DK165829B - Fremgangsmaade til formning af flydende glas til et plant baand - Google Patents

Description

i

DK 165829 B

Den foreliggende opfindelse angår flydeprocessen til dannelse af plant glas, ved hvilken flydende glas føres over på et bassin af flydende metal (sædvanlig bestående hovedsagelig af flydende tin), på hvilket det flydende glas 5 flyder, medens det opnår en glat overflade og udtyndes til den ønskede tykkelse. Nærmere bestemt angår opfindelsen forbedringer i afgivelse af det flydende glas fra smelte-og raffineringsorganer til flydeformningskammeret.

I flydeformningsprocessen er det blevet bemærket, at 10 det arrangement, med hvilket det flydende glas til at begynde aflejres på det flydende metalbassin, er kritisk med henblik på opnåelse af den optiske kvalitet, man ønsker hos planglas.

Glas, som er blevet grundigt raffineret og homogeniseret, bliver, når det passerer gennem den kanal eller anden be-15 holder, som forbinder smelte- og raffineringsapparatet med formningskammeret, lidt forurenet i hvert fald på sin bunddel ved berøring med de keramiske ildfaste materialer, hvoraf afgivelseskonstruktionen er fremstillet. Denne forurening vides at frembringe forvrængning i de glasplader, der frem-20 stilles af dette glas. I tidlige flydeprocesser, som typisk omhandlet i US patentskrift nr. 3 220 816, afgaves det flydende glas på det flydende tin ved hjælp af en tud, som frembringer et frit faldende bånd af flydende glas, hvoraf en del strømmer bagud og derpå udad, efter at det til at 25 begynde med har mødt det flydende metal. Dette strømningsmønster tjente det formål, at aflede den forurenede bundfladedel af den flydende glasstrøm til kantdele af det glasbånd, som påfølgende dannedes i flydekammeret. Disse kantdele kunne afskæres og bortkastes, og midterdelen af båndet ville 30 være forholdsvis fri for forvrængning indført af ildfast materiale.

En forskellig tilnærmelse til dette problem er omhandlet i US patentskrift nr. 3 843 346. Her trækkes kun en overfladedel af det flydende glas fra smelteovnen ind i 35 formningskammeret, hvorved man undgår af ildfast materiale forurenet glas i alle dele af det glasbånd, der fremstilles.

DK 165829B

2

Selv i dette arrangement nødvendiggøres imidlertid en lille mængde berøring med ildfast materiale ved tilstedeværelsen af et tærskelelement, over hvilket glasset strømmer, umiddelbart før det berører det flydende metal. Selv om tærskel-5 elementet kan fremstilles af forholdsvis rent, ikke-forure-nende ildfast materiale, kan dets gradvise erosion bidrage til nogle forvrængningsfejl i glasset, og det kræver lejlighedsvis udskiftning med henblik på at opretholde de ønskede levalitetsstandarder hos det fremstillede glas. Det 10 ville følgelig være ønskeligt at minimere ildfast kontakt med flydende glas, når det afgives til formningskammeret.

I US patentskrift nr. 3 843 344 er der omhandlet et arrangement, i hvilket tærskelen er placeret ovenstrøms for det øvre glasstrømningsstyreelement, der er kendt som en 15 "tuile" eller "tweel". Et sådant arrangement kan formindske forskydningskræfterne på tærskelen og således reducere erosion af tærskelen, men medfører ikke desto mindre nogen ildfast kontakt med glasset ved tærskelen såvel som ved tweel1en. Et lignende arrangement er omhandlet i US patent-20 skrift nr. 4 395 272.

US patentskrifterne nr. 3 468 649 og 3 765 857 omhandler begge en cylindrisk ledning, der afgiver flydende glas til et flydeformningskammer. Intet af patenterne angiver det materiale, hvoraf en sådan ledning kunne fremstilles, 25 ej heller nogen detaljer om konstruktionen eller formålet med en sådan ledning. Eftersom begge disse patentskrifter primært omhandler andre træk, synes det at den i hvert af disse omhandlede ledning blot er en abstrakt skematisk afbildning af glasafgivelsesorganer til et flydeformningskam-30 mer.

US patentskrifterne nr. 3 318 671, 3 488 175 og 3 679 389 omhandler hvert formning af en plade af glas, som er ført i en i det væsentlige lodret retning over på et flydende metalbad. Med henblik på at glasbåndet skal være 35 selvunderstøttende i et sådant arrangement, må glasviskositeten være forholdsvis stor, og derfor kan væsentlig udglat-

DK 165829B

3 ning eller udtynding af glasbåndet på det flydende metalbad ikke opnås, med mindre glas genopvarmes væsentligt, medens det befinder sig på det flydende metal. Genopvarmning formindsker processens energivirkningsgrad. I US patentskrift 5 nr. 4 203 750 ledes et tilsyneladende mindre viskøst bånd af glas over på et flydende metalbad, hvor det udtyndes ved hjælp af kantvalser. Ikke desto mindre synes viskositeten af glasset at måtte være forholdsvis stor med henblik på at tillade formgivning af båndet forud for afgivelse på badet, 10 og den indledende formgivning af båndet medfører betydelig kontakt med ildfast materiale, hvilket kan være uønskeligt ud fra et forurenings- og optisk forvrængningssynspunkt.

I US patentskrift nr. 4 162 907 ekstruderes adskilte klumper af flydende glas over på et lille bad af flydende 15 tin. Fordi et sådant arrangement er diskontinuerligt, er dets ydelse begrænset, og det afhænger på ufordelagtig måde af en kompliceret mekanisme med mange bevægede dele til at afgive det flydende glas på det flydende metal.

DE offentliggørelsesskrift nr. 2 846 449 omhandler 20 et kammer med en væsentlig højde, hvorfra flydende glas tilføres til en flydeformningsproces, men afgivelsen på det flydende metalbassin er ikke lodret men i det væsentlige vandret mellem de i figuren viste elementer 8 og 9.

US patentskrift nr. 1 872 664 omhandler en lodret 25 strøm men ikke som tilførsel til et flydeglasformningskammer indeholdende flydende metal. Faktisk er formningsorganerne i skriftet ikke dele af en flydeformningsproces.

US patentskrift nr. 4 011 070 omhandler ligeledes lodrette strømme, men indbefatter ikke en flydegiasproces.

30 Strømmen 30 ved udgangen er del af en fiberdannelsesproces.

US patentskr if terne nr. 3 450 516 og nr. 3 764 287 omhandler begge flydende glas på et flydende metalbad, men der er ingen lodret afgivelse af flydende glas ned på det flydende metal.

35 US patentskrift nr. 3 615 315 omhandler formning af glasset til en plade og derpå aflægning af den vandret på

DK 165829 B

4 et flydende metalbad.

FR patentskrift nr. 1 365 876 og det tilsvarende US patentskrift nr. 3 243 275 angår fremstilling af pladeglas, hvor en strøm af glas tilføres lodret til et delvis eller 5 helt neddykket formningsorgan i et flydende metalbad. Glasset fremføres så på overfladen af metalbadet, idet det afkøles til et punkt, hvor det kan transporteres videre uden beskadigelse af overfladen.

Opfindelsens formål er at tilvejebringe en fremgangs-10 måde, med hvilken der kan fremstilles plane glasbånd af høj optisk kvalitet, og ved hvilken man i videst muligt omfang undgår, at det flydende glas, navnlig ved høje temperaturer, kommer i berøring med keramisk ildfast materiale.

Dette formål opnås med en fremgangsmåde til dannelse 15 af et plant bånd af glas ved at tilføre en lodret faldende strøm af flydende glas fra en kilde for flydende glas gennem en loftsdel af et formningskammer ned på et bassin af flydende metal inden i formningskammeret, idet fremgangsmåden er ejendommelig ved, at den faldende strøm kommer ind i 20 formningskammeret som en uindesluttet strøm og til at begynde med optages i formningskammeret i et reservoir, i hvilket glasset er forholdsvis dybt, og hvorfra glasset flyder og spredes til dannelse af et forholdsvis tyndt bånd, mens det er understøttet på det flydende metal i formningskammeret.

25 Alternativt opnås formålet med en fremgangsmåde til dannelse af glas til et plant bånd, ved hvilken en strøm af flydende glas tilføres på et bassin af flydende metal i et formningskammer, idet fremgangsmåden er ejendommelig ved samling af den indkommende strøm af flydende glas i en første 30 zone af formningskammeret med forholdsvis smal bredde og stor dybde med glasset i berøring med sidevægge, udmåling af glas fra den første zone til en anden zone af formningskammeret, hvor glasset får lov til at spredes til en forøget bredde i berøring med sidevægge, og hvori glasdybden reduce-35 res, og føring af glasset til en tredie zone af formningskammeret, hvor glasset adskilles fra sidevæggene og udtyndes

DK 165829 B

5 til at danne et glasbånd af ønsket tykkelse.

Den faldende strøm kommer fortrinsvis ind i formningskammeret ved en temperatur over 1150°C, mere fortrinsvis over 1200*C.

5 I de foretrukne udførelsesformer gennemføres spredning af det flydende glas til tilnærmelsesvis den ønskede bredde af båndproduktet i en mellemliggende zone, hvor glasset får lov til at flyde i berøring med forholdsvis vidt adskilte sidevægge, hvorved glaslaget reduceres væsentligt i tykkelse.

10 Derpå trækkes glasset ind i en nedenstrøms del af formningskammeret med endnu større bredde, i hvilken glasset er adskilt fra sidevæggene og trækkes med trækorganer for at opnå den endelige, ønskede tykkelse af glasbåndet.

Den lodrette afgivelse, samlingen af glasset i reser-15 voiret og spredningen i den mellemliggende zone medfører glastemperaturer, som er højere end de temperaturer, der anvendes i et konventionelt flydeformningskammer. Fordi glasset i disse stadier skal strømme frit, må dets viskositet være forholdsvis lav. For soda-silikatplanglas af konven-20 tionel kommerciel sammensætning er temperaturen af glasset i reservoiret fortrinsvis mindst 1150"C og optimalt omkring 1310°C. Glastemperaturen får lov til at falde, efterhånden som glasset bevæger sig frem gennem det mellemliggende spredningsstadium, og når båndet adskilles fra sidevæggene er 25 dets temperatur typisk ca. 980’C til 1150°C.

At lade glasset få lov til at strømme til i det væsentlige den endelige båndbredde ved høje temperaturer er fordelagtigt, fordi overfladefejl af bølgetypen henfalder forholdsvis hurtigt ved lave viskositeter og derved muliggør 30 produktion af glas med forbedret optisk kvalitet. Den frie strøm af lavviskositetsglas og dermed den hurtige opnåelse af båndbredde tillader anvendelsen af forholdsvis korte, økonomiske formningskamre. At forsyne et formningskammer med glas ved de høje temperaturer, der indgår i en sådan 35 proces, ville bevirke hurtig erosion af konvlentionelle glasafgivelsesarrangementer. Erosionen ikke blot forurener

DK 165829B

6 glasset på uheldig måde, men medfører ligeledes bekostelig udskiftning af afgivelsesområdets ildfaste materialer. Derfor er det lodrette afgivelsessystem fordelagtig til indføring af højtemperaturglas til denne art formningsproces.

5 Fordi glasstrømmen, der kommer ind i formningskam meret, ikke behøver at være formgivet af strømledeorganer og er frit faldende, er anlægget befriet for behovet for at tilvejebringe en kanalkonstruktion eller lignende til at føre flydende glas fra smelteanlægget til formningskammeret.

10 Herved undgår man ikke blot en potentiel kilde til forurening af glasset, men det tilvejebringer ligeledes større frihed til at udvælge materialer ved smelteanlæggets afgang. Specielt kan smelteanlæggets afgangsdyse og ventilarrangement være fremstillet af platin, som normalt er udelukket fra 15 anvendelse i en indgangskonstruktion til et formningskammer på grund af den reducerende atmosfære, der konventionelt opretholdes i et formningskammer for at beskytte det flydende metal. Selv om platin besidder fremragende korrosionsmodstand i berøring med flydende glas, er det ikke holdbart under 20 reducerende betingelser. Et vent il arrangement ved smelteanlæggets afgang kan anvendes til at styre strømmen af flydende glas til reservoirafsnittet af formningskammeret. Der kan være tilvejebragt en tuile (eller "tweel") for indstilleligt at regulere strømmen af flydende glas fra reservoiret til 25 det mellemliggende kammer, men tuilen og den kontakt med ildfast materiale, som den medfører, kan elimineres ved at basere sig på smelteanlæggets afgangsventil til at styre glasstrømhastigheden.

Reservoiret frembyder et bekvemt sted til omrøring 30 af det flydende glas efter afgivelse til formningskammeret for at afbøde de optiske forvrængningsvirkninger, der forårsages af inhomogeniteter i glasset. Glas, som er blevet grundigt raffineret og er afgivet til formningskammeret uden væsentlig forurening fra den ildfaste beholder behøver 35 ikke at blive homogeniseret. Glas, som er bestemt for anden brug end som transparentglas, kan have lavere standarder

DK 165829B

7 for optisk ensartethed og kan således undgå behovet for omrøring. Selv om afgivelsen af flydende glas til formningskammeret i den foreliggende opfindelse væsentlig reducerer risikoen for forurening med ildfast materiale, kan det vise 5 sig, at der er inhomogeniteter til stede i glasset, før det kommer ind i afgivelseszonen. Eftersom afgivelsesarrangementet ifølge den foreliggende opfindelse ikke sørger for at aflede de mere forurenede dele af glasset til randdele af glasbåndet, foretrækkes anvendelsen af omrøring i kombi- 10 nation med den foreliggende opfindelse, når der fremstilles planglas til transparent brug.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra specielle udførelsesformer, idet der henvises til tegningen, på hvilken 15 fig. 1 viser skematisk og set ovenfra et formnings kammer ifølge den foreliggende opfindelse med det øverste bortskåret, fig. 2 et skematisk længdesnit gennem det i fig. 1 viste formningskammer, 20 fig. 3 i større målestok et tværsnit gennem afgivel sesafsnittet i det i fig. 1 og 2 viste formningskammer og visende én udførelsesform for lodret afgivelse af flydende glas til formningskammeret ifølge den foreliggende opfindelse, 25 fig. 4 i større målestok et tværsnit gennem afgivel ses- og reservoirafsnittet i det i fig. 1 og 2 viste formningskammer og visende en foretrukken udførelsesform til lodret afgivelse af flydende glas til formningskammeret ifølge den foreliggende opfindelse og ligeledes et arrange- 30 ment til omrøring af glasset, og fig. 5 i større målestok et tværsnit gennem afgivelsesafsnittet i det i fig. 1 og 2 viste formningskammer og visende en alternativ udførelsesform for den foreliggende opfindelse.

35 Fig. 1 og 2 viser en generel indretning af et form ningskammer 10 ifølge en udførelsesform for den foreliggende

DK 165829 B

8 opfindelse. Formningskammeret er knyttet til en kilde for flydende glas 11, hvilket kan være en smelteovn af enhver på området kendt art. Nærmere bestemt vil flydende glas, der afgives til formningskammeret, i de fleste tilfælde 5 have været underkastet en raffineringsproces efter smeltningen og i nogle tilfælde ligeledes et termisk konditione-ringstrin. Det bør derfor forstås, at kilden for flydende glas 11 kan være en raffineringsbeholder eller en konditio-neringsbeholder, som begge heri skal betegnes som et "smel-10 teanlæg" for overskuelighedens skyld. En lodret faldende glasstrøm 12 strømmer fra smelteanlægget 11 og passerer gennem en åbning i loftet af formningskammeret 10 og optages i en første zone 13 af formningskammeret. Et reservoir af flydende glas 14 tilbageholdes i den første zone 13 bagved 15 en lodret indstillelig "tweel" 15, som indstilleligt regulerer strømmen af flydende glas fra den første zone til en mellemliggende zone 20. Fig. 2 viser det foretrukne arrangement, i hvilket et lag af flydende metal 22 strækker sig gennem formningskammeret inklusive det første kammer 13.

20 Det flydende metal er fortrinsvis tin, som kan indbefatte mindre mængder af andre elementer såsom jern og kobber. I den første zone 13 foretrækkes tilvejebringelsen af flydende metal med henblik på at tilvejebringe en ikke-forurenende kontaktoverflade på bunden af glasreservoiret 14. Nogle 25 aspekter af den foreliggende opfindelse kræver ikke tilstedeværelsen af det flydende metal i zone 13.

Den mellemliggende zone 20 er forsynet med større bredde end den første zone 13, og flydende glas 21 inden i den mellemliggende zone har en tilstrækkelig lav viskositet, 30 så at glasset spredes til berøring med sidevæggene. Den bredde, som opnås af glasset i den mellemliggende zone 20, er fortrinsvis tilnærmelsesvis bredden af det færdige glasbånd, som fremstilles. Efterhånden som den regulerede mængde af glas strømmer under tweel'en 15 og spredes i den mellem-35 liggende zone 20, aftager dets tykkelse og nærmer sig eller bliver lig med ligevægtstykkelsen ved enden af den mellem-

DK 165829B

9 liggende zone. Valgfrit kan der tilvejebringes en tætningsbarriere 23 vist i stiplet streg i fig. 1 og 2 ved enden af den mellemliggende zone 20 for at tillade gassen over glasset 21 i den mellemliggende zone at blive sat under et tryk 5 over atmosfærisk tryk, hvorved glastykkelsen kan formindskes under ligevægtstykkelsen i den mellemliggende zone. Denne valgfri metode er omhandlet i US patentskrift nr. 4 395 272.

Som vist i fig. 1 og 2 ligner den tredie zone 25 i formningskammeret et konventionelt f lydef ormningskammer.

10 sidevæggene i den tredie zone 25 er yderligere adskilt fra hinanden end sidevæggene i den mellemliggende zone 20, så at kanterne af glasbåndet 26 er adskilt derfra. Kantgribe-organer såsom konventionelle fortandede hjul 27 kan indgribe med over for hinanden liggende randkantdele af båndet 26 i 15 den tredie zone for at styre båndbredden. I de udførelsesformer, hvor glasset kommer ind i den tredie zone med eller lidt over ligevægtstykkelsen, opretholder kantgribeorganeme båndbredden eller formindsker tabet af båndbredden, når båndet strækkes i længderetningen, når der fremstilles tyk-20 kelser under ligevægtstykkelsen. I de udførelsesformer, hvor glastykkelsen er blevet reduceret til under ligevægtstykkelsen i den mellemliggende zone, tjener kantgribeor-ganerne til at opretholde båndbredden og derved bevare den formindskede tykkelse. Antallet af og mellemrummet mellem 25 kantgribeorganeme kan variere betragteligt i overensstemmelse med specielle produktionskrav.

Den fritstrømmende natur af det flydende glas i den første og anden zone i formningsprocessen ifølge den foreliggende opfindelse angiver lavere viskositet og højere 30 temperaturer end sædvanligvis anvendt i flydeformningsprocesser. Glastemperaturerne gennem den første zone 13 og i hvert fald den ovenstrøms del af den mellemliggende zone 20 er mindst 1150ec. Når glasset forlader den mellemliggende zone 20 kan dets temperatur være faldet til så lavt som 35 980'C. Eftersom glasset afkøles, mens det bevæger sig frem gennem formningskammeret, vil der være betragteligt højere

DK 165829B

10 temperaturer til stede i ovenstrøms dele af formningskammeret. F.eks. befinder glasset i reservoiret 14 sig fortrinsvis ved en temperatur på mindst 1200°C. Sådanne temperaturer foretrækkes navnlig, hvis glasset skal omrøres i den første 5 zone. Strømmen af glas 12, der kommer ind i formningskammeret, kan befinde sig ved tilsvarende højere temperaturer typisk faldende i nærheden af 1260eC til ca. 1315°C. Der er ingen afgørende øvre. grænse for temperaturen for glasset, som kommer ind i den første zone, men som et praktisk forhold 10 er det mest sandsynligt, at glasset vil befinde sig noget under den spidsraffineringstemperatur, der er meddelt glasset i den ovenstrøms smelte- og raffineringsproces, som typisk ikke vil være større end ca. 1500’C. Som et yderligere praktisk forhold vil det i nogle tilfælde blive foretrukket at 15 tillade glasset at afkøle væsentligt, før det kommer ind i formningskammeret, for at forlænge levetiden af elementer såsom ventilorganerne og de ildfaste sidevægge i formningskammeret. Ved disse forholdsvis høje temperaturer frembydes en betydningsfuld fordel af laget af flydende metal 22 neden 20 under glasset i den første og anden zone af formningskammeret med henblik på at isolere det flydende glas fra kontakt med keramiske ildfaste materialer, som ville have en betydelig forurenende virkning på det flydende glas ved disse temperaturer. Det er ligeledes vigtigt, at højtemperaturstrømmen 25 af glas 12 ikke behøver at berøre keramiske ildfaste, konstruktionselementer .

De heri angivne temperaturer er med henvisning til en sædvanlig kommerciel soda-kalk-silikatflydeglassammen-sætning. For andre sammensætninger vil de pågældende tempe-30 raturer variere i overensstemmelse med temperatur-viskositetsforholdet for den særlige glassammensætning. Med henblik på at ekstrapolere de her omhandlede temperaturer til andre glassammensætninger er forholdet mellem temperatur og viskositet for et specielt eksempel på et soda-kalk-silikat-35 flydeglas anført efterstående:

DK 165829 B

11

Viskositet (Pa»s) Temperatur

10 1443*C

100 1184e C

1000 1024 * C

5 10,000 906 * C

Figur 3 viser enkeltheder af et eksempel på et ventilarrangement til regulering af strømmen af flydende glas fra smelte- eller raffineringsanlægget 11 til formningskam-10 meret. I dette eksempel strækker et rør 3o af ildfast metal såsom platin sig gennem bunden af den ildfaste beholder 11 og danner en drændyse, gennem hvilken strømmen af glas 12 passerer. En lodret indstillelig propstang 31, som ligeledes kan være fremstillet af eller beklædt med et ildfast metal 15 såsom platin, tjener til at regulere strømmen af flydende glas gennem røret 30. Propstangs- og drænrørsarrangementet er sædvanligt i nogle dele af glasindustrien såsom ved flaskefremstilling, og komponenterne er let tilgængelige kommercielt, men brugen af et sådant arrangement til planglasform-20 ning er ny. Kilden for flydende glas 11, der er vist i fig.

3, repræsenterer endedelen af en vandret smelteovn af tanktypen, som er almindeligt anvendt i glasindustrien. Den afsluttende del af en sådan ovn kan udgøre en forherd, i hvilken glasset kan varmekonditioneres og homogeniseres.

25 Med henblik på at forhindre det flydende metal i flydeformningskammeret fra at oxidere kraftigt er det sædvanligt at opretholde en ikke-oxiderende atmosfære inden i formningskammeret typisk bestående af en indifferent gas såsom nitrogen og små mængder af en reducerende gas såsom 30 hydrogen. Ved den foreliggende opfindelse, hvor det flydende glas 14 fuldstændig dækker det flydende metal 22 i den første zone 13, og tweel'en 15 isolerer atmosfæren i det første kammer fra resten af formningskammeret, kan det være unødvendigt at tilvejebringe en reducerende atmosfære i den 35 første zone. I dette tilfælde kan røret 30 i den i fig. 3 viste udførelsesform strække sig ind i den første zone 13 i

DK 165829B

12 formningskammeret, eftersom platinet, hvoraf det fortrinsvis er udformet, ikke vil blive udsat for de korrosive virkninger af en reducerende atmosfære. Forlængelse af røret 30 til inden for en kort afstand over overfladen af reservoiret af 5 glas 14 foretrækkes med henblik på at forhindre hvirvling og indeslutning af luft, når strømmen 12 kommer ind i reservoiret. Det ville ligeledes Være muligt, at røret strækker sig neden under overfladen af glasset 14. Det bør forstås, at henvisningen til platin her skal indbefatte legeringer 10 af platin, navnlig de legeringer af platin med rodium, der almindeligvis anvendes til berøring med glas.

Fig. 4 viser den foretrukne udførelsesform for den foreliggende opfindelse og indbefatter et antal omrørere 40 til omrøring af reservoiret af glas 14 inden i den første 15 zone 13 af formningskammeret. Omrørerne er fortrinsvis tilvejebragt i et arrangement med et antal omrørere i hver af et antal rækker. Det nøjagtige antal af omrørere, der er nødvendigt, vil afhænge på den ønskede grad af homogenisering og omrøringsvirkningen af den specielle omrørerudformning, 20 der er valgt. De i fig. 4 viste omrørere er en skruetype, men enhver glasomrøreudformning, som er kendt på området, kan anvendes. Når der anvendes omrøring, er det muligt at tilsætte farvestoffer eller andre additiver til glasset ovenstrøms for omrørerne i den første zone 13. Til dette 25 formål kan der være tilvejebragt en snekketilfører 41, som strækker sig ind i kammeret gennem en sidevæg.

En kilde for flydende glas 42 i den i fig. 4 viste udførelsesform kan være af den art, som tidligere er beskrevet i forbindelse med andre udførelsesformer, eller den 30 kan være en mindre konventionel art smelte- eller raffineringsanlæg. For eksempel kan der anvendes et lodret orienteret raffineringsanlæg såsom det, der er omhandlet i US patentskrift nr. 4 610 711, til at afgive flydende glas til formningsprocessen ifølge den foreliggende opfindelse. Kilden 35 for flydende glas 42 er forsynet med et afgangsrør 43, som fortrinsvis er fremstillet af et ildfast metal såsom platin.

DK 165829B

13 I denne udførelsesform er der tilvejebragt et arrangement til at regulere strømmen af flydende glas udvendig for den flydende glaskilde 42. Dette ventilarrangement svarer til det i US patentskrift nr. 4 600 426 omhandlede og indbefatter 5 et .løgformet element 44 understøttet på en i sideretningen forløbende arm 45, som igen er understøttet til lodret indstilling. Med henblik på at forhindre hvirvling af glasset og indeslutning af luft deri kan et langstrakt halestykke 46 strække sig nedad fra det løgformede element 42 ind i 10 formningskammeret til en højde lidt over eller fortrinsvis ved eller under niveauet af glas 14, som er indeholdt i det første kammer. Elementerne i dette ventilarrangement er fortrinsvis fremstillet af et ildfast metal såsom platin eller molybdæn.

15 I fig. 5 er vist en udførelsesform, som forbigår mange af de foretrukne træk, men ikke desto mindre repræsenterer et nyt arrangement til afgivelse af flydende glas til en planglasformningsproces inden for rammerne af de bredeste aspekter af den foreliggende opfindelse. De i fig. 5 viste 20 variationer kan anvendes sammen som vist eller kan anvendes særskilt i de andre beskrevne udførelsesformer. Fig. 5 viser et konventionelt smelte- eller raffineringsanlæg 50, hvorfra en strøm af glas 51 tappes fra en endedel i stedet for fra en bundtapåbning. I det viste eksempel tappes glas gennem 25 et snævert trug 52 med et lodret indstilleligt lukke 53 til at variere strømhastigheden. Bredden af truget 52 er fortrinsvis minimeret for at minimere overfladearealet af kontakt med ildfast materiale, men det kan være noget rektangulært i tværsnit. Imidlertid vil den lodret faldende strøm 30 af glas 51 være tilbøjelig til at antage en cylindrisk facon på grund af overfladespænding og den forholdsvis store afstand af frit fald. Om ønsket vil truget 52 være beklædt med platin eller andet ikke-forurenende materiale. Den første zone 55 af formningskammeret indeholder et reservoir af 35 glas 56, men er ikke forsynet med det foretrukne flydende metallag mellem glasset og den ildfaste bund. Nogle eller

DK 165829B

14 alle af glasberøringsoverfladerne inden i zonen 55 kan være beklædt med platin eller andet ikke-forurenende ildfast materiale. Reservoiret 56 er forholdsvis dybt og snævert som i de foregående udførelsesformer. Strømmen af glas fra 5 den første zone 55 til en anden zone 57 reguleres mellem en lodret indstilleligt tweel 58 og et tærskelelement 59, som fortrinsvis er af et ikke-forurenende ildfast materiale såsom smeltet kvarts. Glasset i den mellemliggende zone 57 får lov til at strømme til en større bredde på et bassin af 10 flydende metal 60 som i foregående udførelsesformer.

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til dannelse af et plant glasbånd (26) ved at tilføre en lodret faldende strøm (12) af flydende glas fra en kilde (11) for flydende glas gennem en loftsdel 5 af et formningskammer (10) ned på et bassin af flydende metal (22) inden i formningskammeret (10), kendetegnet ved, at den faldende strøm (12) kommer ind i formningskammeret (10) som en uindesluttet strøm og til at begynde med optages i formningskammeret (10) i et reservoir (14), 10. hvilket glasset er forholdsvis dybt, og hvorfra glasset flyder og spredes til dannelse af et forholdsvis tyndt bånd, mens det er understøttet på det flydende metal (22) i formningskammeret (10).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendete g-15 net ved, at den faldende strøm (12) har en fri overflade, som er i det væsentlige cylindrisk.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at formen af den flydende strøm (12) dannes ved udgangsåbningen i kilden (11) for flydende glas, .og strømmen 20 falder uden modifikation ind i formningskammeret (10).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at den faldende strøm (12) kommer ind i formningskammeret (10) ved en temperatur over 1150“C.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendete g- 25 net ved, at den faldende strøm (12) kommer ind i formningskammeret (10) ved en temperatur over 1200eC.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at det flydende glas, der kommer ind i formningskammeret (10) med den faldende strøm (12), kommer ind i et 30 reservoir af glas (14), som er i berøring med formningskammervæggene .

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at reservoiret af flydende glas (14) er understøttet på et lag af flydende metal (22).

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at den faldende strøm (12) ikke er i berøring DK 165829 B 16 med keramisk ildfast materiale.

9. Fremgangsmåde til dannelse af glas til et plant bånd (26), ved hvilken en strøm af flydende glas (12) tilføres på et bassin af flydende metal (22) i et formningskam- 5 mer (10), kendetegnet ved samling af den indkommende strøm af flydende glas (12) i en første zone (13) af formningskammeret (10) med en forholdsvis smal bredde og stor dybde med glasset i berøring med sidevægge, udmåling af glas fra den første zone (13) til en anden zone (20) af 10 formningskammeret (10), hvor glasset får lov til at spredes til en forøget bredde i berøring med sidevægge, og hvori glasdybden reduceres, og føring af glasset til en tredie zone (25) af formningskammeret (10), hvor glasset adskilles fra sidevæggene og udtyndes til at danne et glasbånd (26) 15 af ønsket tykkelse.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendeteg net ved, at glasset er understøttet på flydende metal (22) i den tredie zone (25).

11. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendete g- 20 net ved, at glasset er understøttet på flydende metal (22) i den anden zone (20).

12. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendeteg net ved, at glasset er understøttet på flydende metal (22) i den første zone (13).

13. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendeteg net ved, at glasset i den første zone (13) befinder sig ved en temperatur på mindst 1150°C.

14. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendeteg net ved, at der opretholdes et tryk større end atmos-30 færetryk i den anden zone (20) for at reducere glastykkelsen.