CN108608073A - 一种片料传送切槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片料传送切槽装置，属于建筑材料加工机械设备领域。该发明的升降支架水平设置于传送支架下侧，升降支架上沿水平方向依次均匀设置有多根传料转辊，承料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根承料转辊，压料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根压料转辊，上固定转轴和下固定转轴从上至下依次水平转动连接于固定支架，切槽转盘竖直设置在上固定转轴一端，切槽转盘一侧设置有切槽斜面，切槽压杆沿水平方向滑动设置于往复支架。本发明结构设计合理，可以将片料根据需要平稳准确的进行平移传送，并能在片料传送过程中连续的对片料侧边进行切槽加工，提高片料加工自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种片料传送切槽装置

技术领域

本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种片料传送切槽装置，主要应用于建筑板材加工机械设备领域。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在经过前道工序的生产加工完成后，需要将板材侧边进行切槽加工，使能方便板材连接组装和拼接加工，现有的板材为了满足后期建筑安装的需要，需要将尺寸规格较长的板材根据使用的需要裁切成尺寸规格较小的板材，因此现有的板材的切槽加工主要采用两种方法，一种板材切槽方法是将传送过程中的尺寸规格较长的板材根据需要均匀进行裁切，再将裁切成尺寸规格较小的板材逐块放置至切槽机构上进行切槽加工，此种方法主要适用于质量较小且尺寸规格较小的块状板材进行切槽加工，工人方便操作，能够确保板材的切槽质量，另一种板材印标方法是将传送过程中的板材连续均匀进行切槽，然后将完成切槽加工的板材逐段均匀进行裁切，此种方法主要适用于尺寸规格较大且质量较重的板材，不方便板材进行搬运，但是在将传送过程中的板材上进行切槽，难以确保板材的切槽质量和切槽准确度，并且板材的切槽需要一定时间，因此需要板材在传送过程中间歇进行传送才能满足板材切槽的需要，并且板材切槽和板材间歇传送需要准确的进行配合，因此对整套装置的数控要求较高，极大的增加了装置的运行和维修成本。现有的切槽机构在将板材切槽加工过程中，片状结构的板材难以在切槽过程中根据切槽加工的需要连续平稳的准确进行平移，造成板材的切槽准确度较差，并且现有的切槽压杆难以连续平稳的高频进行往复运动，并且切槽压杆的往复平移的幅度和往复平移的位置都难以高效便捷的进行调节，现有的切槽压杆主要采用电机驱动，电机在停止转动过程中会产生转动惯性，从而导致切槽压杆产生不必要连续往复的结束动作，影响板材的的切槽加工效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将片料根据需要平稳准确的进行平移传送，并能在片料传送过程中连续的对片料侧边进行切槽加工，提高片料加工自动化程度的片料传送切槽装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种片料传送切槽装置，其特征在于：所述片料传送切槽装置包括固定支架、传料机构、驱动机构和切槽机构，所述驱动机构竖直设置于固定支架，传料机构水平设置于固定支架一侧，切槽机构水平设置于固定支架上侧，所述传料机构包括传送支架、承料支架、压料支架、压料气缸、升降支架、升降气缸和传料气缸，所述传送支架水平设置于固定支架一侧，传送支架为L型结构，升降支架水平设置于传送支架下侧，传送支架下侧沿水平方向依次竖直向上设置有两个升降气缸，升降气缸输出端与传送支架下侧固定连接，传送支架下方两侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于传送支架，所述升降支架上沿水平方向依次均匀设置有多根传料转辊，传料转辊水平转动连接于升降支架，多根传料转辊一侧分别竖直固定设置有传料链轮，升降支架一侧的多个传料链轮之间采用传料链条传动连接，所述升降支架中部的一根传料转辊一侧竖直固定设置有传料齿轮，传料齿轮下侧的升降支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与传料齿轮啮合连接，所述齿条支架一侧水平固定设置有传料气缸，传料气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，所述升降支架上方沿固定支架侧水平固定设置有承料支架，承料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根承料转辊，承料转辊竖直转动连接于承料支架，所述传送支架上方一侧竖直设置有压料支架，传送支架上方一侧两端分别水平固定设置有压料气缸，压料气缸输出端与压料支架一侧中部固定连接，所述压料支架一端的上下两侧分别水平固定设置有压料导杆，压料导杆沿水平方向滑动设置于传送支架，所述压料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根压料转辊，压料转辊竖直转动连接于压料支架，所述驱动机构包括切槽电机、下固定转轴、上固定转轴和切槽转盘，所述切槽电机水平设置于固定支架，切槽电机输出端竖直设置有切槽齿轮，所述上固定转轴和下固定转轴从上至下依次水平转动连接于固定支架，所述下固定转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和切槽齿轮啮合连接，所述上固定转轴上竖直设置有上连接齿轮，上连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，所述切槽转盘竖直设置在上固定转轴一端，切槽转盘一侧设置有切槽斜面，切槽斜面中部与固定转轴端部固定连接，所述切槽机构包括往复支架、切槽压杆、往复连板、调节连板和转动滚珠，所述往复支架水平设置于固定支架上侧，切槽压杆沿水平方向滑动设置于往复支架，往复连板竖直固定设置于切槽压杆一端，调节连板竖直设置于往复连板下端一侧，调节连板上端一侧水平固定设置有调节丝杆，往复连板下侧设置设置有与调节丝杆相适配的升降导槽，调节丝杆水平穿过升降导槽，往复连板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述调节连板下端一侧固定设置有滚珠底座，所述转动滚珠滚动设置于滚珠底座，所述往复支架上方沿往复连板侧竖直固定设置有弹簧连板，弹簧连板上水平滑动设置有平移丝杆，弹簧连板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有平移螺母，所述平移丝杆一端与往复连板之间水平设置有复位弹簧。

进一步地，所述上连接齿轮一侧的固定支架上水平设置有阻尼支架，阻尼支架上设置有与上固定转轴相适配的转动通孔，上固定转轴水平穿过转动通孔，阻尼支架上下两侧分别竖直对称固定设置有阻尼气缸，阻尼气缸输出端水平设置有与上固定转轴相适配的弧形压板，弧形压板内侧表面设置有阻尼橡胶层。

进一步地，所述固定支架上方一侧水平设置有与上固定转轴相适配的限位轴承，上固定转轴水平转动连接于限位轴承，限位轴承上下两侧与固定支架之间分别固定设置有轴承连杆。

进一步地，所述调节连板上方一侧两端分别水平固定设置有限位挡杆，两根限位挡杆分别水平设置在往复连板两侧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过驱动机构竖直设置于固定支架，传料机构水平设置于固定支架一侧，切槽机构水平设置于固定支架上侧，利用传料机构使能将片料平稳间歇传送，驱动机构能够带动切槽机构连续往复动作，使得切槽机构能够连续高效的将片料进行切槽加工，通过升降支架水平设置于传送支架下侧，传送支架下方两侧的升降气缸输出端与传送支架下侧固定连接，升降支架上沿水平方向依次均匀设置有多根传料转辊，传料转辊水平转动连接于升降支架，使得片料能够竖直放置于多根传料转辊上侧，利用升降气缸沿竖直方向带动升降支架进行升降，使能根据片料的尺寸规格将片料沿竖直方向承托至所需位置，确保能够满足多种尺寸规格片料切槽加工的需要，通过升降支架上方沿固定支架侧水平固定设置有承料支架，承料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根承料转辊，传送支架上方一侧两端的压料气缸输出端与压料支架一侧中部固定连接，压料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根压料转辊，利用压料气缸沿水平方向推动压料支架，使能利用压料转辊将传料转辊上侧的片料压紧贴合于承料转辊，使能在片料的平移传送过程中进行限位导向，确保片料能够保持竖直工位水平准确的进行传送，利用压料支架能够在压料气缸的带动下水平进行平移调节，使能满足多种尺寸规格的片料平移传送，利用压料气缸的支撑，也能在片料的切槽加工过程中进行支承，确保片料能够高效平稳的进行切槽加工，通过多根传料转辊一侧分别竖直固定设置有传料链轮，升降支架一侧的多个传料链轮之间采用传料链条传动连接，升降支架中部的一根传料转辊一侧竖直固定设置有传料齿轮，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，传料气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，利用传料气缸水平带动平移齿条进行平移，使得多根传料转辊能够同步进行转动，使得传料转辊上侧的片料能够在传料气缸的带动下水平进行平移传送，利用传料气缸带动片料水平进行平移，使能确保片料水平间歇准确的进行传送，并且在片料完成切槽加工后，利用传料气缸带动平移齿条复位平移，使得完成切槽加工的片料能够实现自动退料，提高片料切槽加工的效率和质量，通过切槽电机输出端竖直设置有切槽齿轮，下固定转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和切槽齿轮啮合连接，所述上固定转轴上竖直设置有上连接齿轮，上连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，切槽转盘竖直设置在上固定转轴一端，利用切槽电机带动切槽齿轮进行转动，使得上固定转轴能够在切槽齿轮的带动下水平平稳的进行转动，上固定转轴的转动能够带动切槽转盘转动，通过固定支架上方一侧水平设置有与上固定转轴相适配的限位轴承，上固定转轴水平转动连接于限位轴承，限位轴承上下两侧与固定支架之间分别固定设置有轴承连杆，使能对上固定转轴在转动过程中进行限位支承，确保上固定转轴能够平稳准确的进行转动，避免上固定转轴在转动过程中产生歪斜，通过上固定转轴水平穿过阻尼支架的转动通孔，阻尼支架上下两侧分别竖直对称固定设置有阻尼气缸，阻尼气缸输出端水平设置有与上固定转轴相适配的弧形压板，弧形压板内侧表面设置有阻尼橡胶层，利用阻尼支架上下两侧的阻尼气缸同步推动弧形压板，使能弧形压板能够紧密的与上固定转轴压紧接触，使得在切槽电机停止驱动后，能够确保上固定转轴快速平稳的停止转动，避免上固定转轴由于转动惯性而驱动切槽压杆进行切槽加工，通过切槽转盘一侧设置有切槽斜面，切槽压杆沿水平方向滑动设置于往复支架，往复连板竖直固定设置于切槽压杆一端，调节连板竖直设置于往复连板下端一侧，调节连板下端一侧固定设置有滚珠底座，转动滚珠滚动设置于滚珠底座，往复支架上侧的弹簧连板与往复连板之间水平设置有复位弹簧，切槽转盘在竖直转动过程中，调节连板下端一侧的转动滚珠沿着切槽斜面滚动，使得切槽压杆能够在切槽转盘和复位弹簧的协同作用下连续往复的进行平移运动，实现片料的连续切槽加工，通过调节连板上端一侧水平固定设置有调节丝杆，往复连板下侧设置设置有与调节丝杆相适配的升降导槽，调节丝杆水平穿过升降导槽，往复连板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，利用调节丝杆沿升降导槽进行竖直方向升降调节，使能将调节连板沿竖直方向进行升降调节，可以便捷的调节切槽压杆往复平移的幅度，利用调节丝杆沿升降导槽进行水平方向的平移调节，可以便捷的调节切槽压杆往复平移的位置，确保能够满足不同尺寸规格的片料进行切槽加工的需要，通过弹簧连板上水平滑动设置有平移丝杆，弹簧连板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有平移螺母，使能根据需要将平移丝杆沿弹簧连板进行平移调节，使能在切槽压杆完成切槽加工后，切槽压杆能够在复位弹簧的弹力推动下迅速高效的复位平移，通过调节连板上方一侧两端分别水平固定设置有限位挡杆，两根限位挡杆分别水平设置在往复连板两侧，使能对调节连板的位置进行限位导向，避免调节连板产生转动而影响切槽压杆正常的往复平移，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将片料根据需要平稳准确的进行平移传送，并能在片料传送过程中连续的对片料侧边进行切槽加工，提高片料加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种片料传送切槽装置的主视结构示意图。

图2是本发明的传料机构的主视结构示意图。

图3是本发明的升降支架的俯视结构示意图。

图4是本发明的上固定转轴和弧形压板的连接左视结构示意图。

图5是本发明的切槽机构的俯视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 传送支架，3. 承料支架，4. 压料支架，5. 压料气缸，6.升降支架，7. 升降气缸，8. 传料气缸，9. 升降导杆，10. 升降导杆，11. 传料链轮，12. 传料链条，13. 传料齿轮，14. 齿条支架，15. 平移齿条，16. 承料转辊，17. 压料导杆，18.压料转辊，19. 切槽电机，20. 下固定转轴，21. 上固定转轴，22. 切槽转盘，23. 切槽齿轮，24. 主连接齿轮，25. 辅连接齿轮，26. 上连接齿轮，27. 切槽斜面，28. 往复支架，29.切槽压杆，30. 往复连板，31. 调节连板，32. 转动滚珠，33. 调节丝杆，34. 升降导槽，35.调节螺母，36. 滚珠底座，37. 弹簧连板，38. 平移丝杆，39. 平移螺母，40. 复位弹簧，41.阻尼支架，42. 转动通孔，43. 阻尼气缸，44. 弧形压板，45. 阻尼橡胶层，46. 限位轴承，47. 轴承连杆，48. 限位挡杆。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种片料传送切槽装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种片料传送切槽装置，包括固定支架1、传料机构、驱动机构和切槽机构，驱动机构竖直设置于固定支架1，传料机构水平设置于固定支架1一侧，切槽机构水平设置于固定支架1上侧。如图2所示，本发明的传料机构包括传送支架2、承料支架3、压料支架4、压料气缸5、升降支架6、升降气缸7和传料气缸8，传送支架2水平设置于固定支架1一侧，传送支架2为L型结构，升降支架6水平设置于传送支架2下侧，传送支架2下侧沿水平方向依次竖直向上设置有两个升降气缸7，升降气缸7输出端与传送支架2下侧固定连接，传送支架2下方两侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根升降导杆9，升降导杆9沿竖直方向滑动设置于传送支架2，如图3所示，本发明的升降支架6上沿水平方向依次均匀设置有多根传料转辊10，传料转辊10水平转动连接于升降支架6，多根传料转辊10一侧分别竖直固定设置有传料链轮11，升降支架6一侧的多个传料链轮11之间采用传料链条12传动连接，升降支架6中部的一根传料转辊10一侧竖直固定设置有传料齿轮13，传料齿轮13下侧的升降支架6上水平固定设置有齿条支架14，齿条支架14内沿水平方向滑动设置有平移齿条15，平移齿条15与传料齿轮13啮合连接，齿条支架14一侧水平固定设置有传料气缸8，传料气缸8输出端与平移齿条15一侧固定连接，本发明的升降支架6上方沿固定支架1侧水平固定设置有承料支架3，承料支架3上沿水平方向依次竖直设置有多根承料转辊16，承料转辊16竖直转动连接于承料支架3，传送支架2上方一侧竖直设置有压料支架4，传送支架2上方一侧两端分别水平固定设置有压料气缸5，压料气缸5输出端与压料支架4一侧中部固定连接，压料支架4一端的上下两侧分别水平固定设置有压料导杆17，压料导杆17沿水平方向滑动设置于传送支架2，压料支架4上沿水平方向依次竖直设置有多根压料转辊18，压料转辊18竖直转动连接于压料支架4。本发明的驱动机构包括切槽电机19、下固定转轴20、上固定转轴21和切槽转盘22，切槽电机19水平设置于固定支架1，切槽电机19输出端竖直设置有切槽齿轮23，上固定转轴21和下固定转轴20从上至下依次水平转动连接于固定支架1，下固定转轴20上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮24和辅连接齿轮25，主连接齿轮24和切槽齿轮23啮合连接，上固定转轴21上竖直设置有上连接齿轮26，上连接齿轮26和辅连接齿轮25啮合连接，切槽转盘22竖直设置在上固定转轴21一端，切槽转盘22一侧设置有切槽斜面27，切槽斜面27中部与上固定转轴21端部固定连接。如图5所示，本发明的切槽机构包括往复支架28、切槽压杆29、往复连板30、调节连板31和转动滚珠32，往复支架28水平设置于固定支架1上侧，切槽压杆29沿水平方向滑动设置于往复支架28，往复连板30竖直固定设置于切槽压杆29一端，调节连板31竖直设置于往复连板30下端一侧，调节连板31上端一侧水平固定设置有调节丝杆33，往复连板30下侧设置设置有与调节丝杆33相适配的升降导槽34，调节丝杆33水平穿过升降导槽34，往复连板30两侧的调节丝杆33上分别螺纹连接有调节螺母35，调节连板31下端一侧固定设置有滚珠底座36，转动滚珠32滚动设置于滚珠底座36，本发明的往复支架28上方沿往复连板30侧竖直固定设置有弹簧连板37，弹簧连板37上水平滑动设置有平移丝杆38，弹簧连板37两侧的平移丝杆38上分别螺纹连接有平移螺母39，平移丝杆38一端与往复连板30之间水平设置有复位弹簧40。

如图4所示，本发明的上连接齿轮26一侧的固定支架1上水平设置有阻尼支架41，阻尼支架41上设置有与上固定转轴21相适配的转动通孔42，上固定转轴21水平穿过转动通孔42，阻尼支架41上下两侧分别竖直对称固定设置有阻尼气缸43，阻尼气缸43输出端水平设置有与上固定转轴21相适配的弧形压板44，弧形压板44内侧表面设置有阻尼橡胶层45，利用阻尼支架41上下两侧的阻尼气缸43同步推动弧形压板44，使能弧形压板44能够紧密的与上固定转轴21压紧接触，使得在切槽电机19停止驱动后，能够确保上固定转轴21快速平稳的停止转动，避免上固定转轴21由于转动惯性而驱动切槽压杆29进行切槽加工。本发明的固定支架1上方一侧水平设置有与上固定转轴21相适配的限位轴承46，上固定转轴21水平转动连接于限位轴承46，限位轴承46上下两侧与固定支架1之间分别固定设置有轴承连杆47，使能对上固定转轴21在转动过程中进行限位支承，确保上固定转轴21能够平稳准确的进行转动，避免上固定转轴21在转动过程中产生歪斜。本发明的调节连板31上方一侧两端分别水平固定设置有限位挡杆48，两根限位挡杆48分别水平设置在往复连板30两侧，使能对调节连板31的位置进行限位导向，避免调节连板31产生转动而影响切槽压杆29正常的往复平移。

采用上述技术方案，本发明一种片料传送切槽装置在使用的时候，通过驱动机构竖直设置于固定支架1，传料机构水平设置于固定支架1一侧，切槽机构水平设置于固定支架1上侧，利用传料机构使能将片料平稳间歇传送，驱动机构能够带动切槽机构连续往复动作，使得切槽机构能够连续高效的将片料进行切槽加工，通过升降支架6水平设置于传送支架2下侧，传送支架2下方两侧的升降气缸7输出端与传送支架2下侧固定连接，升降支架6上沿水平方向依次均匀设置有多根传料转辊10，传料转辊10水平转动连接于升降支架6，使得片料能够竖直放置于多根传料转辊10上侧，利用升降气缸7沿竖直方向带动升降支架6进行升降，使能根据片料的尺寸规格将片料沿竖直方向承托至所需位置，确保能够满足多种尺寸规格片料切槽加工的需要，通过升降支架6上方沿固定支架1侧水平固定设置有承料支架3，承料支架3上沿水平方向依次竖直设置有多根承料转辊16，传送支架2上方一侧两端的压料气缸5输出端与压料支架4一侧中部固定连接，压料支架4上沿水平方向依次竖直设置有多根压料转辊18，利用压料气缸5沿水平方向推动压料支架4，使能利用压料转辊18将传料转辊10上侧的片料压紧贴合于承料转辊16，使能在片料的平移传送过程中进行限位导向，确保片料能够保持竖直工位水平准确的进行传送，利用压料支架4能够在压料气缸5的带动下水平进行平移调节，使能满足多种尺寸规格的片料平移传送，利用压料气缸5的支撑，也能在片料的切槽加工过程中进行支承，确保片料能够高效平稳的进行切槽加工，通过多根传料转辊10一侧分别竖直固定设置有传料链轮11，升降支架6一侧的多个传料链轮11之间采用传料链条12传动连接，升降支架6中部的一根传料转辊10一侧竖直固定设置有传料齿轮13，齿条支架14内沿水平方向滑动设置有平移齿条15，传料气缸8输出端与平移齿条15一侧固定连接，利用传料气缸8水平带动平移齿条15进行平移，使得多根传料转辊10能够同步进行转动，使得传料转辊10上侧的片料能够在传料气缸8的带动下水平进行平移传送，利用传料气缸8带动片料水平进行平移，使能确保片料水平间歇准确的进行传送，并且在片料完成切槽加工后，利用传料气缸8带动平移齿条15复位平移，使得完成切槽加工的片料能够实现自动退料，提高片料切槽加工的效率和质量，通过切槽电机19输出端竖直设置有切槽齿轮23，下固定转轴20上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮24和辅连接齿轮25，主连接齿轮24和切槽齿轮23啮合连接，上固定转轴21上竖直设置有上连接齿轮26，上连接齿轮26和辅连接齿轮25啮合连接，切槽转盘22竖直设置在上固定转轴21一端，利用切槽电机19带动切槽齿轮23进行转动，使得上固定转轴21能够在切槽齿轮23的带动下水平平稳的进行转动，上固定转轴21的转动能够带动切槽转盘22转动，通过固定支架1上方一侧水平设置有与上固定转轴21相适配的限位轴承46，上固定转轴21水平转动连接于限位轴承46，限位轴承46上下两侧与固定支架1之间分别固定设置有轴承连杆47，使能对上固定转轴21在转动过程中进行限位支承，确保上固定转轴21能够平稳准确的进行转动，避免上固定转轴21在转动过程中产生歪斜，通过上固定转轴21水平穿过阻尼支架41的转动通孔42，阻尼支架41上下两侧分别竖直对称固定设置有阻尼气缸43，阻尼气缸43输出端水平设置有与上固定转轴21相适配的弧形压板44，弧形压板44内侧表面设置有阻尼橡胶层45，利用阻尼支架41上下两侧的阻尼气缸43同步推动弧形压板44，使能弧形压板44能够紧密的与上固定转轴21压紧接触，使得在切槽电机19停止驱动后，能够确保上固定转轴21快速平稳的停止转动，避免上固定转轴21由于转动惯性而驱动切槽压杆29进行切槽加工，通过切槽转盘22一侧设置有切槽斜面27，切槽压杆29沿水平方向滑动设置于往复支架28，往复连板30竖直固定设置于切槽压杆29一端，调节连板31竖直设置于往复连板30下端一侧，调节连板31下端一侧固定设置有滚珠底座36，转动滚珠32滚动设置于滚珠底座36，往复支架28上侧的弹簧连板37与往复连板30之间水平设置有复位弹簧40，切槽转盘22在竖直转动过程中，调节连板31下端一侧的转动滚珠32沿着切槽斜面27滚动，使得切槽压杆29能够在切槽转盘22和复位弹簧40的协同作用下连续往复的进行平移运动，实现片料的连续切槽加工，通过调节连板31上端一侧水平固定设置有调节丝杆33，往复连板30下侧设置设置有与调节丝杆33相适配的升降导槽34，调节丝杆33水平穿过升降导槽34，往复连板30两侧的调节丝杆33上分别螺纹连接有调节螺母35，利用调节丝杆33沿升降导槽34进行竖直方向升降调节，使能将调节连板31沿竖直方向进行升降调节，可以便捷的调节切槽压杆29往复平移的幅度，利用调节丝杆33沿升降导槽34进行水平方向的平移调节，可以便捷的调节切槽压杆29往复平移的位置，确保能够满足不同尺寸规格的片料进行切槽加工的需要，通过弹簧连板37上水平滑动设置有平移丝杆38，弹簧连板37两侧的平移丝杆38上分别螺纹连接有平移螺母39，使能根据需要将平移丝杆38沿弹簧连板37进行平移调节，使能在切槽压杆29完成切槽加工后，切槽压杆29能够在复位弹簧40的弹力推动下迅速高效的复位平移，通过调节连板31上方一侧两端分别水平固定设置有限位挡杆48，两根限位挡杆48分别水平设置在往复连板30两侧，使能对调节连板31的位置进行限位导向，避免调节连板31产生转动而影响切槽压杆29正常的往复平移。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将片料根据需要平稳准确的进行平移传送，并能在片料传送过程中连续的对片料侧边进行切槽加工，提高片料加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种片料传送切槽装置，其特征在于：所述片料传送切槽装置包括固定支架、传料机构、驱动机构和切槽机构，所述驱动机构竖直设置于固定支架，传料机构水平设置于固定支架一侧，切槽机构水平设置于固定支架上侧，所述传料机构包括传送支架、承料支架、压料支架、压料气缸、升降支架、升降气缸和传料气缸，所述传送支架水平设置于固定支架一侧，传送支架为L型结构，升降支架水平设置于传送支架下侧，传送支架下侧沿水平方向依次竖直向上设置有两个升降气缸，升降气缸输出端与传送支架下侧固定连接，传送支架下方两侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于传送支架，所述升降支架上沿水平方向依次均匀设置有多根传料转辊，传料转辊水平转动连接于升降支架，多根传料转辊一侧分别竖直固定设置有传料链轮，升降支架一侧的多个传料链轮之间采用传料链条传动连接，所述升降支架中部的一根传料转辊一侧竖直固定设置有传料齿轮，传料齿轮下侧的升降支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与传料齿轮啮合连接，所述齿条支架一侧水平固定设置有传料气缸，传料气缸输出端与平移齿条一侧固定连接，所述升降支架上方沿固定支架侧水平固定设置有承料支架，承料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根承料转辊，承料转辊竖直转动连接于承料支架，所述传送支架上方一侧竖直设置有压料支架，传送支架上方一侧两端分别水平固定设置有压料气缸，压料气缸输出端与压料支架一侧中部固定连接，所述压料支架一端的上下两侧分别水平固定设置有压料导杆，压料导杆沿水平方向滑动设置于传送支架，所述压料支架上沿水平方向依次竖直设置有多根压料转辊，压料转辊竖直转动连接于压料支架，所述驱动机构包括切槽电机、下固定转轴、上固定转轴和切槽转盘，所述切槽电机水平设置于固定支架，切槽电机输出端竖直设置有切槽齿轮，所述上固定转轴和下固定转轴从上至下依次水平转动连接于固定支架，所述下固定转轴上沿水平方向依次竖直固定设置有主连接齿轮和辅连接齿轮，主连接齿轮和切槽齿轮啮合连接，所述上固定转轴上竖直设置有上连接齿轮，上连接齿轮和辅连接齿轮啮合连接，所述切槽转盘竖直设置在上固定转轴一端，切槽转盘一侧设置有切槽斜面，切槽斜面中部与固定转轴端部固定连接，所述切槽机构包括往复支架、切槽压杆、往复连板、调节连板和转动滚珠，所述往复支架水平设置于固定支架上侧，切槽压杆沿水平方向滑动设置于往复支架，往复连板竖直固定设置于切槽压杆一端，调节连板竖直设置于往复连板下端一侧，调节连板上端一侧水平固定设置有调节丝杆，往复连板下侧设置设置有与调节丝杆相适配的升降导槽，调节丝杆水平穿过升降导槽，往复连板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，所述调节连板下端一侧固定设置有滚珠底座，所述转动滚珠滚动设置于滚珠底座，所述往复支架上方沿往复连板侧竖直固定设置有弹簧连板，弹簧连板上水平滑动设置有平移丝杆，弹簧连板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有平移螺母，所述平移丝杆一端与往复连板之间水平设置有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种片料传送切槽装置，其特征在于：所述上连接齿轮一侧的固定支架上水平设置有阻尼支架，阻尼支架上设置有与上固定转轴相适配的转动通孔，上固定转轴水平穿过转动通孔，阻尼支架上下两侧分别竖直对称固定设置有阻尼气缸，阻尼气缸输出端水平设置有与上固定转轴相适配的弧形压板，弧形压板内侧表面设置有阻尼橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种片料传送切槽装置，其特征在于：所述固定支架上方一侧水平设置有与上固定转轴相适配的限位轴承，上固定转轴水平转动连接于限位轴承，限位轴承上下两侧与固定支架之间分别固定设置有轴承连杆。

4.根据权利要求1所述的一种片料传送切槽装置，其特征在于：所述调节连板上方一侧两端分别水平固定设置有限位挡杆，两根限位挡杆分别水平设置在往复连板两侧。