KR950006184B1 - 유리를 평리본으로 성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

유리를 평리본으로 성형하는 방법

제1도는 상부가 절단된 이 발명에 따른 성형 체임버의 개략 평면도.

제2도는 제1도 성형 체임버의 개략 측단면도.

제3도는 이 발명에 따른 성형 체임버에 용융 유리 수직송출을 위한 일실시예를 도시하는 제1,2도의 성형 체임버의 송출 부분의 확대 측단면도.

제4도는 이 발명에 따른 성형 체임버에 용융 유리 수직송출을 위한 바람직한 실시예를 도시하고 또한 유리를 교반하는 장치를 도시하는 제1,2도 성형 체임버의 송출 및 저장 부분의 확대 측단면도.

제5도는 이 발명에 다른 실시예를 도시하는 제1,2도 성형 체임버의 송출 부분의 확대 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 성형 체임버 12 : 유리스트림(stream)

13 : 제1구역 14 : 용융 유리조(槽)

15 : 격벽 20 : 중간 구역

21 : 용융유리 22 : 용융 금속층

23 : 격벽 25 : 제3구역

26 : 유리 리본(ribbon) 30 : 관

31 : 플런저 40 : 교반기

41 : 공급기 45 : 아암

46 : 꼬리편 53 : 개폐기

59 : 칸막의 부재

이 발명은 평유리 성형을 위한 부유 과정을 관한 것인데, 이 과정에서, 융융 유리는 표면이 매끄러위지고 소정 두께로 얇아지면서, 융용 금속조(槽)(보통 주로 용융 주석으로 구성됨)위에 부유하여 그 위로 지나간다. 특히, 이 발명은 용해 및 정제 수단에서 부유 성형 체임버로 용융 유리를 송출하는데 있어서의 개량에 관한 것이다.

부유 성형 과정에서, 용융 유리가 처음에 용융 금속조 위로 침착되게하는 장치는 부유 유리에 요구되는 광질(光質)을 얻는데 중요한 것으로 인식되어 왔다. 용해 및 정체 장치를 성형 체임버와 연결하는 도관 또는 여타 용기를 통과할때 철저하게 정제되고 균질화된 유리라도 송출 구조물이 만들어지는 세라믹 내화재들과 접촉하여 적어도 바닥 부위상에서 약간 오염된다. 이러한 오염은 이 유리에서 생산되는 유리 시이트(sheet)에 찌그러짐을 일으키는 것으로 알려져 있다. 초기 부유 과정들에서, 미합중국 특허 제 3,220,816호(필킹톤)에 의해 전형화 되어있는 바와같이, 용융 유리는 그의 자유 낙하 대형(帶形)을 형성하는 관에 의해 용융 주석위로 송출되고, 그 중 일부는 후방으로 흐른 다음 최초로 용융 금속과 접하게 될때 외측으로 흐른다. 이러한 흐름 패턴은 용융 유리 스트림의 오염된 바닥면 부위를 차후에 부유에 체임버에 형성된 유리 리본(ribbon)의 가장자리 부위들로 돌리는 목적에 도움이 되었다. 이 가장 자리 부위들은 절단되어 폐기될 수 있었고, 리본 중앙부위는 비교적 내화 유발 찌그러짐을 받지 않았다.

이러한 문제점에 대한 다른 해결책이 미합중국 특허 제 3,843,346호(에지 등)에 개시되어 있다. 거기서는, 용융 유리의 표면 부워만이 용해로에서 성형 체임버안으로 송출되어 만들어지는 유리 리본의 전체 부위들에서 내화 오염된 유리를 피한다. 그러나, 그러한 장치에서조차 용융 금속과 접촉하기 바로전에 유리가 흐르는 칸막이 부재가 있어 소량의 내화 접촉이 불가피하다. 그 칸막이 부재가 비교적 순수한 비오염 내화재로 만들어질지라도, 그 부재의 점진적인 부식때문에 유리에 약간의 찌그러짐 결합들이 생길 수 있고, 이로인해 생산되는 유리의 소정 표준 품질을 유지하기 위하여는 가끔씩 교체를 하여야 한다. 따라서, 용융 유리가 성형 체임버 안으로 송출되고 있을때 그 용융 유리와의 내화 접촉을 최소로 하는 것이 바람직할 것이다.

미합중국 특허 제 3,843,344호(갤리)에는 칸막이 부재가 "격벽"으로 알려져 있는 상부 유리 흐름 제어 부재의 상류에 위치되어 있는 장치를 도시한다. 그러한 장치는 칸막이 부재상의 전단력을 감소시켜 칸막이 부재의 부식을 줄일 수도 있지만, 그래도 격벽뿐 아니라 칸막이 부재에 의한 유리의 약간의 내화 접촉을 수반한다. 비숫한 장치가 미합중국 특허 제 4,395,272호(쿤클, 등)에 도시되어 있다.

미합중국 특허 제 3,468,649호(데라지르테, 등)와 제 3,765,857호(레코우르트)는 둘다 용융 유리를 부유 성형 체임버로 송출하는 원통형 도관을 도시한다. 이 특허는 그러한 도관이 만들어질 수 있는 재료를 설명하지도 않고 그러한 도관의 구조나 목적을 상세히 설명하지도 않는다. 이들 두 특허들이 주로 다른 특정들을 다루기 때문에, 각 특허에 도시된 도관은 부유 성형 체임버로의 유리 송출 수단에 대한 추상적이고 개략적인 설명에 불과한 것으로 보인다.

미합중국 특허 제 3,318,671호(브리차드, 등), 제 3,488,175호(몽고메리)와 제 3,679,389호(카나이)는 각자 용융 금속조위로 거의 수직 방향으로 지나가는 유리 시이트의 성형을 설명한다. 그러한 장치에서 유리 리본이 자체 지지 되도록 하기 위하여 유리 점도가 비교적 높아야 하고, 따라서 유리가 용융 금속위에 있는 동안 유의미하게 재가열되지 않으면, 용융 금속위의 유리 리본의 유의미한 매끄러움과 감쇠가 달성될 수 없다. 재가열은 과정의 에너지 효율을 저하시킨다. 미합중국 특허 제 4,203,750호(세이)에서는, 외견상 점도가 덜 한 유리리본은 용융 금속조 위로 보내지는데, 거기서 에지 로울러에 의해 얇게된다. 그렇지만, 유리 점도는 용융 금속조위로 송출전에 리본 성형을 허용하도록 비교적 높은 것으로 생각된다.

그리고 그 리본 예비 성형은 오염과 시각적 찌그러짐이란 면에서 볼때 바람직스럽지 않을 수도 있는 유의미한 내화 접촉을 가져온다.

미합중국 특허 제 4,162,907호(앤더슨)에서 용융 금속의 불연속 덩어리가 소형 용융 주석주위로 밀려난다. 그러한 장치는 불연속적이기 때문에, 처리 일량율이 제한되며, 그 장치는 불리하게도 용융 금속위로 용융 유리를 송출하는 많은 이동 부품들이 있는 복잡한 메카니즘에 좌우된다.

용융 유리를 용융 금속조위로 연속적으로 송출하여 상술된 종래 기술의 결점들을 피하는 부유 과정으로 평유리로 성형하도록 하는 장치가 제공될 수 있다면 바람직할 것이다.

이 발명에서는 용융 유리가 수직 낙하하고 거의 원통형의 스트림으로 평유리 성형 체임버안으로 송출된다. 이 스트림은 성형 체임버의 덮게를 통하여 들어가며, 스트림이 성형 체임버안으로 들어갈때 그 스트림을 보내거나 성형하기 위해서 성형체임버내에 구조물이 전혀 필요하지 않다. 용융 유리는 처음에 조의 성형 체임버에 수용되고, 거기서 유리가 비교적 깊어지고 거리서 부터 유리가 흘러 용융 금속위에서 펴져나기 비교적 얇은 리본을 형성한다. 바람직하게, 조의 용융 유리도 역시 용융 금속층위에 놓여 유리의 실질적인 표면 지역을 요염 내화 접촉과 격리시킨다. 용융 금속은 조에서 성형 제임버의 나머지 부분으로 연속적으로 연장될 수도 있다.

용융 유리가 처음에 성형 체임버에 수용되는 조는 바람직하게 비교적 깊고 좁다. 바람직한 실시예들에서, 용융유리가 대략 생산품 리본의 소정 폭으로 펴져나가는 것은 중간 구역에서 이루어지며, 거기서, 유리는 비교적 넓게 이격된 측벽들과 접촉하게 흐르도록 되어 있고, 그래서 유리층의 두께가 실제로 줄어든다. 잇따라, 유리는 훨씬 더 큰 폭의 성형체임버 하류 부위안으로 밀려나며, 거기서 유리는 측벽들과 이격되어 있어 견인 수단으로 당겨져 최종 소정 두께의 유리리본이 된다.

유리를 수직 송출하고 조에 모으고 중간 구역에서 퍼지게 하는 단계들은 통상의 부유 체임버에 채용된 그러한 단계들 보다 유리 온도가 더 높아진다. 그러한 단계들의 유리는 자유롭게 흐르도록 되어 있기 때문에 유리 점도가 비교적 낮아야 한다. 따라서, 통상의 시판용 성분의 소다-석회-실리카 평유리의 경유, 조의 유리 온도는 바람직하게는 적어도 2100℉(150℃)이고 최적으로 약 2400℉(1310℃)이다. 유리온도는 유리가 중간 퍼짐 단계를 통과할 때 강하하도록 되어 있고, 리본이 측벽들과 분리될때, 리본 온도는 전형적으로 약 1800℉(980℃)-2100℉(1150℃)이다.

유리가 고온에서 거의 최종 리본 폭으로 흐르도록 하는 것은, 낮은 점도에서 웨이브형 표면 결합이 비교적 신속하게 없어져 개량된 광질의 유리 생산을 가능케 하기 때문에 유익하다. 지점도 유리의 자유 흐름과 리본 폭의 신속한 획득 때문에 비교적 짧고 경제적인 성형 체임버들을 사용할 수 있다. 그러한 과정에 수반된 고온에서 성형 체임버에의 유리 송출은 통상의 유리 송출 장치들의 급속한 부식을 일으켰다. 부식은 불가피하게 유리를 오염시킬뿐 아니라 송출 지역 내화재들을 교체시키게 하여 비용이 많이 들게한다. 따라서, 수직 송출 시스템은 그러한 형태의 성형 과정에 고온 유리를 보내는데 유익하다.

성형 체임버안에 들어오는 유리 스트림은 흐름 안내수단에 의해 형성될 필요없이 자유 낙하하기 때문에, 시스템은 용융 유리를 용융기에서 성형 체임버로 이동시키는 채널 구조물 등을 제공할 필요가 없다. 이는 유리를 오염시키는 잠재적인 원인을 피할뿐 아니라 용융기 입구의 재료들을 더욱 자유롭게 선택하게 한다. 특히 용융기 입구 오리피스와 밸브 장치는 백금으로 만들어질 수도 있는데, 이 백금은 용융 금속을 보존하도록 성형 체임버에 통상적으로 유지되는 환원 분위기 때문에 성형 체임버 입구 구조물에의 사용이 평상시 배제된다.

백금이 용융 유리와의 접촉에 있어 뛰어난 부식 저항을 갖지만 환원 상태하에서는 내구적이지 못하다. 용융기 출구의 밸브 장치는 성형 체임버의 조 부분으로 가는 용융 유리 흐름을 제어하도록 채용될 수 있다. 조에서 중간 체임버로 가는 용융 유리 흐름을 조정하여 조절하도록 격벽이 제공될 수도 있지만, 그 격벽과 그 격벽이 수반하는 내화 접촉은 유리 유동률을 제어하는 용융기 출구 밸브를 의지하여 제거될 수도 있다.

조는, 유리의 비균질로 생긴 시각적 찌르러짐 영향을 완화시키도록 성형 체임버안으로 송출 후 용융유리를 교반하기 위한 편리한 위치를 마련해 준다. 철저히 정제되어 내화 용기와의 유의미한 오염없이 성형 체임버로 송출된 유리는 균질화될 필요가 없다. 투명창으로 사용되지 않게 되어 있는 유리는 더 낮은 광균일성 표준들을 가질 수 있으며, 따라서 교반시키지 않을 수도 있다. 이 발명의 성형 체임버에의 용융 유리 송출은 실제로 내화 오염 가능성을 줄이며, 송출 구역으로 들어가기 전에 유리에 비균질성이 있는 것으로 생각될 수도 있다. 이 발명의 송출 장치는 유리의 더 오염된 부위들을 유리 리본의 가장자리 부위들로 돌리도록 제공되는 것이 아니기 때문에, 교반을 이 발명과 조합하여 사용하는 것은 투명 용도용 평 유리를 생산할때 바람직하다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 이 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1,2도에는 이 발명의 일실시예에 따른 성형체임버(10)의 대략적인 배치가 도시된다. 성형 체임버는 이 분야에 알려져 있는 임의 형태의 용해로일 수 있는 용융 유리원(11)과 관련되어 있다. 특히, 성형 체임버로 송출되는 용융 유리는 대부분의 경우 용해후 정제 과정을 거칠 것이고, 몇몇 경우에는 열 조절 단계도 거칠 것이다. 따라서, 용융 유리원(11)은 정제 용기 또는 조절 용기일 수 있다고 생각되며, 그중 어느 것이나 간결하도록 이후로는 용융기로 부르겠다. 유리 수직 낙하 스트림(12)은 용융기(11)에서 흘려 성형 체임버(12)의 덮게 구멍을 통과하여 성형 체임버 제1구역(13)에 수용된다. 용융 유리조(槽)(14)는 수적 조정가능 격벽(15)뒤의 제1구역(13)에 들어있고, 그 격벽은 제1구역에서 중간구역(20)으로 가는 용융 유리 흐름을 조정가능하게 조절한다. 제2도는 용융 금속층(22)이 제1구역(13)을 포함하여 성형 체임버까지 뻗어있는 바람직한 배열을 도시한다. 바람직하게, 용융 금속은 철과 구리와 같이 소량의 다른 원소들을 함유할 수도 있는 주석이다. 제1구역(13)에 용융 금속을 까는것은 유리조(14) 바닥상에 비오염 접촉 면을 제공하는데 바람직히다. 이 발명의 몇몇 양상들은 제1구역(13)에 용융 금속을 깔 필요가 없다는 것이다.

중간 구역(20)의 폭은 제1구역(13)의 폭보다 더 크고, 그 중간 구역내의 용융 유리(21)는 점도가 충분히 낮아서 유리가 측벽들과 접촉하게 퍼진다. 중간 구역(20)에서 유리로 얻어진 폭은 바람직하게 생산되는 최종 유리 리본의 폭과 거의 같다. 조절된 양의 유리가 격벽(15)아래로 흘러 중간 구역(20)에 퍼짐에 따라, 유리 두께가 감소하여 중간 구역의 끝에서 균형 두께와 비슷해지거나 같아진다. 중간구역(20)의 유리(21)위의 기체가 대기압 이상으로 압력을 갖도록 중간 구역 끝에 제1,2도에 가상선으로 도시된 밀폐 격벽(23)을 설치하는 것을 자유이며, 이로 인해 유리 두께는 중간 구역에서 균형 두께이하로 감소될 수도 있다. 이러한 선택적인 기술은 미합중국 특허 제 4,395,272호(툰클, 등)에 따른 것이다.

제1,2도에서, 성형 체임버의 제3구역(25)은 통상의 부유 성형 체임버와 비슷하다. 제3구역(25)의 측벽들은 중간 구역의 출벽들보다 더 멀리 이격되어 있어 유리 리본(26)의 연부들이 그 측벽들과 이격된다. 통상의 톱니 바퀴들과 같은 연부 파지 수단은 폭을 조절 하도록 제3구역의 리본(26)의 대향 가장자리 연부부위들과 결합할 수도 있다. 유리가 균형 두께로 또는 그보다 약간 상회하여 제3구역으로 들어가는 그러한 실시예들에서, 리본이 종방향으로 늘어남에 따라 균형 이하의 두께들이 생산되고 있을때, 연부 파지 장치들은 리본 폭을 유지 하거나 리본 폭의 손실을 줄인다. 유리 두께가 중간 구역에서 균형 이하로 줄어들어온 그러한 실시예들에서, 연부 파지 장치들은 리본 폭을 유지하여 감소된 두께를 보존하는데 도움을 준다. 연부 파지 장치들의 갯수와 간격은 특정 생산품 요건들에 따라 상당히 변할 수 있다.

이 발명의 성형 과정의 제1,제2구역들에서 용융 유리의 자유 유동 성질은 부유 성형 과정들에 통상 채용된 유동 성질보다 더 낮은 점도와 더 높은 온도를 보인다. 제1구역(13)과 적어도 중간 구역(20)의 상류 부위에 걸친 유리 온도는 적어도 2100℉(1150℃)이다. 유리가 중간 구역(20)으로 나갈때, 유리 온도는 1800℉(980℃)만큼 낮게 강하될 수 있다. 유리가 성형 체임버를 통하여 진행될때 냉각되기 때문에, 성형 체임버의 상류 부위들에서 온도가 상당히 더 높아질 것이다. 예를들어, 유리조(14)의 유리는 바람직하게 적어도 2200℉(1200℃)의 온도에 있다. 그러한 온도는 유리가 제1구역에서 교반되도록 되어 있다면 특히 바람직하다. 성형 체임버로 들어가는 유리 스트림(12)은 전형적으로 2300℉(1260℃) 내지 약 2400℉(1315℃)근처로 강하되기 때문에 그만큼 더 높은 온도에 있을 수 있다. 제1구역으로 들어가는 유리 온도의 원칙적인 상한선은 없지만, 실제로 유리는 거의 상류 용해 및 정제 과정의 유리에 가해진 피이크 정체 온도의 약간 아래일 것이다. 이 피이크 정체 온도는 전형적으로 약 2800℉(1150℃)이하일 것이다. 사실 상, 유리를 성형체임버로 들어가기 전에 실제로 냉각시키는 것은 밸브 수단과 성형 체임버의 내화 측벽들과 같은 요소들의 수명을 연장시키려는 몇몇 경우들에서 바람직할 것이다. 이러한 비교적 고온에서, 그러한 온도의 용융 유리에 유의미한 오염 영향을 주는 세라믹 내화재들과 용융 유리를 격리시키기 위해 성형 체임버의 제1, 제2구역들의 유리밑에 용융금속층(22)을 마련하여 유의미한 잇점이 얻어진다. 마찬가지로, 고온 유리 스트림(12)이 세라믹 내화 구조물 요소들과 접촉하지 않는 것도 유의미하다.

여기에 주어진 온도는 통상의 시판용 소다-석회-실리카 부유 유리 성분과 관련있다. 다른 성분들의 경우, 특정 유리 성분의 온도/점도 관계에 따라 적절한 온도가 변화할 것이다. 여기에 밝혀진 온도를 다른 유리 성분들에 외삽(外揷)하기 위하여는, 특정 예의 소다-석회 실리카 부유 유리의 온도와 점도 사이의 관계에 아래와 같이 나타난다.

점도(포이즈) 온도

100 2630℉(1433℃)

1,000 2164℉(1184℃)

10,000 1876℉(1024℃)

100,000 1663℉(960℃)

제3도는 용융기 또는 정제기(11)에서 성형 체임버로 가는 용융 유리 흐름을 조절하는 밸브 장치의 열예를 상세히 도시한다. 이 예에서, 백금과 같은 내화 금속의 관(30)은 내화 용융기(11)의 바닥을 관통하여 유리 스트림(12)이 지나가는 배출 오리퍼스를 형성한다. 역시 백금과 같은 내화 금속으로 만들어질 수 있는 수직 조정가능 플런저(31)는 관(30)을 통한 용융 유리 흐름을 조정하는 역할을 한다. 플런저와 배출관 장치는 병 제조와 같은 일부의 유리 산업에서는 통상적인 것이고 그 부품들은 시판용이어서 쉽게 구입할 수 있으나, 부유 유리 성형작업에 그러한 장치를 사용하는 것이 신규한 것이다.

제3도에 도시된 용융기(11)는 유리 산업에 통상 채용되는 수평 탱크형 용해로의 단부 부위를 나타낸다. 그러한 용해로의 끝 부위는 유리가 열 조절되고 균일하고될 수 있는 정방로를 구성할 수 있다.

부유 성형 체임버의 용융 금속이 과도하게 산화되지 않게 하기 위하여, 전형적으로 질소와 같은 불활성 기체와 수소와 같은 소량의 환원 기체로 이루어져 있어 성형 체임버내에 비산화 분위기를 유지하는 것이 통상적이다. 이 발명에서, 용융 유리조(14)가 제1구역(13)의 용융 금속(22)을 완전히 덮고 격벽(15)이 제1체임버 분위기를 성형체임버의 나머지 체임버와 격리시키는 곳에는 제1구역의 환원 분위기를 제공하는 것이 불필요할 수도 있다. 그러한 경우, 제3도 실시예의 관(30)은, 그 관이 바람직하게 만들어지는 백금이 환원 분위기의 부식 영향들을 받지 않을 것이기 때문에 성형 체임버의 제1구역안으로 연장될 수도 있다. 관(30)을 유리조(14)표면위로 가까이 연장하는 것은, 스트림이 유리조로 들어갈 때 공기가 소용돌이 치고 갇히게 되는 것을 방지하는데 바람직하다. 또한, 관이 유리조(14)표면 아래로 연장하는 것도 가능하다. 여기서 백금에 대한 기준은 백금 합금들, 특히 유리 접촉 적용들을 위해 통상 채용되는 로듐이 있는 백금 합금들을 함유하도록 되어 있다는 것을 이해하여야 한다.

제4도는 이 발명의 바람직한 실시예를 도시하고, 성형 체임버의 제1구역(13)내의 유리조(14)를 교반하는 다수의 교반기(40)를 포함한다. 이 교반기들은 바람직하게 일렬로 제공되는데, 다수의 교반기들은 각기 다수의 열들로 되어 있다. 필요한 교반기들의 정확한 갯수는 원하는 균질화 정도와 선택된 특성 교반기 디지인의 교반 작용에 좌우될 것이다. 제4도에 도시된 교반기는 나선형이지만, 이 분야에 알려져있는 임의의 유리 교반기 디지인도 사용될 수 있다. 교반이 채용될 때, 제1구역(13)의 교반기들을 통하여 유리 상류에 착색제들이나 여타 첨가물들을 첨가시킬 수 있다. 이를 위하여 스크루 공급기(41)가 측벽을 통하여 체임버안으로 뻗게 제공될 수 있다.

제4도 실시예의 용융 유리원(42)도 다른 실시예들과 관련하여 전술된 형태일 수 있거나 덜 통상적인 형태의 용융기 또는 정제기일 수 있다. 예를들어, 미합중국 특허 제 4,610,711호(마레사, 등)에 개시되어 있는 정제기와 같은 수직 정제기도 이 발명의 성형 과정에 용융 유리를 송출시키도록 채용될 수 있다. 용융 유리원(42)에 바람직하게 백금과 같은 내화 금속으로 만들어지는 출구관(43)이 마련된다. 이 실시예에서, 용융 유리 흐름을 조절하는 장치는 용융 유리원(42)외부에 마련된다. 이 밸브장치는 미합중국 특허 제 4,600,426호(스웨닌거)에 따른 것이고, 측방 연장 아암(45)상에 지지된 구경 부재(44)를 포함하며, 차례로 이 아암은 수직 조정에 대비하여 지지된다. 출구관 안에서 유리가 소용돌이치고 공기가 갇히는 것을 방지하기 위하여, 기다란 꼬리편(46)이 구경 부재(44)에서 부터 성형 체임버안으로 제1체임버에 유지되어 있는 유리조(14)표면의 약간 위 또는 바람직하게 유리표면에 또는 유리표면 아래도 하향 연장될 수도 있다. 바람직하게, 이 밸브 장치의 요소들은 백금이나 몰리브덴과 같은 내화금속으로 만들어진다.

제5도에는 많은 바람직한 특징들이 없어진 실시예가 도시되지만, 그래도 이 발명의 광범위한 양상들의 경향내에서 부유 유리 성형 과정에 용융 유리를 송출하는 신규한 장치를 나타낸다. 제5도에 도시된 변경들은 도시된 바대로 함께 사용될 수 있거나 설명된 다른 실시예들에 별도로 사용될 수 있다. 제5도는 유리 스트림(51)이 저부배출 오리피스가 아닌 단부 부위에서 배출되는 통상의 용융기 또는 정제기(50)를 도시한다. 도시된 예에서, 유리는 좁은 통로(52)를 통하여 배출되고, 그 통로에는 유동율을 변화시키는 수직 조정 가능 개폐기(53)가 있다. 통로(52)의 폭은 바람직하게 내화 접촉 면적을 최소호 하도록 최소가 되지만 단면이 다소 장방형일 수도 있다.

그러나, 자유 낙하 유리 스트림(51)은 표면장력과 자유 낙하의 비교적 큰 거리때문에 원통형 형태가 되는 경향이 있다. 원한다면, 통로(52)는 백금이나 여타 비오염 물질로 씩울 수 있다. 성형 체임버의 제1구역(55)은 유리조(56)를 유지하지만 유리와 내화 바닥 사이에 바람직한 용융 금속층이 제공되지 않는다. 구역(55)내의 약간의 또는 모든 유리 접촉면은 백금이나 여타 비오염 내화재로 입혀질 수 있다. 유리조(56)는 앞의 실시예들에서와 같이 비교적 깊고 좁다. 제1구역(55)에서 제2구역(57)으로 가는 유리 흐름은 수직 조정 가능 격벽(58)과 칸막이 부재(59)사이에서 조절된다. 그 칸막이 부재는 바람직하게 용해 수정과 같은 비오염 내화재로 만들어진다. 중간 구역(57)의 유리는 앞의 실시예들에서와 같이 용융 금속조(60)상에서 더 큰 폭으로 흐르게 된다.

Claims (8)

1. 용융 정제된 유리 스트림이 평유리 리본을 형성하도록 융용유리의 원으로부터 성형 체임버내의 용융 금속조위로 공급되는 방법에 있어서, 용융 유리를 먼저 오염되지 않게 수직 낙하하는 스트림으로 성형 체임버의 덮개 부위를 통하여 용융 금속층상에 지지된 용융 유리의 유리조내로 공급하고, 유리조로 부터 유리를 인출하여 용융 금속상에 평리본을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 낙하 스트림이 세라믹 내화재와 접촉하지 않는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 용융 유리는 유리조에서 나와 평리본 성형이 시작될 때 퍼지는 방법.
4. 용융 유리 스트림이 성형 체임버의 용융 금속조상으로 공급되는, 유리를 평리본으로 성형하는 방법에 있어서 ; 유리가 측벽들과 접촉한채 들어오는 용융 유리 스트림을 성형 체임버의 제1구역에서 비교적 폭이 좁게 그리고 깊이가 깊게 모으고, 제1구역에서 부터, 유리가 측벽들과 접촉한채 증가된 폭으로 퍼지도록 되어 있고 유리 깊이가 줄어드는 성형 체임버의 제2구역으로 가는 유리를 측정하고, 그리고 유리가 측벽들과 분리되어 소정 두께의 유리 리본을 형성하도록 얇아지는 성형 체임버의 제3구역으로 유리를 보내는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 유리는 상기 제3구역의 용융 금속상에 지지되는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 유리는 상기 제2구역의 용융 금속상에 지지되는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 유리는 상기 제1구역의 용융 금속상에 지지되는 방법.
8. 다음의 단계들로 구성되는 평유리 성형 방법. 용융 유리의 수직 낙하 스트림을 성형 체임버 위 고도에서 형성시키는 단계 ; 상기 용융 유리 스트림을 성형 체임버 덮개 아래 고도까지 수직으로 낙하시키는 단계 ; 상기 용융 유리를 성형 체임버내의 용융 금속 조위로 지나가게 하는 단계 ; 성형 체임버의 용융 금속상에 지지되어 있는 동안 유리를 평리본으로 성형하는 단계.

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