CN220921771U - 一种抛光拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光拉丝机，包括机架、横梁，还包括摆动机构、下压调节机构、滚筒装置和进给皮带，横梁和进给皮带安装在机架上，下压调节机构与横梁滑动连接，滚筒装置安装在下压调节机构上，摆动机构包括摆动驱动件、转盘和摇杆，摆动驱动件安装在横梁上，转盘与摆动驱动件的输出端固定连接，摇杆两端分别与转盘和下压调节机构转动连接，摇杆在转盘上转动的轴心与转盘在摆动驱动件上转动的轴心错开。本实用新型取得的有益效果：摆动驱动件能够保持连续转动的状态，能够使滚筒装置对工件不同位置表面上的加工更为均匀，达到了滚筒运动稳定的优点，能够适用于厚度和宽度较大的板状材料的表面加工。

Description

一种抛光拉丝机

技术领域

本实用新型涉及抛光拉丝设备的技术领域，具体涉及一种抛光拉丝机。

背景技术

现有的金属板材抛光拉丝设备一般为自动砂光机/自动砂带机，砂光机/砂带机工作原理为一个橡胶滚筒驱动一条张紧的砂带，在金属板材表面加工抛光，从而形成拉丝纹理。

公告号为CN210909289U的中国实用新型专利公开了一种滚筒式玻璃抛光装置，包括：移载机构、至少一个贴合机构以及至少一个抛光机构，所述贴合机构和所述抛光机构依次间隔地设置于所述移载机构的上方，其中，所述移载机构包括移载驱动电机、滚珠丝杠、移载直线导轨总成以及玻璃平台，所述移载驱动电机与所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠与所述玻璃平台固定连接，所述玻璃平台与所述移载直线导轨总成可移动连接；所述贴合机构包括第一升降直线模组以及排气滚筒，所述排气滚筒的两端分别与所述第一升降直线模组连接；所述抛光机构包括支承板、抛光筒、抛光电机、第二升降直线模组、气缸固定板以及抛光气缸，所述支承板的下方设置有抛光筒，所述抛光筒与所述抛光电机连接，所述支承板的上方设置有气缸固定板，所述气缸固定板上设置有抛光气缸，所述第二升降直线模组与所述气缸固定板连接。上述滚筒式玻璃抛光装置通过移载机构带动待抛光的玻璃移动，当移动到所述抛光机构的下方时，抛光机构对玻璃进行抛光处理。

上述滚筒式玻璃抛光装置通过抛光气缸驱动抛光筒往复运动，在抛光过程中需要抛光筒运动过程平稳，而由于气缸驱动难以控制抛光筒的运动速度，容易导致工件表面的抛光拉丝不均匀。故现有技术中的滚筒运动不稳定的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种抛光拉丝机，其包括机架、横梁、摆动机构、下压调节机构、滚筒装置和进给皮带，该抛光拉丝机具有滚筒运动较为稳定的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种抛光拉丝机，包括机架、横梁，还包括摆动机构、下压调节机构、滚筒装置和进给皮带，所述横梁和进给皮带安装在机架上，所述下压调节机构与横梁滑动连接，所述滚筒装置安装在下压调节机构上，所述摆动机构包括摆动驱动件、转盘和摇杆，所述摆动驱动件安装在横梁上，所述转盘与摆动驱动件的输出端固定连接，所述摇杆两端分别与转盘和下压调节机构转动连接，所述摇杆在转盘上转动的轴心与转盘在摆动驱动件上转动的轴心错开。

通过这样的设置：在摆动机构驱动下压调节机构和滚筒装置往复运动的过程中，摆动驱动件能够保持连续转动的状态，从而能够使滚筒装置对工件不同位置表面上的加工更为均匀，起到提高加工质量的作用，达到了滚筒运动稳定的优点，能够适用于厚度和宽度较大的板状材料的表面加工。

作为优选，所述下压调节机构包括滑动座和调节座，所述滑动座与横梁水平滑动连接，所述调节座与滑动座竖向滑动连接，所述滚筒装置安装在调节座上。

通过这样的设置：在滑动座上竖向移动调节座，能够适应不同厚度的工件，起到提高适用性的作用。

作为优选，所述滑动座固定安装有减速机，所述减速机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆与调节座螺纹连接，所述减速机的输入轴设有调节驱动件。

通过这样的设置：实现驱动调节座在滑动座上竖向移动的功能。

作为优选，所述减速机和丝杆均共设置若干个，若干个所述减速机和若干个丝杆一一对应，相邻的所述减速机之间设有同步轴，所述同步轴两端分别与相邻减速机的输入轴固定连接。

通过这样的设置：通过多个丝杆驱动调节座运动，提高调节座的可靠性，同步轴能够防止调节座因若干个丝杆运动不同步而被卡死。

作为优选，所述摆动机构、下压调节机构、滚筒装置均共设置至少2个，至少2个所述摆动机构、至少2个下压调节机构和至少2个滚筒装置对称设置在横梁的两侧。

通过这样的设置：能够通过若干个滚筒装置同时对工件进行进行加工，提高加工效率，且对称分布在横梁两侧，使横梁受力平衡，提高横梁及滚筒装置的稳定性，保证加工精度。

作为优选，所述滚筒装置包括支撑架、抛光滚筒和抛光驱动件，所述支撑架固定安装在调节座上，所述抛光滚筒与支撑架转动连接，所述抛光驱动件安装在支撑架上，所述抛光驱动件的输出端与抛光滚筒连接。

通过这样的设置：实现通过滚筒装置加工工件的功能。

作为优选，所述支撑架固定安装有罩住抛光滚筒的罩体，所述罩体靠近进给皮带的一端固定连接有柔性挡件。

通过这样的设置：能够防止抛光过程中粉尘颗粒向外部飞溅，起到方便使用的效果。

作为优选，所述罩体设有通槽，所述罩体可拆卸连接有挡板。

通过这样的设置：通槽起到方便观察和更换抛光滚筒的作用，达到方便使用和维护设备的优点。

作为优选，所述机架固定安装有定位架，所述定位架设有限位槽，所述限位槽穿设有限位杆，所述限位杆固定连接有位于进给皮带处的引导板。

通过这样的设置：利用引导板调整工件的位置，保证工件与滚筒装置的相对位置准确。

作为优选，所述定位架共设置若干个，若干个所述定位架沿进给皮带的输送方向排布，所述引导板上设有若干个限位杆，若干个限位杆分别与若干个定位架上的限位槽配合。

通过这样的设置：若干个定位架和限位杆给引导板提供支撑力，起到提高引导板稳定性的作用。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、将工件放在进给皮带上，通过进给皮带将工件输送到滚筒装置处，通过滚筒装置对工件进行抛光拉丝加工。当需要加工长度较大的工件时，通过进给皮带的连续滚动，从而能够使设备在长度方向上连续输送工件，达到了方便加工长度较长的工件的优点，并能够适用于厚度和宽度较大的板状材料的表面加工。

2、摆动驱动件驱动转盘转动，摇杆与转盘的连接点偏离转盘的转动中心，使转盘能够通过摇杆带动下压调节机构和滚筒装置在工件的宽度方向上往复运动。在摆动机构驱动下压调节机构和滚筒装置往复运动的过程中，摆动驱动件能够保持连续转动的状态，从而能够通过控制摆动驱动件的转速，使下压调节机构和滚筒装置的运动保持稳定，从而能够使滚筒装置对工件不同位置表面上的加工更为均匀，起到提高加工质量的作用，达到了滚筒运动稳定的优点。

3、通过调节摆动驱动件的转速，能够起到控制转盘、摇杆的运动速度作用，从而实现调节滚筒装置往复运动的速度的功能，能够根据不同工件的加工需要进行调整，起到提高适用性的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种抛光拉丝机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中摆动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中下压调节机构的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、机架；12、横梁；13、进给皮带；14、定位架；15、限位槽；16、限位杆；17、引导板；18、支撑板；21、摆动机构；22、摆动驱动件；23、转盘；24、摇杆；31、下压调节机构；32、滑动座；33、调节座；34、减速机；35、丝杆；36、调节驱动件；37、同步轴；41、滚筒装置；42、支撑架；43、抛光滚筒；44、抛光驱动件；45、罩体；46、通槽；47、挡板；48、柔性挡件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1，一种抛光拉丝机，包括机架11、横梁12、摆动机构21、下压调节机构31、滚筒装置41和进给皮带13。横梁12和进给皮带13安装在机架11上，下压调节机构31与横梁12滑动连接，滚筒装置41安装在下压调节机构31上。滚筒装置41位于进给皮带13上方。进给皮带13为输送带，机架11固定连接有与进给皮带13下表面抵接的支撑板18，使工件放置在进给皮带13上时，进给皮带13能够给工件提供稳定的支撑力。用于输送工件，实现加工过程中的自动进给。

参考图1和图2，摆动机构21包括摆动驱动件22、转盘23和摇杆24，摆动驱动件22安装在横梁12上，转盘23与摆动驱动件22的输出端固定连接，摇杆24两端分别与转盘23和下压调节机构31转动连接，摇杆24在转盘23上转动的轴心与转盘23在摆动驱动件22上转动的轴心错开。摆动驱动件22为电机。

参考图1和图3，下压调节机构31包括滑动座32和调节座33，滑动座32与横梁12水平滑动连接，调节座33与滑动座32竖向滑动连接，滚筒装置41安装在调节座33上。摇杆24与滑动座32转动连接，使摇杆24在运动过程中能够推动滑动座32在横梁12上水平滑动。滑动座32固定安装有减速机34，减速机34的输出轴固定安装有丝杆35，丝杆35与调节座33螺纹连接，减速机34的输入轴设有调节驱动件36，调节驱动件36为电机。减速机34和丝杆35均共设置2个，2个减速机34和2个丝杆35一一对应，相邻的减速机34之间设有同步轴37，同步轴37两端分别与相邻减速机34的输入轴固定连接。摆动机构21、下压调节机构31、滚筒装置41均共设置2个，2个摆动机构21、2个下压调节机构31和2个滚筒装置41对称设置在横梁12的两侧。

参考图1，滚筒装置41包括支撑架42、抛光滚筒43和抛光驱动件44，支撑架42固定安装在调节座33上，抛光滚筒43与支撑架42转动连接，抛光驱动件44安装在支撑架42上，抛光驱动件44的输出端与抛光滚筒43连接，抛光驱动件44为电机。支撑架42固定安装有罩住抛光滚筒43的罩体45，罩体45靠近进给皮带13的一端固定连接有柔性挡件48，柔性挡件48可采用片状橡胶、布料等柔性材料制作。在本实施例中，柔性挡件48采用橡胶片制作而成，当工件接触到柔性挡件48时，进给皮带13能够带动工件推开柔性挡件48，而当工件不与柔性挡件48接触时，柔性挡件48能够通过重力作用下垂，起到挡住粉尘颗粒的作用。罩体45设有通槽46，罩体45可拆卸连接有挡板47。

机架11固定安装有定位架14，定位架14设有限位槽15，限位槽15穿设有限位杆16，限位杆16固定连接有位于进给皮带13处的引导板17。定位架14共设置2个，2个定位架14沿进给皮带13的输送方向排布，引导板17上设有2个限位杆16，2个限位杆16分别与2个定位架14上的限位槽15配合。

本实施例具有以下优点：

将工件放在进给皮带13上，通过进给皮带13将工件输送到滚筒装置41处，通过滚筒装置41对工件进行抛光拉丝加工。当需要加工长度较大的工件时，通过进给皮带13的连续滚动，从而能够使设备在长度方向上连续输送工件，达到了方便加工长度较长的工件的优点，并能够适用于厚度和宽度较大的板状材料的表面加工。

摆动驱动件22驱动转盘23转动，摇杆24与转盘23的连接点偏离转盘23的转动中心，使转盘23能够通过摇杆24带动下压调节机构31和滚筒装置41在工件的宽度方向上往复运动。在摆动机构21驱动下压调节机构31和滚筒装置41往复运动的过程中，摆动驱动件22能够保持连续转动的状态，从而能够通过控制摆动驱动件22的转速，使下压调节机构31和滚筒装置41的运动保持稳定，从而能够使滚筒装置41对工件不同位置表面上的加工更为均匀，起到提高加工质量的作用，达到了滚筒运动稳定的优点。

通过调节摆动驱动件22的转速，能够起到控制转盘23、摇杆24的运动速度作用，从而实现调节滚筒装置41往复运动的速度的功能，能够根据不同工件的加工需要进行调整，起到提高适用性的作用。

在滑动座32上竖向移动调节座33，使调节座33带动滚筒装置41运动并调节滚筒装置41的高度，从而能够适应不同厚度的工件，起到提高适用性的作用。

调节驱动件36带动减速机34运转，减速机34带动丝杆35转动，丝杆35在转动过程中驱动与其螺纹连接的调节座33竖向运动，从而实现驱动调节座33在滑动座32上竖向移动的功能。

通过多个丝杆35驱动调节座33运动，从而提高调节座33的可靠性，并能够采用重量更大的滚筒装置41。在相邻减速机34的输入轴之间设置同步轴37，防止调节座33被卡死。

摆动机构21、下压调节机构31、滚筒装置41对称设置，能够使横梁12受力平衡，提高设备的稳定性，并能够通过2个滚筒装置41同时对工件进行进行加工，提高加工效率。

抛光驱动件44驱动抛光滚筒43转动，从而能够通过抛光滚筒43对工件进行加工，实现通过滚筒装置41加工工件的功能。

通过罩体45罩住抛光滚筒43，能够防止抛光过程中粉尘颗粒向外部飞溅，起到方便使用的效果。柔性挡件48能够挡住粉尘颗粒的同时，还能够适应工件的厚度变形，防止工件被罩体45卡住。

通过通槽46的设置，起到方便观察和更换抛光滚筒43的作用，达到方便使用和维护设备的优点。

工件随进给皮带13移动的过程中，能够与引导板17接触，从而能够通过引导板17调整工件的位置，保证工件与滚筒装置41的相对位置准确。在限位槽15处调节限位杆16的位置，从而实现调节引导板17位置的功能，能够适应不同尺寸的工件。

通过2个定位架14和限位杆16给引导板17提供支撑力，起到提高引导板17稳定性的作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种抛光拉丝机，包括机架(11)、横梁(12)，其特征在于：还包括摆动机构(21)、下压调节机构(31)、滚筒装置(41)和进给皮带(13)，所述横梁(12)和进给皮带(13)安装在机架(11)上，所述下压调节机构(31)与横梁(12)滑动连接，所述滚筒装置(41)安装在下压调节机构(31)上，所述摆动机构(21)包括摆动驱动件(22)、转盘(23)和摇杆(24)，所述摆动驱动件(22)安装在横梁(12)上，所述转盘(23)与摆动驱动件(22)的输出端固定连接，所述摇杆(24)两端分别与转盘(23)和下压调节机构(31)转动连接，所述摇杆(24)在转盘(23)上转动的轴心与转盘(23)在摆动驱动件(22)上转动的轴心错开。

2.根据权利要求1所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述下压调节机构(31)包括滑动座(32)和调节座(33)，所述滑动座(32)与横梁(12)水平滑动连接，所述调节座(33)与滑动座(32)竖向滑动连接，所述滚筒装置(41)安装在调节座(33)上。

3.根据权利要求2所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述滑动座(32)固定安装有减速机(34)，所述减速机(34)的输出轴固定安装有丝杆(35)，所述丝杆(35)与调节座(33)螺纹连接，所述减速机(34)的输入轴设有调节驱动件(36)。

4.根据权利要求3所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述减速机(34)和丝杆(35)均共设置若干个，若干个所述减速机(34)和若干个丝杆(35)一一对应，相邻的所述减速机(34)之间设有同步轴(37)，所述同步轴(37)两端分别与相邻减速机(34)的输入轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述摆动机构(21)、下压调节机构(31)、滚筒装置(41)均共设置至少2个，至少2个所述摆动机构(21)、至少2个下压调节机构(31)和至少2个滚筒装置(41)对称设置在横梁(12)的两侧。

6.根据权利要求1所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述滚筒装置(41)包括支撑架(42)、抛光滚筒(43)和抛光驱动件(44)，所述支撑架(42)固定安装在调节座(33)上，所述抛光滚筒(43)与支撑架(42)转动连接，所述抛光驱动件(44)安装在支撑架(42)上，所述抛光驱动件(44)的输出端与抛光滚筒(43)连接。

7.根据权利要求6所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述支撑架(42)固定安装有罩住抛光滚筒(43)的罩体(45)，所述罩体(45)靠近进给皮带(13)的一端固定连接有柔性挡件(48)。

8.根据权利要求7所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述罩体(45)设有通槽(46)，所述罩体(45)可拆卸连接有挡板(47)。

9.根据权利要求1所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述机架(11)固定安装有定位架(14)，所述定位架(14)设有限位槽(15)，所述限位槽(15)穿设有限位杆(16)，所述限位杆(16)固定连接有位于进给皮带(13)处的引导板(17)。

10.根据权利要求9所述的抛光拉丝机，其特征在于：所述定位架(14)共设置若干个，若干个所述定位架(14)沿进给皮带(13)的输送方向排布，所述引导板(17)上设有若干个限位杆(16)，若干个限位杆(16)分别与若干个定位架(14)上的限位槽(15)配合。