JP5232332B2 - ガラス板の製造方法 - Google Patents
ガラス板の製造方法Info
- Publication number
- JP5232332B2 JP5232332B2 JP2012525563A JP2012525563A JP5232332B2 JP 5232332 B2 JP5232332 B2 JP 5232332B2 JP 2012525563 A JP2012525563 A JP 2012525563A JP 2012525563 A JP2012525563 A JP 2012525563A JP 5232332 B2 JP5232332 B2 JP 5232332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten glass
- temperature
- transfer pipe
- glass
- glass plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 153
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 151
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
- C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
(i)脈理の抑制には、成形装置に供給される溶融ガラスが均質であることが必要であること、
(ii)成形装置に供給される溶融ガラスを均質にするには、供給される溶融ガラスの温度が全体にわたって均一である必要があること、
を見出した。
(1−1)ガラスの原料
本発明に係るガラス板の製造方法は、あらゆるガラス板の製造に適用可能であるが、特に液晶表示装置やプラズマディスプレイ装置などのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板、あるいは、表示部を覆うカバーガラスの製造に好適である。
(a)SiO2:50〜70質量%、
(b)B2O3:5〜18質量%、
(c)Al2O3:10〜25質量%、
(d)MgO:0〜10質量%、
(e)CaO:0〜20質量%、
(f)SrO:0〜20質量%、
(o)BaO:0〜10質量%、
(p)RO:5〜20質量%(但し、Rは、Mg、Ca、SrおよびBaから選ばれる少なくとも1種である)、
(q)R’ 2O:0.10質量%を超え2.0質量%以下(但し、R’は、Li、Na、およびKから選ばれる少なくとも1種である)、
(r)酸化スズ、酸化鉄、および、酸化セリウムなどから選ばれる少なくとも1種の金属酸化物を合計で0.05〜1.5質量%。
(a’)SiO2:50〜70質量%
(b’)B2O3:1〜10質量%
(c’)Al2O3:0〜25質量%
(d’)MgO:0〜10質量%
(e’)CaO:0〜20質量%
(f’)SrO:0〜20質量%
(o’)BaO:0〜10質量%
(q’)K2O:0〜2質量%
(r’)SnO2:0〜1質量%
(s’)Fe2O3:0.01〜0.045質量%
また、上記の液晶基板用ガラスは、ヒ素およびアンチモンを実質的に含まないことが好ましい。すなわち、これらの物質が含まれるとしても、それは不純物として含まれる。具体的には、これらの物質は、As2O3、および、Sb2O3という酸化物のものも含め、0.1質量%以下であることが好ましい。
本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法は、図1のフローチャートが示す一連の工程を含み、図2が示すガラス板製造ライン100を用いる。
次に供給工程について詳細に説明する。
以下のとおり、実際に本発明にかかるガラス板の製造方法を用いると脈理が低減されたガラス板を製造することができる。
本発明にかかるガラス板の製造方法の上記実施形態では、供給工程(ステップS104)において、溶融ガラスが第3移送管105cの入り口から出口まで流れる間に平均30℃/m以下の割合で、溶融ガラスの温度が150℃以上(例えば、上記の組成を有するフラットパネルディスプレイ用のガラス基板の場合、約240℃〜300℃)下げられる。その後、溶融ガラスは、成形装置104に供給される直前で、第3移送管105cの内側に接する界面領域の溶融ガラスの温度よりも高温の第3移送管105cの部位を通され、当該部位の第3移送管105cの熱が第3移送管105cの内側と溶融ガラスとの界面から中心に向かって伝わることにより第3移送管105cの断面方向の溶融ガラスの温度差を減少させる。これにより、溶融ガラスは緩やかに冷却されるとともに、成形装置104に供給される溶融ガラスの温度が全体的に均一になり、脈理を低減することができる。
上記実施形態にかかる供給工程は、以下のようにも変形可能である。
101 溶解槽
102 清澄槽
103 攪拌槽
104 成形装置
105c 第3移送管(移送管)
201 ヒータ
202 温度制御装置
Claims (5)
- 溶融ガラスを移送管(105c)の一端から他端に向かって流して、前記溶融ガラスを、オーバーフローダウンドロー法用の成形装置(104)に供給する供給工程と、
前記成形装置において、オーバーフローダウンドロー法により、ガラス板を成形する成形工程と、
を含むガラス板の製造方法であって、
前記供給工程において、
前記溶融ガラスの温度を平均30℃/m以下の割合で150℃以上下げた後、
前記溶融ガラスを、前記移送管(105c)の内側に接する界面領域の前記溶融ガラスよりも高い温度の前記移送管(105c)の部位にとおして前記成形装置(104)に供給することを特徴とする、
ガラス板の製造方法。 - 前記供給工程において、
前記溶融ガラスの温度を50℃/m以上の割合で下げた後、
前記溶融ガラスの温度を50℃/mよりも低い割合で下げて、
前記溶融ガラスの温度を下げる割合を平均30℃/m以下にすることを特徴とする、
請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 溶融ガラスを移送管(105c)の一端から他端に向かって温度を下げながら流して、前記溶融ガラスを、前記移送管(105c)の前記他端に接続されたオーバーフローダウンドロー法用の成形装置(104)に供給する供給工程と、
前記成形装置において、オーバーフローダウンドロー法により、ガラス板を成形する成形工程と、
を含むガラス板の製造方法であって、
前記供給工程において、
前記移送管(105c)の断面の中央部における前記溶融ガラスの温度と、前記移送管(105c)の断面の周辺部における前記溶融ガラスの温度との温度差を低減することを特徴とする、
ガラス板の製造方法。 - 前記供給工程において、
前記溶融ガラスの温度を平均30℃/m以下の割合で150℃以上下げることにより、前記移送管(105c)の断面の中央部における前記溶融ガラスの温度と、前記移送管(105c)の断面の周辺部における前記溶融ガラスの温度との温度差を低減することを特徴とする、
請求項3に記載のガラス板の製造方法。 - 前記供給工程において、
前記溶融ガラスの温度を下げた後、前記溶融ガラスを、前記移送管(105c)の内側に接する界面領域の前記溶融ガラスよりも高い温度の前記移送管(105c)の部位にとおして前記成形装置(104)に供給することにより、前記移送管(105c)の断面の中央部における前記溶融ガラスの温度と、前記移送管(105c)の断面の周辺部における前記溶融ガラスの温度との温度差を低減することを特徴とする、
請求項3又は4に記載のガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012525563A JP5232332B2 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | ガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011081271 | 2011-03-31 | ||
JP2011081271 | 2011-03-31 | ||
JP2012525563A JP5232332B2 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | ガラス板の製造方法 |
PCT/JP2012/058694 WO2012133830A1 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | ガラス板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5232332B2 true JP5232332B2 (ja) | 2013-07-10 |
JPWO2012133830A1 JPWO2012133830A1 (ja) | 2014-07-28 |
Family
ID=46931524
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012525563A Active JP5232332B2 (ja) | 2011-03-31 | 2012-03-30 | ガラス板の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5232332B2 (ja) |
KR (1) | KR101432413B1 (ja) |
CN (1) | CN102822103B (ja) |
TW (1) | TWI454435B (ja) |
WO (1) | WO2012133830A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5981570B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2016-08-31 | AvanStrate株式会社 | ガラス基板の製造方法 |
JP6498547B2 (ja) * | 2015-06-30 | 2019-04-10 | AvanStrate株式会社 | ガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003522085A (ja) * | 1998-02-11 | 2003-07-22 | カンタル アクチボラゲット | 溶融ガラス中の温度差を均等化する方法、およびそのための装置 |
JP2009298665A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Avanstrate Inc | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
WO2010032304A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 配管装置および流体搬送装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2703042B1 (fr) * | 1993-03-23 | 1995-06-09 | Saint Gobain Vitrage Int | Canal d'ecoulement pour le transfert du verre en fusion. |
-
2012
- 2012-03-30 KR KR1020127027575A patent/KR101432413B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-30 JP JP2012525563A patent/JP5232332B2/ja active Active
- 2012-03-30 TW TW101111640A patent/TWI454435B/zh active
- 2012-03-30 CN CN201280000974.9A patent/CN102822103B/zh active Active
- 2012-03-30 WO PCT/JP2012/058694 patent/WO2012133830A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003522085A (ja) * | 1998-02-11 | 2003-07-22 | カンタル アクチボラゲット | 溶融ガラス中の温度差を均等化する方法、およびそのための装置 |
JP2009298665A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Avanstrate Inc | 板ガラス製造装置および板ガラス製造方法 |
WO2010032304A1 (ja) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 配管装置および流体搬送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201247580A (en) | 2012-12-01 |
WO2012133830A1 (ja) | 2012-10-04 |
JPWO2012133830A1 (ja) | 2014-07-28 |
KR20130001282A (ko) | 2013-01-03 |
CN102822103B (zh) | 2016-03-09 |
TWI454435B (zh) | 2014-10-01 |
CN102822103A (zh) | 2012-12-12 |
KR101432413B1 (ko) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103080025B (zh) | 玻璃基板的制造方法 | |
TW201345847A (zh) | 玻璃板之製造方法 | |
JP6454141B2 (ja) | ガラス基板の製造方法、および、ガラス基板の製造装置 | |
KR101798292B1 (ko) | 디스플레이용 글래스 기판의 제조 방법 | |
WO2012133230A1 (ja) | ガラス板製造方法 | |
WO2019124271A1 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
JP6665435B2 (ja) | ガラス物品の製造方法 | |
JP5824433B2 (ja) | ガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置 | |
JP6675849B2 (ja) | ガラス板の製造方法およびガラス板の製造装置 | |
JP5232332B2 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
JP5937704B2 (ja) | ガラス基板の製造方法及びガラス基板製造装置 | |
KR20130115128A (ko) | 글래스판의 제조 방법 | |
JP2014189483A (ja) | ガラス板製造方法、および、ガラス板製造装置 | |
JP2017119617A (ja) | ガラス基板の製造方法、及び、ガラス基板の製造装置 | |
JP2018002539A (ja) | ガラス基板の製造方法、およびガラス基板製造装置 | |
JP6346461B2 (ja) | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 | |
JP7090844B2 (ja) | ガラス物品の製造方法及びガラス基板群 | |
JP2014193780A (ja) | ガラス板製造方法、および、ガラス板製造装置 | |
JP2019094245A (ja) | フロートガラス製造方法、およびフロートガラス | |
KR101513793B1 (ko) | 유리판의 제조 방법 | |
JP2014214062A (ja) | ガラス板製造方法、および、ガラス板製造装置 | |
JP2016124751A (ja) | ディスプレイ用ガラス基板の製造方法および製造装置 | |
JP6714677B2 (ja) | ガラス基板製造装置、及びガラス基板の製造方法 | |
JP2015189657A (ja) | ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 | |
JP5966769B2 (ja) | ガラス板の製造方法及びガラス板の製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130226 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160329 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5232332 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |