CN206731862U - 蒸发器弧形锥度壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，包括支架，所述支架上安装有主动辊和两个从动辊，主动辊位于两从动辊中央位置的正上方，支架上设置有竖直滑道和水平滑道，主动辊和从动辊均安装在辊座上，辊座上安装有滑块，在支架上的竖直滑道和水平滑道上均安装有滑块，主动辊的辊座固连在伸缩油缸上，伸缩油缸安装在支架上，两个从动辊的辊座之间设有第一传动辊和配重块，两个从动辊的辊座上方设有第二传动辊。本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置，能够调节主动辊和从动辊的位置，能够改变主动辊和从动辊之间的相对位置，能根据板材的厚度进行有效调整，进而能够卷出所需要的弧形卷板，操作使用方便，降低劳动强度。

Description

蒸发器弧形锥度壳体加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属板材成型的锻压设备，具体涉及一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置。

背景技术

卷板机是一种将金属板材弯卷成所需要的圆形、弧形或锥形的加工设备，卷板机是利用三点成圆的原理进行工作的，通过调整卷板机的侧辊和上辊之间的相对位置来获得预定的形状。现有钢板加工设备种类多，每种加工设备加工完钢板后都很难将卷好的钢板从工作台上取下，需人工操作，费时费力，且当加工多种样式钢板时，每种钢板加工设备就会存在功能单一的问题，需要购买各种钢板加工设备，增大加工成本，还给多种钢板的加工带来不便。现有技术中侧辊倾斜调整式锥形三辊卷板机，其侧辊只能沿着倾斜导槽进行位置调整，即其空间调整范围是有一定限制的，并且难以进一步调整侧辊与上辊之间的中心线的距离。如果需要较大的卷制力或卷制力矩，只能沿着倾斜导槽进行位置调整，这样加大了机架的承载和使得侧辊的发生形变，这对卷板机卷制加工过程是不利的，当卷制较厚板材时，现有卷板机的卷制力矩有限，不能对厚板材进行有效卷制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

蒸发器弧形锥度壳体加工装置，包括支架，所述支架上安装有主动辊和两个从动辊，主动辊位于两从动辊中央位置的正上方，支架上设置有竖直滑道和水平滑道，主动辊和从动辊均安装在辊座上，辊座上安装有滑块，在支架上的竖直滑道和水平滑道上均安装有滑块，主动辊的辊座固连在伸缩油缸上，伸缩油缸安装在支架上，两个从动辊的辊座之间设有第一传动辊和配重块，两个从动辊的辊座上方设有第二传动辊。

作为上述技术方案的改进，所述第一传动辊、从动辊的辊座以及第二传动辊上均设有锯齿。

作为上述技术方案的改进，所述两个从动辊的辊座为梯形，所述两个从动辊的辊座的下方设有一水平轨道，轨道中部为圆形凸起状，两个从动辊的辊座的底座上设有开口凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述配重块为倒梯形，配重块的重心处为圆形凸起状，凸起状上设有锯齿。

作为上述技术方案的改进，所述主动辊和两个从动辊的端部均设有圆柱形固定柱。

作为上述技术方案的改进，所述竖直滑道上的滑块上设有与主动辊的辊座轴相配合的旋转孔。

作为上述技术方案的改进，所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置还包括固定装置，所述固定装置安装在远离支架的一端，固定装置包括固定座，固定座上设有梯台和固定杆，固定杆与固定座螺栓相连。

作为上述技术方案的改进，所述梯台上设有两个凹槽，固定杆上设有圆形孔。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置，不仅能够上下调节主动辊，还能够水平调节从动辊，进而能够改变主动辊和从动辊之间的相对位置，能够卷出所需的弧形卷板，能实现自动化作业，操作使用方便，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述水平调节从动辊的结构图；

图3为本实用新型所述从动辊转动的部分结构图；

图4为本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置的局部结构图；

图5为本实用新型所述水平轨道的局部结构图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置的结构示意图，包括支架10，所述支架10上安装有主动辊20和两个从动辊30，主动辊20位于两从动辊30中央位置的正上方，支架10上设置有竖直滑道11和水平滑道12，主动辊20和从动辊30均安装在辊座40上，辊座40上安装有滑块13，在支架10上的竖直滑道11和水平滑道12上均安装有滑块13，主动辊20的辊座40固连在伸缩油缸50上，伸缩油缸50安装在支架10上，两个从动辊30的辊座40之间设有第一传动辊60和配重块70，两个从动辊30的辊座40上方设有第二传动辊80。

主动辊20作正、反向运动由电机通过减速器驱动，伸缩油缸50能够升降运动，伸缩油缸50上下运动能够带动辊座40上下移动，从而实现主动辊20的上下移动，即主动辊20的升降通过伸缩油缸50完成，竖直滑道11上的滑块13上设有与主动辊20的辊座40轴相配合的旋转孔，能够实现安装在主动辊20上的辊座40轴与滑块13相对旋转，也就是说主动辊20的升降和旋转互不影响，降低劳动强度，水平滑道12上的滑块13上设有与从动辊30的辊座40轴相配合的旋转孔，带动从动辊转动，两个从动辊30的辊座40的上部设有锯齿，使得第一传动辊60能够带动辊座移动。

如图2、3所示，所述两个从动辊30的辊座40之间设有第一传动辊60和配重块70，两个从动辊30的辊座40上方设有第二传动辊80，第一传动辊60、从动辊30的辊座40、第二传动辊80以及配重块70上均设有锯齿，第一传动辊60与辊座40、第一传动辊60与第二传动辊80以及配重块70与第二传动辊80均通过传送链相连，第一传动辊60为主动传动辊，只需第一传动辊60主动正向旋转运动，逆时针运动，即可带动两个从动辊30的辊座40相向运动，同时第一传动辊60带动第二传动辊80旋转，使得与第二传动辊80通过传送链相连的配重块70能够提升，从而减小两个从动辊30之间的水平距离，第一传动辊60作相反的方向旋转运动，顺时针运动，第一传动辊60带动第二传动辊80旋转，使得与第二传动辊80通过传送链相连的配重块70能够下降，同时第一传动辊60与两个从动辊30的辊座40相连的传送链放松，在配重块70的作用下，两个从动辊30之间的水平距离增加，从而实现两个从动辊30间的螺距的增减，在实现调节螺距的同时，主动辊20始终位于两个从动辊30的中央位置的上方，这样能使得同一轴面上的钢板或其他卷板受力均匀，进而形成规则的形状，同时不会造成损坏板材；所述两个从动辊30的辊座40为梯形，重心低，移动时较稳定，不易发生偏移，配重块70为倒梯形，能利用重力调节两个从动辊30的水平距离，水平距离的多少也能由配重块70的位置决定，并且配重块70的重心处为圆形凸起状，凸起状上设有锯齿，使得配重块70与第二传动辊80能够通过传送链被带动升降；如图5所示，所述两个从动辊30的辊座40的下方设有一水平轨道41，轨道中部为凸起状，两个从动辊30的辊座40的底座42上设有开口凹槽，使得从动辊30的辊座40能够在轨道上滑动，避免不在同一方向上移动，防止影响从动辊30的倾斜方向以及卷板的弧度，避免安全隐患。

如图4所示，所述主动辊20和两个从动辊30的端部均设有圆柱形固定柱，即所述主动辊20和两个从动辊30远离辊座40的一端均设有圆柱形固定柱，本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置还包括固定装置，所述固定装置安装在远离支架10的一端，固定装置包括固定座90，固定座90上设有梯台91和固定杆92，固定杆92与固定座90螺栓相连，梯台91上设有两个凹槽，将两个从动辊30端部设有的圆柱形固定柱分别放在两个凹槽内，用于固定从动辊30的端部，固定杆92上设有圆形孔，将主动辊20端部设有的圆柱形固定柱放置在固定杆92上设有的圆形孔上，即能将主动辊20的端部固定住，从而将主动辊20和从动辊30的端部固定在固定装置上，防止主、从动辊30发生偏移，影响卷板质量。

本实用新型所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置，不仅能够上下调节主动辊20，还能够水平调节从动辊30，进而能够改变主动辊20和从动辊30之间的相对位置，能根据板材的厚度进行有效调整，进而能够卷出所需要的弧形卷板材料，主、从动辊的位置调整不需要手动操作，能够实现自动化作业，操作使用方便，降低劳动强度。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，包括支架（10），其特征在于，所述支架（10）上安装有主动辊（20）和两个从动辊（30），主动辊（20）位于两从动辊（30）中央位置的正上方，支架（10）上设置有竖直滑道（11）和水平滑道（12），主动辊（20）和从动辊（30）均安装在辊座（40）上，辊座（40）上安装有滑块（13），在支架（10）上的竖直滑道（11）和水平滑道（12）上均安装有滑块（13），主动辊（20）的辊座（40）固连在伸缩油缸（50）上，伸缩油缸（50）安装在支架（10）上，两个从动辊（30）的辊座（40）之间设有第一传动辊（60）和配重块（70），两个从动辊（30）的辊座（40）上方设有第二传动辊（80）。

2.如权利要求1所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述第一传动辊（60）、从动辊（30）的辊座（40）以及第二传动辊（80）上均设有锯齿。

3.如权利要求1所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述两个从动辊（30）的辊座（40）为梯形，所述两个从动辊（30）的辊座（40）的下方设有一水平轨道（41），轨道中部为圆形凸起状，两个从动辊（30）的辊座（40）的底座（42）上设有开口凹槽。

4.如权利要求1所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述配重块（70）为倒梯形，配重块（70）的重心处为圆形凸起状，凸起状上设有锯齿。

5.如权利要求1所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述主动辊（20）和两个从动辊（30）的端部均设有圆柱形固定柱。

6.如权利要求1所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述竖直滑道（11）上的滑块（13）上设有与主动辊（20）的辊座（40）轴相配合的旋转孔。

7.如权利要求1所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述蒸发器弧形锥度壳体加工装置还包括固定装置，所述固定装置安装在远离支架（10）的一端，固定装置包括固定座（90），固定座（90）上设有梯台（91）和固定杆（92），固定杆（92）与固定座（90）螺栓相连。

8.如权利要求7所述的一种蒸发器弧形锥度壳体加工装置，其特征在于，所述梯台（91）上设有两个凹槽，固定杆（92）上设有圆形孔。