温度は、45
0℃に上昇する。
Cu−ZnO−Al2O3を有する第２層に入る前に、ガスは水
で冷却されて180℃となり、512,000kcal/hの熱を回収す
る。
で冷却されて180℃となり、512,000kcal/hの熱を回収す
る。
触媒の第２層で、ガスの温度は250℃に上昇する。94,
000Kcal/hの熱回収をする内部冷却工程は第３層への入
口温度を200℃にする。
000Kcal/hの熱回収をする内部冷却工程は第３層への入
口温度を200℃にする。
変換器39から5145Nm3/hの次の組成を有するガスが220
℃で出る。
℃で出る。
水素 49.8％ CO 20％ H2O 28％ 水素濃縮ガスが220℃で変換器39から出て、凍結器44
に入り−70℃に冷却される。
に入り−70℃に冷却される。
2077kg/hのCOがアイスの形で凍結器44の底部に集積
し、そこでコンベヤーベルト48により除去される。同じ
凍結器44から229kg/hの水素が回収され、その内66kg/h
の水素は分解器１の酸素―水素炎２で消費され、163kg/
hの水素は外部で使用される。例えば、この水素は燃料
電池で使用され、約2600Kwh/hの電力を得ることが可能
である。
し、そこでコンベヤーベルト48により除去される。同じ
凍結器44から229kg/hの水素が回収され、その内66kg/h
の水素は分解器１の酸素―水素炎２で消費され、163kg/
hの水素は外部で使用される。例えば、この水素は燃料
電池で使用され、約2600Kwh/hの電力を得ることが可能
である。
以上のことから、本発明に係るプロセスとそれを実施
する装置はいくつかの利点を提供する、特に次の利点を
提供できることが明らかである。
する装置はいくつかの利点を提供する、特に次の利点を
提供できることが明らかである。
―クリーンエネルギーの高い発生層 ―二次物質の完全な回収 ―最大限の安全 ―無公害 ―建設費の早急な回収 ―非公害、高効率の動力装置に本発明に係る装置を転換
する可能性 ―公害防止装置としての使用
する可能性 ―公害防止装置としての使用
Claims (30)
- 【請求項１】可燃性汚染物質と廃棄物をクリーンエネル
ギーと利用できる生成物とに変換するプロセスであっ
て、 ―空気の無い雰囲気で1600℃より高い温度で充分な時
間、被処理物質を熱ランスの作用下に置いて、前記物質
を完全に分解し、かつH2とCOに基づく可燃性ガスと、不
燃性ガスと、不活性物とを抽出し、これらの可燃性ガス
と、不燃性ガスと不活性物とを前記被処理物質を通過さ
せずに次の処理工程に送り、 ―熱分解生成物の全部を一緒に水で急激に冷却し、かつ
前記不活性生成物を分離し、スチームを発生させかつ前
記ガスの温度を1200℃より低くない温度に低下させ、 ―前記スチームと前記冷却されたガスを1200℃より高い
温度に加熱された純化作用性炭質塊の上に導入して、前
記ガスから残留汚染物質を除去しかつ前記ガスを少なく
とも部分的に水素、一酸化炭素、及び他の利用できるガ
ス状生成物に変換し、並びに ―前記炭質塊から出てくる前記ガスを冷却する、工程を
有することを特徴とする可燃性汚染物質及び廃棄物の変
換プロセス。 - 【請求項２】前記被処理物質を事前加熱しかつ正しい湿
りを前記被処理物質に与えるために前記種々の冷却工程
から発生する熱を使用することを特徴とする請求項１に
記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項３】前記被処理物質を前記熱ランス（23）の作
用下に置く前に前記被処理物質を圧縮することを特徴と
する請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換
プロセス。 - 【請求項４】前記被処理物質の圧縮は、分解チャンバー
（53）への入口孔（24）の通過を前記被処理物質に強制
することにより実施することを特徴とする請求項３に記
載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項５】前記被処理物質の熱分解を酸素―水素炎
（２）により行うことを特徴とする請求項１に記載の可
燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項６】前記酸素―水素炎（２）の中を数回前記被
処理物質に通過させることを特徴とする請求項５に記載
の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項７】前記被処理物質の熱分解中、前記分解チャ
ンバー（53）の底部（25）を先に分解した物質が覆うこ
とにより保護することを特徴とする請求項１に記載の可
燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項８】前記冷却工程で使用する水は、冷却すべき
熱分解生成物により表面的には与えられることを特徴と
する請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換
プロセス。 - 【請求項９】単一の領域に前記不活性生成物の全部を集
積することを特徴とする請求項１に記載の可燃性汚染物
質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項１０】前記不活性生成物の熱分解及び分離段階
からのガスを可燃性ガスに変換するために、前記熱ラン
ス（23）からの熱を回収することを特徴とする請求項１
に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項１１】少なくとも１個の水フィルム（30,31）
を前記可燃性ガスに通過させることにより、前記可燃性
ガスを安定化し、かつ精製することを特徴とする請求項
１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項１２】触媒の存在下で一酸化炭素をスチームと
反応させて水素と一酸化炭素に変換することを特徴とす
る請求項１に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換プ
ロセス。 - 【請求項１３】触媒としてFe2O3−Cr2O3を使用すること
を特徴とする請求項12に記載の可燃性汚染物質及び廃棄
物の変換プロセス。 - 【請求項１４】触媒としてCu−ZnO−Al2O3を使用するこ
とを特徴とする請求項12に記載の可燃性汚染物質及び廃
棄物の変換プロセス。 - 【請求項１５】二酸化炭素を凍結させてドライアイスを
収得することを特徴とする請求項12に記載の可燃性汚染
物質及び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項１６】水素を精製段階に導入することを特徴と
する請求項12に記載の可燃性汚染物質及び廃棄物の変換
プロセス。 - 【請求項１７】燃料電池の動力として前記水素を使用す
ることを特徴とする請求項12に記載の可燃性汚染物質及
び廃棄物の変換プロセス。 - 【請求項１８】請求項１から請求項17のうちの１又２以
上に係るプロセスを実施する装置であって、装置は ―空気の不存在下でかつ1600℃より高い温度で前記被処
理物質の分解を行い、H2とCOとに基づく可燃性ガスと、
不燃性ガスと、不活性物とにする熱ランス分解器（１）
と、 ―分解生成物の全部を一緒に水で急激に冷却しかつ前記
不活性生成物を分離し、スチームを発生させ、かつガス
温度を1200℃より低くない温度に低下させる水分離器
（３）と、 ―1200℃より高い温度に加熱した純化作用性炭質塊を有
する濾過器―熱反応器（４）と、並びに ―前記濾過器―熱反応器（４）から出る前記ガス状生成
物のための冷却器（24）とを、 備え、前記濾過器―熱反応器は前記分解器（１）と前記
分離器（３）とに接続されていて前記ガスから残留汚染
物質を除去し、かつ前記ガスを少なくとも部分的に水素
と、一酸化炭素と、他の利用できるガス状生成物に変換
する、ことを特徴とするプロセス実施用装置。 - 【請求項１９】前記分解器（１）は、耐熱性材料製の覆
いと、前記耐熱製の覆いで取り囲まれた酸素―水素炎
（２）用ランス（23）と、前記覆いと前記ランス（23）
との間で前記酸素一水素炎（２）の方向に前記被処理物
質を推進する推進器（22）とを有する、ことを特徴とす
る請求項18に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２０】前記酸素―水素炎（２）の周りの分解器
（１）の部分（53）は前記ランス（23）と前記被処理物
質の環状推進器（22）とのの通過のための上部開口（2
4）を備えたアーチ型天井の形状を備える、ことを特徴
とする請求項19に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２１】前記酸素―水素炎（２）の周りの前記分
解器（１）の前記部分（53）は、分解物質の集積のため
の円錐形耐熱材料製底部（25）により境界が形成されて
おり、この底部（25）は前記分解物質の通過のための中
央開口（26）を有している、ことを特徴とする請求項19
に記載のプロセス。 - 【請求項２２】前記分離器（３）は、前記分解器（１）
の下にあるタンクで構成されている、ことを特徴とする
請求項18に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２３】前記濾過器―熱反応器（４）は、前記炭
質塊の容器で構成され、その容器は前記分解器（１）と
前記分離器（３）とに接続されている、ことを特徴とす
る請求項18に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２４】前記濾過器―熱反応器（４）は前記分解
器（１）の外側に同心的に配置され、前記濾過器―熱反
応器（４）と前記分解器（１）の双方は前記下部分離器
（３）に接続されている、ことを特徴とする請求項23に
記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２５】前記濾過器―熱反応器（４）の前記炭質
塊の入口配管（28）は前記熱ランス（23）の熱に影響さ
れる前記分解器（１）の場所に接続されていることを特
徴とする請求項24に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２６】前記分解器（１）の前記円錐形底部（2
5）及び／又は前記分離器（３）の前記底部には、熱調
整用装置（27,28）が設けてある、ことを特徴とする請
求項21又は23に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２７】前記分離器（３）には、前記不活性物質
を抽出するための装置（37）が設けてあることを特徴と
する請求項22に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２８】前記分解器（１）への入口、前記濾過器
―熱反応器（４）への入口、及び前記分離器（３）への
出口には、封止弁が設けてある、ことを特徴とする請求
項18に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項２９】前記冷却器（29）は２個の流体フィルム
同心円筒（30,31）からなることを特徴とする請求項18
に記載のプロセス実施用装置。 - 【請求項３０】前記冷却器（29）の２個の円筒（30,3
1）は前記濾過器一熱反応器（４）の外部に同軸状に配
置されていることを特徴とする請求項24又は29に記載の
プロセス実施用装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT41606/87A IT1218575B (it) | 1987-05-28 | 1987-05-28 | Procedimento di recupero da prodotti fossili, vegetali, aggregati inquinanti di rifiuto e non, di combustibili gassosi puri, sostanze inerti utili e disinquinanti, mediante separazione in funzione del contenuto energetico, senza provocare inquinamenti, con eventuale ausilio ed accumulo di energia rinnovabile idrogeno ed usando calore di supero per riscaldare dall'alto acqua onde depurarla |
| IT41606A/87 | 1987-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02504157A JPH02504157A (ja) | 1990-11-29 |
| JP2515870B2 true JP2515870B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=11251892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63505054A Expired - Lifetime JP2515870B2 (ja) | 1987-05-28 | 1988-05-27 | 可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置 |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5310411A (ja) |
| EP (2) | EP0362281A1 (ja) |
| JP (1) | JP2515870B2 (ja) |
| AT (1) | ATE66243T1 (ja) |
| AU (2) | AU1949788A (ja) |
| BG (1) | BG60273B1 (ja) |
| BR (1) | BR8807521A (ja) |
| CA (1) | CA1335862C (ja) |
| DD (1) | DD285819A5 (ja) |
| DE (1) | DE3864190D1 (ja) |
| DK (1) | DK174246B1 (ja) |
| ES (1) | ES2024589B3 (ja) |
| FI (1) | FI92600C (ja) |
| GR (1) | GR3003049T3 (ja) |
| HU (1) | HU205775B (ja) |
| IE (1) | IE60823B1 (ja) |
| IL (1) | IL86540A (ja) |
| IS (1) | IS1528B (ja) |
| IT (1) | IT1218575B (ja) |
| MW (1) | MW6289A1 (ja) |
| OA (1) | OA09103A (ja) |
| RO (1) | RO110529B1 (ja) |
| RU (1) | RU1811535C (ja) |
| WO (1) | WO1988009363A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA883854B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2006139C (en) * | 1989-12-20 | 1995-08-29 | Robert A. Ritter | Lined hazardous waste incinerator |
| JPH0673384A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-15 | Hylsa Sa | 有機物質をガス化するための方法および装置 |
| US5851246A (en) * | 1992-05-07 | 1998-12-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Apparatus for gasifying organic materials |
| US5656044A (en) * | 1992-05-07 | 1997-08-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus for gasification of organic materials |
| US5611947A (en) * | 1994-09-07 | 1997-03-18 | Alliant Techsystems, Inc. | Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry |
| US5762009A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-09 | Alliant Techsystems, Inc. | Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process |
| AU3512399A (en) * | 1998-04-28 | 1999-11-16 | Bruno Berger | Waste to energy method for producing electricity, water and/or hydrogen and/or methanol from biomass and/or organic waste |
| ITVE20020030A1 (it) * | 2002-10-01 | 2004-04-02 | Valerio Tognazzo | Processo ed impianto per effettuare la ultradepurazione di fumi o gas con recupero totale degli inquinanti di risulta. - |
| US20050079127A1 (en) * | 2003-08-18 | 2005-04-14 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for destruction of liquid toxic wastes and generation of a reducing gas |
| DE102008039187B4 (de) * | 2008-08-20 | 2019-06-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Leistungsschalter, insbesondere für Niederspannungen |
| US20140037507A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Hsiao-Lun WANG | Organic compound pyrolysis flashover energy-saving regeneration treatment system |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2699384A (en) * | 1949-12-20 | 1955-01-11 | Du Pont | Preparation of carbon monoxide and hydrogen from carbonaceous solids |
| BE557504A (ja) * | 1956-05-18 | 1900-01-01 | ||
| DE1208026B (de) * | 1961-12-09 | 1965-12-30 | Koppers Gmbh Heinrich | Einrichtung zur Brenngaserzeugung durch Vergasung feinverteilter Brennstoffe |
| GB1454073A (en) * | 1974-02-21 | 1976-10-27 | Bischoff Gasreinigung | Plant for cleaning the waste gases from a refuse burning plant |
| DE3063818D1 (en) * | 1979-03-27 | 1983-07-28 | Ici Plc | Method for producing a solution containing nitrates of iron and chromium and making a high temperature shift catalyst from it |
| DE3009851C2 (de) * | 1980-03-14 | 1983-09-15 | Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf | Reaktorbehälter, insbesondere zur Vergasung fossiler Brennstoffe |
| US4334892A (en) * | 1980-07-31 | 1982-06-15 | Foster Wheeler Energy Corporation | Gas producer apparatus including a water jacket |
| EP0057029A1 (fr) * | 1981-01-21 | 1982-08-04 | ATELIERS DE CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES DE CHARLEROI (ACEC) Société Anonyme | Procédé de traitement de matières pulvérulentes a haute température et installation pour le réaliser |
| US4525176A (en) * | 1983-08-29 | 1985-06-25 | Texaco Inc. | Preheating and deslagging a gasifier |
| US4721611A (en) * | 1984-03-02 | 1988-01-26 | Imperial Chemical Industries Plc | Hydrogen production |
| US4547203A (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-15 | Texaco Development Corporation | Partial oxidation process |
| SE453750B (sv) * | 1984-06-14 | 1988-02-29 | Skf Steel Eng Ab | Sett for forgasning av finfordelat kolhaltigt material |
| NO171473C (no) * | 1984-09-21 | 1993-03-17 | Skf Steel Eng Ab | Fremgangsmaate ved destruering av miljoefarlig avfall |
| DD227980A1 (de) * | 1984-10-29 | 1985-10-02 | Freiberg Brennstoffinst | Apparat fuer die vergasung von kohlenstaub |
| AT382388B (de) | 1985-03-08 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zur vergasung von brennstoffen |
-
1987
- 1987-05-28 IT IT41606/87A patent/IT1218575B/it active
-
1988
- 1988-05-27 AU AU19497/88A patent/AU1949788A/en not_active Abandoned
- 1988-05-27 RO RO142770A patent/RO110529B1/ro unknown
- 1988-05-27 ES ES88108495T patent/ES2024589B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 EP EP88905366A patent/EP0362281A1/en active Pending
- 1988-05-27 EP EP88108495A patent/EP0292987B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 WO PCT/EP1988/000478 patent/WO1988009363A1/en active IP Right Grant
- 1988-05-27 IL IL86540A patent/IL86540A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 HU HU883737A patent/HU205775B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 BR BR888807521A patent/BR8807521A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 DE DE8888108495T patent/DE3864190D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 AT AT88108495T patent/ATE66243T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 DD DD88316150A patent/DD285819A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 JP JP63505054A patent/JP2515870B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-27 US US07/455,350 patent/US5310411A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-30 IS IS3351A patent/IS1528B/is unknown
- 1988-05-30 IE IE161888A patent/IE60823B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-30 AU AU16759/88A patent/AU599234B2/en not_active Ceased
- 1988-05-30 ZA ZA883854A patent/ZA883854B/xx unknown
- 1988-05-30 CA CA000568137A patent/CA1335862C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-11-24 MW MW62/89A patent/MW6289A1/xx unknown
- 1989-11-27 BG BG090458A patent/BG60273B1/bg unknown
- 1989-11-27 OA OA59685A patent/OA09103A/xx unknown
- 1989-11-27 RU SU894742650A patent/RU1811535C/ru active
- 1989-11-27 DK DK198905961A patent/DK174246B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-11-28 FI FI895679A patent/FI92600C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-31 GR GR91401642T patent/GR3003049T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6333015B1 (en) | Synthesis gas production and power generation with zero emissions | |
| US6039774A (en) | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
| US5104419A (en) | Solid waste refining and conversion to methanol | |
| CA1259800A (en) | Pyrolysis and combustion process and system | |
| CA1113881A (en) | Process and apparatus for treating a comminuted solid carbonizable material | |
| JPS5851038B2 (ja) | ネンリヨウガスノ セイゾウホウホウナラビニ ソノソウチ | |
| RU2004102394A (ru) | Экологически чистый способ получения энергии из угля | |
| WO2003016210A1 (fr) | Procede et appareil de recyclage de ressources d'hydrocarbures | |
| CA1075903A (en) | Coal gasification apparatus | |
| JP2515870B2 (ja) | 可燃性汚染物質と廃棄物をクリ―ンエネルギ―と利用できる生成物として変換するプロセスと装置 | |
| KR100679781B1 (ko) | 폐기물 처리 방법 및 장치 | |
| US4385906A (en) | Start-up method for a gasification reactor | |
| KR20010066777A (ko) | 쓰레기 처리 장치에서 발생되는 가스로부터 수소를생성하는 공정 | |
| JPS61250092A (ja) | 固体有機物のガス化方法 | |
| JPS5940871B2 (ja) | 石炭液化処理残「さ」の連続的処理方法 | |
| CZ279098B6 (en) | Process of converting combustible contaminating substances and waste materials to pure energy and apparatus for making the same | |
| CN1038830A (zh) | 可燃污染物或废物转变成洁净的能源和有用的产品的工艺过程和装置 | |
| JPS5811472B2 (ja) | 微粉砕固形燃料の処理方法 | |
| FR2465777A1 (fr) | Procede de transformation thermique d'un combustible solide broye | |
| BG66586B1 (bg) | Метод и инсталация за преработка на отпадни въглеводородни продукти и оползотворяване на получените от преработката продукти | |
| PL155944B1 (pl) | Sposób utylizacji palnych materiałów odpadowych oraz urza.dzenie do utylizacji palnych materiałów odpadowych |