CN220881796U - 一种陶瓷件加工用磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷件加工用磨床，涉及陶瓷件加工技术领域。本实用新型包括两个侧杆，两个所述侧杆之间固定连接有打磨台，两个侧杆均固定连接有侧板，其中一个侧板外侧安装有第一电机，两个侧板之间固定连接有两个滑轨，两个侧板之间转动连接有螺杆，螺杆与第一电机连接，滑轨和螺杆之间活动连接有打磨机构，打磨机构沿滑轨轴心线作往复式运动；打磨机构包括有打磨带和两个调位组件。本实用新型通过驱动打磨机构作往复式运动使得磨床适用于大尺寸的陶瓷板件的快速打磨；通过调整两个调位组件的转动位置实现对打磨高度的调节，使得适配不同厚度的陶瓷件打磨更为便利。

Description

一种陶瓷件加工用磨床

技术领域

本实用新型属于陶瓷件加工技术领域，具体来说，特别涉及一种陶瓷件加工用磨床。

背景技术

陶瓷板件在烧制完成后，需要对板面进行打磨，以提高表面的光洁度。

公开号为CN216608454U的专利说明书中公开了一种陶瓷件加工用磨床，包括底座，固定安装在所述底座上的加工台，设置在加工台侧面的机座，机座侧面卡接有连接臂，连接臂与打磨组件固定连接；固定板与连接臂连接，支架通过滑块与固定板滑动配合，支架设置在加工盘中部位置，支架上卡接有电机，电机输出端连接有转轮，转轮通过皮带与安装在转轴上的转轮传动连接，转轴与加工盘连接，多个第一打磨头设置在加工盘上。

该种技术方案存在的不足之处在于：首先，该种磨床的打磨组件被安装在一个加工台上，加工台体积较小，仅可实现小幅度范围的打磨，无法对大型陶瓷板件进行快速打磨；其次，在对不同厚度的陶瓷件进行打磨时，该种方案通过电机带动滑轨上的加工盘进行竖向移动的调整方式调节加工盘的高度，以适配不同厚度陶瓷件的打磨需求，然而同种批次的陶瓷件打磨厚度均相同，需要更改打磨高度的情况较少，采用电机加滑轨的调节方式利用率不高的同时成本还较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷件加工用磨床，所要解决的技术问题如下：现有的陶瓷磨床在使用时无法快速的对板状陶瓷进行打磨，且打磨不同厚度的陶瓷件时调整打磨面的方式较为复杂，不够便利。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷件加工用磨床，包括两个侧杆，两个所述侧杆之间固定连接有打磨台，两个所述侧杆均固定连接有侧板，其中一个侧板外侧安装有第一电机，两个所述侧板之间固定连接有两个滑轨，两个所述侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆与所述第一电机连接，所述滑轨和所述螺杆之间活动连接有打磨机构，所述打磨机构沿所述滑轨轴心线作往复式运动；所述打磨机构包括有打磨带和两个调位组件，所述调位组件用于调整打磨带底面与所述打磨台顶端之间的距离。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构还包括有与所述滑轨滑动连接的若干个滑座，各所述滑座顶端之间固定连接有基板，所述基板底面与所述螺杆螺纹连接，所述基板两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间固定连接有顶板，所述顶板顶端安装有第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构还包括有固定连接在两个支板一侧之间的轮带架，所述轮带架设置有两个相互平行的竖板，且靠近所述打磨台内侧的所述竖板为外竖板，所述调位组件安装于所述轮带架两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述轮带架顶部安装有主动轮，所述轮带架底部两侧均安装有从动轮，所述打磨带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，两个所述从动轮位于不同高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述调位组件包括有底调位轴，两个所述底调位轴均为所在侧所述从动轮的转动轴，所述轮带架两侧适配所述底调位轴两端均开设有底调位槽，所述轮带架于所述主动轮下方安装有两个顶调位轴，且适配两个所述顶调位轴两端于两侧均开设有顶调位槽，所述轮带架同侧的所述底调位轴和所述顶调位轴之间固定连接有定位轴，所述底调位轴、顶调位轴和所述定位轴之间安装有连接片。

作为本实用新型进一步的方案：所述调位组件的底调位槽和顶调位槽均为弧形槽，且轴心与中部的所述定位轴的轴心线共线。

本实用新型的有益效果：

1、通过在两个侧杆之间设置打磨台，并在两个侧杆一侧之间安装侧板，在两个侧板之间安装两个滑轨和一个螺杆，在一个侧板上安装第一电机，并将第一电机和螺杆连接，在两个滑轨和螺杆之间安装打磨机构，通过打磨机构上的打磨带对陶瓷件进行打磨，在打磨时通过第一电机带动被滑轨和螺杆限位运动的打磨机构实现对大尺寸陶瓷板件的快速打磨，提高了打磨效率；

2、通过在打磨机构一侧固定轮带架，并在轮带架底侧安装两个从动轮，顶部安装主动轮，且在主动轮和从动轮之间安装打磨带，将主动轮与第二电机连接，同时适配两个从动轮在轮带架内设置了两组调位组件，通过对调位组件中底调位轴的转动，实现对两个从动轮竖直向高度的调整，继而调整打磨带的与打磨台之间的距离，实现了对不同厚度陶瓷件的适配性打磨，同时调节时仅需要手动调节调位组件中连接片的转动位置，较为便利。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的细节放大图；

图3是本实用新型打磨机构处去除外竖板和一侧从动轮的部分结构示意图。

图中：1、侧杆；2、打磨台；3、侧板；4、第一电机；5、滑轨；6、螺杆；7、基板；8、支板；9、顶板；10、第二电机；11、轮带架；12、主动轮；13、从动轮；14、打磨带；15、调位组件；151、底调位轴；152、底调位槽；153、顶调位轴；154、顶调位槽；155、定位轴；156、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种陶瓷件加工用磨床，包括两个支撑侧杆1，两个侧杆1优选为带有安装槽的的连接杆，便于在侧杆1之间安装用于打磨的支撑板，两个侧杆1之间固定连接了打磨台2，打磨台2表面为水平状态，两个侧杆1外侧均固定连接了侧板3，侧板3即为用于安装打磨机构的支撑板，其中一个侧板3外侧安装了第一电机4，两个侧板3之间的两侧均固定连接了滑轨5，具体的，滑轨5包括底面的导轨和固定连接在导轨顶部的导杆，两个滑轨5之间活动连接了打磨机构。

两个侧板3之间在与滑轨5平行方向转动连接了螺杆6，螺杆6的一端与相邻侧的第一电机4的输出端固定连接；打磨机构包括了四个滑动连接在两个滑轨5上的滑座，两个滑轨5上各自安装有两个滑座，各个滑座顶端之间固定连接了基板7，基板7底面设置了接块(未示出)与螺杆6螺纹连接，第一电机4优选为步进电机，通过正反转往复带动螺杆6进行正向和反向的转动，故当第一电机4启动后，螺杆6进行正反转，同时基板7底面的各个滑座在滑轨5的导向和限位下，实现对打磨机构的水平向往复驱动，从而使磨床可借助第一电机4驱动在滑轨5和螺杆6导向作用下的打磨机构对较大尺寸的陶瓷板件进行快速打磨，提高了打磨效率。

打磨机构还包括了基板7两侧固定连接的支板8，两个支板8顶端之间固定连接了顶板9，顶板9顶端一侧安装了第二电机10，两个支板8之间于一端处固定连接了轮带架11，轮带架11由两个相互平行的竖板组成，其中靠近打磨台2内侧的竖板为外竖板，且两个竖板均固定连接在两个支板8之间，轮带架11顶端安装了主动轮12，轮带架11底面两侧分别转动连接了一个从动轮13，主动轮12和两个从动轮13外侧之间套接了打磨带14，其中主动轮12与第二电机10的输出端固定连接，故通过驱动第二电机10转动，即可实现对打磨带14的转动，由于打磨带14底面与打磨台2相平行，故将陶瓷板件放置在打磨台2后，即可实现对陶瓷板件的打磨。

如图3所示，由于不同批次待打磨的陶瓷件的厚度不同，故需要调整打磨带14的底面高度来适配不同厚度的待打磨陶瓷件。轮带架11中部适配两个从动轮13均安装了调位组件15，调位组件15包括了底调位轴151，两个底调位轴151均为所在侧从动轮13的转动轴，轮带架11的两个竖板适配底调位轴151两端开设了底调位槽152，轮带架11在主动轮12的下方安装了两个顶调位轴153，同时在两个顶调位轴153的两端开设了顶调位槽154，同侧的底调位轴151和顶调位轴153的中间于轮带架11处固定连接了定位轴155，同侧的底调位轴151、顶调位轴153和定位轴155之间均由螺母安装了连接片156，其中，同侧的底调位槽152和顶调位槽154均为弧形槽，且轴心与中部定位轴155的轴心线共线；

故在对同批次的同种厚度的陶瓷件进行打磨时，两组调位组件15均被各个螺母固定，保持打磨高度不变；当需要对不同厚度的陶瓷件进行打磨时，工作人员拧松两个调位组件15位于外竖板上的所有螺母，此时两侧的调位组件15均可以定位轴155为转动中心进行转动，转动过程中，底调位轴151带动所在侧的从动轮13进行转动，且随着转动位置完成高度调整；

具体的(见图3)，由于右侧的从动轮13是最低位轮，故当两组调位组件15均向逆时针转动时，右侧的从动轮13上提，打磨带14打磨高度升高，可适配较厚的陶瓷板件的打磨，当两组调位组件15均顺时针转动，打磨带14高度下降，可适配较薄陶瓷板件的打磨，调整完毕后，再次旋紧各螺母，对调位组件15进行再固定，即可进行适应板材厚度的打磨工作；需要说明的是，由于需要保持打磨带14的紧绷状态，故调整两组调位组件15时的转动方向均为同方向。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷件加工用磨床，包括两个侧杆(1)，两个所述侧杆(1)之间固定连接有打磨台(2)，其特征在于，两个所述侧杆(1)均固定连接有侧板(3)，其中一个侧板(3)外侧安装有第一电机(4)，两个所述侧板(3)之间固定连接有两个滑轨(5)，两个所述侧板(3)之间转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述第一电机(4)连接，所述滑轨(5)和所述螺杆(6)之间活动连接有打磨机构，所述打磨机构沿所述滑轨(5)轴心线作往复式运动；所述打磨机构包括有打磨带(14)和两个调位组件(15)，所述调位组件(15)用于调整打磨带(14)底面与所述打磨台(2)顶端之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括有与所述滑轨(5)滑动连接的若干个滑座，各所述滑座顶端之间固定连接有基板(7)，所述基板(7)底面与所述螺杆(6)螺纹连接，所述基板(7)两侧均固定连接有支板(8)，两个所述支板(8)之间固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)顶端安装有第二电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述打磨机构还包括有固定连接在两个支板(8)一侧之间的轮带架(11)，所述轮带架(11)设置有两个相互平行的竖板，且靠近所述打磨台(2)内侧的所述竖板为外竖板，所述调位组件(15)安装于所述轮带架(11)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述轮带架(11)顶部安装有主动轮(12)，所述轮带架(11)底部两侧均安装有从动轮(13)，所述打磨带(14)安装于所述主动轮(12)和所述从动轮(13)之间，两个所述从动轮(13)位于不同高度。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述调位组件(15)包括有底调位轴(151)，两个所述底调位轴(151)均为所在侧所述从动轮(13)的转动轴，所述轮带架(11)两侧适配所述底调位轴(151)两端均开设有底调位槽(152)，所述轮带架(11)于所述主动轮(12)下方安装有两个顶调位轴(153)，且适配两个所述顶调位轴(153)两端于两侧均开设有顶调位槽(154)，所述轮带架(11)同侧的所述底调位轴(151)和所述顶调位轴(153)之间固定连接有定位轴(155)，所述底调位轴(151)、顶调位轴(153)和所述定位轴(155)之间安装有连接片(156)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷件加工用磨床，其特征在于，所述调位组件(15)的底调位槽(152)和顶调位槽(154)均为弧形槽，且轴心与中部的所述定位轴(155)的轴心线共线。