CN111032586A - 用于可调节的玻璃带热传送的方法与设备 - Google Patents

Abstract

一种制造玻璃制品的方法与设备，包含：流动玻璃带穿过壳体，壳体具有第一与第二侧壁。设备包含模块化卡匣，模块化卡匣可移除地定位在第一与第二侧壁中的至少一者中，且模块化卡匣包含至少一个热传送机构与可移除壁组件，可移除壁组件延伸于至少一个热传送机构与玻璃带之间。

Description

用于可调节的玻璃带热传送的方法与设备

技术领域

本发明依据专利法主张于2017年7月21日申请的美国临时申请案第62/535,374号的优先权权益，本发明依赖所述美国临时申请案的内容，并将所述美国临时申请案的全文以引用的方式并入本文中。

本发明一般涉及制造玻璃制品的方法与设备，且尤其涉及在玻璃制品制造中提供可调整玻璃带热传送的方法与设备。

背景技术

在玻璃制品的生产中，诸如用于显示器应用的玻璃片，包含电视与手持装置(例如，电话与平板)，可由连续流动穿过壳体的玻璃带来生产玻璃制品。壳体可包含上壁部分，提供玻璃带与处理设备(例如，加热与冷却设备)之间的实体分离。这个上壁部分不仅作为保护此设备的实体障壁，也可提供玻璃带所经历的平滑热梯度中的热效应。相信这种热效应会影响某些玻璃性质，例如，厚度均匀性与表面平坦度或波纹。

然而，玻璃带与处理设备(例如，冷却设备)之间的实体障壁会减小设备的散热能力。对于具有低比热容及/或发射率的玻璃、具有高黏度及/或相对较冷的带温度的玻璃，这种散热在升高的玻璃流速下会变得更加重要。此外，关于玻璃带与处理设备之间的热传送，玻璃流速、比热容、发射率以及黏度之间的差异会需要不同的优化条件。再造或修整现有上壁部分与相关处理设备以消除此差异可能涉及大量的费用与停工时间。因此，需要可调整地消除此差异而无需大量的费用与停工时间的上壁部分。

发明内容

在此公开的实施例包含制造玻璃制品的设备。设备包含壳体，壳体包含第一侧壁与第二侧壁。配置壳体以至少部分围起玻璃带，玻璃带具有第一相对主要表面与第二相对主要表面，延伸于纵向与横向方向中。配置第一侧壁与第二侧壁以沿着玻璃带的第一相对主要表面与第二相对主要表面的至少一部分延伸于纵向与横向方向中。设备也包含模块化卡匣，可移除地定位在第一侧壁与第二侧壁的至少一者中。模块化卡匣包含至少一个热传送机构与可移除壁组件，配置可移除壁组件以延伸于至少一个热传送机构与玻璃带之间。当可移除壁组件不存在时，玻璃带与至少一个热传送机构之间的观测因子(view factor)大于当可移除壁组件存在时。

在此所公开的实施例也包含制造玻璃制品的方法。方法包含流动玻璃带穿过壳体，玻璃带具有第一相对主要表面与第二相对主要表面，延伸于纵向与横向方向中，而壳体包含第一侧壁与第二侧壁。第一侧壁与第二侧壁沿着玻璃带的第一相对主要表面与第二相对主要表面的至少一部分延伸于纵向与横向方向中。将模块化卡匣可移除地定位在第一侧壁与第二侧壁的至少一者中。模块化卡匣包含至少一个热传送机构与可移除壁组件，可移除壁组件延伸于至少一个热传送机构与玻璃带之间。当可移除壁组件不存在时，玻璃带与至少一个热传送机构之间的观测因子大于当可移除壁组件存在时。

在此所公开的实施例的额外特征与优点将在以下的实施方式中说明，且在此技术领域中具有通常知识者由描述可明了在此所公开的实施例的一部分的额外特征与优点或通过实施如在此描述的所公开的实施例，包含以下实施方式、申请专利范围以及后附图式，可理解在此所公开的实施例的一部分的额外特征与优点。

应理解，前述发明内容与以下实施方式均呈现意图提供用于理解所请实施例的本质与特征的概述或架构的实施例。包含后附图式以提供进一步的理解，且将后附图式并入此说明书中并构成此说明书的一部分。图式说明本发明的各种实施例，且与说明书内容一起解释本发明的原理与操作。

附图说明

图1为熔融下拉玻璃制造设备与工艺的实例示意图。

图2为玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，包含可移除地定位在设备的第一侧壁与第二侧壁中的模块化卡匣。

图3为图2的玻璃带成型设备与工艺的顶端剖视示意图。

图4为图2的玻璃带成型设备与工艺的顶端剖视示意图，其中已将冷却机构由设备中移除。

图5为图4的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，其中已将模块化卡匣由设备中移除。

图6为图2的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，其中不存在可移除壁组件。

图7为图6的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，其中已将模块化卡匣由设备中移除。

图8为模块化卡匣的侧面剖视示意图，模块化卡匣可滑动地定位在玻璃带成型设备的支撑框架上，以及

图9为可移除壁组件的末端剖视示意图，可移除壁组件可滑动地定位在模块化卡匣上。

具体实施方式

现将详细参照本发明的实施例，这些实施例的实例说明于后附图式中。尽可能将在所有图式中使用相同的元件符号来表示相同或类似的部分。然而，可以不同形式来实施本发明且不应将本发明建构为受限于这里所说明的实施例。

范围这里可表示为由“约”一个特定数值及/或至“约”另一个特定数值。当表示这种范围时，另一个实施例包含由一个特定数值及/或至另一个特定数值。类似地，当表达数值为近似时，例如使用先行词“约”，将理解所述特定数值形成另一个实施例。将进一步理解这些范围的每一个范围的端点相对另一个端点都是有效的，且独立于另一个端点。

这里所使用的方向性用语，例如，上、下、右、左、前、后、顶、底，仅用于参照所描绘的图式且并非意味者绝对方向。

除非另有明确说明，否则在此所说明的任何方法不应解释为需要以特定顺序来执行这些方法的步骤，且不需要任何设备具体方位。因此，方法权利要求项没有实际记载方法步骤所遵循的顺序、或任何设备权利要求项没有实际记载单独组件的顺序或方位、或在申请专利范围或说明书中没有特别具体说明这些步骤被限制为特定顺序、或未记载设备组件的特定顺序或方位，此并非意图代表在任何方面中推论顺序或方位。这适用于任何可能的用于解释的隐含基础，包含：关于步骤配置的逻辑问题、操作流程、组件顺序或组件方位、衍生自语法逻辑或标点符号的简单含义以及在说明书中所描述的实施例数量或种类。

如在此所使用，除非上下文另有明确指出，单数形式“一(a)”、“一(an)”「」与“所述(the)”「」包含多个指涉对象。因此，举例来说，除非上下文另有明确指出，参照“一”组件包含具有两个或多个此组件的方面。

如在此所使用的，用语“加热机构”代表相对于不存在此加热机构的条件，提供来自至少一部分的玻璃带的减少热传送的机构。减少热传送可通过传导、对流与辐射的至少一种而产生。举例来说，相对于不存在此加热机构的条件，加热机构可提供至少一部分的玻璃带与玻璃带的环境之间的减少温度差异。

如在此所使用的，用语“冷却机构”代表相对于不存在此冷却机构的条件，提供来自至少一部分的玻璃带的增加热传送的机构。增加热传送可通过传导、对流与辐射的至少一种而产生。举例来说，相对于不存在此冷却机构的条件，冷却机构可提供至少一部分的玻璃带与玻璃带的环境之间的增加温度差异。

如在此所使用的，用语“热传送机构”代表加热机构与冷却机构的至少一者。

如在此所使用的，用语“观测因子”代表离开一个表面并撞击另一个表面的辐射比例，例如，离开玻璃带并撞击热传送机构的辐射比例。

如在此所使用的，用语“壳体”代表玻璃带形成于其中的外壳，其中当玻璃带移动通过壳体时，玻璃带大体由相对高的温度冷却至相对低的温度。尽管已参照熔融下拉工艺(其中玻璃带在大致垂直的方向中向下流动穿过壳体)描述在此公开的实施例，但应理解到，这个实施例也可应用至其他玻璃成型工艺，例如，浮法工艺、狭缝拉制工艺、上拉工艺以及压延工艺，其中玻璃带可在各种方向中流动穿过壳体，例如大致垂直方向或大致水平方向。

描绘于图1中的为示例性玻璃制造设备10。在一些实例中，玻璃制造设备10可包含玻璃熔融炉12，玻璃熔融炉12可包含熔融槽14。除了熔融槽14，玻璃熔融炉12可视情况包含一或多个额外组件，例如，加热组件(例如，燃烧器或电极)，加热组件加热原始材料并将原始材料转换为熔融玻璃。在进一步实例中，玻璃熔融炉12可包含热管理装置(例如，绝缘组件)，热管理装置减少来自熔融槽附近的热损失。在又进一步实例中，玻璃熔融炉12可包含电子装置及/或电子机械装置，帮助原始材料熔融成为玻璃熔体。又进一步，玻璃熔融炉12可包含支撑结构(例如，支撑底盘、支撑构件等等)或其他组件。

玻璃熔融槽14通常由耐火材料所组成，诸如，耐火陶瓷材料，例如，包含氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料。在一些实例中，玻璃熔融槽14可由耐火陶瓷砖构成。以下将更详细描述玻璃熔融槽14的特定实施例。

在一些实例中，可并入玻璃熔融炉作为玻璃制造设备的组件，以制造玻璃基板，例如，连续长度的玻璃带。在一些实例中，可并入本发明的玻璃熔融炉作为玻璃制造设备的组件，玻璃制造设备包含狭缝拉制设备、浮浴设备、下拉设备(诸如，熔融工艺)、上拉设备、压延设备、抽管设备或任何其他可受惠于在此公开的方面的玻璃制造设备。举例来说，图1示意说明玻璃熔融炉12，作为熔融下拉玻璃制造设备10的组件，用于熔融拉制玻璃带以进行后续处理成为单独玻璃片。

玻璃制造设备10(例如，熔融下拉设备10)可视情况包含上游玻璃制造设备16，定位在相对于玻璃熔融槽14的上游处。在一些实例中，可并入一部分或整个上游玻璃制造设备16作为玻璃熔融炉12的一部分。

如说明性实例中所示，上游玻璃制造设备16可包含储仓18、原始材料输送装置20以及与原始材料输送装置连接的马达22。可配置储仓18以储存一定量的原始材料24，可给送一定量的原始材料24进入玻璃熔融炉12的熔融槽14，如箭头26所示。原始材料24通常包含一或多种玻璃成形金属氧化物与一或多种改良剂。在一些实例中，原始材料输送装置20可由马达22提供动力，使得原始材料输送装置20可由储仓18输送预定数量的原始材料24至熔融槽14。在进一步实例中，马达22可提供动力给原始材料输送装置20，根据熔融槽14下游处所感测的熔融玻璃位准以受控速率导入原始材料24。之后可加热熔融槽14中的原始材料24，以形成熔融玻璃28。

玻璃制造设备10也可选择性包含下游玻璃制造设备30，定位在相对于玻璃熔融炉12的下游处。在一些实例中，可并入一部分的下游玻璃制造设备30作为玻璃熔融炉12的一部分。在一些情况下，可并入第一连接导管32(以下讨论)或下游玻璃制造设备30的其他部分作为玻璃熔融炉12的一部分。下游玻璃制造设备的组件，包含第一连接导管32，可由贵重金属形成。适合的贵重金属包含铂系金属，选自由下列所组成的群组：铂、铱、铑、锇、钌与钯或前述金属的合金。举例来说，玻璃制造设备的下游组件可由包含约70至约90重量％的铂与约10重量％至约30重量％的铑的铂-铑合金所形成。然而，其他适合的金属可包含钼、钯、铼、钽、钛、钨与前述金属的合金。

下游玻璃制造设备30可包含第一调节(即，处理)槽，例如，澄清槽34，位于熔融槽14的下游处并通过前述第一连接导管32与熔融槽14耦接。在一些实例中，可通过第一连接导管32将熔融玻璃28由熔融槽14重力给送至澄清槽34。举例来说，重力可使熔融玻璃28由熔融槽14通过第一连接导管32的内部路径至澄清槽34。然而，应理解到，可定位其他调节槽于熔融槽14的下游处，例如，介于熔融槽14与澄清槽34之间。在一些实施例中，可在熔融槽与澄清槽之间采用调节槽，其中进一步加热来自主要熔融槽的熔融玻璃，以持续进行熔融工艺或在进入澄清槽之前，或者冷却来自主要熔融槽的熔融玻璃至低于熔融槽中的熔融玻璃的温度。

可利用各种技术将气泡由澄清槽34的熔融玻璃28中移除。举例来说，原始材料24可包含多价化合物(即，澄清剂)，诸如，氧化锡，当加热多价化合物时，进行化学还原反应并释放氧。其他适合的澄清剂包含，但不限于，砷、锑、铁与铈。加热澄清槽34至高于熔融槽温度的温度，因而加热熔融玻璃与澄清剂。由澄清剂(多种澄清剂)的温度诱导化学还原所产生的氧气气泡上升穿过澄清槽中的熔融玻璃，其中产生在熔融炉的熔融玻璃中的气体可扩散至或聚结至由澄清剂所产生的氧气气泡。扩大的气体气泡可接着上升至澄清槽中的熔融玻璃的自由表面，然后由澄清槽中排出。氧气气泡可进一步诱导澄清槽中的熔融玻璃的机械混合。

下游玻璃制造设备30可进一步包含其他调节槽，诸如混合槽36，用于混合熔融玻璃。混合槽36可位于澄清槽34的下游处。可使用混合槽36来提供均匀玻璃熔融组成，因而降低可能存在于离开澄清槽的经澄清熔融玻璃中的化学或热不均匀性的带(cord)。如图所示，可通过第二连接导管38将澄清槽34耦接至混合槽36。在一些实例中，可通过第二连接导管38将熔融玻璃28由澄清槽34重力输送至混合槽36。举例来说，重力可使熔融玻璃28由澄清槽34通过第二连接导管38的内部路径至混合槽36。应注意，尽管显示混合槽36位于澄清槽34的下游处，然而可将混合槽36定位在澄清槽34的上游处。在一些实施例中，下游玻璃制造设备30可包含多重混合槽，例如，澄清槽34上游处的混合槽与澄清槽34下游处的混合槽。这些多个混合槽可为相同设计或这些多个混合槽可为不同设计。

下游玻璃制造设备30可进一步包含其他调节槽，诸如输送槽40，可位于混合槽36的下游处。输送槽40可调节将输送至下游成型装置中的熔融玻璃28。举例来说，输送槽40可作为累加器(accumulator)及/或流量控制器，以调节及/或提供熔融玻璃28的一致流动通过出口导管44至成型体42。如图所示，可通过第三连接导管46将混合槽36耦接至输送槽40。在一些实例中，可通过第三连接导管46将熔融玻璃28由混合槽36重力输送至输送槽40。举例来说，重力可使熔融玻璃28由混合槽36通过第三连接导管46的内部路径至输送槽40。

下游玻璃制造设备30可进一步包含成型设备48，成型设备48包含前述成型体42与入口导管50。可定位出口导管44以将熔融玻璃28由输送槽40输送至成型设备48的入口导管50。举例来说，出口导管44可套在入口导管50的内表面中并与入口导管50的内表面分隔开来，因而提供定位在出口导管44的外表面与入口导管50的内表面之间的熔融玻璃自由表面。在熔融下拉玻璃制造设备中的成型体42可包含凹槽52与会聚成型表面54，凹槽52定位在成型体的上表面中，而会聚成型表面54沿着成型体的底部边缘56会聚于拉伸方向中。通过输送槽40、出口导管44与入口导管50输送至成型体凹槽的熔融玻璃溢流流出凹槽的侧壁并沿着会聚成型表面54下降成为熔融玻璃的分离流动。熔融玻璃的分离流动在底部边缘56下方并沿着底部边缘56接合，以产生玻璃的单一条带58，通过诸如重力、边缘辊72与拉辊82施加拉力至玻璃带，而在拉伸或流动方向60中由底部边缘56拉制玻璃的单一条带58，以当玻璃冷却且玻璃黏度提高时，控制玻璃带的尺寸。据此，玻璃带58经历黏弹性转变且获得赋予玻璃带58稳定尺寸特征的机械性质。在一些实施例中，可通过在玻璃带的弹性区域利用玻璃分离设备100将玻璃带58分离为单独玻璃片62。接着，机械手臂64使用抓取工具65将单独玻璃片62传送至输送机系统，可在输送机系统上进一步处理单独玻璃片。

图2为包含模块化卡匣210的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，模块化卡匣210包含加热机构230，加热机构230包含电阻组件214与绝缘封装212。具体来说，在图2所示的实施例中，玻璃带58在拉伸或流动方向60中纵向流动于成型体42的底部边缘56下方并介于壳体200的第一与第二侧壁202之间。大体可利用隔离件206将壳体200与成型体外壳208隔开，其中，参照玻璃带58的拉伸或流动方向60，壳体200位于成型体外壳208下游处。

模块化卡匣210也包含可移除壁组件218，延伸在加热机构230与玻璃带58之间。如图2所示，在一个实施例中，可移除壁组件218和第一与第二侧壁202共平面，其中平面大体与玻璃带58的流动方向60平行。

每一个可移除壁组件218可包含相同或不同于包含第一与第二侧壁202的材料或多种材料的材料或多种材料。在某些示例性实施例中，每一个可移除壁组件218以及每一个第一与第二侧壁202包含在高温下具有相对高热传导性且同时维持此温度(例如，高于约750℃)下的高机械完整性的材料。用于可移除壁组件218以及第一与第二侧壁202的示例性材料可包含下列至少一种：各种等级的碳化硅、氧化铝耐火材料、锆石为主的耐火材料、钛为主的钢合金以及镍为主的钢合金。可移除壁组件218也可涂布有高发射率涂层，例如，可购自Cetek的M700黑涂层。

尽管图2中所示的实施例显示的模块化卡匣210包含具有电阻组件214与绝缘封装212的加热机构230，但应理解在此所公开的实施例包含其他类型的加热机构，例如，举例来说，包含感应加热、火焰加热、电浆加热、震动加热、雷射加热与微波加热的加热机构。

模块化卡匣210也可延伸围绕或包含至少一个加热机构，例如，包含杆状或棒状电阻加热组件的加热机构，在横向方向中实质延伸平行于玻璃带58且连接至适当电源。例如，杆或棒状加热组件可包含碳化硅、二硅化钼、镍铬合金、铂合金以及在此技术领域中具有通常知识者已知的各种商用加热器组成物。商业上可购得的电阻加热棒包含可购自ISquared R Element Co.的碳化硅

以及可购自Sandvik的Globars^TM。

如图2所示，模块化卡匣210延伸围绕冷却机构228，冷却机构228包含导管216，具有冷却流体流动穿过导管216。导管216延伸于加热机构230与玻璃带58之间。此外，可移除壁组件218延伸于导管216与玻璃带58之间。

在某些示例性实施例中，流动通过导管216的冷却流体可包含液体，例如，水。在某些示例性实施例中，流动通过导管216的冷却流体可包含气体，例如，空气。且尽管图2、6与7显示具有大致圆形横截面的导管216，但应理解，在此所公开的实施例包含导管具有其他横截面几何形状(例如，椭圆形或多边形)的这些实施例。此外，应理解，在此所公开的实施例包含每一个导管216的直径或横截面面积是大致相同或沿着导管的纵向长度而变化的这些实施例，这是取决于来自玻璃带58的期望热传送量(例如，当期望来自在玻璃带58的横向方向中的玻璃带58的不同热传送量)。此外，在此所公开的实施例包含每一个导管216的纵向长度为相同或不同的这些实施例且每一个导管216的纵向长度可或不可跨越玻璃带58整体延伸于玻璃带58的横向方向中的这些实施例。

用于导管210的示例性材料包含在高温下具有良好机械与氧化性质的那些材料，包含各种钢合金，包含不锈钢，例如，300系列不锈钢。

在此所公开的实施例也包含将高发射率涂层沉积在每一个导管216的外侧表面的至少一部份上，以影响玻璃带58与导管216之间的辐射热传送的那些实施例，其中根据来自玻璃带58的期望热传送量，可沿着导管216的纵向长度将相同或不同涂层沉积在每一个导管216的外侧表面上。示例性高发射率涂层应在高温下为稳定且具有对诸如不锈钢的材料的良好附着性。示例性高发射率涂层为可购自Cetek的M700黑涂层。

每一个导管216可包含一或多个流体通道，沿着每一个导管216的纵向长度的至少一部分延伸，包含至少一个通道沿圆周环绕至少一个其他通道的实施例，例如，当冷却流体导入第一端处的导管中时，沿着导管的纵向长度的至少一部分沿着第一通道流动且之后沿着第二通道流回导管的第一端处，第二通道圆周环绕第一通道或第一通道圆周环绕第二通道。例如，导管216的这些与额外示例性实施例描述于WO2006/044929A1中，WO2006/044929A1的全文以引用的方式并入本文中。

尽管图2显示在玻璃带58的每一侧上延伸围绕三个导管216的模块化卡匣210，但应理解到在此所公开的实施例可包含模块化卡匣210延伸围绕任何数量的导管及/或其他种类的冷却机构228的那些实施例。在此所公开的实施例也包含模块化卡匣210延伸围绕至少一个加热机构的那些实施例。

此外，尽管模块化卡匣210可延伸围绕冷却机构228，例如图2所示，但在此所公开的实施例包含模块化卡匣包含至少一个冷却机构228的那些实施例。举例来说，模块化卡匣可延伸围绕或包含对流冷却机构，例如，包含多个真空端口的真空冷却机构，例如公开于WO2014/193780A1中，WO2014/193780A1的全文以引用的方式并入本文中。

模块化卡匣210也可延伸围绕或包含冷却机构228，冷却机构228包含多个冷却管，每一个冷却管包含纵向轴，纵向轴基本上正交于流动方向60而延伸。每一个冷却管包含开口端，可相邻于可移除壁组件218定位且可提供冷却流体，例如，空气，冷却流体由冷却管的开口端排出并撞击可移除壁组件218的后表面。可单独控制供应至冷却管的流体，以在玻璃带58的横向方向中控制或改变温度分布。示例性的冷却管包含公开于美国专利第3,682,609号与第3,723,082号中的那些冷却管，这些美国专利的全文以引用的方式并入本文中。

模块化卡匣210也可延伸围绕或包含冷却机构228，冷却机构228利用蒸发冷却效果来达到提高来自玻璃带58的热传送(例如，辐射热传送)的目的。例如，此冷却机构可包含蒸发器单元，蒸发器单元包含液体储存器与热传送组件，配置液体储存器以容纳工作液体(例如，水)，配置热传送组件以与容纳在液体储存器中的工作液体热接触，其中可配置热传送组件以通过接收来自玻璃带58的辐射热并将热传送至容纳在液体储存器中的工作液体，因而使一定数量的工作流体转换为蒸气的方式来冷却玻璃带58。例如，使用蒸发冷却效果的冷却机构的这些与额外示例性实施例公开于US2016/0046518A1中，US2016/0046518A1的全文以引用的方式并入本文中。

可与在此所公开的实施例一起使用的其他冷却机构包括包含多个冷却线圈的那些冷却机构，沿着冷却轴定位所述多个冷却线圈，冷却轴延伸横向于玻璃带58的流动方向60，例如，公开于WO2012/174353A2中的那些冷却机构，WO2012/174353A2的全文以引用的方式并入本文中。这种冷却线圈可与导管216合并使用及/或取代导管216。

图3显示图2的玻璃带成型设备与工艺的顶端剖视示意图，其中显示玻璃带58在横向方向中具有第一末端58A、第一珠区58B、中央区58C、第二珠区58D以及第二末端58E。尽管图3显示四个模块化卡匣210，在横向方向中沿着玻璃带58的相对主要表面延伸，但应理解在此所公开的实施例并未限于此且可包含延伸于横向方向中的任何数量的模块化卡匣。

图4显示图2的玻璃带成型设备与工艺的顶端剖视示意图，其中已将包含具有冷却流体流动穿过其中的导管216的冷却机构228由设备中移除。举例来说，可沿着导管216的轴向方向将导管216移除穿过其中一个侧壁202，其中每一个侧壁202包含开口，导管216延伸穿过开口。

图5显示图4的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，其中在移除包含导管216的冷却机构228后已将模块化卡匣210由设备中移除。在图5中，在相对方向中，如箭头A与B所示，将模块化卡匣212在相对方向中由设备中移除，模块化卡匣210包含可移除壁组件218与加热机构230，加热机构230包含电阻组件214与绝缘封装212，当由图5所示的玻璃带成型设备的末端观察时，所述相对方向大致垂直于玻璃带58的流动方向60。

由设备移除模块化卡匣210之后，如图5所示，可用替代卡匣来替换此模块化卡匣。这个替代卡匣可包含与被替换的模块化卡匣相同或不同的模块化卡匣。举例来说，替代卡匣可包含模块化卡匣210，其中已移除可移除壁组件218。替代卡匣也可包含模块化卡匣，模块化卡匣包含至少一个热传送机构，至少一个热传送机构比由设备移除的模块化卡匣中的热传送机构实现更多数量或更少数量的来自玻璃带的热传送。

图6显示图2的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，其中不存在可移除壁组件218(如第2至5图中所示)。当可移除壁组件218不存在于模块化卡匣210，玻璃带58与模块化卡匣210延伸围绕或包含的任何热传送机构之间的观测因子是大于当可移除壁组件218存在时。举例来说，在图6中，其中不存在可移除壁组件218(如第2至5图中所示)，玻璃带58与包含电阻组件214与绝缘封装212的加热机构230之间的观测因子以及玻璃带58与包含具有冷却流体流动穿过其中的导管216的冷却机构228之间的观测因子是大于当可移除壁组件218存在时。

图7显示图6的玻璃带成型设备与工艺的末端剖视示意图，其中将模块化卡匣210由设备中移除。相较于图5中已将包含导管216的冷却机构228由设备中移除，在图7中不存在可移除壁组件218，当模块化卡匣210移除时，导管216仍存在于设备中。与图5一样，在相对方向中，如箭头A与B所示，将模块化卡匣210由设备中移除，模块化卡匣210包含具有电阻组件214与绝缘封装212的加热机构230，当由图7所示的玻璃带成型设备的末端观察时，所述相对方向大致垂直于玻璃带58的流动方向60。

图8显示包含可移除壁组件218的模块化卡匣210的侧面剖视示意图，通过可滑动地定位在玻璃带成型设备的支撑框架220上而可移除地定位可移除壁组件218。如图8所示，支撑框架220包含引导特征222，可使模块化卡匣210定位在玻璃带的宽度方向中的一组预定位置上，同时沿着引导特征222的纵向长度可滑动地定位远离带(例如，在第5与7图的箭头A与B所示的方向中)或可滑动地定位朝向带。用于支撑框架220的示例性材料包含在高温下具有良好机械与氧化性质的那些材料，例如，各种钢合金。

图9显示可移除壁组件218的末端剖视示意图，通过可滑动地定位在模块化卡匣210上而可移除地定位可移除壁组件218，其中模块化卡匣210又可滑动地定位在支撑框架220上，参照图8所描述。如图9所示，模块化卡匣210包含引导特征224与226，当模块化卡匣210完全嵌入设备中(举例来说，如第2至4图所示)且可滑动地移除模块化卡匣210时，例如，当模块化卡匣210由设备中移除时，引导特征224与226可使可移除壁组件218能够固定定位。

在此所公开的实施例中，可手动或利用自动化系统移动模块化卡匣210，举例来说，自动化系统包含至少一个伺服马达。

尽管图2至图7所示的实施例显示一个模块化卡匣210，沿着玻璃带58的第一与第二相对主要表面延伸于纵向方向中(即，如第2、5至7图所示的垂直方向)，但应理解到在此所公开的实施例并未限于此且可包含延伸于纵向方向中的任何数量的模块化卡匣。因此，在此公开的实施例包括包含模块化卡匣210的MxN矩阵的设备，沿着玻璃带58的第一与第二相对主要表面的至少一部分延伸于纵向与横向方向(其中M表示沿着横向方向延伸的模块化卡匣210数量，而N表示沿着纵向方向延伸的模块化卡匣210数量)，其中可独立操作并独立移除及置换每一个模块化卡匣210。每一个此模块化卡匣210可包含至少一个热传送机构与可移除壁组件218，配置可移除壁组件218以延伸于至少一个热传送机构与玻璃带之间，其中当可移除壁组件218不存在时，玻璃带与至少一个热传送机构之间的观测因子是大于当可移除壁组件218存在时。

模块化卡匣210的独立操作与移除及置换以及壁构件218的可移除性对于玻璃制造设备的设计与操作来说可实现较高灵活性的，故可实现利用各种热传送机构的基本上无限数量配置，其中可以最短停工时间快速改变这些配置(例如，对应于玻璃组成物、玻璃流动速率、玻璃黏度、玻璃温度、玻璃发射率等等的变化)。举例来说，在此公开的实施例包括包含多个模块化卡匣210的设备的那些实施例，其中不同模块化卡匣210包含或延伸围绕不同热传送机构。在此公开的实施例也包括包含多个模块化卡匣210的设备的那些实施例，其中不同模块化卡匣210包含或延伸围绕相同操作或不同操作的相同热传送机构(例如，在此公开的实施例包含以相同或不同功率水平操作不同模块化卡匣210的电阻组件214的那些实施例)。在此公开的实施例也包括包含多个模块化卡匣210的设备的那些实施例，其中不同模块化卡匣210包含或延伸围绕相同或不同的绝缘封装212。在此公开的实施例也包括包含至少一个模块化卡匣210且存在可移除壁组件218的设备的那些实施例，且同时包含至少一个模块化卡匣210且不存在可移除壁组件218的设备的这些实施例。

尽管已参照熔融下拉工艺来描述前述实施例，但应理解此实施例也可应用于其他玻璃成型工艺，例如，浮法工艺、狭缝拉制工艺、上拉工艺以及压延工艺。

可使用此工艺来制造玻璃制品，例如，可在电子组件与其他应用中使用玻璃制品。

可实施本发明实施例的各种修饰例与变化例，而不会编离本发明的精神与范畴，这对于在本技术领域中熟练技术人员来说是显而易见的。因此，意图使本发明涵盖这些修饰例与变化例，使这些修饰例与变化例落入后附申请专利范围以及这些修饰例与变化例的等效例的范畴中。

Claims (26)

1.一种制造玻璃制品的设备，包含：

壳体，包含第一侧壁与第二侧壁，配置该壳体以至少部分围起玻璃带，所述玻璃带具有第一相对主要表面与第二相对主要表面，延伸于纵向与横向方向中，其中配置所述第一侧壁与所述第二侧壁以沿着所述玻璃带的第一相对主要表面与第二相对主要表面的至少一部分延伸于所述纵向与横向方向中；以及

模块化卡匣，可移除地定位在第一侧壁与第二侧壁的至少一者中，所述模块化卡匣包含至少一个热传送机构与可移除壁组件，配置所述可移除壁组件以延伸于所述至少一个热传送机构与所述玻璃带之间，其中当所述可移除壁组件不存在时，所述玻璃带与所述至少一个热传送机构之间的观测因子是大于当所述可移除壁组件存在时。

2.根据权利要求项1所述的设备，其中所述至少一个热传送机构包含加热机构。

3.根据权利要求项1所述的设备，其中所述至少一个热传送机构包含冷却机构。

4.根据权利要求项2所述的设备，其中所述模块化卡匣延伸围绕冷却机构。

5.根据权利要求项4所述的设备，其中配置所述冷却机构以延伸于所述加热机构与所述玻璃带之间。

6.根据权利要求项5所述的设备，其中所述冷却机构包含导管，冷却流体流动穿过所述导管。

7.根据权利要求项2所述的设备，其中所述加热机构包含电阻加热机构。

8.根据权利要求项5所述的设备，其中配置所述模块化卡匣为在由所述设备移除所述可移除壁组件或移除所述冷却机构后可由所述设备移除。

9.根据权利要求项1所述的设备，其中所述可移除壁组件与所述侧壁共平面，其中可移除地定位所述模块化卡匣。

10.根据权利要求项1所述的设备，其中可移除地定位至少一个模块化卡匣于第一侧壁与第二侧壁两者中。

11.根据权利要求项1所述的设备，其中所述设备包含独立操作的多个模块化卡匣。

12.根据权利要求项1所述的设备，其中所述设备包含至少一个模块化卡匣且存在所述可移除壁组件，且所述设备包含至少一个模块化卡匣且不存在所述可移除壁组件。

13.一种制造玻璃制品的方法，包含：

流动一玻璃带穿过壳体，所述玻璃带具有第一相对主要表面与第二相对主要表面，延伸于纵向与横向方向中，所述壳体包含第一侧壁与第二侧壁，其中所述第一侧壁与所述第二侧壁沿着所述玻璃带的第一相对主要表面与第二相对主要表面的至少一部分延伸于所述纵向与横向方向中；

且其中，

将一模块化卡匣可移除地定位在第一侧壁与第二侧壁的至少一者中，所述模块化卡匣包含至少一个热传送机构与可移除壁组件，所述可移除壁组件延伸于所述至少一个热传送机构与所述玻璃带之间，其中当所述可移除壁组件不存在时，所述玻璃带与所述至少一个热传送机构之间的观测因子是大于当所述可移除壁组件存在时。

14.根据权利要求项13所述的方法，其中所述至少一个热传送机构包含加热机构。

15.根据权利要求项13所述的方法，其中所述至少一个热传送机构包含冷却机构。

16.根据权利要求项14所述的方法，其中所述模块化卡匣延伸围绕冷却机构。

17.根据权利要求项16所述的方法，其中所述冷却机构延伸于所述加热机构与所述玻璃带之间。

18.根据权利要求项17所述的方法，其中所述冷却机构包含导管，冷却流体流动穿过所述导管。

19.根据权利要求项14所述的方法，其中所述加热机构包含电阻加热机构。

20.根据权利要求项17所述的方法，其中所述方法进一步包含：在由所述设备移除所述可移除壁组件或所述冷却机构后由所述设备移除所述模块化卡匣。

21.根据权利要求项13所述的方法，其中所述可移除壁组件与所述侧壁共平面，其中可移除地定位所述模块化卡匣。

22.根据权利要求项13所述的方法，其中可移除地定位至少一个模块化卡匣于第一侧壁与第二侧壁两者中。

23.根据权利要求项13所述的方法，其中所述方法进一步包含：由所述设备移除所述模块化卡匣，且将所述模块化卡匣置换为包含至少一个热传送机构的模块化卡匣，所述至少一个热传送机构比由所述设备移除的所述模块化卡匣中的所述热传送机构实现更多数量或更少数量的来自所述玻璃带的热传送。

24.根据权利要求项13所述的方法，其中所述方法进一步包含：独立操作多个模块化卡匣。

25.一种玻璃制品，由根据权利要求项13所述的方法所制造。

26.一种电子组件，包含根据权利要求项25所述的玻璃制品。

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