CN113543509B - 一种线路板生产用表层防水镀层装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀层装置，尤其涉及一种线路板生产用表层防水镀层装置。需要设计一种方便人们对线路板进行防水镀层，省时省力，工作效率高，且可喷洒均匀的线路板生产用表层防水镀层装置。一种线路板生产用表层防水镀层装置，包括有：机箱底座，机箱底座上间隔设有连接横板；密封顶板，密封顶板安装在连接横板之间；开合顶板，开合顶板铰接式安装在密封顶板上。本发明首先将一根线路板放置在运料皮带组件右侧，启动伺服电机，进而运料皮带组件反转带动线路板向左移动，线路板向左移动至正下方，线路板停止移动，水泵也就通过导液管从雾化喷管上喷洒镀层液，如此，方便人们对线路板进行防水镀层，省时省力，工作效率高。

Description

一种线路板生产用表层防水镀层装置

技术领域

本发明涉及一种镀层装置，尤其涉及一种线路板生产用表层防水镀层装置。

背景技术

当线路板生产完后，都要对线路板进行防水镀层处理。目前，大多数人们都是手动对线路板进行防水镀层，首先操作人员将线路板进行固定，然后用喷液工作对线路板表面进行防水镀层处理，由于手需要不停移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且喷洒时人们手容易产生抖动，使得镀层表面喷洒不均匀，影响后续使用。

因此需要设计一种方便人们对线路板进行防水镀层，省时省力，工作效率高，且可喷洒均匀的线路板生产用表层防水镀层装置，以及解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且镀层表面喷洒不均匀，影响后续使用的缺点，技术问题：提供一种方便人们对线路板进行防水镀层，省时省力，工作效率高，且可喷洒均匀的线路板生产用表层防水镀层装置。

技术方案如下：一种线路板生产用表层防水镀层装置，包括有：机箱底座，机箱底座上间隔设有连接横板；密封顶板，密封顶板安装在连接横板之间；开合顶板，开合顶板铰接式安装在密封顶板上；移动底座，移动底座安装在机箱底座上；推拉架，推拉架安装在移动底座上；启动按钮，启动按钮安装在密封顶板上；停止按钮，停止按钮安装在密封顶板上；连接架，连接架安装在机箱底座上；支撑底箱，支撑底箱安装在连接架上；上料箱，上料箱安装在支撑底箱上；运料机构，安装在机箱底座上，用于对线路板进行输送；喷涂机构，安装在机箱底座上，用于对线路板进行镀层。

可选地，运料机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在机箱底座上；驱动轴，驱动轴转动式安装机箱底座上，驱动轴与伺服电机的输出轴固定连接；支撑转轴，支撑转轴转动式安装机箱底座上；运料皮带组件，运料皮带组件安装在支撑转轴与驱动轴之间。

可选地，喷涂机构包括有：防尘箱，防尘箱安装在机箱底座上；储液桶，储液桶安装在机箱底座上；导液管，导液管安装在固定筒与储液桶之间；水泵，水泵安装在导液管上；雾化喷管，雾化喷管铰接式安装在固定筒上，雾化喷管与导液管连通；光电传感器，光电传感器安装在防尘箱上。

可选地，还包括有定位机构，定位机构包括有：固定底筒，固定底筒间隔安装在机箱底座上；转动横轴，转动横轴转动式安装在两个固定底筒之间；固定侧板，固定侧板对称式转动安装在两根转动横轴之间；定位皮带组件，定位皮带组件安装在两根转动横轴之间；受力板，受力板滑动式安装在定位皮带组件上；滚动轮，滚动轮转动式安装在受力板上；压力传感器，压力传感器安装在定位皮带组件上；导向板，导向板安装在两个固定侧板之间；复位弹簧架，复位弹簧架安装在机箱底座上；复位板，复位板滑动式安装在复位弹簧架上，复位板与定位皮带组件固定连接；紫光灯模组，紫光灯模组安装在防尘箱上；定位底座，定位底座对称式安装在机箱底座上；传动短轴，传动短轴对称式转动安装在两个定位底座之间；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根传动短轴与其中一根转动横轴之间；第二传动组件，第二传动组件安装在两根传动短轴之间；定位凸轮，定位凸轮安装在另外一根传动短轴之间；升降底板，升降底板滑动式安装在两个定位底座之间，定位凸轮与升降底板配合；弹簧导杆，弹簧导杆对称式安装在机箱底座上；夹料杆，夹料杆滑动式安装在弹簧导杆上，夹料杆与升降底板配合；海绵轮，海绵轮转动式安装在夹料杆上。

可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有：安全罩，安全罩安装在机箱底座上；传动长轴，传动长轴转动式安装在支撑底箱上；第三传动组件，第三传动组件安装在传动长轴与驱动轴之间；固定座，固定座对称式安装在支撑底箱上；上料滚轮，上料滚轮安装在传动长轴上；紧压导杆，紧压导杆安装在固定座上；定位滑动架，定位滑动架滑动式安装在紧压导杆上；夹料滚轮，夹料滚轮转动式安装在两个定位滑动架之间；传动短杆，传动短杆转动式安装在支撑底箱上；第四传动组件，第四传动组件安装在传动短杆与传动长轴之间；带柱圆盘，带柱圆盘安装在传动短杆上；铰接杆，铰接杆转动式安装在带柱圆盘上；复位导轨，复位导轨对称式安装在支撑底箱上；推料块，推料块滑动式安装在两个复位导轨之间，推料块与铰接杆转动连接。

可选地，还包括有摆动机构，摆动机构包括有：遮挡罩，遮挡罩安装在防尘箱上；从动齿轮，从动齿轮安装在雾化喷管上；复位导架，复位导架安装在遮挡罩上；驱动齿板，驱动齿板滑动式安装在复位导架上，驱动齿板与从动齿轮啮合；伸缩电磁阀，伸缩电磁阀安装在复位导架上，伸缩电磁阀与驱动齿板固定连接；水流量传感器，水流量传感器安装在导液管上。

可选地，还包括有分料机构，分料机构包括有：定位杆，定位杆安装在推料块上；助动轮，助动轮对称式转动安装在定位杆上；复位导柱，复位导柱对称式安装在上料箱上；滑块，滑块滑动式安装在复位导柱上，滑块与定位杆固定连接。

可选地，还包括有电控箱，电控箱安装于远离伺服电机的机箱底座一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本镀层装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、压力传感器、光电传感器和水流量传感器都与控制模块电性连接，伸缩电磁阀、伺服电机、紫光灯模组、水泵和雾化喷管都与控制模块通过外围电路连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明首先将一根线路板放置在运料皮带组件右侧，启动伺服电机，进而运料皮带组件反转带动线路板向左移动，线路板向左移动至正下方，线路板停止移动，水泵也就通过导液管从雾化喷管上喷洒镀层液，如此，方便人们对线路板进行防水镀层，省时省力，工作效率高。

2、本发明在定位机构的作用下，夹料杆向内移动对线路板限位，紫光灯模组进行烘干，如此，可避免镀层时线路板产生移动。

3、本发明在摆动机构的作用下，驱动齿板左右移动通过从动齿轮带动雾化喷管左右摆动，如此，可使得镀层更加均匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的运料机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明的喷涂机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的喷涂机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的定位机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的定位机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的定位机构的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的定位机构的第四种部分立体结构示意图。

图10为本发明的定位机构的第五种部分立体结构示意图。

图11为本发明的上料机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明的上料机构的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明的上料机构的第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明的摆动机构的第一种部分立体结构示意图。

图15为本发明的摆动机构的第二种部分立体结构示意图。

图16为本发明的分料机构的部分立体结构示意图。

图17为本发明的电路框图。

图18为本发明的电路原理图。

图中附图标记的含义：1：机箱底座，2：连接横板，3：密封顶板，31：开合顶板，4：移动底座，41：推拉架，5：电控箱，51：启动按钮，52：停止按钮，6：连接架，7：支撑底箱，71：上料箱，8：运料机构，81：伺服电机，82：驱动轴，83：运料皮带组件，84：支撑转轴，9：喷涂机构，91：防尘箱，92：储液桶，93：导液管，94：水泵，95：固定筒，96：雾化喷管，97：光电传感器，10：定位机构，101：固定底筒，102：转动横轴，103：固定侧板，104：定位皮带组件，105：受力板，106：滚动轮，107：压力传感器，108：导向板，109：复位板，1010：复位弹簧架，1011：紫光灯模组，1012：第一传动组件，1013：定位底座，1014：传动短轴，1015：第二传动组件，1016：定位凸轮，1017：升降底板，1018：夹料杆，1019：弹簧导杆，1020：海绵轮，11：上料机构，111：安全罩，112：第三传动组件，113：传动长轴，114：固定座，115：上料滚轮，116：夹料滚轮，117：定位滑动架，118：紧压导杆，119：第四传动组件，1110：传动短杆，1111：带柱圆盘，1112：铰接杆，1113：推料块，1114：复位导轨，12：摆动机构，121：遮挡罩，122：从动齿轮，123：驱动齿板，124：复位导架，125：伸缩电磁阀，126：水流量传感器，13：分料机构，131：助动轮，132：定位杆，133：滑块，134：复位导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种线路板生产用表层防水镀层装置，如图1-图5所示，包括有机箱底座1、连接横板2、密封顶板3、开合顶板31、移动底座4、推拉架41、启动按钮51、停止按钮52、连接架6、支撑底箱7、上料箱71、运料机构8和喷涂机构9，机箱底座1外侧面上部间隔设有连接横板2，连接横板2之间设有密封顶板3，密封顶板3左部铰接式设有开合顶板31，机箱底座1外顶部固接有移动底座4，移动底座4顶部右侧固接有推拉架41，密封顶板3外前侧面右部设有启动按钮51，密封顶板3外前侧面右部设有停止按钮52，停止按钮52位于启动按钮51右侧，机箱底座1外右侧下部设有连接架6，连接架6上固接有支撑底箱7，支撑底箱7顶部固接有上料箱71，机箱底座1上设有运料机构8，机箱底座1还设有喷涂机构9。

运料机构8包括有伺服电机81、驱动轴82、运料皮带组件83和支撑转轴84，机箱底座1外后侧面右部设有伺服电机81，机箱底座1右部转动式设有驱动轴82，驱动轴82后端与伺服电机81的输出轴固定连接，机箱底座1左部转动式设有支撑转轴84，支撑转轴84中部周向与驱动轴82中部周向之间连接有运料皮带组件83。

喷涂机构9包括有防尘箱91、储液桶92、导液管93、水泵94、固定筒95、雾化喷管96和光电传感器97，机箱底座1外顶部左侧设有防尘箱91，机箱底座1外后侧面左部设有储液桶92，防尘箱91内顶部中侧设有固定筒95，固定筒95与储液桶92之间设有导液管93并连通，导液管93后部设有水泵94，固定筒95上铰接式设有雾化喷管96，雾化喷管96与导液管93连通，防尘箱91内顶部左侧设有光电传感器97。

人们按下电源总开关，将本镀层装置上电，光电传感器97开始工作，首先操作人员将一根线路板放置在运料皮带组件83右侧，按动启动按钮51一次，启动按钮51发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81工作，伺服电机81工作带动驱动轴82反转，驱动轴82反转配合支撑转轴84带动运料皮带组件83反转，运料皮带组件83反转带动线路板向左移动，线路板向左移动与光电传感器97对应，光电传感器97检测到光线传路经被遮挡，光电传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止10秒，同时控制模块接收信号后还控制水泵94工作10秒，线路板停止向左移动，水泵94也就通过导液管93从雾化喷管96上喷洒镀层液，10秒后，控制模块控制水泵94停止和伺服电机81工作，运料皮带组件83继续反转带动线路板向左移动，线路板向左移动至最大行程后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止，再拉动开合顶板31向上摆动将线路板取出进行后续处理，进而拉动开合顶板31向下摆动复位即可，如此反复，可不断对线路板进行防水镀层。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图13所示，还包括有定位机构10，定位机构10包括有固定底筒101、转动横轴102、固定侧板103、定位皮带组件104、受力板105、滚动轮106、压力传感器107、导向板108、复位板109、复位弹簧架1010、紫光灯模组1011、第一传动组件1012、定位底座1013、传动短轴1014、第二传动组件1015、定位凸轮1016、升降底板1017、夹料杆1018、弹簧导杆1019和海绵轮1020，机箱底座1内前后两侧中部都左右对称设有固定底筒101，前后两侧固定底筒101之间转动式设有转动横轴102，左右两侧转动横轴102周向之间前后对称转动式设有固定侧板103，左右两侧转动横轴102中部周向之间连接有定位皮带组件104，定位皮带组件104右部滑动式设有受力板105，受力板105下部转动式设有滚动轮106，定位皮带组件104右部设有压力传感器107，前后两侧固定侧板103内侧面之间固接有导向板108，机箱底座1内底部中侧固接有复位弹簧架1010，复位弹簧架1010上滑动式设有复位板109，复位板109与定位皮带组件104固定连接，防尘箱91内左侧面固接有紫光灯模组1011，机箱底座1内底部左侧前后对称固接有定位底座1013，前后两侧定位底座1013之间左右对称转动式设有传动短轴1014，左方传动短轴1014前部周向与左方转动横轴102前部周向之间连接有第一传动组件1012，左右两侧传动短轴1014后部周向之间连接有第二传动组件1015，右方传动短轴1014中部周向固接有定位凸轮1016，前后两侧定位底座1013右部之间滑动式设有升降底板1017，机箱底座1中部上侧前后两侧都设有弹簧导杆1019，弹簧导杆1019上滑动式设有夹料杆1018，夹料杆1018与升降底板1017配合，夹料杆1018上部转动式设有海绵轮1020。

还包括有上料机构11，上料机构11包括有安全罩111、第三传动组件112、传动长轴113、固定座114、上料滚轮115、夹料滚轮116、定位滑动架117、紧压导杆118、第四传动组件119、传动短杆1110、带柱圆盘1111、铰接杆1112、推料块1113和复位导轨1114，机箱底座1右部前侧设有安全罩111，支撑底箱7左部转动式设有传动长轴113，传动长轴113前部周向与驱动轴82前部周向之间连接有第三传动组件112，支撑底箱7顶部左侧前后对称固接有固定座114，传动长轴113中部周向固接有上料滚轮115，固定座114内部设有紧压导杆118，紧压导杆118上滑动式设有定位滑动架117，前后两侧定位滑动架117之间转动式设有夹料滚轮116，支撑底箱7后部中侧转动式设有传动短杆1110，传动短杆1110后部周向与传动长轴113后部周向之间连接有第四传动组件119，传动短杆1110前端固接有带柱圆盘1111，带柱圆盘1111前部转动式设有铰接杆1112，支撑底箱7右部上侧前后对称设有复位导轨1114，前后两侧复位导轨1114之间滑动式设有推料块1113，推料块1113与铰接杆1112转动连接。

当伺服电机81工作时，运料皮带组件83反转带动线路板向左移动，线路板向左移动与压力传感器107接触，压力传感器107发出信号，控制模块接收信号后控制紫光灯模组1011工作，线路板继续向左移动带动受力板105向左移动，滚动轮106起到导向作用，受力板105向左移动带动定位皮带组件104反转，定位皮带组件104反转带动复位板109向右移动，复位弹簧架1010被拉伸，且定位皮带组件104反转通过左方转动横轴102带动第一传动组件1012反转，第一传动组件1012反转带动左方传动短轴1014反转，左方传动短轴1014反转带动第二传动组件1015反转，第二传动组件1015反转带动右方传动短轴1014反转，右方传动短轴1014反转带动定位凸轮1016反转，定位凸轮1016反转与升降底板1017接触，定位凸轮1016带动升降底板1017向上移动，升降底板1017向上移动带动夹料杆1018向内移动，弹簧导杆1019被拉伸，夹料杆1018向内移动对线路板限位，同时，光电传感器97检测到光线传路经被遮挡，光电传感器97发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止10秒和水泵94工作10秒，线路板停止向左移动，水泵94也就通过导液管93从雾化喷管96上喷洒镀层液，紫光灯模组1011进行烘干，10秒后，控制模块控制水泵94停止和伺服电机81工作，运料皮带组件83继续反转带动线路板向左移动，海绵轮1020起到导向作用，线路板向左移动继续带动受力板105向左移动，受力板105向左移动至导向板108左侧，受力板105向下移动与线路板脱离，线路板继续向左移动与压力传感器107脱离，压力传感器107再次发出信号，控制模块接收信号后控制紫光灯模组1011停止，因复位弹簧架1010的作用，复位板109带动定位皮带组件104正转复位，受力板105也就向右移动复位，因弹簧导杆1019的作用，夹料杆1018也就向外移动复位，进而线路板向左移动至最大行程后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止，取出线路板进行后续处理即可，如此，可避免镀层时线路板产生移动。

首先操作人员将适量限位板放入上料箱71内，当伺服电机81工作时，驱动轴82反转带动第三传动组件112反转，第三传动组件112反转带动传动长轴113反转，传动长轴113反转带动第四传动组件119反转，第四传动组件119反转带动传动短杆1110反转，传动短杆1110反转带动带柱圆盘1111反转，带柱圆盘1111反转通过铰接杆1112带动推料块1113左右移动，推料块1113向左移动带动最下方线路板向左移动，同时，传动长轴113反转还带动上料滚轮115反转，上料滚轮115反转带动夹料滚轮116带动线路板向左移动至运料皮带组件83右侧，因紧压导杆118，夹料滚轮116始终向下移动与线路板接触，当全部线路板镀层完成后，按动停止按钮52一次，停止按钮52发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机81停止，驱动轴82停止第三传动组件112带动传动长轴113反转，推料块1113停止左右移动，如此，无需人们反复进行上料。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图14和图16所示，还包括有摆动机构12，摆动机构12包括有遮挡罩121、从动齿轮122、驱动齿板123、复位导架124、伸缩电磁阀125和水流量传感器126，防尘箱91内前侧面上部设有遮挡罩121，雾化喷管96前部周向固接有从动齿轮122，遮挡罩121内左右两侧之间设有复位导架124，复位导架124上滑动式设有驱动齿板123，驱动齿板123与从动齿轮122啮合，复位导架124内左部设有伸缩电磁阀125，伸缩电磁阀125与驱动齿板123固定连接，导液管93内上部中侧设有水流量传感器126。

还包括有分料机构13，分料机构13包括有助动轮131、定位杆132、滑块133和复位导柱134，推料块1113上部固接有定位杆132，定位杆132前后两侧周向都转动式设有助动轮131，上料箱71下部前后两侧都固接有复位导柱134，复位导柱134上滑动式设有滑块133，滑块133与定位杆132固定连接。

当本装置上电后，水流量传感器126开始工作，水泵94通过导液管93从雾化喷管96上喷洒镀层液，且水流量传感器126检测到水流动，水流量传感器126发出信号，控制模块接收信号后控制伸缩电磁阀125反复伸缩10秒，伸缩电磁阀125带动驱动齿板123左右移动，驱动齿板123左右移动通过从动齿轮122带动雾化喷管96左右摆动，10秒后，控制模块控制伸缩电磁阀125停止，雾化喷管96也就停止左右摆动，如此，可使得镀层更加均匀。

当推料块1113左右移动时，推料块1113向左移动配合定位杆132带动最下方线路板向左移动，助动轮131起到导向作用，如此，可避免推料时线路板偏移。

如图2、图17和图18所示，还包括有电控箱5，电控箱5安装于机箱底座1前部右侧，电控箱5内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本镀层装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮51、停止按钮52、压力传感器107、光电传感器97和水流量传感器126都与控制模块电性连接，伸缩电磁阀125、伺服电机81、紫光灯模组1011、水泵94和雾化喷管96都与控制模块通过外围电路连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种线路板生产用表层防水镀层装置，其特征在于，包括有：

机箱底座（1），机箱底座（1）上间隔设有连接横板（2）；

密封顶板（3），密封顶板（3）安装在连接横板（2）之间；

开合顶板（31），开合顶板（31）铰接式安装在密封顶板（3）上；

移动底座（4），移动底座（4）安装在机箱底座（1）上；

推拉架（41），推拉架（41）安装在移动底座（4）上；

启动按钮（51），启动按钮（51）安装在密封顶板（3）上；

停止按钮（52），停止按钮（52）安装在密封顶板（3）上；

连接架（6），连接架（6）安装在机箱底座（1）上；

支撑底箱（7），支撑底箱（7）安装在连接架（6）上；

上料箱（71），上料箱（71）安装在支撑底箱（7）上；

运料机构（8），安装在机箱底座（1）上，用于对线路板进行输送；

喷涂机构（9），安装在机箱底座（1）上，用于对线路板进行镀层；

运料机构（8）包括有：

伺服电机（81），伺服电机（81）安装在机箱底座（1）上；

驱动轴（82），驱动轴（82）转动式安装机箱底座（1）上，驱动轴（82）与伺服电机（81）的输出轴固定连接；

支撑转轴（84），支撑转轴（84）转动式安装机箱底座（1）上；

运料皮带组件（83），运料皮带组件（83）安装在支撑转轴（84）与驱动轴（82）之间；

喷涂机构（9）包括有：

防尘箱（91），防尘箱（91）安装在机箱底座（1）上；

储液桶（92），储液桶（92）安装在机箱底座（1）上；

导液管（93），导液管（93）安装在固定筒（95）与储液桶（92）之间；

水泵（94），水泵（94）安装在导液管（93）上；

雾化喷管（96），雾化喷管（96）铰接式安装在固定筒（95）上，雾化喷管（96）与导液管（93）连通；

光电传感器（97），光电传感器（97）安装在防尘箱（91）上；

还包括有定位机构（10），定位机构（10）包括有：

固定底筒（101），固定底筒（101）间隔安装在机箱底座（1）上；

转动横轴（102），转动横轴（102）转动式安装在两个固定底筒（101）之间；

固定侧板（103），固定侧板（103）对称式转动安装在两根转动横轴（102）之间；

定位皮带组件（104），定位皮带组件（104）安装在两根转动横轴（102）之间；

受力板（105），受力板（105）滑动式安装在定位皮带组件（104）上；

滚动轮（106），滚动轮（106）转动式安装在受力板（105）上；

压力传感器（107），压力传感器（107）安装在定位皮带组件（104）上；

导向板（108），导向板（108）安装在两个固定侧板（103）之间；

复位弹簧架（1010），复位弹簧架（1010）安装在机箱底座（1）上；

复位板（109），复位板（109）滑动式安装在复位弹簧架（1010）上，复位板（109）与定位皮带组件（104）固定连接；

紫光灯模组（1011），紫光灯模组（1011）安装在防尘箱（91）上；

定位底座（1013），定位底座（1013）对称式安装在机箱底座（1）上；

传动短轴（1014），传动短轴（1014）对称式转动安装在两个定位底座（1013）之间；

第一传动组件（1012），第一传动组件（1012）安装在其中一根传动短轴（1014）与其中一根转动横轴（102）之间；

第二传动组件（1015），第二传动组件（1015）安装在两根传动短轴（1014）之间；

定位凸轮（1016），定位凸轮（1016）安装在另外一根传动短轴（1014）之间；

升降底板（1017），升降底板（1017）滑动式安装在两个定位底座（1013）之间，定位凸轮（1016）与升降底板（1017）配合；

弹簧导杆（1019），弹簧导杆（1019）对称式安装在机箱底座（1）上；

夹料杆（1018），夹料杆（1018）滑动式安装在弹簧导杆（1019）上，夹料杆（1018）与升降底板（1017）配合；

海绵轮（1020），海绵轮（1020）转动式安装在夹料杆（1018）上。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用表层防水镀层装置，其特征在于，还包括有上料机构（11），上料机构（11）包括有：

安全罩（111），安全罩（111）安装在机箱底座（1）上；

传动长轴（113），传动长轴（113）转动式安装在支撑底箱（7）上；

第三传动组件（112），第三传动组件（112）安装在传动长轴（113）与驱动轴（82）之间；

固定座（114），固定座（114）对称式安装在支撑底箱（7）上；

上料滚轮（115），上料滚轮（115）安装在传动长轴（113）上；

紧压导杆（118），紧压导杆（118）安装在固定座（114）上；

定位滑动架（117），定位滑动架（117）滑动式安装在紧压导杆（118）上；

夹料滚轮（116），夹料滚轮（116）转动式安装在两个定位滑动架（117）之间；

传动短杆（1110），传动短杆（1110）转动式安装在支撑底箱（7）上；

第四传动组件（119），第四传动组件（119）安装在传动短杆（1110）与传动长轴（113）之间；

带柱圆盘（1111），带柱圆盘（1111）安装在传动短杆（1110）上；

铰接杆（1112），铰接杆（1112）转动式安装在带柱圆盘（1111）上；

复位导轨（1114），复位导轨（1114）对称式安装在支撑底箱（7）上；

推料块（1113），推料块（1113）滑动式安装在两个复位导轨（1114）之间，推料块（1113）与铰接杆（1112）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用表层防水镀层装置，其特征在于，还包括有摆动机构（12），摆动机构（12）包括有：

遮挡罩（121），遮挡罩（121）安装在防尘箱（91）上；

从动齿轮（122），从动齿轮（122）安装在雾化喷管（96）上；

复位导架（124），复位导架（124）安装在遮挡罩（121）上；

驱动齿板（123），驱动齿板（123）滑动式安装在复位导架（124）上，驱动齿板（123）与从动齿轮（122）啮合；

伸缩电磁阀（125），伸缩电磁阀（125）安装在复位导架（124）上，伸缩电磁阀（125）与驱动齿板（123）固定连接；

水流量传感器（126），水流量传感器（126）安装在导液管（93）上。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用表层防水镀层装置，其特征在于，还包括有分料机构（13），分料机构（13）包括有：

定位杆（132），定位杆（132）安装在推料块（1113）上；

助动轮（131），助动轮（131）对称式转动安装在定位杆（132）上；

复位导柱（134），复位导柱（134）对称式安装在上料箱（71）上；

滑块（133），滑块（133）滑动式安装在复位导柱（134）上，滑块（133）与定位杆（132）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用表层防水镀层装置，其特征在于，还包括有电控箱（5），电控箱（5）安装于远离伺服电机（81）的机箱底座（1）一侧，电控箱（5）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本镀层装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮（51）、停止按钮（52）、压力传感器（107）、光电传感器（97）和水流量传感器（126）都与控制模块电性连接，伸缩电磁阀（125）、伺服电机（81）、紫光灯模组（1011）、水泵（94）和雾化喷管（96）都与控制模块通过外围电路连接。

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