CN219234830U - 一种固定环加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定环加工用去毛刺装置，涉及固定环加工技术领域，包括底座，所述底座上表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转动轴外壁的左侧固定安装有凹形打磨板，所述驱动电机转动轴外壁的右侧固定安装有打磨板，所述底座的上表面且位于驱动电机的两侧固定安装有移动座，所述移动座的顶部设置有固定结构。本实用新型在对固定环进行移动时，利用导柱的作用，对安装架进行导向，从而达到便于对固定环进行控制的目的，利用轨道压板和导轨的作用，对安装支架板两侧的底部进行导向，从而达到便于对安装支架板进行控制的目的，避免在对安装支架板进行移动时发生晃动的问题，从而影响对固定环的加工效果。

Description

一种固定环加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及固定环加工技术领域，具体涉及一种固定环加工用去毛刺装置。

背景技术

固定环现实生产过程中由于模具的磨损等原因，在注塑产品对应合模处经常出现飞边、毛刺，影响工件质量，影响固定环的正常使用和销售。

例如公开号为CN216883128U中国专利公开了一种固定环加工用去毛刺装置，本实用新型包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑脚，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁固定连接有安装盘，所述安装盘的侧壁固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的外壁通过设置的固定孔插接有固定环本体，所述工作台的上表面固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有伸缩杆。通过磨机构对固定环本体侧壁、外壁、内壁的打磨，实现固定环本体各个面的打磨，结构简单，使用方便，避免了通过人工用砂纸对固定环本体进行逐个去毛刺，或是对固定环有毛刺的方法为手动削除，提高了效率去毛刺的质量，减小了劳动强度。

针对现有技术存在以下问题：

现有的固定环加工用去毛刺装置，不便于对安装完成后的固定环进行稳定移动的问题，从而影响对固定环上毛刺的清理效果；现有的固定环加工用去毛刺装置，在对固定环进行加工时不便于对固定环进行固定的问题，从而影响对固定环的加工效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种固定环加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固定环加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转动轴外壁的左侧固定安装有凹形打磨板，所述驱动电机转动轴外壁的右侧固定安装有打磨板，所述底座的上表面且位于驱动电机的两侧固定安装有移动座，所述移动座的顶部设置有固定结构，所述固定结构的一侧固定安装有固定环。

所述移动座的外壁的顶部搭接有安装支架板，所述安装支架板的顶部与固定结构的底部固定安装，所述安装支架板内腔的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端与移动座的内壁转动连接，所述安装支架板的两端转动连接有调节螺杆一。

所述固定结构包括支撑板，所述支撑板的底部与安装支架板的顶部固定安装，所述支撑板的正面转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的左侧啮合有齿轮螺杆，所述齿轮螺杆的外壁螺纹连接有卡板，右侧所述卡板的左侧与固定环的外壁搭接，所述齿轮螺杆的外壁与支撑板的正面转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的两端活动套接有导柱，所述导柱的前后两端与移动座的内壁固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节螺杆一的外壁螺纹连接有轨道压板，所述轨道压板顶部的右侧滑动连接有导轨，所述导轨的顶部与移动座的正面固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡板的正面活动套接有导杆，所述导杆的两端与支撑板的正面固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：左侧所述卡板的正面转动连接有调节螺杆二，所述调节螺杆二的外壁螺纹连接有小卡板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述小卡板正面的顶部固定安装有导条，所述小卡板的底部转动连接有导辊轮，所述导条和导辊轮的外壁均与左侧所述卡板的正面滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种固定环加工用去毛刺装置，在对固定环进行移动时，利用导柱的作用，对安装架进行导向，从而达到便于对固定环进行控制的目的，利用轨道压板和导轨的作用，对安装支架板两侧的底部进行导向，从而达到便于对安装支架板进行控制的目的，避免在对安装支架板进行移动时发生晃动的问题，从而影响对固定环的加工效果。

本实用新型提供一种固定环加工用去毛刺装置，在对卡板进行移动时，利用导杆的作用，对卡板进行导向，避免在对卡板进行移动时发生转动的问题，从而影响对卡板的控制效果，通过转动调节螺杆二带动小卡板进行移动，便可对固定环的内壁进行锁紧，并利用导条和导辊轮的作用，便于对小卡板进行导向，避免在对小卡板进行移动时发生转动的问题，从而影响对左侧固定环的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动座的剖视结构示意图；

图3为本实用新型右侧固定结构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型左侧固定结构的剖视结构示意图；

图5为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、凹形打磨板；3、驱动电机；4、打磨板；5、固定环；

6、移动座；61、调节螺杆；62、安装架；63、导柱；64、安装支架板；65、导轨；66、轨道压板；67、调节螺杆一；

7、固定结构；71、支撑板；72、调节齿轮；73、齿轮螺杆；74、卡板；75、导杆；76、调节螺杆二；77、小卡板；78、导条；79、导辊轮。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种固定环加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1上表面的中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3转动轴外壁的左侧固定安装有凹形打磨板2，驱动电机3转动轴外壁的右侧固定安装有打磨板4，底座1的上表面且位于驱动电机3的两侧固定安装有移动座6，移动座6的顶部设置有固定结构7，固定结构7的一侧固定安装有固定环5，移动座6的外壁的顶部搭接有安装支架板64，安装支架板64的顶部与固定结构7的底部固定安装，安装支架板64内腔的顶部固定安装有安装架62，安装架62的内壁螺纹连接有调节螺杆61，调节螺杆61的两端与移动座6的内壁转动连接，安装支架板64的两端转动连接有调节螺杆一67，固定结构7包括支撑板71，支撑板71的底部与安装支架板64的顶部固定安装，支撑板71的正面转动连接有调节齿轮72，调节齿轮72的左侧啮合有齿轮螺杆73，齿轮螺杆73的外壁螺纹连接有卡板74，右侧卡板74的左侧与固定环5的外壁搭接，齿轮螺杆73的外壁与支撑板71的正面转动连接。

在本实施例中，在对带有毛刺的固定环5进行加工时，将代加工的固定环5外壁安装在右侧固定结构7的内腔中，对固定环5的内壁进行加工，将代加工的固定环5内壁安装在左侧固定结构7的内腔中，对固定环5的外壁进行加工，从而便于对固定环5的内外壁进行加工，在对固定环5进行安装时，将固定环5放置在支撑板71的一侧，然后转动调节齿轮72，利用调节齿轮72和齿轮螺杆73之间啮合的作用下，带动齿轮螺杆73进行转动，便可对卡板74进行控制，使右侧的卡板74对固定环5的外壁进行压紧，使左侧卡板74的一侧对固定环5的内壁进行压紧，从而达到便于对固定环5进行固定的目的，将固定环5进行安装完成后，启动驱动电机3，利用驱动电机3的作用，带动凹形打磨板2和打磨板4进行转动，然后通过转动调节螺杆61带动安装支架板64进行移动，便可对固定结构7进行推动，使凹形打磨板2和打磨板4分别对左侧固定环5的外壁和右侧固定环5的内壁进行打磨，从而便可去除固定环5上得毛刺，从而提高对固定环5的加工效果。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装架62的两端活动套接有导柱63，导柱63的前后两端与移动座6的内壁固定安装，调节螺杆一67的外壁螺纹连接有轨道压板66，轨道压板66顶部的右侧滑动连接有导轨65，导轨65的顶部与移动座6的正面固定安装。

在本实施例中，通过导柱63的作用，对安装架62进行导向，从而达到便于对固定环5进行控制的目的，利用轨道压板66和导轨65的作用，对安装支架板64两侧的底部进行导向，从而达到便于对安装支架板64进行控制的目的，避免在对安装支架板64进行移动时发生晃动的问题，从而影响对固定环5的加工效果。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，卡板74的正面活动套接有导杆75，导杆75的两端与支撑板71的正面固定安装，左侧卡板74的正面转动连接有调节螺杆二76，调节螺杆二76的外壁螺纹连接有小卡板77，小卡板77正面的顶部固定安装有导条78，小卡板77的底部转动连接有导辊轮79，导条78和导辊轮79的外壁均与左侧卡板74的正面滑动连接。

在本实施例中，通过导杆75的作用，对卡板74进行导向，避免在对卡板74进行移动时发生转动的问题，从而影响对卡板74的控制效果，通过转动调节螺杆二76带动小卡板77进行移动，便可对固定环5的内壁进行锁紧，并利用导条78和导辊轮79的作用，便于对小卡板77进行导向，避免在对小卡板77进行移动时发生转动的问题，从而影响对左侧固定环5的固定效果。

下面具体说一下该固定环加工用去毛刺装置的工作原理。

如图1-5所示，在对带有毛刺的固定环5进行加工时，将代加工的固定环5外壁安装在右侧固定结构7的内腔中，对固定环5的内壁进行加工，将代加工的固定环5内壁安装在左侧固定结构7的内腔中，对固定环5的外壁进行加工，从而便于对固定环5的内外壁进行加工，在对固定环5进行安装时，将固定环5放置在支撑板71的一侧，然后转动调节齿轮72，利用调节齿轮72和齿轮螺杆73之间啮合的作用下，带动齿轮螺杆73进行转动，便可对卡板74进行控制，使右侧的卡板74对固定环5的外壁进行压紧，使左侧卡板74的一侧对固定环5的内壁进行压紧，从而达到便于对固定环5进行固定的目的，在对卡板74进行移动时，利用导杆75的作用，对卡板74进行导向，避免在对卡板74进行移动时发生转动的问题，从而影响对卡板74的控制效果，通过转动调节螺杆二76带动小卡板77进行移动，便可对固定环5的内壁进行锁紧，并利用导条78和导辊轮79的作用，便于对小卡板77进行导向，避免在对小卡板77进行移动时发生转动的问题，从而影响对左侧固定环5的固定效果，将固定环5进行安装完成后，启动驱动电机3，利用驱动电机3的作用，带动凹形打磨板2和打磨板4进行转动，然后通过转动调节螺杆61带动安装支架板64进行移动，便可对固定结构7进行推动，在对固定环5进行移动时，利用导柱63的作用，对安装架62进行导向，从而达到便于对固定环5进行控制的目的，利用轨道压板66和导轨65的作用，对安装支架板64两侧的底部进行导向，从而达到便于对安装支架板64进行控制的目的，避免在对安装支架板64进行移动时发生晃动的问题，从而影响对固定环5的加工效果，使凹形打磨板2和打磨板4分别对左侧固定环5的外壁和右侧固定环5的内壁进行打磨，从而便可去除固定环5上得毛刺，从而提高对固定环5的加工效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固定环加工用去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的中部固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）转动轴外壁的左侧固定安装有凹形打磨板（2），所述驱动电机（3）转动轴外壁的右侧固定安装有打磨板（4），所述底座（1）的上表面且位于驱动电机（3）的两侧固定安装有移动座（6），所述移动座（6）的顶部设置有固定结构（7），所述固定结构（7）的一侧固定安装有固定环（5）；

所述移动座（6）的外壁的顶部搭接有安装支架板（64），所述安装支架板（64）的顶部与固定结构（7）的底部固定安装，所述安装支架板（64）内腔的顶部固定安装有安装架（62），所述安装架（62）的内壁螺纹连接有调节螺杆（61），所述调节螺杆（61）的两端与移动座（6）的内壁转动连接，所述安装支架板（64）的两端转动连接有调节螺杆一（67）；

所述固定结构（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）的底部与安装支架板（64）的顶部固定安装，所述支撑板（71）的正面转动连接有调节齿轮（72），所述调节齿轮（72）的左侧啮合有齿轮螺杆（73），所述齿轮螺杆（73）的外壁螺纹连接有卡板（74），右侧所述卡板（74）的左侧与固定环（5）的外壁搭接，所述齿轮螺杆（73）的外壁与支撑板（71）的正面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定环加工用去毛刺装置，其特征在于：所述安装架（62）的两端活动套接有导柱（63），所述导柱（63）的前后两端与移动座（6）的内壁固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种固定环加工用去毛刺装置，其特征在于：所述调节螺杆一（67）的外壁螺纹连接有轨道压板（66），所述轨道压板（66）顶部的右侧滑动连接有导轨（65），所述导轨（65）的顶部与移动座（6）的正面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种固定环加工用去毛刺装置，其特征在于：所述卡板（74）的正面活动套接有导杆（75），所述导杆（75）的两端与支撑板（71）的正面固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种固定环加工用去毛刺装置，其特征在于：左侧所述卡板（74）的正面转动连接有调节螺杆二（76），所述调节螺杆二（76）的外壁螺纹连接有小卡板（77）。

6.根据权利要求5所述的一种固定环加工用去毛刺装置，其特征在于：所述小卡板（77）正面的顶部固定安装有导条（78），所述小卡板（77）的底部转动连接有导辊轮（79），所述导条（78）和导辊轮（79）的外壁均与左侧所述卡板（74）的正面滑动连接。

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