CN218516987U - 一种灭火器罐体清理喷漆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器罐体清理喷漆一体机，通过中部夹紧滚轴、滚轴安装板、中部固定块、中部夹紧滚轴升降推杆、左右横移丝杠、电机安装块，在对罐体进行清理时，两个电机安装块在左右横移丝杠的作用下内收，同步的中部夹紧滚轴在中部夹紧滚轴升降推杆的作用下将传送带中部下压，从而形成了传送带中部凹陷的状态，使得罐体稳定置于此凹槽处并在传送带作用下发生转动，而升降横板下移带动清理辊接触罐体外壁并与传送带运行方向相反的转动，实现对外壁进行清理；通过弧形承载板对罐体进行承接，而后夹紧推杆带动顶紧盘进行卡紧，卡紧后弧形承载板下移不影响罐体的转动，在步进电机作用下进行转动喷漆保持均匀性。

Description

一种灭火器罐体清理喷漆一体机

技术领域

本实用新型涉及灭火器生产技术领域，具体为一种灭火器罐体清理喷漆一体机。

背景技术

灭火器在消防领域属于最基础的设施之一，其携带使用较为方便，在遇到火情时可及时的使用进行灭火。

灭火器的有效成分通常储存于罐体当中，在对其进行生产过程中，为了提高罐体耐用性避免其受到腐蚀，通常要对罐体外壁进行喷漆处理，通常的在对灭火器进行喷漆处理时，多采用固定卡紧的方式人工持喷漆装置对罐体外壁进行喷漆，不仅效率较低，喷漆产生的化学物质对人体亦有损害，同时，喷漆前需要对罐体外壁进行清理，若罐体外壁存在杂物碎屑等附着物，对后续的喷漆效果会产生不良的影响，现有清理也多为人工清理，自动化程度低，效率低下，又无法保证清理效果。

因此有必要提供一种可对灭火器罐体进行清理和喷漆的设备来替代人工操作，以提升效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种灭火器罐体清理喷漆一体机，采用的技术方案是，包括工作台、支撑、左侧安装板、可升降清理结构、操作面板、传送带、传送带构建安装结构、引导板、漏孔、引导处安装架、风机、喷漆室、储漆箱、喷漆头和接罐卡紧结构，工作台上左侧前后端均固定有左侧安装板，左侧安装板之间设置可升降清理结构，在需要对消防器罐体进行清理时，可升降清理结构进行降落将清理作用部接触罐体并发生转动，对罐体外壁进行清理，前端左侧安装板前侧面具有操作面板，对各类过程过程进行操作，工作台左侧中部通过传送带构建安装结构安装传送带，采用此种结构可在对罐体进行清理时使得传送带中部凹陷，而罐体扔在传送带的作用下转动，又不会离开凹陷处，在此处进行外壁清理，传送带上覆盖一侧摩擦层，工作台中部固定引导板，其上开若干漏孔，引导板侧面对引导处安装架进行安装，其上设置有风机，风机输出端朝向引导板，对外壁清理后的罐体进行吹风，碎屑杂物通过漏孔吹下，而后经过引导板的引导进入到引导板右侧的工作台上设置的喷漆室中，喷漆室顶面为带有泵体的储漆箱，通过喷漆头进行喷漆，喷漆室内设置接罐卡紧结构，对滚动而来的罐体进行承接并卡紧，在喷漆过程中进行旋转保证喷漆均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，可升降清理结构包括升降丝杠、丝杠电机、导向柱、升降横板、蓄电池和清理辊，左侧安装板内侧开槽，后侧的槽中设置升降丝杠，前侧的槽中设置导向柱，升降丝杠由丝杠电机驱动，述升降横板两端分别与升降丝杠和导向柱配合安装，在丝杠电机的启动下带动升降丝杠转动从而使得升降横板上下移动，升降横板上部具有蓄电池对电机供能，下方通过挡板转动安装清理辊，清理辊由电机驱动，清理辊上覆盖摩擦层，在传送带凹陷处构建完成后，升降横板带着清理辊下降使得其与罐体外壁接触进行清理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带构建安装结构包括中部夹紧滚轴、滚轴安装板、中部固定块、中部夹紧滚轴升降推杆、左右横移丝杠和电机安装块，工作台左侧的内壁具有槽，槽中部固定中部固定块，中部固定块之间固定滚轴安装板，其上通过中部夹紧滚轴升降推杆安装中部夹紧滚轴，中部夹紧滚轴对传送带上侧中间处夹紧，中部固定块内为空腔，并安装了两组电机，对两侧的左右横移丝杠进行驱动，电机安装块与左右横移丝杠配合安装，电机安装块内设置有电机对带轮进行驱动，电机由蓄电池供能，传送带与带轮配合安装，在需要构建凹陷处时，电机驱动左右横移丝杠转动，两侧的的电机安装块内收一小段距离，同步时中部夹紧滚轴升降推杆降落拉动传送带中部位置下移一段距离，由此构建处清理外壁用的凹陷处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，接罐卡紧结构包括遮板、液压升降杆、弧形承载板、夹紧推杆、顶紧盘和转动结构，工作台右侧下端通过杆体固定遮板，遮板上通过液压升降杆对弧形承载板进行安装，工作台右侧前后端均安装夹紧推杆，夹紧推杆输出端伸入喷漆室中，其输出端通过转动结构安装顶紧盘，顶紧盘为橡胶材料；所述转动结构包括安装槽口、步进电机和粘结板，夹紧推杆输出端的端面处开有安装槽口，安装槽口中具有步进电机和蓄电池，步进电机输出端通过粘结板对顶紧盘进行连接，在夹紧推杆推动顶紧盘对罐体夹紧后，液压升降杆带弧形承载板下移，而罐体可在步进电机的作用下可进行转动，一边转动一边喷漆保证均匀。

本实用新型的有益效果：通过中部夹紧滚轴、滚轴安装板、中部固定块、中部夹紧滚轴升降推杆、左右横移丝杠、电机安装块，在对罐体进行清理时，两个电机安装块在左右横移丝杠的作用下内收，同步的中部夹紧滚轴在中部夹紧滚轴升降推杆的作用下将传送带中部下压，从而形成了传送带中部凹陷的状态，使得罐体稳定置于此凹槽处并在传送带作用下发生转动，而升降横板下移带动清理辊接触罐体外壁并与传送带运行方向相反的转动，实现对外壁进行清理；通过弧形承载板对罐体进行承接，而后夹紧推杆带动顶紧盘进行卡紧，卡紧后弧形承载板下移不影响罐体的转动，在步进电机作用下进行转动喷漆保持均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：工作台1、支撑2、左侧安装板3、操作面板4、升降丝杠5、丝杠电机6、导向柱7、升降横板8、蓄电池9、清理辊10、传送带11、中部夹紧滚轴12、滚轴安装板13、中部固定块121、中部夹紧滚轴升降推杆122、左右横移丝杠123、电机安装块124、引导板14、漏孔141、引导处安装架15、风机16、喷漆室17、储漆箱18、喷漆头181、遮板19、液压升降杆20、弧形承载板21、夹紧推杆22、顶紧盘23、安装槽口221、步进电机222、粘结板223。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种灭火器罐体清理喷漆一体机，采用的技术方案是，包括工作台1、支撑2、左侧安装板3、可升降清理结构、操作面板4、传送带11、传送带构建安装结构、引导板14、漏孔141、引导处安装架15、风机16、喷漆室17、储漆箱18、喷漆头181和接罐卡紧结构，工作台1上左侧前后端均固定有左侧安装板3，左侧安装板3之间设置可升降清理结构，在需要对罐体进行清理时，可升降清理结构降落利用其清理的作用部对罐体外壁进行清理，前端左侧安装板3前侧面具有操作面板4，工作台1左侧中部通过传送带构建安装结构安装传送带11，通过此结构对传送带进行清理部位的构建使得传送带中部凹陷一部分，使得灭火器罐体稳定处于此区域进行清理，传送带11上覆盖一侧摩擦层，工作台1中部固定引导板14，其上开若干漏孔141，引导板14侧面对引导处安装架15进行安装，其上设置有风机16，风机输出端朝向引导板14，对经过引导板14的罐体进行吹风，除去附于表面的碎屑残留，引导板14右侧的工作台1上设置喷漆室17，其顶面为带有泵体的储漆箱18，通过喷漆头181进行喷漆，喷漆室17内设置接罐卡紧结构，对经过引导而来的罐体进行承接，并在后续进行卡紧转动喷漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧安装板3内侧开槽，后侧的槽中设置升降丝杠5，前侧的槽中设置导向柱7，升降丝杠5由丝杠电机6驱动，升降横板8两端分别与升降丝杠5和导向柱7配合安装，在电机的启动下升降丝杠5转动从而带动升降板8进行升降，升降横板8上部具有蓄电池9，对其下方设置对清理辊10进行驱动的电机进行供能，下方通过挡板转动安装附有一层摩擦层的理辊10。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1左侧的内壁具有槽，槽中部固定中部固定块121，中部固定块121之间固定滚轴安装板13，滚轴安装板13上通过中部夹紧滚轴升降推杆122安装中部夹紧滚轴12，中部夹紧滚轴12对传送带11上侧中间处夹紧，中部固定块121内为空腔，并安装了两组电机，对两侧的左右横移丝杠123进行驱动，电机安装块124与左右横移丝杠123配合安装，电机安装块124内设置有电机对带轮进行驱动，电机由蓄电池供能，传送带11与带轮配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1右侧下端通过杆体固定遮板19，遮板19上通过液压升降杆20对弧形承载板21进行安装，工作台1右侧前后端均安装夹紧推杆22，夹紧推杆22输出端伸入喷漆室17中，其输出端通过转动结构安装顶紧盘23。

作为本实用新型的一种优选技术方案，顶紧盘23为橡胶材料，转动结构包括安装槽口221、步进电机222和粘结板223，夹紧推杆22输出端的端面处开有安装槽口221，安装槽口221中具有步进电机222和蓄电池，步进电机222输出端通过粘结板223对顶紧盘23进行连接，在步进电机作用下多夹紧的罐体进行匀速转动。

本实用新型的工作原理：使用时，灭火器罐体从传送带1左侧放入，在放入了罐体后电机驱动左右横移丝杠123转动，两个电机安装块124内收，同步的中部夹紧滚轴12在中部夹紧滚轴升降推杆122的降落下带动传动带11中部位置下陷，使得传送带11上部呈凹陷状，使得灭火器罐体稳定处于凹陷位置中并在传送带11的作用下发生转动，而后升降横板8在升降丝杠5转动下进行下移，清理辊10接触罐体外壁后开始转动，转动方向与罐体转动方向相反，对罐体外壁进行清理，避免存在杂物碎屑影响后续的喷漆效果，而后传送带及升降横板复位，罐体转移经过引导板以及引导板安装架上的风机16进行吹风除屑后进入到弧形承载板中，夹紧推杆22启动利用顶紧盘23夹紧罐体，夹紧后液压升降杆20带弧形承载板21下移不影响罐体的转动，在喷漆过程中，夹紧推杆22端部的步进电机通过远程控制系统进行启动，带动罐体匀速转动，保证喷漆的均匀性。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种灭火器罐体清理喷漆一体机，其特征在于：包括工作台(1)、支撑(2)、左侧安装板(3)、可升降清理结构、操作面板(4)、传送带(11)、传送带构建安装结构、引导板(14)、漏孔(141)、引导处安装架(15)、风机(16)、喷漆室(17)、储漆箱(18)、喷漆头(181)和接罐卡紧结构；所述工作台(1)上左侧前后端均固定有左侧安装板(3)；所述左侧安装板(3)之间设置可升降清理结构；前端所述左侧安装板(3)前侧面具有操作面板(4)；所述工作台(1)左侧中部通过传送带构建安装结构安装传送带(11)；所述传送带(11)上覆盖一侧摩擦层；所述工作台(1)中部固定引导板(14)，引导板(14)上开若干漏孔(141)；所述引导板(14)侧面对引导处安装架(15)进行安装，其上设置有风机(16)，风机输出端朝向引导板(14)；所述引导板(14)右侧的工作台(1)上设置喷漆室(17)，喷漆室(17)顶面为带有泵体的储漆箱(18)，通过喷漆头(181)进行喷漆；所述喷漆室(17)内设置接罐卡紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体清理喷漆一体机，其特征在于：所述可升降清理结构包括升降丝杠(5)、丝杠电机(6)、导向柱(7)、升降横板(8)、蓄电池(9)和清理辊(10)；所述左侧安装板(3)内侧开槽，后侧的槽中设置升降丝杠(5)，前侧的槽中设置导向柱(7)；所述升降丝杠(5)由丝杠电机(6)驱动；所述升降横板(8)两端分别与升降丝杠(5)和导向柱(7)配合安装；所述升降横板(8)上部具有蓄电池(9)，下方通过挡板转动安装清理辊(10)，清理辊(10)由电机驱动；所述清理辊(10)上覆盖摩擦层。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体清理喷漆一体机，其特征在于：所述传送带构建安装结构包括中部夹紧滚轴(12)、滚轴安装板(13)、中部固定块(121)、中部夹紧滚轴升降推杆(122)、左右横移丝杠(123)和电机安装块(124)；所述工作台(1)左侧的内壁具有槽，槽中部固定中部固定块(121)；所述中部固定块(121)之间固定滚轴安装板(13)；所述滚轴安装板(13)上通过中部夹紧滚轴升降推杆(122)安装中部夹紧滚轴(12)；所述中部夹紧滚轴(12)对传送带(11)上侧中间处夹紧；所述中部固定块(121)内为空腔，并安装了两组电机，对两侧的左右横移丝杠(123)进行驱动；所述电机安装块(124)与左右横移丝杠(123)配合安装，电机安装块(124)内设置有电机对带轮进行驱动，电机由蓄电池供能；所述传送带(11)与带轮配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体清理喷漆一体机，其特征在于：所述接罐卡紧结构包括遮板(19)、液压升降杆(20)、弧形承载板(21)、夹紧推杆(22)、顶紧盘(23)和转动结构；所述工作台(1)右侧下端通过杆体固定遮板(19)，遮板(19)上通过液压升降杆(20)对弧形承载板(21)进行安装；所述工作台(1)右侧前后端均安装夹紧推杆(22)，夹紧推杆(22)输出端伸入喷漆室(17)中，其输出端通过转动结构安装顶紧盘(23)。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器罐体清理喷漆一体机，其特征在于：所述顶紧盘(23)为橡胶材料；所述转动结构包括安装槽口(221)、步进电机(222)和粘结板(223)；所述夹紧推杆(22)输出端的端面处开有安装槽口(221)，安装槽口(221)中具有步进电机(222)和蓄电池；所述步进电机(222)输出端通过粘结板(223)对顶紧盘(23)进行连接。

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