CN116639863A - 具有改进的热性能的玻璃熔炉和熔釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括熔釜的玻璃熔炉，该熔釜包括底板、被配置为将原材料馈送到熔釜中的馈送机构、被配置为将馈送到熔融釜中的原材料转化为熔融玻璃的加热机构、以及在底板内延伸并被配置为使冷却流体流过其中的冷却机构。

Description

具有改进的热性能的玻璃熔炉和熔釜

相关申请的交叉引用

本申请要求于2022年2月24日提交的美国临时申请序列号63/313399的按35U.S.C.§119规定的优先权的权益，该申请的内容以引用的方式全部引用。

技术领域

本公开一般涉及玻璃熔炉和熔釜，并且更具体地，涉及具有改进的热性能的玻璃熔炉和熔釜。

背景技术

在玻璃制品的生产中，诸如用于显示应用的玻璃板，包括电视机和手持设备，诸如电话和平板电脑，玻璃组合物通常在熔釜中熔化。在生产活动过程中的熔釜的操作期间，在熔釜的某些区域可能会产生热点，这随着时间的推移，可能会导致熔釜材料的老化，最终导致一种称为“烧穿(fire through)”的现象，其中最终发生熔釜材料机械故障。这种故障发生可导致生产活动的重大中断以及大量维修成本。因此，期望的是尽量减少这种故障发生。

发明内容

本文公开的实施例包括玻璃熔炉。玻璃熔炉包括熔釜，该熔釜包括底板。玻璃熔炉还包括被配置为将原材料馈送到熔釜中的馈送机构。此外，玻璃熔炉包括加热机构，该加热机构被配置为将馈送到熔釜中的原材料转化为熔融玻璃。玻璃熔炉还包括冷却机构，该冷却机构在底板内延伸并被配置为使冷却流体流过其中。

本文公开的实施例还包括操作玻璃熔炉的方法。该方法包括将原材料馈送到熔釜中。该方法还包括将馈送到熔釜中的原材料转化为熔融玻璃。此外，该方法包括使冷却流体流过在熔釜的底板内延伸的冷却机构。

本文公开的实施例的附加特征和优点将在下面的详细描述中阐述，并且本领域技术人员从该描述中或通过实践本文所述的公开实施例(包括下面的详细说明、权利要求以及附图)将容易地了解到部分特征和优点。

应理解，上述一般性描述和以下详细描述均呈现了旨在提供理解所要求保护的实施例的性质和特征的概述或框架的实施例。随附图纸旨在提供进一步的理解，并被纳入本规范并构成本规范的一部分。附图示出了本公开的各种实施例，并与描述一起解释了其原理和操作。

附图说明

图1是示例性熔融下拉玻璃制造设备和工艺的示意图；

图2是根据本文公开的实施例的示例性玻璃熔釜的示意性侧剖视图；

图3是图2的示例性玻璃熔釜的示意性俯视剖视图；

图4是图2-3的示例性玻璃熔釜的示意性端部剖视图；

图5是图2-4的示例性玻璃熔釜的示意性底部剖视图；和

图6是根据本文公开的实施例的示例性玻璃熔釜的底板的示意性侧剖视图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，其示例如附图所示。在可能的情况下，将在整个图纸中使用相同的参考数字来指代相同或类似的部件。然而，本公开可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为局限于本文所阐述的实施例。

本文中的范围可以表示为从“大约”一个特定值，和/或到“大约”另一特定值。当表示这样的范围时，另一个实施例包括从一个特定值和/或到另一个特定的值。类似地，当值被表示为近似值时，例如通过使用先行词“about”，将理解特定值形成另一个实施例。将进一步理解，每个范围的端点对于另一个端点而言都是重要的，并且独立于另一个终点。

本文中使用的方向性术语，例如上、下、右、左、前、后、上、下，仅参考所绘制的图形，并不意味着绝对方向。

除非另有明确说明，否则本文所述的任何方法均不得解释为要求按照特定顺序执行其步骤，也不得要求任何设备特定方向。因此，如果方法权利要求实际上没有背诵其步骤所遵循的顺序，或者任何设备权利要求实际上都没有背诵单个部件的顺序或方向，或者在权利要求或说明书中没有特别说明步骤将限于特定顺序，或者没有列举设备部件的特定顺序或方向，在任何方面都不打算推断顺序或方向。这适用于任何可能的非明示解释基础，包括：关于步骤安排、操作流程、组件顺序或组件方向的逻辑问题；源自语法组织或标点符号的朴素含义，以及；说明书中描述的实施例的数量或类型。

如本文所用，单数形式“a”、“an”和“the”包括复数含义，除非上下文另有明确规定。因此，例如，对“一个”组件的引用包括具有两个或多个这样的组件的方面，除非上下文另有明确指示。

如本文所用，术语“加热机构”是指向玻璃熔炉和/或熔釜提供热量的机构，例如通过电极、燃烧器或两者的操作。

如本文所用，术语“冷却机构”是指通过对流、传导或辐射中的至少一种从玻璃熔炉和/或熔釜中移除热量的机构。

图1所示为示例性玻璃制造设备10。在一些示例中，玻璃制造设备10可以包括玻璃熔炉12，玻璃熔炉12可以包括熔釜14。包括熔釜14的玻璃熔炉12可以包括一个或多个附加部件，诸如加热原材料并将原材料转化为熔融玻璃的加热元件或机构(例如燃烧器或电极)。在进一步的示例中，玻璃熔炉12可以包括热管理装置(例如，绝缘部件)，其减少从熔釜附近的热损失。在又一示例中，玻璃熔炉12可以包括有助于将原材料熔化成玻璃熔体的电子设备和/或机电设备。此外，玻璃熔炉12可包括支撑结构(例如，支撑底座、支撑构件等)或其他部件。

玻璃熔釜14通常由耐火材料组成，诸如耐火陶瓷材料，例如包含氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料。在一些示例中，玻璃熔釜14可以由耐火陶瓷砖构成。下面将更详细地描述玻璃熔釜14的具体实施例。

在一些示例中，玻璃熔炉可以作为玻璃制造设备的部件并入，该玻璃制造设备用于制造玻璃基板，例如连续长度的玻璃带。在一些示例中，本公开的玻璃熔炉可以作为玻璃制造设备的部件并入，该玻璃制造设备包括流孔拉引(slot draw)设备、浮浴设备、下拉设备(例如熔融工艺)、上拉设备、压辊设备、拉管设备，或是会受益于这里公开的方面的其他任何玻璃制造设备。作为示例，图1示意性地示出了作为熔融下拉玻璃制造设备10的部件的玻璃熔炉12，该熔融下拉玻璃制造设备10用于熔融拉引玻璃带以随后加工成单个玻璃片。

玻璃制造设备10(例如，熔融下拉设备10)可以可选地包括上游玻璃制造设备16，该上游玻璃制造设备16位于玻璃熔釜14的上游。在一些示例中，上游玻璃制造设备16的一部分或整个可以作为玻璃熔炉12的一部分。

如图示示例中所示，上游玻璃制造设备16可包括贮料仓18、原材料输送装置20和连接至原材料输送装置的电机22。贮料仓18可被配置为储存一定量的原材料24，如箭头26所示，原材料24可被馈送到玻璃熔炉12的熔釜14中。原材料24通常包括一种或多种玻璃形成金属氧化物和一种或多种改性剂。在一些示例中，原材料输送装置20可以由电机22驱动，使得原材料输送设备20将预定量的原材料24从贮料仓18输送到熔釜14。在进一步的示例中，电机22可为原材料输送装置20提供动力，以基于从熔釜14向下游检测到的熔融玻璃的水平以受控的速率引入原材料24。熔釜14内的原材料24随后可以被加热以形成熔融玻璃28。

玻璃制造设备10还可以可选地包括位于玻璃熔炉12下游的下游玻璃制造设备30。在一些示例中，下游玻璃制造设备30的一部分可以作为玻璃熔炉12的一部分并入。在一些情况下，下面讨论的第一连接导管32或下游玻璃制造设备30的其他部分可以作为玻璃熔炉12的一部分并入。下游玻璃制造设备的元件，包括第一连接导管32，可以由贵金属形成。合适的贵金属包括从包括铂、铱、铑、锇、钌和钯的金属的组中选择的铂族金属或其合金。例如，玻璃制造设备的下游部件可以由包含约70至约90重量％的铂和约10至约30重量％的铑的铂-铑合金形成。然而，其他合适的金属可以包括钼、钯、铼、钽、钛、钨及其合金。

下游玻璃制造设备30可包括位于熔釜14的下游并通过上述第一连接导管32耦接到熔釜14的第一调节(即，处理)釜，诸如澄清釜34。在一些实施例中，熔融玻璃28可以通过第一连接导管32从熔釜14重力馈送至澄清釜34。例如，重力可使熔融玻璃28从熔釜14穿过第一连接导管32的内部通道而到达澄清釜34。然而，其他调节釜可以位于熔釜14的下游，例如在熔釜14和澄清釜34之间。在一些实施例中，可以在熔釜和澄清釜之间使用调节釜，其中来自主熔釜的熔融玻璃被进一步加热以继续熔化过程，或者在进入澄清釜之前被冷却至低于熔釜中熔融玻璃的温度。

可以通过各种技术从澄清釜34内的熔融玻璃28中去除气泡。例如，原材料24可包含在被加热时会发生化学还原反应并释放氧气的多价化合物(即澄清剂)，例如氧化锡。其他合适的澄清剂包括但不限于砷、锑、铁和铈。将澄清釜34加热至高于熔釜温度的温度，从而加热熔融玻璃和澄清剂。由温度引起的澄清剂的化学还原所产生的氧可以在熔化过程中扩散或聚结成熔融玻璃中产生的气泡。然后，扩大的气泡可以上升到澄清釜中熔融玻璃的自由表面，然后从澄清釜排出。气泡可进一步引起澄清釜中的熔融玻璃的机械混合。

下游玻璃制造设备30还可以包括另一调节釜，诸如用于混合熔融玻璃的混合釜36。混合釜36可以位于澄清釜34的下游。混合釜36可用于提供均质的玻璃熔体组合物，由此减少离开澄清釜的精细化熔融玻璃内原本可能存在的化学或热非均质性的带(cord)。如图所示，澄清釜34可以通过第二连接导管38耦接到混合釜36。在一些示例中，熔融玻璃28可以通过第二连接导管38从澄清釜34重力馈送到混合釜36。例如，重力可使熔融玻璃28从澄清釜34穿过第二连接导管38的内部通道而到达混合釜36。虽然混合釜36被示为在澄清釜34的下游，但混合釜36可以位于澄清釜34上游。在一些实施例中，下游玻璃制造设备30可以包括多个混合釜，例如澄清釜34上游的混合釜和澄清釜34下游的混合釜。这些多个混合釜可以具有相同的设计，也可以具有不同的设计。

下游玻璃制造设备30还可以包括另一调节釜，例如可以位于混合釜36下游的输送釜40。输送釜40可调节熔融玻璃28以将其馈送到下游成型装置中。例如，输送釜40可以充当蓄储器和/或流控制器，以调整和/或通过出口导管44向成型主体42提供熔融玻璃28的一致流。如图所示，混合釜36可以通过第三连接导管46耦接到输送釜40。在一些示例中，熔融玻璃28可以通过第三连接导管46从混合釜36重力馈送到输送釜40。例如，重力可以驱使熔融玻璃28从混合釜36经由第三连接导管46的内部路径而到达输送釜40。

下游玻璃制造设备30还可包括成型设备48，该成型设备48包括上述成型主体42和入口导管50。出口导管44可以被定位成将熔融玻璃28从输送釜40输送到成型设备48的入口导管50。例如，出口导管44可以被嵌套在入口导管50的内表面内并与该内表面间隔开，由此提供位于出口导管44的外表面和入口导管50的内表面之间的熔融玻璃的自由表面。熔融下拉玻璃制造设备中的成型主体42可包括位于成型主体42的上表面中的槽52和沿着成型主体42的底部边缘56在拉引方向上会聚的会聚成型表面54。经由输送釜40、出口导管44和入口导管50输送到成型主体槽的熔融玻璃溢出槽的侧壁，并作为熔融玻璃的分离流沿着会聚成型表面54下降。熔融玻璃的分离流在底部边缘56下方并沿着底部边缘56结合，以产生单个玻璃带58，该玻璃带58通过向玻璃带施加张力(诸如通过重力、边缘辊72和牵引辊82)而被从底部边缘56沿拉引或流动方向60拉引，从而在玻璃冷却和玻璃粘度增加时控制玻璃带的尺寸。因此，玻璃带58经历了粘弹性转变，并且获得了赋予玻璃带58稳定尺寸特性的机械性质。在一些实施例中，玻璃带58可以通过玻璃分离设备100在玻璃带的弹性区域中分离成个体的玻璃片62。然后，机器人64可以使用夹持工具65将个体的玻璃片62传送到运送器系统，然后可以进一步处理个体的玻璃板。

图2示出了根据本文公开的实施例的示例性玻璃熔釜14的示意性侧剖视图。玻璃熔釜14包括位于底板126上方的室114，其中原材料输送装置20经由进料口116将预定量的原始批次材料24输送到室114中，其中原材料输送装置20和进料口116的组合包括进料机构。玻璃熔釜14还包括多个电极102和多个燃烧器104。

在操作中，多个电极102和多个燃烧器104加热室114，以将原始批次材料24熔化为达到室114内预定水平(L)的熔融玻璃28。如图2所示，多个燃烧器104被定位于预定水平(L)的上方，多个电极102被定位于预定水平(L)下方。

图3和图4分别示出了图2的示例性玻璃熔釜14的示意性俯视图和端部剖视图。如图3和图4所示，每个燃烧器104将火焰108发射到室114中。此外，如图3所示，进料口116位于室114的第一壁120上，多个燃烧器104位于室114的第二壁122和第三壁124上，第二壁122和第三壁124各自在大致彼此平行且大致垂直于第一壁120的方向上延伸。第一壁120、第二壁122和第三壁124也大致垂直于底板126。

如图4所示，玻璃熔釜14包括从底板126延伸的电极106，其中电极106位于预定水平(L)下方。如图4中进一步所示，燃烧器104在大致平行于预定水平(L)的方向上发射火焰108。

虽然图2-4示出了包括从室114的壁延伸的电极102、从底板126延伸的电极106和燃烧器104的玻璃熔釜14，但本文公开的实施例可以包括其中玻璃熔釜不包括这些部件中的一个或多个的实施例。总起来说，这些部件中的一个或多个包括加热机构。

在某些示例性实施例中，电极102和/或电极106包括氧化锡或钼中的至少一种。在某些示例性实施例中，电极102包括氧化锡，电极106包括钼。

图5示出了图2-4的示例性玻璃熔釜14的示意性底部剖视图。如图5所示，从底板126延伸的电极106包括多个电极106，所述多个电极106沿着玻璃熔釜14的线性长度延伸，并通过电极保持器164固定在适当位置。玻璃熔釜14还包括冷却机构，该冷却机构包括在底板126内延伸的第一通道150、第二通道152和第三通道154，每个通道被配置为通过该通道来接收冷却流体。两个喷口160被配置为将冷却流体接收到第一通道150中，两个喷口156被配置为将冷却流体接收到第二通道152中，并且两个喷口158被配置为将冷却流体接收到第三通道154中。

如图5中进一步所示，配置为将冷却流体接收到第一通道150中的两个喷口160被相对于第一通道150的纵向长度呈对角地偏移，而分别配置为将冷却流体接收到第二通道152和第三通道154中的两个喷口156和158被沿着第二通道152和第三通道154的各自纵向长度呈线性地偏移。这样的配置能够改善从玻璃熔釜14中的热提取。

如图5中还示出的，玻璃熔釜14包括排水管162和密封机构176。排水管162有助于从玻璃熔釜14中移除熔融玻璃28，而密封机构176防止或减轻流入或流出排水管162的不希望的流体流动。在某些示例性实施例中，密封机构176可以包括包含熔融二氧化硅的玻璃板。

图6示出了根据本文公开的实施例的示例性玻璃熔釜14的底板126的示意性侧剖视图。如图6所示，排水管162延伸穿过底板126，并且密封机构176围绕排水管162的至少一部分，特别是靠近底板126底部附近的排水管162的出口部分。排水管162包括用于使熔融玻璃28流过其中的中央流动通道174。

如图6所示，底板126包括多个层。具体地，底板126包括多个耐火层，诸如耐火陶瓷层，其在熔融玻璃28和包括例如第一通道150的冷却机构之间延伸。底板还包括金属层172，喷口160延伸穿过金属层172。

多个耐火层包括熔融玻璃接触层164、子层166、调平层168和下绝缘层170。虽然图6示出了在熔融玻璃28和冷却机构之间延伸的四个耐火层，但本文公开的实施例包含包括在熔融玻璃和冷却机构之间延伸的更多或更少耐火层的实施例。

在某些示例性实施例中，玻璃接触层164包括氧化锆，诸如熔融氧化锆，包括CZ型熔融氧化锆、镁钙氧化锆(MCZ)或可从Sefpro获得的Xilec 9。在某些示例性实施例中，子层166包括氧化铝。在某些示例性实施例中，调平层168包括高铝砂混合物。在某些示例性实施例中，下绝缘层170包括含氧化铝和二氧化硅的材料，例如高氧化铝莫来石砖材料，包括可从Harbison Walker International(HWI)获得的高氧化铝(70％)、高纯度莫来石砖材料。在某些示例性实施例中，金属层172包括钢。

本文公开的实施例包括在玻璃熔炉12的操作期间可以在底板126内的各种位置或深度进行温度测量的实施例。示例性温度测量位置在图6中示为A-F。这种温度测量可以使用热电偶或本领域普通技术人员已知的其他温度测量装置进行。

在某些示例性实施例中，在玻璃熔炉12的操作期间，熔融玻璃28和玻璃接触层164(图6中示为“A”)的界面处的温度可以在约1600℃至约1650℃的范围内，玻璃接触层164和子层166(图6中示为“B”)的界面处的温度可以在约1380℃至1430℃的范围内，子层166和调平层168的界面处的温度(图6中示为“C”)可以在约1100℃至约1150℃的范围内，调平层168和下绝缘层170的界面处的温度(图6中示为“D”)可以在约970°C至约1020℃的范围内，下绝缘层170和第一通道150的界面处的温度(图6中示为“E”)可以在约150℃至约200℃的范围内，并且金属层172的外(或底部)边缘处的温度(图6中示为“F”)可以在约75℃至125℃的范围内。

在某些示例性实施例中，熔融玻璃28和玻璃接触层164的界面与玻璃接触层166和子层166的界面(即，A-B)之间的温度差可以在约200℃至约250℃的范围内，诸如约215℃至235℃的范围内。在某些示例性实施例中，熔融玻璃28和玻璃接触层164的界面与下绝缘层170和第一通道150的界面(即，A-E)之间的温度差可以在约1400℃至约1500℃的范围内，诸如约1425℃至1475℃的范围内。在某些示例性实施例中，熔融玻璃28和玻璃接触层164的界面之间的温度差以及金属层172的外(或底部)边缘处的温度(即A-F)可以在约1500℃至约1600℃的范围内，诸如约1525℃至1575℃C的范围内。

在玻璃熔炉12的操作期间，冷却流体，诸如气态冷却流体，可流入冷却机构，诸如流入第一通道150、第二通道152和第三通道154中的一个或多个。例如，如图6所示，冷却流体可从流体源，诸如流体泵或风扇(未示出)，经由喷口160流入第一通道150，如箭头“G”所示。一旦流入第一通道150，冷却流体的部分可朝向第一通道150的相对纵向端流动，并可经由排放口或出口喷口(未示出)离开第一通道。以类似的方式，冷却流体也可以分别经由喷口156和158流入第二通道152和第三通道154。

在某些示例性实施例中，冷却流体包括空气。在某些示例性实施例中，经由喷口160、156和158流入第一通道150、第二通道152和第三通道154中的一个或多个的冷却流体的温度可以在约25℃至约50℃的范围内。在某些示例性实施例中，第一通道150、第二通道152和第三通道154的直径可以在约1英寸至约5英寸的范围内，诸如约2英寸至约4英寸。

本文中公开的实施例可以通过玻璃熔釜14的底板126实现更大的热通量，这继而可以提高底板126的电阻率，并且特别是提高玻璃接触层164的电阻率。例如，与不包括如本文所述的冷却机构的熔釜14相比，本文所公开的实施例可以通过玻璃熔釜14的底板126实现多出至少约10％的热通量，诸如多出至少约15％的热通量，包括多出约10％至约20％的热通量，包括在底板14内延伸并被配置为使冷却流体流过其中的冷却机构，并且其中冷却机构包括配置为通过其来接收冷却流体的第一通道150和配置为将冷却流体接收到第一通道150中的至少两个喷口160。

与不包括本文所述的冷却机构的熔釜14相比，本文公开的实施例还可以例如实现在给定温度和生产活动期间的底板126(或底板126的一部分，诸如玻璃接触层164、子层166、调平层168和/或下绝缘层170)的多出至少约5％的电阻率，诸如约10％，诸如从约5％至约25％，包括在底板14内延伸并被配置为使冷却流体流过其中的冷却机构，并且其中所述冷却机构包括配置为通过其来接收接收冷却流体的第一通道150和配置为将冷却流体接收到第一通道150中的至少两个喷口160。

与不包括如本文所述的冷却机构的熔釜14相比，这种增加的热通量和电阻率继而能够实现其中能够在生产活动期间减轻或延迟烧穿的发生(由此延长熔炉12或熔釜14的使用寿命)的玻璃熔炉12和/或玻璃熔釜14，诸如将烧穿的发生延迟至少约一年的时间段，包括在底板14内延伸并被配置为使冷却流体流过其中的冷却机构，并且其中所述冷却机构包括配置为通过其来接收冷却流体的第一通道150和配置为将冷却流体接收到第一通道150中的至少两个喷口160。

虽然上述实施例已参考熔融下拉工艺进行了描述，但应理解，此类实施例也适用于其他玻璃成型工艺，如流孔拉引工艺、浮浴工艺、上拉工艺和压辊工艺。

此类工艺可用于制造玻璃制品，例如可用于电子设备以及其他应用。

对于本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开的实施例进行各种修改和变化。因此，本公开旨在涵盖这些修改和变化，只要它们在所附权利要求及其等同物的范围内。

Claims (16)

1.一种玻璃熔炉，包括：

熔釜，所述熔釜包括底板；

馈送机构，所述馈送机构被配置为将原材料馈送到所述熔釜中；

加热机构，所述加热机构被配置为将馈送到所述熔釜中的原材料转化为熔融玻璃；和

冷却机构，所述冷却机构在所述底板内延伸并被配置为使冷却流体流过其中。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其中，所述冷却机构包括第一通道和至少两个喷口，所述第一通道被配置为通过该通道来接收冷却流体，所述至少两个喷口被配置为将所述冷却流体接收到所述第一通道中。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔炉，其中，所述冷却机构包括第二通道和第三通道，所述第二通道和第三通道各自被配置为使冷却流体流过其中，并且各自大致平行于所述第一通道。

4.根据权利要求2所述的玻璃熔炉，其中，所述底板包括金属层，所述喷口延伸穿过所述金属层。

5.根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其中，所述加热机构包括从所述底板延伸的至少一个电极。

6.根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其中所述熔釜包括延伸穿过所述底板的排水管和围绕所述排水管的至少一部分的密封机构。

7.根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其中，所述底板包括在所述熔融玻璃和所述冷却机构之间延伸的至少一个耐火陶瓷层。

8.根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其中所述冷却流体包括气体。

9.一种操作玻璃熔炉的方法，包括：

将原材料馈送到熔釜中；

将馈送到所述熔釜中的原材料转化为熔融玻璃；以及

使冷却流体流过在所述熔釜的底板内延伸的冷却机构。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述冷却流体经由至少两个喷口流入所述冷却机构的第一通道。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述底板包括金属层，所述喷口延伸穿过所述金属层。

12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述冷却流体流过第二通道和第三通道，所述第二通道和第三通道均大致平行于所述第一通道。

13.根据权利要求9所述的方法，包括操作加热机构，所述加热机构包括从所述底板延伸的至少一个电极。

14.根据权利要求9所述的方法，其中所述熔釜包括延伸穿过所述底板的排水管和围绕所述排水管的至少一部分的密封机构。

15.根据权利要求1所述的方法，其中所述底板包括在所述熔融玻璃和所述冷却机构之间延伸的至少一个耐火陶瓷层。

16.根据权利要求1所述的方法，其中所述冷却流体包括空气。