JPH0367975B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367975B2 JPH0367975B2 JP16659586A JP16659586A JPH0367975B2 JP H0367975 B2 JPH0367975 B2 JP H0367975B2 JP 16659586 A JP16659586 A JP 16659586A JP 16659586 A JP16659586 A JP 16659586A JP H0367975 B2 JPH0367975 B2 JP H0367975B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- molten glass
- spout
- tank
- weir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は溶融ガラス中に混在する異質ガラスの
分離除去装置に関する。
分離除去装置に関する。
（従来の技術）
一般に溶解槽にて溶融されたガラスを成形装置
に供給する手段として各種の方式があるが、その
一つとしてスパウトを介して供給する方式があ
る。
に供給する手段として各種の方式があるが、その
一つとしてスパウトを介して供給する方式があ
る。
この供給方式は溶融ガラスを清澄室、たとえば
フオアハースの耐火物製チヤンネル溝内に導き、
付設した加熱器でガラス温度を成形に適した温度
に保持するとともにフオアハース先端に連続配設
したスパウト部によつてフオアハースからの溶融
ガラスを受容しこれをプールし、さらに開口部に
取着したオリフイス口から溶融ガラスを一定量、
一定間隔、あるいは連続的に成形装置へ供給する
ようになつている。
フオアハースの耐火物製チヤンネル溝内に導き、
付設した加熱器でガラス温度を成形に適した温度
に保持するとともにフオアハース先端に連続配設
したスパウト部によつてフオアハースからの溶融
ガラスを受容しこれをプールし、さらに開口部に
取着したオリフイス口から溶融ガラスを一定量、
一定間隔、あるいは連続的に成形装置へ供給する
ようになつている。
ところが、この溶融ガラスはその原料が溶解槽
内で高温度で処理されガラス化状態となつてフオ
アハース内に導かれるのでスパウト部にいたるま
での間、長時間高温にさらされ耐火物の壁面と接
触するので耐火物成分が微量の不純物となつて溶
け込んだり、また、わずかながらも特殊なガラス
成分の分離などによつて異質ガラスが生じて溶融
ガラスの品質を低下させることとなる。
内で高温度で処理されガラス化状態となつてフオ
アハース内に導かれるのでスパウト部にいたるま
での間、長時間高温にさらされ耐火物の壁面と接
触するので耐火物成分が微量の不純物となつて溶
け込んだり、また、わずかながらも特殊なガラス
成分の分離などによつて異質ガラスが生じて溶融
ガラスの品質を低下させることとなる。
すなわち、上記異質ガラスは遊離してフオアハ
ースにおけるチヤンネル溝の底部などに滞留して
ガラスの流れとともにスパウト部内に流入して成
形装置に供給され、製品に欠点を生じさせる。
ースにおけるチヤンネル溝の底部などに滞留して
ガラスの流れとともにスパウト部内に流入して成
形装置に供給され、製品に欠点を生じさせる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来、上述した有害な異質ガラスを除去するた
め、フオアハースのチヤンネル溝底部に排出口を
形成して常時、あるいは間欠的に異質ガラスを排
除する手段が知られているが、この手段のみでは
十分な排除がなされず、品質的に満足できる結果
が得られず、さらには保守面においても問題が多
くその改良が要望されていた。
め、フオアハースのチヤンネル溝底部に排出口を
形成して常時、あるいは間欠的に異質ガラスを排
除する手段が知られているが、この手段のみでは
十分な排除がなされず、品質的に満足できる結果
が得られず、さらには保守面においても問題が多
くその改良が要望されていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は溶融ガラスの清澄槽とスパウト部との
接続部近傍の清澄槽側に着脱自在なせきを設ける
とともにスパウト部側にはせきの移動を防止する
突出部を設けることにより異質ガラスを分離さ
せ、かつ混入を確実に防止して溶融ガラスの品質
向上を可能としたものである。
接続部近傍の清澄槽側に着脱自在なせきを設ける
とともにスパウト部側にはせきの移動を防止する
突出部を設けることにより異質ガラスを分離さ
せ、かつ混入を確実に防止して溶融ガラスの品質
向上を可能としたものである。
（作用）
清澄槽からスパウト部に流入する溶融ガラスは
異質ガラスを底部に層状にともなつて流れるが、
スパウト部との接続部近傍の溝底部に耐火物製の
せきが設けられているので異質ガラスの流入は阻
止され上層の良質な溶融ガラスのみがスパウト部
内に流入する。したがつて、その開口部からオリ
フイス口を介して成形装置に高品質の溶融ガラス
を供給することができる。
異質ガラスを底部に層状にともなつて流れるが、
スパウト部との接続部近傍の溝底部に耐火物製の
せきが設けられているので異質ガラスの流入は阻
止され上層の良質な溶融ガラスのみがスパウト部
内に流入する。したがつて、その開口部からオリ
フイス口を介して成形装置に高品質の溶融ガラス
を供給することができる。
また、せきは着脱自在であるから、滞留した異
質ガラスを一時的にオリフイス口から排除するこ
とも可能である。
質ガラスを一時的にオリフイス口から排除するこ
とも可能である。
さらには突出部の設置によつて溶融ガラスの流
動圧によつて生じるせきの移動が阻止できるの
で、移動にともなう異質ガラスの混入をも防止で
きる。
動圧によつて生じるせきの移動が阻止できるの
で、移動にともなう異質ガラスの混入をも防止で
きる。
（実施例）
以下、本発明の詳細を一実施例について図面を
参照して説明する。１は清澄槽、たとえばガラス
の溶解槽（図示しない。）に連続したフオアハー
スで、チヤンネル状の溝からなる。２はスパウト
部でアオアハース１の先端に接続し、その底面は
流入する溶融ガラス３に抵抗を与えないように液
面からの深さは同一となつており、フオアハース
１との接続面のみが開口された半円状に形成され
ている。スパウト部２の底部には開口部４が設け
られその先端周縁にはオリフイス口５が取着さ
れ、スパウト部２にプールされた溶融ガラス３は
開口部４、オリフイス口５から成形装置（図示し
ない。）へ供給されるようになつている。６は耐
火内製のせきで、フオアハース１とスパウト部２
との接続部近傍のフオアハース１側に着脱自在に
設けられ溶融ガラス３における底面層の流れが阻
止できるようになつている。７はせき６に隣接し
たスパウト部２側にせき６を支持するように配設
された突出部である。８は排出孔で、常時閉そく
し、必要に応じて開口可能に設けられている。９
はバーナホール、１０はカバー、１１はオリフイ
ス接続部を示す したがつて、ガラスの溶融工程で発生する基礎
ガラスに対して比較的比重の大なる分離した異質
ガラスはせき６によつてその流れが阻止されフオ
アハース１内に滞留する。
参照して説明する。１は清澄槽、たとえばガラス
の溶解槽（図示しない。）に連続したフオアハー
スで、チヤンネル状の溝からなる。２はスパウト
部でアオアハース１の先端に接続し、その底面は
流入する溶融ガラス３に抵抗を与えないように液
面からの深さは同一となつており、フオアハース
１との接続面のみが開口された半円状に形成され
ている。スパウト部２の底部には開口部４が設け
られその先端周縁にはオリフイス口５が取着さ
れ、スパウト部２にプールされた溶融ガラス３は
開口部４、オリフイス口５から成形装置（図示し
ない。）へ供給されるようになつている。６は耐
火内製のせきで、フオアハース１とスパウト部２
との接続部近傍のフオアハース１側に着脱自在に
設けられ溶融ガラス３における底面層の流れが阻
止できるようになつている。７はせき６に隣接し
たスパウト部２側にせき６を支持するように配設
された突出部である。８は排出孔で、常時閉そく
し、必要に応じて開口可能に設けられている。９
はバーナホール、１０はカバー、１１はオリフイ
ス接続部を示す したがつて、ガラスの溶融工程で発生する基礎
ガラスに対して比較的比重の大なる分離した異質
ガラスはせき６によつてその流れが阻止されフオ
アハース１内に滞留する。
また、突出部７によつてせき６は支持されてい
るので、たとえ溶融ガラス３の流動圧が大であつ
ても、これによつて移動することがない。
るので、たとえ溶融ガラス３の流動圧が大であつ
ても、これによつて移動することがない。
したがつて、良質の溶融ガラスのみがスパウト
部２内に流入し、プールされるので成形装置へ高
品質の溶融ガラスを供給することができる。
部２内に流入し、プールされるので成形装置へ高
品質の溶融ガラスを供給することができる。
なお、本実施例では清澄槽としてフオアハース
を例示したが本発明はこれに限らず、溶解炉より
溶融ガラスを取り出し下端の一部より溶融ガラス
を導き成形装置に供給するあらゆる方式のものに
適用することも可能である。
を例示したが本発明はこれに限らず、溶解炉より
溶融ガラスを取り出し下端の一部より溶融ガラス
を導き成形装置に供給するあらゆる方式のものに
適用することも可能である。
以上述べたように本発明は溶融ガラスの清澄室
と、これに連続して溶融ガラスを受容するスパウ
ト部とを備えた装置において、清澄槽に着脱自在
なせきを設け、スパウト部にはせきの移動を防止
する突出部を設けた異質ガラスの分離除去装置で
あるから、溶融ガラスとともに流入する不純物を
含む異質ガラスが良質な溶融ガラス中に混入する
ことが防止されて安定した高品質の溶融ガラスを
成形装置へ供給することが可能となる格別な利点
を有する。
と、これに連続して溶融ガラスを受容するスパウ
ト部とを備えた装置において、清澄槽に着脱自在
なせきを設け、スパウト部にはせきの移動を防止
する突出部を設けた異質ガラスの分離除去装置で
あるから、溶融ガラスとともに流入する不純物を
含む異質ガラスが良質な溶融ガラス中に混入する
ことが防止されて安定した高品質の溶融ガラスを
成形装置へ供給することが可能となる格別な利点
を有する。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は分離
除去装置の要部断面図、第２図はスパウト部の上
面図、第３図は同じく側面図、第４図は同じく断
面図である。 １……清澄槽、２……スパウト部、３……溶融
ガラス、６……せき、７……突出部。
除去装置の要部断面図、第２図はスパウト部の上
面図、第３図は同じく側面図、第４図は同じく断
面図である。 １……清澄槽、２……スパウト部、３……溶融
ガラス、６……せき、７……突出部。
Claims (1)
- １ 溶融ガラスの溶解槽と、この溶解槽に連続し
て溶融ガラスを受容し、温度調整をする清澄槽
と、この清澄槽から溶融ガラスを成形装置へ供給
するスパウト部とを具備した装置において、上記
清澄槽とスパウト部との接続部近傍の清澄槽側に
異質ガラスを分離させる着脱自在なせきを設ける
とともに、スパウト部側には上記せきの移動を防
止する突出部を設けたことを特徴とする異質ガラ
スの分離除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16659586A JPS6325227A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 異質ガラスの分離除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16659586A JPS6325227A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 異質ガラスの分離除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325227A JPS6325227A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0367975B2 true JPH0367975B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=15834199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16659586A Granted JPS6325227A (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 異質ガラスの分離除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6325227A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2515617B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1996-07-10 | 三菱電機株式会社 | エレベ―タ巻上機 |
| KR20000059836A (ko) * | 1999-03-09 | 2000-10-05 | 서두칠 | 유리용융로 |
| DE10141587B4 (de) * | 2001-08-24 | 2005-04-07 | Schott Ag | Rinne zum Führen und Konditionieren einer Glasschmelze und Verfahren zur schlierenarmen Fertigung eines Glases |
| JP2007237277A (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Osg Corp | 少数歯スプライン転造工具及び少数歯スプラインの転造方法 |
| JP2013199385A (ja) * | 2010-07-21 | 2013-10-03 | Asahi Glass Co Ltd | 溶融ガラスの搬送装置、およびそれを用いたガラス製造方法 |
| KR101583372B1 (ko) * | 2013-09-03 | 2016-01-07 | 주식회사 엘지화학 | 이질 유리 제거 장치 및 이를 포함하는 유리 제조 장치 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP16659586A patent/JPS6325227A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325227A (ja) | 1988-02-02 |
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