JP5824433B2 - ガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置 - Google Patents
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Description
本発明に係るガラス板の製造方法、および、ガラス板の製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るガラス板製造装置200の構成の一例を示す模式図である。ガラス板製造装置200は、熔解槽40と、清澄槽41と、攪拌装置100と、成形装置42と、移送管43a,43b,43cとを備える。移送管43aは、熔解槽40と清澄槽41とを接続する。移送管43bは、清澄槽41と攪拌装置100とを接続する。移送管43cは、攪拌装置100と成形装置42とを接続する。
熔解槽40から成形装置42に向かって熔融ガラスを移送するための移送管43a,43b,43cの詳細な構成について説明する。以下に説明する移送管43の構成は、移送管43a、移送管43bおよび移送管43cの少なくとも1つに適用され、かつ、管状の部材である清澄槽41にも適用される。
(3−1)
本実施形態に係るガラス板製造装置200では、ガラス原料を加熱して生成された熔融ガラスは、清澄槽41および移送管43a,43b,43cの内部を通過して、成形装置42に送られる。清澄槽41および移送管43a,43b,43cは、白金または白金合金製の導管61と、導管61に電流を流すために用いられるフランジ形状の電極62とを備えている。熔融ガラスは、導管61の内部を流れる。電極62を介して導管61に電流を流すことで導管61が加熱され、導管61の内部を流れる熔融ガラスが加熱される。
本実施形態に係るガラス板製造装置200は、白金または白金合金製の管状の部材である清澄槽41において、SnO2を清澄剤として使用する場合に、特に効果的である。清澄槽41を加熱して熔融ガラスの温度を上げて熔融ガラスを清澄する清澄工程において、電極62の位置および向き等に応じて導管61に電流が不均一に流れる等の要因により、導管61の内部を流れる熔融ガラスの温度が均一に上昇しない場合がある。
本実施形態に係るガラス板製造装置200は、白金または白金合金製の管状の部材である清澄槽41において、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイおよび有機ELディスプレイ等のFPD用ガラス基板の製造に好適なガラス原料から生成される熔融ガラスを清澄する場合に、特に効果的である。
本実施形態に係るガラス板製造装置200は、移送管43a,43b,43cによって熔解槽40から成形装置42に向かって移送され、かつ、FPD用ガラス基板の製造に好適なガラス原料から生成される熔融ガラスを清澄する場合に、特に効果的である。
FPD用のガラス基板の表面には、TFT等の半導体素子が形成される。近年、ディスプレイ装置のさらなる高精細化を実現するために、従来のα−Si・TFTに替わって、低温p−Si(ポリシリコン)・TFT、および、酸化物半導体をガラス基板の表面に形成する技術が求められている。
(4−1)変形例A
本実施形態に係るガラス板製造装置200では、放熱抑制部材63として、互いに異なる熱伝導率を有する上部外側断熱材63b1、側部外側断熱材63b2および下部外側断熱材63b3が用いられている。また、上部外側断熱材63b1および側部外側断熱材63b2は、同じ材質から成形されている。しかし、上部外側断熱材63b1および側部外側断熱材63b2は、互いに異なる熱伝導率を有する複数種類の材質から成形されていてもよい。
本実施形態に係るガラス板製造装置200では、放熱抑制部材63として、互いに異なる熱伝導率を有する上部外側断熱材63b1、側部外側断熱材63b2および下部外側断熱材63b3が用いられている。しかし、これらの放熱抑制部材63の替わりに、互いに異なる厚みを有する複数種類の放熱抑制部材が用いられてもよい。この場合、放熱抑制部材の材質は、一種類であってもよい。
本実施形態に係るガラス板製造装置200では、放熱抑制部材63として、導管61の外壁に接している内側断熱材63aが用いられている。内側断熱材63aは、単一の成形部材である。しかし、内側断熱材63aは、本実施形態、変形例Aおよび変形例Bで説明されるように、複数種類の断熱材から構成されてもよい。例えば、内側断熱材63aは、互いに異なる熱伝導率、または、互いに異なる厚みを有する複数種類の断熱材から構成されてもよく、また、互いに異なる熱伝導率、および、互いに異なる厚みを有する複数種類の断熱材から構成されてもよい。この場合、内側断熱材63aを構成する各断熱材の熱伝導率および厚みは、導管61の外壁の各部位からの放熱量に応じて適宜に決定される。
本実施形態に係るガラス板製造装置200に用いられる放熱抑制部材63の具体的な変形例について、図5を参照しながら説明する。図5は、導管161の外壁面に放熱抑制部材163が取り付けられた移送管143の断面図である。放熱抑制部材163は、上部内側断熱材163a1、下部内側断熱材163a2、上部外側断熱材163b1および下部外側断熱材163b2とから構成される。上部内側断熱材163a1および下部内側断熱材163a2は、アルミナセメントで成形され、上部外側断熱材163b1および下部外側断熱材163b2は、耐火レンガで成形される。なお、上部内側断熱材163a1と下部内側断熱材163a2とを組み合わせた部材は、導管161と同様に、円筒形状を有する。以下、移送管143の組み立て工程について説明する。
41 清澄槽
42 成形装置
43a,43b,43c 移送管
61 導管
62 電極
63 放熱抑制部材
Claims (8)
- ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融工程と、前記熔融ガラスを清澄槽において清澄する清澄工程と、清澄された前記熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、を備えるガラス板の製造方法であって、
前記熔融工程で生成された前記熔融ガラスは、移送管の内部を通過して前記成形工程に向かって移送され、
前記清澄槽および前記移送管は、
内部を前記熔融ガラスが流れる、白金または白金合金製の導管と、
前記導管の外壁に取り付けられ、前記導管に電流を流して前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスを加熱するための電極と、
前記導管の外周に設けられ、前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスの放熱を抑制するための放熱抑制部材と、
を備え、
前記電極は、環状の導電体からなるフランジであり、かつ、給電端子を有し、
前記放熱抑制部材は、前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、前記導管の断面方向における前記熔融ガラスの温度が均一になるように、熱抵抗が調整され、
前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、異なる厚みを有する複数の前記放熱抑制部材が、前記導管の外周に設けられることにより、熱抵抗が調整され、
前記給電端子に最も近い前記放熱抑制部材の厚みは、前記給電端子から最も離れている前記放熱抑制部材の厚みより小さい、
ガラス板の製造方法。 - ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融工程と、前記熔融ガラスを清澄槽において清澄する清澄工程と、清澄された前記熔融ガラスからガラス板を成形する成形工程と、を備えるガラス板の製造方法であって、
前記熔融工程で生成された前記熔融ガラスは、移送管の内部を通過して前記成形工程に向かって移送され、
前記清澄槽および前記移送管は、
内部を前記熔融ガラスが流れる、白金または白金合金製の導管と、
前記導管の外壁に取り付けられ、前記導管に電流を流して前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスを加熱するための電極と、
前記導管の外周に設けられ、前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスの放熱を抑制するための放熱抑制部材と、
を備え、
前記電極は、環状の導電体からなるフランジであり、かつ、給電端子を有し、
前記放熱抑制部材は、前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、前記導管の断面方向における前記熔融ガラスの温度が均一になるように、熱抵抗が調整され、
前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、異なる熱伝導率を有する複数の前記放熱抑制部材が、前記導管の外周に設けられることにより、熱抵抗が調整され、
前記給電端子に最も近い前記放熱抑制部材の熱伝導率は、前記給電端子から最も離れている前記放熱抑制部材の熱伝導率より大きい、
ガラス板の製造方法。 - 前記放熱抑制部材は、耐火レンガである、
請求項1または2に記載のガラス板の製造方法。 - 前記放熱抑制部材は、アルミナセメントである、
請求項1または2に記載のガラス板の製造方法。 - 前記ガラス板は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。 - 前記ガラス板は、低温ポリシリコン用ガラス基板である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。 - ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融槽と、
前記熔融槽で生成された前記熔融ガラスを清澄する清澄槽と、
前記清澄槽で清澄された前記熔融ガラスからガラス板を成形する成形装置と、
を備え、
前記熔融槽で生成された前記熔融ガラスは、移送管の内部を通過して前記成形装置に向かって移送され、
前記清澄槽および前記移送管は、
内部を前記熔融ガラスが流れる、白金または白金合金製の導管と、
前記導管の外壁に取り付けられ、前記導管に電流を流して前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスを加熱するための電極と、
前記導管の外周に設けられ、前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスの放熱を抑制するための放熱抑制部材と、
を備え、
前記電極は、環状の導電体からなるフランジであり、かつ、給電端子を有し、
前記放熱抑制部材は、前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、前記導管の断面方向における前記熔融ガラスの温度が均一になるように、熱抵抗が調整され、
前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、異なる厚みを有する複数の前記放熱抑制部材が、前記導管の外周に設けられることにより、熱抵抗が調整され、
前記給電端子に最も近い前記放熱抑制部材の厚みは、前記給電端子から最も離れている前記放熱抑制部材の厚みより小さい、
ガラス板の製造装置。 - ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔融槽と、
前記熔融槽で生成された前記熔融ガラスを清澄する清澄槽と、
前記清澄槽で清澄された前記熔融ガラスからガラス板を成形する成形装置と、
を備え、
前記熔融槽で生成された前記熔融ガラスは、移送管の内部を通過して前記成形装置に向かって移送され、
前記清澄槽および前記移送管は、
内部を前記熔融ガラスが流れる、白金または白金合金製の導管と、
前記導管の外壁に取り付けられ、前記導管に電流を流して前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスを加熱するための電極と、
前記導管の外周に設けられ、前記導管の内部を流れる前記熔融ガラスの放熱を抑制するための放熱抑制部材と、
を備え、
前記電極は、環状の導電体からなるフランジであり、かつ、給電端子を有し、
前記放熱抑制部材は、前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、前記導管の断面方向における前記熔融ガラスの温度が均一になるように、熱抵抗が調整され、
前記清澄槽および前記移送管の少なくとも一部において、異なる熱伝導率を有する複数の前記放熱抑制部材が、前記導管の外周に設けられることにより、熱抵抗が調整され、
前記給電端子に最も近い前記放熱抑制部材の熱伝導率は、前記給電端子から最も離れている前記放熱抑制部材の熱伝導率より大きい、
ガラス板の製造装置。
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