CZ279098B6

CZ279098B6 - Process of converting combustible contaminating substances and waste materials to pure energy and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ279098B6
Application number: CS883864A
Authority: CZ
Inventors: Valerio Ing Tognazzo
Original assignee: Tognazzo Valerio
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1988-06-03
Publication date: 1994-12-15
Also published as: SK278197B6; CS386488A3

Abstract

Combustible pollutants or waste materials are efficiently converted into useful productsd, without dangerous emissions. The device and process consists of first totally decomposing waste material in an airless atmosphere by a thermic lance, followed by cooling the decomposition products and sepg. the inert products with water to generate steam, reacting the gases with coke, and recovering hydrogen, carbon monoxide and other useful products. The waste is converted into products that find use in a wide range of industries.

Description

(57) Anotace:(57)

Zpracovávaný materiál se nejprve podrobí tepelnému rozldadu při teplotě vyšší než 1600 °C v atmosféře prosté vzduchu po dobu, postačující k úplnému rozkladu zpracovávaného materiálu, pro získání spalitelných plynů na bázi vodíku a oxidu uhelnatého, nespalitelných plynů a inertních látek, tepelně rozložené produkty se náhle ochladí vodou, přičemž se oddělí pevné Inertní látky a vznikne pára, touto párou se obohatí získané plyny, načež plyny obohacené vodní párou prochází uhlíkatou hmotou, zahřátou na teplotu vyšší než 1200°C pro jejich vyčištění, a nakonec se plyny, vystupující z uhlíkaté hmoty ochladí. Zařízení obsahuje tepelnou rozkladovou jednotku (1) opatřenou hořákem, na ní napojený vodní separátor (3), tepelný reaktor-flltr (4), připojený k tepelné rozkladové jednotce (1) a vodnímu separátoru (3), a chladicí jednotku (29) plynů, vystupujících z tepelného reaktoru-flltru (4).The treated material is first subjected to thermal decomposition at a temperature above 1600 ° C in an atmosphere free of air for a time sufficient to completely decompose the treated material to obtain combustible gases based on hydrogen and carbon monoxide, non-combustible gases and inert substances. cooled with water, separating solid inert substances and generating steam, the steam enriches the gases obtained, then the water-enriched gases pass through a carbonaceous mass heated to a temperature above 1200 ° C for cleaning, and finally the gases exiting the carbonaceous mass cools. The apparatus comprises a thermal decomposition unit (1) provided with a burner, a water separator (3) connected thereto, a thermal reactor-filter (4) connected to the thermal decomposition unit (1) and a water separator (3), and a gas cooling unit (29). exiting the heat-filter reactor (4).

ΛΛ

Způsob převádění spalitelných znečišťujících látek a odpadních materiálů na čistou energii a zařízení k provádění tohoto způsobuProcess for converting combustible pollutants and waste materials into clean energy and apparatus for carrying out the process

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká způsobu převádění spalitelných znečišťujících látek nebo odpadového materiálu na čistou energii a na využitelné produkty a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a process for converting combustible pollutants or waste material into clean energy and to useful products and apparatus for carrying out the process.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Podle dosavadního stavu techniky je známý tepelný rozklad spalitelných znečišťujících látek, jakými jsou například městské odpadní materiály nebo průmyslové odpady, oxidací těchto odpadních materiálů za kontrolovaných podmínek, zahrnujících teplotu a přebytek vzduchu, a rovněž je známa metoda využití tohoto zvýšeného množství tepla, vyvinutého těmito plyny, k produkování jak tepelné, tak i elektrické energie.The thermal decomposition of combustible pollutants, such as urban waste or industrial waste, is known by oxidation of these waste materials under controlled conditions including temperature and excess air, and a method of utilizing this increased amount of heat generated by these gases is known. , to produce both thermal and electric energy.

Ovšem je třeba uvést, že tyto všeobecně známé metody zneškodňování odpadních materiálů, spojené se zpětným získáním energie, jsou pouze málo účinné, přičemž při nich dochází k nebezpečným emisím škodlivých látek a znečišťujících mikrosložek.It should be noted, however, that these well-known methods for the disposal of waste materials associated with energy recovery are of low efficiency, with hazardous emissions of harmful substances and polluting micro-constituents.

Neexistuje tedy zařízení, které by bylo schopné provádět úplné zpracování spalitelných, znečišťujících látek a odpadních materiálů. Jsou známé pouze vyvíječe plynu, které sestávají z válcové pece, do které je vkládán zpracovávaný materiál, obsahující uhlík. Tento materiál je ve spodní části zahříván horkým vzduchem nebo parou o teplotě vyšší nebo rovné 1000 °C. Horký vzduch částečně spaluje zpracovávaný materiál, čímž vzniká teplo, a vzhledem k přítomnosti uhlíku a kyslíku způsobuje přeměnu na spalitelné plyny a kapaliny.Thus, there is no facility capable of carrying out a complete treatment of combustible, pollutant and waste materials. Only gas generators are known which consist of a cylindrical furnace into which the treated carbon-containing material is fed. This material is heated at the bottom by hot air or steam at a temperature greater than or equal to 1000 ° C. The hot air partially burns the material to be treated, generating heat, and due to the presence of carbon and oxygen, it converts to combustible gases and liquids.

Nevýhodou známých vyvíječů plynu je, že spalitelné plyny, vycházející z vyvíječe po průchodu materiálem, vzhledem k jejich nízké teplotě a přímému kontaktu se-zpracovávaným materiálem vytlačují škodlivé látky.A disadvantage of the known gas generators is that the combustible gases exiting the generator after passing through the material, due to their low temperature and direct contact with the material being treated, displace harmful substances.

Další nevýhodou známých vyvíječů plynu je nízká kvalita vyrobené strusky a jejich nízká energetická účinnost.Another disadvantage of the known gas generators is the low quality of the slag produced and their low energy efficiency.

Známé generátory tedy řeší problém spalování škodlivých látek bez ohledu na účinnost tohoto procesu.Thus, known generators solve the problem of burning harmful substances regardless of the efficiency of this process.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Cílem uvedeného vynálezu je eliminovat tyto nedostatky postupů a zařízení podle dosavadního stavu techniky a současně je cílem postupu převedení spalitelných znečišťujících látek nebo odpadního materiálu za současného úplného zpětného získání energie na čistou energii a využitelné produkty, přičemž by byl tento postup využitelný pro individuální potřeby, pro společnost v případě zneškodňování velkých množství odpadních materiálů a při ochraně životního prostředí.It is an object of the present invention to eliminate these drawbacks of prior art processes and apparatus, while also aiming at a process for converting combustible pollutants or waste materials while fully recovering energy to clean energy and recoverable products, making this process applicable to individual needs, the company in the case of disposal of large amounts of waste materials and environmental protection.

-1CZ 279098 B6-1GB 279098 B6

Dalším cílem uvedeného vynálezu je vyvinout postup, pomocí kterého by bylo možno provádět zneškodňování městských, průmyslových a zemědělských odpadních materiálů všech možných typů a zejména pevných odpadních materiálů, černých kalových louhů, spalitelných znečišťujících materiálů atd.Another object of the present invention is to provide a process by which urban, industrial and agricultural waste materials of all possible types, and in particular solid waste materials, black sludge liquors, combustible pollutants, etc., can be disposed of.

Dalším cílem uvedeného vynálezu je možnost provádění zneškodňování odpadních materiálů a spalitelných znečišťujících látek za pomoci zařízení, které by bylo zkonstruováno tak, aby byla zajištěna rychlá návratnost prostředků, vynaložených na jeho zkonstruování.It is a further object of the present invention to provide for the disposal of waste materials and combustible pollutants by means of a device which is designed to provide a rapid return on the resources involved in its construction.

Dalším cílem uvedeného vynálezu je navržení postupu zneškodňování odpadních materiálů za vzniku produktů, které jsou v celém svém rozsahu využitelné v průmyslu, ve stavebnictví, v zemědělství atd.Another object of the present invention is to propose a process for the disposal of waste materials to produce products which are fully applicable in industry, construction, agriculture, etc.

dosáhnout při provádění týká způsobu převádění odpadních materiálů na jehož podstata spočívá tepelnému rozkladu přito achieve in the process relates to a method of converting waste materials to the nature of which is based on thermal decomposition in the process

Těchto a dalších cílů je možno postupu podle uvedeného vynálezu, který se spalitelných znečišťujících látek nebo čistou energii a využitelné produkty, v tom, že: zpracovávaný materiál se nejprve podrobí teplotě vyšší než 1600 °C v atmosféře prosté vzduchu po dobu, postačující k úplnému rozkladu zpracovávaného materiálu pro získání spalitelných plynů na bázi vodíku a oxidu uhelnatého, nespalitelných plynů a inertních látek, tepelně rozložené produkty se náhle ochladí vodou, přičemž se oddělí pevné inertní látky a vznikne pára, touto párou se obohatí získané plyny, načež plyny obohacené vodní teplotu vyšší než ny, vystupující z párou prochází uhlíkatou hmotou, zahřátou na 1200 C pro jejich vyčištění, a nakonec se plyuhlíkaté masy, ochladí.These and other objects can be achieved by the process of the present invention, which is combustible contaminants or clean energy and recoverable products, in that: the treated material is first subjected to a temperature above 1600 ° C in an air free atmosphere for a time sufficient to completely decompose of the treated material for obtaining combustible gases based on hydrogen and carbon monoxide, non-combustible gases and inert substances, the thermally decomposed products are suddenly cooled with water, separating solid inert substances and vapor is produced, this steam enriches the obtained gases and then gases enriched with water temperature than those exiting the steam pass through a carbonaceous mass heated to 1200 ° C to clean them, and eventually the carbonaceous masses are cooled.

Výhodné je, když se teplem, získaným při ochlazování materiálu dříve zahřátého, předehřívá zpracovávaný materiál, nebo když se zpracovávaný materiál před podrobením tepelnému rozkladu stlačuje.It is preferred that the heat obtained during the cooling of the previously heated material is preheated to the material to be treated, or when the material to be treated is compressed before undergoing thermal decomposition.

Výhodné rovněž je, když při přivádění do místa, kde se se zpracovávaný materiál stlačuje podrobí tepelnému rozkladu.It is also preferred that when it is fed to a location where the material to be compressed is subjected to thermal decomposition.

Výhodné je, když se tepelný rozklad zpracovávaného materiálu provádí kyslíkovodíkovým plamenem. Rovněž je výhodné, když se tepelný rozklad kyslíkovodíkovým plamenem několikrát, t.j. alespoň jednou, opakuje.Advantageously, the thermal decomposition of the material to be processed is carried out with an oxyhydrogen flame. It is also preferred that the thermal decomposition by the oxygen flame is repeated several times, i.e. at least once,.

Podstata zařízení k provádění tohoto postupu podle uvedeného vynálezu spočívá v tom, že obsahuje tepelnou rozkladovou jednotku, opatřenou hořákem pro rozklad zpracovávaného materiálu, na ni napojený vodní separátor pevných látek, tvořený zásobníkem vody, tepelný reaktor-filtr, obsahující uhlíkatou hmotu, připojený k tepelné rozkladové jednotce a k vodnímu separátoru, a chladicí jednotku plynů, vystupujících z tepelného reaktoru-filtru.SUMMARY OF THE INVENTION The apparatus of the present invention comprises a thermal decomposition unit provided with a burner for decomposing the material to be treated, a water solids separator connected thereto, a water reservoir, a thermal reactor-filter containing a carbonaceous mass, connected to a thermal a decomposition unit and a water separator, and a cooling unit for the gases exiting the thermal reactor-filter.

Výhodné je, když rozkladová jednotka je opatřena krytem z žáruvzdorného materiálu, hořákovou jednotkou, která je obklopena žáruvzdorným materiálem, a dále je rozkladová jednotka opatřena podávacím členem, uspořádaným ve směru kyslíkovodíkovéhoAdvantageously, the decomposition unit is provided with a refractory material cover, a burner unit surrounded by the refractory material, and furthermore, the decomposition unit is provided with a feed member arranged in the direction of the hydrogen oxygen

-2CZ 279098 B6 plamene mezi hořákovou jednotkou a krytem z žáruvzdorného materiálu. Výhodné je, když je rozkladová jednotka opatřena rozkladovou komorou, která je na jednom konci opatřena hrdlem, kterým prochází hořáková jednotka a podávači člen. Výhodné rovněž je, když je vodní separátor tvořen zásobníkem, umístěným pod hořákovou jednotkou.-2GB 279098 B6 flame between the burner unit and the refractory cover. Advantageously, the decomposition unit is provided with a decomposition chamber which is provided at one end with a throat through which the burner unit and the feed member pass. It is also advantageous if the water separator is formed by a reservoir located below the burner unit.

Výhodou způsobu a zařízení podle vynálezu je, že v důsledku těsnosti rozkladové komory je zabráněno nebezpečí výbuchu, který by mohl být vyvolaný vzhledem k tvorbě směsi vodíku, vznikajícího při rozkladu, a kyslíku, přítomného ve vzduchu. Je rovněž možné získat vodík, který může sloužit jako palivo pro reaktory s dvakrát větší účinností přeměny na elektrickou energii, než jakou mají klasické generátory, např. spalovací motory, plynové turbíny spojené s elektrickým generátorem atd. Další výhodou je, že úplně nebo téměř úplně odstraňuje škodliviny, neboť vyráběný plyn neprochází zpracovávaným materiálem. Plyn vyrobený v průběhu rozkladu je užíván pro nové významné účely, jako např. pro aktivaci uhlíkaté hmoty, t.j. tvorbu aktivního uhlíku, a pro výrobu spalitelných plynů, t.j. pro reakci páry, obsažené v plynu, s teplem uhlíkaté hmoty a výrobu vodíku a oxidu uhelnatého, čímž se dosáhne vysoké účinnosti při celém procesu. Při náhlém ochlazování strusky, vycházející z rozkladové komory, se jednak získá vysoce kvalitní inertní struska, a jednak se vytváří pára, která aktivuje uhlíkatou hmotu a vytváří tak aktivní uhlík.An advantage of the method and apparatus according to the invention is that, due to the tightness of the decomposition chamber, the risk of an explosion which could be induced due to the formation of a mixture of decomposition hydrogen and oxygen present in the air is avoided. It is also possible to obtain hydrogen, which can serve as a fuel for reactors with twice as much conversion efficiency as conventional generators such as internal combustion engines, gas turbines connected to an electric generator, etc. Another advantage is that completely or almost completely removes pollutants, as the produced gas does not pass through the material being processed. The gas produced during decomposition is used for new important purposes, such as for the activation of the carbon mass, ie the formation of activated carbon, and for the production of combustible gases, ie for the reaction of the vapor contained in the gas with the heat of the carbon mass and the hydrogen and carbon monoxide to achieve high efficiency throughout the process. With the sudden cooling of the slag coming from the decomposition chamber, a high quality inert slag is obtained on the one hand, and on the other hand a vapor is generated which activates the carbonaceous mass and thus forms the active carbon.

Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings

Uvedený vynález bude v dalším popisu podrobněji vysvětlen s pomocí připojených obrázků, na kterých je znázorněno:The present invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

na obr. 1 je blokové schéma postupu podle uvedeného vynálezu, na obr. 2 je schématicky znázorněno zařízení k provádění tohoto postupu podle uvedeného vynálezu, na obr. 3 je celkový pohled na celou jednotku, ve které je zařazeno zařízení podle vynálezu a na obr. 4 je zvětšený detailní pohled na část zařízení, znázorněného na obr. 3.Fig. 1 is a block diagram of the process of the present invention; Fig. 2 schematically illustrates an apparatus for carrying out the process of the present invention; Fig. 3 is an overall view of the entire unit incorporating the device of the present invention; 4 is an enlarged detail view of a portion of the apparatus shown in FIG. 3.

Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Z obr. 1 je patrné, že při provádění postupu podle uvedeného vynálezu se přivádí zpracovávaný materiál do rozkladové jednotky 1 s hořákem, v níž je tento materiál podroben působení kyslíkovodíkového plamene 2, přičemž při tomto působení se dosáhne úplného tepelného rozložení tohoto materiálu a uvolnění spalitelných plynů, nespalitelných plynů a inertních látek.It can be seen from FIG. 1 that in the process according to the invention, the material to be treated is fed to a decomposition unit 1 with a burner, in which the material is subjected to an oxyhydrogen flame 2, which results in complete thermal decomposition and release of combustible material. gases, non-combustible gases and inert substances.

Z rozkladové jednotky 1 s hořákovou jednotkou 23 se odvádí v podstatě směs oxidu uhličitého, vodíku, oxidu uhelnatého, páry a odpadní kapaliny. Všechny tyto látky se odvádí dolů, kde dochází ke kontaktu s vodním separátorem 3, kde voda ochlazuje odpadní kapalinu a převádí ji na inertní pevné látky a současně se voda zahřívá a vzniká pára.Essentially, a mixture of carbon dioxide, hydrogen, carbon monoxide, steam and waste liquid is discharged from the decomposition unit 1 with the burner unit 23. All these substances are discharged downwards, where they come into contact with the water separator 3, where the water cools the waste liquid and converts it into inert solids while simultaneously heating the water and generating steam.

-3CZ 279098 B6-3GB 279098 B6

Získané pevné inertní látky se odvádí a využívají pro nej různější účely (jako například ve stavebnictví), zatímco plyny, které se smíchají se vznikající párou, se odvádí do tepelného reaktoru-filtru 4, ve kterém je přítomen uhlíkatý materiál.The obtained inert solids are removed and used for a variety of purposes (such as in the construction industry), while the gases that are mixed with the generated steam are discharged to a thermal reactor-filter 4 in which the carbonaceous material is present.

V této části zařízení podle vynálezu dochází k reakci uhlíku s párou za vzniku oxidu uhelnatého a vodíku, a k vyčištění a přeměně ostatních plynů. Vzhledem k tomu, že uhlík reaguje endotermicky, je množství tepla, potřebné pro tuto reakci, přiváděno z rozkladové jednotky 1.In this part of the apparatus of the invention, carbon and steam react to form carbon monoxide and hydrogen, and to purify and convert other gases. Since the carbon reacts endothermically, the amount of heat required for this reaction is supplied from the decomposition unit 1.

Z tepelného reaktoru-filtru 4 se odvádí vodík, oxid uhelnatý a ostatní zcela využitelné plynové produkty.Hydrogen, carbon monoxide and other fully utilizable gas products are removed from the thermal reactor-filter 4.

Tyto plyny se potom ochladí tepelnou výměnou a po vyčištění a obohacení vodní párou se vedou do konvertoru 39., ve kterém se tento oxid uhelnatý a pára v přítomnosti vhodného katalyzátoru převádí na oxid uhličitý a vodík a rovněž dochází k ochlazení na asi 200 °C.These gases are then cooled by heat exchange and, after purification and enrichment with water vapor, are fed to a converter 39 in which the carbon monoxide and steam are converted to carbon dioxide and hydrogen in the presence of a suitable catalyst and also cooled to about 200 ° C.

Oxid uhličitý se potom převede do pevného stavu ochlazením na teplotu -70 °C, zatímco vodík, který se vede filtrem 49, je možno využít jako palivo v palivových článcích pro výrobu elektrické energie.The carbon dioxide is then solidified by cooling to -70 ° C, while hydrogen, which is passed through the filter 49, can be used as a fuel in fuel cells for power generation.

V případě, že se použije jiných katalyzátorů v konvertoru 39, potom je možno převést oxid uhelnatý a vodík na methan, nebo je možno provést sloučení vodíku a dusíku na amoniak.If other catalysts are used in the converter 39, it is possible to convert carbon monoxide and hydrogen to methane, or to combine hydrogen and nitrogen to ammonia.

Postup podle uvedeného vynálezu, který byl popsán shora, je možno velmi dobře uskutečnit v zařízení, které je schematicky znázorněno na obrázcích 2 a 3.The process of the invention described above can be carried out very well in the apparatus shown schematically in Figures 2 and 3.

Jak je z těchto obrázků patrné, sestává zařízení k provádění postupu podle uvedeného vynálezu z rozkladové jednotky 1 s hořákem, tvořeným např. hořákovou jednotkou 23, která produkuje kyslíkovodíkový plamen 2., přičemž rozkladová jednotka 1 je připojena na potrubí 6. pro přívod odpadního materiálu (který sem přichází rozdrcený, vytříděný, vysušený atd.). Pod hořákovou jednotkou 23 je uspořádán vodní separátor £, tvořený zde zásobníkem vody.As can be seen from these figures, the apparatus for carrying out the process of the present invention consists of a burner unit 1 with a burner, such as a burner unit 23, which produces an oxyhydrogen flame 2. wherein the burner unit 1 is connected to the waste material supply line 6. (which comes here crushed, sorted, dried, etc.). Under the burner unit 23 there is arranged a water separator 6, formed here by a water reservoir.

Část potrubí 6. je umístěna mezi dvěma rtuťovými ventily 7, 8, které mají válcový plášť 9., přičemž v jejich horní části je umístěn hydraulický píst 10, který ovládá víčko 11, uzavírající potrubí 12 , 12'.A part of the piping 6 is located between two mercury valves 7, 8 having a cylindrical housing 9, in the upper part of which a hydraulic piston 10 is actuated, which controls the cap 11 closing the piping 12, 12 '.

Víčko 11 je částečně ponořeno ve rtuti £3, která je přítomná v meziprostoru 14, který je spojen s expanzní komorou 15.The cap 11 is partially submerged in the mercury 38 present in the interspace 14 which is connected to the expansion chamber 15.

Uvedené vstupní potrubí 6. má skloněné hradítko £6, které je funkčně ovládáno hydraulickým pístem £7, přičemž toto hradítko 16 má na svém horním konci přesahující část £8, která při otvírání slouží k chránění odpovídajícího meziprostoru 14.Said inlet pipe 6 has an inclined damper 66 which is operably operated by a hydraulic piston 68, which damper 16 has at its upper end a protruding portion 8 which serves to protect the corresponding intermediate space 14 upon opening.

Část potrubí £2, která je mezi uvedenými dvěma rtuťovými ventily 7, 8, má ve své horní části odsávací čerpadlo 19' vzduchuThe part of the piping 52, which is between the two mercury valves 7, 8, has in its upper part an air suction pump 19 '.

-4CZ 279098 B6 a odsávací čerpadlo 19., které je napojeno na vnitřní prostor rozkladové jednotky 1 prostřednictvím potrubí 19''.And a suction pump 19, which is connected to the interior of the decomposition unit 1 via a pipe 19 ''.

Pod druhým rtuťovým ventilem 2 ^se potrubí 12' rozvětvuje, přičemž obě větve ústí v rozkladové jednotce i.Under the second mercury valve 2 ^{, the} pipe 12 'branches, wherein both branches open in the decomposition unit 1.

Rozkladová jednotka 1 je zhotovena z ohnivzdorného materiálu, přičemž má v podstatě klenbový tvar. V klenbovém víku 20. této rozkladové jednotky je vytvořena řada hydraulických pístů 21, které uvádí do činnosti prstencový posuvný člen 22, který je umístěn uvnitř této rozkladové jednotky 1 a dále je uvnitř této rozkladové jednotky 1 a v klenbovém víku 20 umístěna tepelná rozkladová hořáková jednotka 23.The decomposition unit 1 is made of a fire-resistant material and has a substantially arched shape. A plurality of hydraulic pistons 21 are provided in the vault cap 20 of this decomposition unit, which actuates an annular displacement member 22 which is located within the decomposition unit 1 and further inside the decomposition unit 1 and in the vault cap 20 a thermal decomposition burner unit. 23.

Uvedený prstencový posuvný člen 22 se pohybuje souose podél uvedené tepelné rozkladové hořákové jednotky 23 , přičemž její koncová část je umístěna ve vnitřním prstencovém hrdle 24 rozkladové jednotky 1.Said annular slide 22 moves coaxially along said thermal decomposition burner unit 23, the end portion thereof being disposed within the inner annular neck 24 of the decomposition unit 1.

Dno 25 rozkladové jednotky 1, které je mírně konvexní tak, aby mohlo zadržovat určité množství kapalného materiálu, má středový otvor 26 , kterým je umožněn průchod produktů, vzniklých rozkladem, přičemž ve dnu 25 je dále umístěn vnitřní teplosměnný had 27, který je připojen na tepelný výměník (není znázorněn na obrázcích).The bottom 25 of the decomposition unit 1, which is slightly convex so as to retain a certain amount of liquid material, has a central opening 26 which permits the passage of the decomposition products, and in the bottom 25 an internal heat exchange snake 27 is connected. a heat exchanger (not shown in the figures).

Kolem rozkladové jednotky 1 je uspořádán v podstatě válcovitý tepelný reaktor-filtr 4, ve kterém je obsažen uhlíkatý materiál .Around the decomposition unit 1 there is arranged a substantially cylindrical thermal reactor-filter 4, in which the carbonaceous material is contained.

Κ tomu, aby mohlo být provedeno naplnění tepelného reaktoru-filtru 4, je tepelný reaktor-filtr 4. opatřen vnějším potrubím 28 , které je opatřeno na svých dvou koncích dvěma rtuťovými ventily, které jsou identické se rtuťovými ventily 7, 8_, které byly již popsány.In order to be able to fill the thermal reactor-filter 4, the thermal reactor-filter 4 is provided with an outer conduit 28 which is provided at its two ends with two mercury valves identical to the mercury valves 7, 8 already described.

Uvedený tepelný reaktor-filtr 4 je umístěn souose uvnitř chladicí jednotky 29, která má podobný tvar jako uvedený tepelný reaktor-filtr 4 a ve které jsou vytvořeny dva souosé vodní filmy 30, 31, přičemž tyto vodní filmy 30, 31 jsou zde vytvořeny pomocí dvou kruhových otvorů a uzávěrů 32 chladicí jednotky 29.Said thermal reactor-filter 4 is disposed coaxially inside a cooling unit 29 having a similar shape to said thermal reactor-filter 4 and in which two coaxial water films 30, 31 are formed, these water films 30, 31 being formed here by means of two circular holes and closures 32 of the cooling unit 29.

Uzávěr 32 má dvě soustředné prstencové stěny 32, 34, po kterých stéká voda a na kterých kondenzuje pára, která sem přichází z obvodového meziprostoru 35 chladicí jednotky 29 a z vodního separátoru 3_, který je umístěn u dna uvedených soustředných jednotek.The closure 32 has two concentric annular walls 32, 34 upon which water flows and on which the condensation of steam coming from the peripheral interspace 35 of the cooling unit 29 and the water separator 3 located at the bottom of said concentric units condenses.

Vodní separátor 2 má teplovýměnnou soustavu 36., která je napojena na tepelný výměník, který není na obrázcích znázorněn. Pomocí dopravního pásu 37 je možno provádět odstranění materiálu, který je nahromaděn u dna tohoto zásobníku, z uvedeného zařízení.The water separator 2 has a heat exchange system 36 which is connected to a heat exchanger, not shown in the figures. By means of a conveyor belt 37, it is possible to remove material accumulated at the bottom of the container from the device.

Výstupní prostor tohoto dopravního pásu 37 je umístěn mezi dvěma rtuťovými ventily, které jsou identické se rtuťovými ventily 7, 8 popsanými výše.The outlet space of this conveyor belt 37 is located between two mercury valves that are identical to the mercury valves 7, 8 described above.

-5CZ 279098 B6-5GB 279098 B6

Potrubí 38 , které je umístěno u dna uvedeného chladicího zařízení 29, je připojeno na konvertoru 39, který je vytvořen jako několik soustředných sektorů 40, přičemž každý z těchto sektorů obsahuje různý katalyzátor, což závisí'na plynu, který se má získat na výstupním konci této jednotky. Sektory 40 mají vstřikovací vodní trysky (tyto trysky nejsou na obrázcích znázorněny) a dále plnicí zařízení 41, které je připojeno na plnicí potrubí 28.A pipe 38, located at the bottom of said cooling device 29, is connected to a converter 39 which is formed as a plurality of concentric sectors 40, each containing a different catalyst, depending on the gas to be obtained at the outlet end. this unit. The sectors 40 have injection water nozzles (not shown in the figures) and a feed device 41 which is connected to the feed line 28.

Sektory 40 uvedeného konvertoru 39 mají rovněž ve své spodní části prostředky 42 pro vyprazdňování konvertoru.The sectors 40 of said converter 39 also have means for emptying the converter at their bottom.

Konvertor 39 je připojen prostřednictvím potrubí 43 k podchlazovací jednotce 44, která je chlazena prostřednictvím teplovýměnného hadu 45, který je připojen na běžné tepelné čerpadlo (toto čerpadlo není na uvedených obrázcích znázorněno) a tato podchlazovací jednotka 44 je vybavena ve své spodní části vytlačovacími prostředky 46, které slouží k vyprazdňování této podchlazovací jednotky 44, přičemž toto vyprazdňování se provádí prostřednictvím výsypky 47, kterou je odváděn led a odpadní materiály, vzniklé po provedení uvedených reakcí.The converter 39 is connected via a conduit 43 to a subcooling unit 44 which is cooled by a heat exchange coil 45 which is connected to a conventional heat pump (not shown in the figures) and the subcooling unit 44 is provided with extrusion means 46 at its bottom. which serves to empty the subcooling unit 44, the emptying being carried out by means of a hopper 47, by means of which ice and waste materials generated after the reactions have been carried out.

Pomocí dopravního pásu 48, který je umístěn ve spodní části uvedené výsypky 47 , se z uvedeného zařízení odvádí led.By means of a conveyor belt 48 located at the bottom of said hopper 47, ice is discharged from said apparatus.

Podchlazovací jednotka 44 je napojena na samočisticí vodíkový filtr 49 , který je na svém konci připojen ke vnějšímu prostoru pomocí potrubí 50, které je rovněž opatřeno rtuťovým ventilem 51, který je stejný jako rtuťové ventily 7, 8., které již byly uvedeny.The subcooling unit 44 is connected to a self-cleaning hydrogen filter 49, which at its end is connected to the outside by means of a duct 50 which is also provided with a mercury valve 51 which is the same as the mercury valves 7, 8 already mentioned.

Celé toto zařízení, je umístěno v plášti 5£, který je naplněn inertním plynem, jako je například oxid uhličitý, což je provedeno za tím účelem, aby se předešlo proniknutí vzduchu do tohoto zařízení a aby byla zaručena bezpečnost tohoto zařízení.The entire device is housed in a housing 50 which is filled with an inert gas, such as carbon dioxide, in order to prevent the ingress of air into the device and to guarantee the safety of the device.

Zařízení podle uvedeného způsobem. Případně zpracovaný, materiál se přivádí do tohotoThe apparatus according to said method. Optionally processed material is fed to this

6. a postupuje do rtuťového ventilu 7.6. and proceed to the mercury valve 7.

vynálezu pracuje následujícím rozdrcený, vytříděný a vysušený zařízení prostřednictvím potrubíThe invention operates by the following crushed, screened and dried equipment by pipeline

V předem stanovených intervalech se hydraulický píst 10 zvedá a nazdvihuje víčko 11, čímž uvolňuje vstup do potrubí 12, přičemž se současně umožňuje, aby rtuť 13 , která předtím přetékala do komory .15, proudila zpět do meziprostoru 14.At predetermined intervals, the hydraulic piston 10 lifts and lifts the cap 11, thereby releasing the entry into the conduit 12, while allowing mercury 13, which had previously flowed into the chamber 15, to flow back into the interspace 14.

Jestliže se víčko 11 zcela zvedne, potom skloněné hradítko 16, které je funkčně ovládáno hydraulickým pístem 17 , začíná klesat. Přesahující část 18 na horním konci tohoto skloněného hradítka 16 uzavírá tu část meziprostoru 14 , která by byla jinak zaplněna materiálem, který postupuje rtuťovým ventilem 7.If the cap 11 is fully raised, then the inclined damper 16, which is functionally operated by the hydraulic piston 17, begins to sink. The protruding portion 18 at the upper end of this inclined damper 16 encloses that portion of the interspace 14 that would otherwise be filled with material that passes through the mercury valve 7.

V okamžiku, kdy bylo požadované množství materiálu dopraveno uvedeným ventilem, se skloněné hradítko 16 opět uzavře a zamezí tak přístupu do potrubí 6, zatímco víčko 11 opětně uzavře potrubí 12. Po proběhnutí těchto dvou fází se odsávací čerpadlo 19¹, které je umístěno na horním konci potrubí 1£, uvede do chodu, přičemž se pomocí tohoto odsávacího čerpadla 19¹ odčerpá veškerýAs soon as the required amount of material has been conveyed by said valve, the inclined damper 16 closes again to prevent access to the conduit 6, while the cap 11 closes the conduit 12. After these two phases, the suction pump 19 ¹ , which is located on the top end of the pipe 1 £, put into operation, with the help of this suction pump 19 drains any ^one

-6CZ 279098 B6 vzduch, který prošel rtuťovým ventilem 7 společně s materiálem, který se zpracovává tímto postupem.The air that has passed through the mercury valve 7 together with the material to be treated in this process.

Jakmile se v potrubí 12 opětně vytvoří vakuum, otevře se rtuťový ventil 8./ což probíhá stejným mechanismem, jako tomu bylo v případě rtuťového ventilu 7, a zpracovávaný materiál vstupuje do rozkladové jednotky 1 prostřednictvím potrubí 12¹ .As soon as the vacuum is re-established in line 12, the mercury valve 8 opens (which is the same as in the case of mercury valve 7) and the material to be processed enters the decomposition unit 1 via line 12 ¹ .

V případě, že rtuťový ventil 8 je otevřen, potom veškeré plyny, které jsou obsaženy v rozkladovém zařízení 1, mohou vstupovat do potrubí 12', přičemž ovšem jsou tyto plyny odsávány a vraceny zpět do rozkladového zařízení pomocí odsávacího čerpadla 19¹ prostřednictvím potrubí 19¹¹.When the mercury valve 8 is open, all the gases contained in the decomposition device 1 can enter the line 12 ', but these gases are sucked off and returned to the decomposition device by means of a suction pump 19 ¹ via the line 19 ¹¹ .

Materiál určený ke zpracování, který se shromáždí v rozkladové jednotce 1, se dopravuje dále pomocí prstencového posuvného členu 22 a postupuje prstencovým hrdlem 24., kde dochází ke stlačování tohoto materiálu.The material to be processed, which is collected in the decomposition unit 1, is transported further by the annular slider 22 and passes through the annular neck 24 where the material is compressed.

V této fázi procesu se dostává zpracovávaný materiál do kontaktů s tepelnou rozkladovou hořákovou jednotkou 23 , kterou tímto způsobem ochlazuje a kromě toho působí jako zátka pro níže umístěnou komoru 53 rozkladové jednotky 1.At this stage of the process, the material to be treated contacts the thermal decomposition burner unit 23, which it cools in this way, and additionally acts as a plug for the lower chamber 53 of the decomposition unit 1.

Tímto způsobem se zabrání pronikání plynů z komory 53. rozkladové jednotky 1 směrem nahoru alespoň částečným způsobem a současně se horní část rozkladové jednotky 1 chrání před účinkem tepla kyslíkovodíkového plamene 2, jehož teplota dosahuje asi 2000 °C.In this way, gases from the chamber 53 of the decomposition unit 1 are prevented from coming up at least partially, and at the same time the upper part of the decomposition unit 1 is protected from the effect of heat of the oxygen flame 2, which temperature reaches about 2000 ° C.

Stlačený materiál, který prochází prstencovým hrdlem 24., je podroben díky zvláštnímu tvarování kyslíkovodíkového plamene 2, čehož se dosáhne sklonem přívodních trubic, čtyřnásobnému rozkladu, přičemž první stupeň rozkladu nastává u čela plamene a druhý, třetí a čtvrtý stupeň rozkladu probíhá v jazyku plamene, jak je to znázorněno na obr. 2 přerušovanými čarami.Compressed material passing through the annular neck 24 is subjected to a quadruple decomposition due to the special shape of the oxygen flame 2, which is achieved by the inclination of the lances, with the first degree of decomposition occurring at the flame front and the second, third and fourth decomposition steps in the flame tongue, as shown in FIG. 2 with broken lines.

Část zpracovávaného materiálu, který byl rozložen, se shromažďuje ve spodní části 13 rozkladové jednotky 1 a takto chrání tuto spodní část 13 rozkladové jednotky 1 před přímým kontaktem s plamenem.A portion of the material to be disassembled is collected in the lower portion 13 of the decomposition unit 1 and thus protects the lower portion 13 of the decomposition unit 1 from direct contact with the flame.

Kapalný materiál a plyny, které postupují prstencovým hrdlem 24 a které byly rozloženy působením plamene, jsou odváděny do vodního separátoru 2, který je naplněn vodou, udržovanou na konstantní teplotě pomocí teplovýměnné soustavy 36.· Pevný podíl, který se usadil ve vodním separátoru 3, se odstraňuje pomocí dopravního pásu 37 a odvádí se ven z tohoto zařízení.The liquid material and the gases passing through the annular socket 24, which have been decomposed by the flame, are discharged into a water separator 2 which is filled with water maintained at a constant temperature by means of the heat exchange system 36. · The solids deposited in the water separator 3 is removed by means of a conveyor belt 37 and discharged out of the device.

Z vody, která ochlazuje produkty, vznikající rozkladem zpracovávaného materiálu, se uvolňuje pára, která se smíchává s přítomnými plyny, to znamená s oxidem uhličitým, oxidem uhelnatým atd. Tyto plyny se odvádí prostřednictvím potrubí 54 do tepelného reaktoru-filtru 4, který je naplněn uhlíkatým materiálem, který byl do tohoto prostoru přiveden prostřednictvím potrubí 28.. V tepelném reaktoru-filtru 4. dochází k reakci mezi uhlíkem, obsaženým v uhlíkatém materiálu, a přiváděnými plyny, k čemuž dochází v důsledku absorbování tepla z rozkladové jednotThe water which cools the products resulting from the decomposition of the material to be processed releases steam, which is mixed with the gases present, i.e. with carbon dioxide, carbon monoxide, etc. These gases are discharged via line 54 to a heat-filter 4 which is filled. In the thermal reactor-filter 4, the reaction between the carbon contained in the carbonaceous material and the feed gases occurs as a result of absorbing heat from the decomposition unit.

-7CZ 279098 B6 ky 1, přičemž vzniká oxid uhelnatý a vodík a rovněž dochází k dalšímu vyčištění plynů.This produces carbon monoxide and hydrogen, and further purification of the gases.

Takto získané plyny se odvádí prostřednictvím potrubí 55 do chladicí jednotky 29., ve které prochází vodními filmy 30, 31, které tyto plyny ochlazují, stabilizují a dále vyčišťují a rovněž dochází k vyrovnání poměru H₂O/CO.The gases thus obtained are discharged via a conduit 55 to a cooling unit 29 in which they pass through water films 30, 31, which cool, stabilize and further purify these gases and also equalize the H ₂ O / CO ratio.

Takto ochlazené plyny, které jsou obohacené vodní párou, vstupují do konvertoru 39., který obsahuje soustavu konverzních kolon s několika katalytickými vrstvami, přičemž první vrstva je tvořena oxidem železitým a oxidem chromitým Fe₂O₃-Cr₂O₃, a druhá a třetí vrstva je tvořena mědí, oxidem zinečnatým a oxidem hlinitým Cu-ZnO-Al₂O₃. V uvedené první vrstvě se v důsledku exotermické konverzní reakce zvýší teplota zpracovávaných plynů na 450 °C, přičemž před vstupem do druhé vrstvy se nastřikováním vody do tohoto plynu dosáhne snížení teploty těchto plynů na 180 °C. Ve druhém stupni se v důsledku reakce zvýší teplota plynů na 250 °C, přičemž v mezifázi se opět ochladí tyto plyny nastřikováním vody před vstupem těchto plynů do třetí vrstvy na teplotu nižší než 200 °C.The water-enriched gases thus cooled enter the converter 39, which comprises a set of conversion columns with several catalytic layers, the first layer consisting of iron oxide and chromium trioxide Fe ₂ O ₃ -Cr ₂ O ₃ , and the second and third the layer consists of copper, zinc oxide and aluminum oxide Cu-ZnO-Al ₂ O ₃ . In the first layer, as a result of the exothermic conversion reaction, the temperature of the treated gases is raised to 450 ° C, and before entering the second layer the temperature of these gases is reduced to 180 ° C by injecting water into the gas. In the second stage, the temperature of the gases is raised to 250 ° C as a result of which the gases are cooled again by injecting water before the gas enters the third layer to a temperature below 200 ° C.

Z poslední vrstvy se odvádí plyny, obohacené vodíkem, jejichž teplota je 220 “C, přičemž tyto plyny jsou odváděny do podchlazovací jednotky 44, ve které se dosáhne snížení teploty těchto plynů na asi -70 °C.Hydrogen-enriched gases having a temperature of 220 ° C are discharged from the last layer, and these gases are discharged to a subcooling unit 44 in which the temperature of these gases is reduced to about -70 ° C.

Při vstupu těchto plynů do uvedené podchlazovací jednotky 44 se dosáhne ztuhnutí oxidu uhličitého, který je ve formě suchého ledu odstraňován z této podchlazovací jednotky pomocí vytlačovacích prostředků 46., které jsou uspořádány ve spodní části této podchlazovací jednotky 44. Jediným zbývajícím plynem je čistý vodík, který se odvádí do samočisticího filtru 4J9, přičemž potom postupuje do rtuťového ventilu 51 a z tohoto rtuťového ventilu 51 se .odvádí ven ze zařízení ke vhodnému využití.When these gases enter the subcooling unit 44, solidification of carbon dioxide is achieved, which in the form of dry ice is removed from the subcooling unit by means of extrusion means 46 arranged at the bottom of the subcooling unit 44. The only gas remaining is pure hydrogen, which is discharged to the self-cleaning filter 49, then it passes to the mercury valve 51 and is discharged from the mercury valve 51 out of the device for suitable use.

V následujícím je uveden konkrétní příklad provedení postupu podle uvedeného vynálezu, který tento postup dále blíže ilustruje.The following is a specific embodiment of the process of the present invention, which illustrates the process in further detail.

PříkladExample

Podle tohoto provedení bylo prostřednictvím městských měl následující elemen-According to this embodiment, the city had the following elemen-

12' přiváděno 12 ' do zařízení to the device 780 kg/h 780 kg / h odpadních látek waste substances , přičemž tento materiál wherein the material tární složení: environmental composition: uhlík carbon 44,46 44.46 % % vodík hydrogen 9,89 9.89 % % dusík nitrogen 1,62 1.62 % % kyslík oxygen 35,84 35.84 % % síra sulfur 1,33 1.33 % % chlor chlorine 0,83 0.83 % % ostatní látky other substances 6,03 6.03 %. %.

potrubí 6, 12, a průmyslovýchPipes 6, 12, and industrial

-8CZ 279098 B6-8GB 279098 B6

Do kyslíkovodíkového plamene tepelný rozklad tohoto materiálu, 526 kg/h a voda v množství 287 kg/h.Into an oxygen flame, thermal decomposition of this material, 526 kg / h and water at 287 kg / h.

2, pomocí kterého byl prováděn byl přidáván kyslík v množství2 by means of which oxygen was added in an amount

Čistý kyslík, potřebný pro tento plamen, byl dodáván ze speciální výrobní jednotky, která byla umístěna vně tohoto zařízení, zatímco vodík byl dodáván samotným zařízením podle vynálezu.The pure oxygen required for this flame was supplied from a special production unit located outside the apparatus, while hydrogen was supplied by the apparatus of the invention itself.

Na výstupu z rozkladové jednotky 1 byl po částečném odpaření o obj emu plyn měl vody, pocházející z vodního separátoru 3_, získán plyn 2598 Nm³/h, jehož teplota byla 1400 °C, přičemž tento následující složení:At the outlet of the decomposition unit 1, after partial evaporation by volume, the gas had water coming from the water separator 3 to obtain a gas of 2598 Nm ³ / h at a temperature of 1400 ° C, having the following composition:

oxid uhelnatý vodík oxid uhličitý voda ostatní látkycarbon monoxide hydrogen carbon dioxide water other substances

22.3 %22.3%

44.4 %44.4%

2,3 %2.3%

29,0 % stopová množství.29.0% trace amounts.

Z pevných vodního separátoru 3. odpadních látek, které inertních bylo získáno 65 kg/h byly usazeny v tomto zásobníku.From the solid water separator 3, which was inert to 65 kg / h, was collected in this container.

tepelnému rozkladu došlo tak, že byla zcela vyloučena tvorba sazí.thermal decomposition has occurred so that the formation of soot has been completely eliminated.

V důsledku vysoké vnitřní teploty v rozkladovém zařízení 1 (tzn. teploty 2000 °C) a v důsledku použití ohnivzdorného materiálu v této části zařízení, bylo energie v množství 50 000 kcal/h.Due to the high internal temperature in the decomposition plant 1 (i.e., 2000 ° C) and the use of the refractory material in this part of the plant, the energy was 50,000 kcal / h.

umožněno zpětné získání tepelnéallowed heat recovery

Do tepelného reaktoru-filtru o vím potrubí 54 celkem 2598 Nm /h uváděny do kontaktu celkem s 238 kg/h koksu, celkem 3023 Nm³/h bylo přiváděno prostřednictplynu, přičemž tyto plyny byly čímž bylo získáno plynu, který měl následující složení:To heat the reactor-filter the I duct 54 Total 2598 Nm / h brought into contact with a total of 238 kg / h of coke, a total of 3023 Nm ³ / h was fed prostřednictplynu, these gases were to obtain a gas having the following composition:

oxid uhelnatý vodík voda ostatní látkycarbon monoxide hydrogen water other substances

32,8 %32.8%

56,2 %56.2%

11,0 % stopová množství.11.0% trace amounts.

Tento podíl plynu byl před vstupem do konvertoru 39 stabilizován a ochlazen z teploty 800 °C na teplotu 380 °C.This portion of gas was stabilized and cooled from 800 ° C to 380 ° C before entering converter 39.

Při ochlazovacím a 1098 kg/h páryWith cooling and 1098 kg / h steam

Tento plyn 380 °C a který v konvertoru 39, žitého a reagovalyThis gas 380 ° C and which in the converter 39, lived and reacted

450 °C.d procesu bylo použito 607 kg/h vody za účelem obnovení rovnováhy poměru H₂O/CO.The 450 ° Cd process used 607 kg / h water to restore the H ₂ O / CO ratio.

v množství 3467 Nm³/h, jehož teplota činila byl obohacen vodou, vstupoval do první vrstvy která obsahovala katalyzátor na bázi oxidu želechromitého . Fe₂°3 ^{a Cr}2°3 · ^se kterým tyto plyny přičemž teplota se zvýšila na oxidu exotermickým způsobem,in an amount of 3467 Nm ³ / h, the temperature of which was enriched with water, entered the first layer which contained the catalyst based on gelatinous chromium. Fe ₂ ° 3 ^{and Cr} 2 ° 3 · ^with which these gases have been raised to an oxide exothermically,

Před měď, oxid vstupem tohoto plynu do druhého stupně, obsahujícího zinečnatý a oxid hlinitý Cu-ZnO-Al₂O₃, byl tento plynBefore copper, by entering this second stage gas containing zinc and alumina Cu-ZnO-Al ₂ O ₃ , this gas was

-9CZ 279098 B6 ochlazen vodou na teplotu 180 °C, přičemž bylo zpětně získáno teplo v množství 512 000 kcal/h.The mixture was cooled with water to 180 ° C, recovering heat of 512,000 kcal / h.

Ve druhém katalytickém stupni se teplota plynu opět zvýšila na 250 “C, přičemž v mezistupni byla vnitřním ochlazením tohoto plynu zpětně získána tepelná energie v množství 94 000 kcal/h a do třetího stupně byl přiváděn tento plyn o teplotě 200 °C.In the second catalytic stage, the gas temperature was again raised to 250 ° C, in the intermediate stage, by internal cooling of the gas, thermal energy of 94,000 kcal / h was recovered and the gas was supplied to the third stage at 200 ° C.

Z konvertoru 39 byl odváděn o teplotě 220 °C, přičemž tento plyn plyn v množství 5145 Nm³/h měl následující složení:From the converter 39 was discharged at a temperature of 220 ° C, the gas at 5145 Nm ³ / h having the following composition:

vodík oxid uhelnatý vodahydrogen carbon monoxide water

49,8 %49,8%

20,0 %20.0%

28,0 %.28.0%.

Tento plyn, obohacený o vodík o teplotě 220 °C, byl odváděn z konvertoru 39 do podchlazovací jednotky 44 , ve které byl podchlazen na teplotu -70 °C.This hydrogen-enriched gas at 220 ° C was discharged from the converter 39 to the subcooling unit 44, in which it was subcooled to -70 ° C.

se shromažďoval jehož množství činilo odváděn pomocí dopravního Z tohoto podchlazovacího zařízení 44 byl rovněž získáván přičemž část tohoto vodíku v množství v rozkladové tohoto vodíku bylo použito pro vnější se tento vodík způsobem získatthe amount of which was discharged by means of a conveying apparatus from this subcooling apparatus 44 was also recovered, wherein a portion of this hydrogen in an amount in the decomposition of this hydrogen was used for

U dna tohoto podchlazovacího uhličitý ve kg/h, přičemž 48.At the bottom of this subcooling carbon dioxide in kg / h, where:.

formě suchého tento materiál byl zařízení ledu, oxidThe dry form of this material was an ice device, oxide

2077 pásu vodík v množství 229 kg/h, kg/h byla použita pro kyslíkovodíkový plamen 2 jednotce použití.2077 strip hydrogen at a rate of 229 kg / h, kg / h was used for the oxyhydrogen flame 2 unit of use.

použije v palivovém článku, potom energii asi 2600 kW/h.applied in the fuel cell, then energy of about 2600 kW / h.

a 163 kg/hand 163 kg / h

Například je možno uvést, že jestliže je možno tímtoFor example, if this is possible

Z výše uvedeného je patrné, že postup podle uvedeného vynálezu a zařízení k provádění tohoto postupu poskytuje ve srovnání s dosavadním stavem techniky některé výhody, konkrétně:From the foregoing, it can be seen that the process of the present invention and the apparatus for carrying out the process provide some advantages over the prior art, namely:

- velká produkce čisté energie,- large production of clean energy,

- úplné zpětné získání sekundárních materiálů,- complete recovery of secondary materials,

- maximální bezpečnost provozu,- maximum operational safety,

- žádné znečištění prostředí,- no pollution of the environment,

- rychlá zpětná návratnost vynaložených pořizovacích nákladů,- rapid return on investment,

- možnost převedení tohoto zařízení na neznečišťující vysoce účinný pohonný systém,- the possibility of converting this device to a non-polluting, highly efficient propulsion system,

- použití tohoto zařízení jako zařízení pro zneškodňování znečišťujících látek.- the use of this equipment as a pollutant disposal facility.

Claims

PATENT CLAIMS

Method for converting combustible pollutants and waste materials into clean energy and recoverable products, characterized in that the treated material is first subjected to thermal decomposition at a temperature above 1600 ° C in an atmosphere free of air for a time sufficient to completely decompose the treated material, to obtain combustible gases based on hydrogen and carbon monoxide, non-combustible gases and inert substances, the thermally decomposed products are suddenly cooled with water, solid solids are separated and vapor is produced, the resulting gases are enriched by the steam and then the water-enriched gases are passed through heated to a temperature greater than 1200 ° C to clean them, and finally the gases exiting the carbonaceous mass are cooled.

Method according to claim 1, characterized in that the heat obtained during the cooling of the previously heated material preheats the material to be treated.

Method according to claim 1, characterized in that the material to be treated is compressed before being subjected to thermal decomposition.

A method according to claim 3, characterized in that the material is compressed as it is fed to a place where it undergoes thermal decomposition.

Method according to claim 1, 3 or 4, characterized in that the thermal decomposition of the material to be processed is carried out with an oxyhydrogen flame.

Method according to claim 1, 3, 4 or 5, characterized in that the thermal decomposition of the material to be treated with an oxygen flame is repeated at least once.

Method according to claim 1, characterized in that a portion of the solid material obtained in the thermal decomposition forms a protective layer of the bottom of the thermal decomposition site.

Method according to claim 1, characterized in that the surface of the water used for cooling is covered with a layer of cooled heat-treated material.

Method according to claim 1, characterized in that the gases enriched with water vapor are converted into combustible gases by heat from thermal decomposition which converts the gases obtained by thermal decomposition into combustible gases and / or from the cooling of inert substances.

The method of claim 1, wherein the combustible gases are passed through the puppy and stabilized.

11CZ 279098 B6

Process according to claim 1, characterized in that the carbon-enriched carbon monoxide is converted into hydrogen and carbon dioxide by the catalyst.

The process according to claim 10, wherein the catalyst is re ₂ O ₃ -Cr ₂ O ₃

The process of claim 10, wherein the catalyst is Cu-ZnO-Al ₂ O

The method of claim 10, wherein the carbon dioxide is cooled to form dry ice.

n a č u j I C Í by n a č u j I C Í by and temperature at least -70 ° C for

The method of claim 10, wherein the hydrogen is further purified by passing through a self-cleaning filter.

Apparatus for converting combustible pollutants into usable energy and recoverable products, characterized in that it comprises a thermal decomposition unit (1) provided with a burner for thermal decomposition of the material to be treated, a water separator (3) connected thereto, comprising: a water reservoir, a thermal reactor-filter (4) comprising a carbonaceous mass, connected to the thermal decomposition unit (1) and to the water separator (3), and a cooling unit (29) of gases exiting the thermal reactor-filter (4).

Apparatus according to claim 16, characterized in that the decomposition unit (1) is provided with a refractory material cover, a burner unit (23) of the oxygen flame (2), the burner unit (23) being surrounded by a refractory material and further provided a workpiece feed member (22) disposed in the direction of the oxygen flame (2) between the burner unit (23) and the refractory housing.

Device according to claim 16 or 17, characterized in that the disintegration unit (1) is provided with a disintegration chamber (53) provided at one end with a neck (24) through which the burner unit (23) and the feed member (22) pass.

Apparatus according to claim 16, characterized in that the water separator (3) is formed by a reservoir located below the decomposition unit (1).

Device according to claim 16, characterized in that the thermal reactor-filter (4) is formed by a reservoir of carbonaceous material which is connected to the decomposition unit (1) and the water separator (3).

Apparatus according to claim 16, characterized in that the thermal reactor-filter (4) is located outside the decomposition unit (1) and, together with the decomposition unit (1), is connected to a water separator (3) located below them.

Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that it is in the burner chamber (1) at the burner unit

(23) the inlet pipe (28) of the carbonaceous material into the thermal filter-filter (4).

Device according to claim 16, 19, 20 or 21, characterized in that the decomposition unit (1) has a conical bottom (25), the conical bottom (25) and / or the bottom of the water separator (3) being provided with means (1). 27, 36) heat regulation.

Apparatus according to claims 16, 19, 20, 21 or 22, characterized in that the water separator (3) is provided with means (37) for discharging inert material.

Apparatus according to claims 16, 20 or 21, characterized in that the heat-filter (4) at its inlet and the water separator (3) at its outlet are provided with sealing valves.

Device according to claim 16, characterized in that the cooling unit (29) is formed by two concentric water films (30, 31) in the form of cylindrical surfaces.

Apparatus according to Claim 26, characterized in that the two cylindrical surfaces of the cooling unit (29) are located concentrically outside the thermal reactor-filter (4).