CN205112009U - 基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构 - Google Patents

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鲁素勤
王云清
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Abstract

本实用新型涉及基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,包括机座、固定在机座上方的工作台、锯片、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件,固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台的出料侧,固定侧输送组件包括固定侧电机、固定侧减速器、固定侧主动链轮、固定侧从动链轮和固定侧送料辊,摆动侧输送组件包括摆动侧电机、摆动侧减速器、摆动侧主动链轮、摆动侧从动链轮和摆动侧送料辊,摆动组件包括镶条、送料滑板和进退丝杆。本实用新型的优点在于:在出料侧采用强制输送机构可有效防止卡料、断料的现象发生,而且生产效率高,产品质量好,操作人员的劳动量较小,同时还可适用于不同宽度的木料的强制输送。

Description

基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构
技术领域
本实用新型涉及剖分锯送料装置,特别是基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构。
背景技术
近年来,木材加工已成为一个稳定的工艺系统,专门化程度不断提高。电子计算机的应用,对制材技术的革新,木制品加工工业系统的变革,以及人造板生产工艺和产品设计工程的发展,都产生了重要作用。在新技术革命的影响下,都预示木材加工技术将进一步发生重大变革。
立轴剖分锯是木材加工的主要设备之一,现有的立轴剖分锯在将木料进行剖分后,通过进料侧送料机构将木料向前输送,当对木料后端进行剖分时,进料侧送料机构已经无法提供向前的动力,容易出现卡料、断料的现象,降低产品质量,通常采用的方法是当木料大部分被剖分后,由工作人员在出料侧拉动剖分后的木料,大幅度增加了工作人员的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,在出料侧采用强制输送机构可有效防止卡料、断料的现象发生,而且生产效率高,产品质量好,操作人员的劳动量较小,同时还可适用于不同宽度的木料的强制输送。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,包括机座、固定在机座上方的工作台、锯片、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件,锯片通过锯轴转动安装在工作台上方,锯轴由锯料电机带动转动,固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台的出料侧,所述固定侧输送组件包括固定侧电机、固定侧减速器、固定侧主动链轮、固定侧从动链轮和固定侧送料辊,固定侧电机的输出端与固定侧减速器的输入端传动连接,固定侧减速器的输出端与固定侧主动链轮传动连接,固定侧主动链轮与两个固定侧从动链轮形成三角形,且两个固定侧从动链轮所在边与出料方向平行,固定侧主动链轮与两个固定侧从动链轮通过固定侧传动链条连接,每个固定侧从动链轮分别竖直安装有固定侧送料辊,且两个固定侧送料辊的边缘轮廓与工作台一侧的边缘相切,所述摆动侧输送组件包括摆动侧电机、摆动侧减速器、摆动侧主动链轮、摆动侧从动链轮和摆动侧送料辊,摆动侧电机的输出端与摆动侧减速器的输入端传动连接,摆动侧减速器的输出端与摆动侧主动链轮传动连接,摆动侧主动链轮与摆动侧从动链轮形成三角形,且两个摆动侧从动链轮所在边与出料方向平行,摆动侧主动链轮与两个摆动侧从动链轮通过摆动侧传动链条连接,每个摆动侧从动链轮分别竖直安装有摆动侧送料辊,且两个摆动侧送料辊的边缘轮廓与工作台另一侧的边缘相切,所述摆动组件包括镶条、送料滑板和进退丝杆,两根镶条垂直于工作台设置,送料滑板滑动配合安装在两根镶条之间,送料滑板的底部安装有进退螺母座,两根镶条的末端固定有固定板,进退丝杆转动安装在固定板上,且螺纹部分与进退螺母座配合连接,摆动侧减速器固定在送料滑板的顶部。
所述的锯片的出料侧还设置有分料片组件,分料片组件包括分料片底座和分料片,分料片底座固定在工作台的边缘处,分料片水平安装在分料片底座上,分料片与锯片一一对应。
所述的工作台的出料端设置有加长工作台。
所述的摆动侧输送组上还设置有张紧组件,张紧组件包括张紧链轮、张紧臂和拉紧弹簧,张紧臂的一端铰接安装在摆动侧减速器的外壳上,另一端安装有张紧链轮,张紧链轮与摆动侧传动链条的外侧啮合,拉紧弹簧的一端与张紧臂的中部连接,另一端固定在三角形的中心处。
靠近固定侧送料辊一侧的工作台的边缘处还设置有挡料板,固定侧送料辊的边缘轮廓超过挡料板所在平面。
所述的送料滑板上还铰接安装有气缸,气缸的输出端与摆动侧送料辊传动连接,气缸控制摆动侧送料辊的水平移动。
所述的进退丝杆上还安装有数字计数器,数字计数器固定在固定板上。
本实用新型具有以下优点:
1、在工作台的出料侧设置相对的固定侧输送组件和摆动侧输送组件,其组合形成强制输送机构,对进行剖分后的木料强制输出,可有效防止卡料、断料的现象发生,生产效率大幅度提高。
2、采用固定侧送料辊和摆动侧送料夹紧强制输送,对剖分后的木料的表面伤害极小,木料表面质量高,符合高精度生产要求。
3、通过摆动组件对摆动侧输送组件的水平位置进行调节,可调节固定侧送料辊与摆动侧送料辊之间的距离,从而可实现不同宽度的木料强制输送,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型在去掉机座和固定板后的立体结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的左视结构示意图;
图中:1-机座,2-工作台,3-锯片,4-分料片组件,5-加长工作台,6-固定侧电机,7-固定侧减速器,8-固定侧主动链轮,9-固定侧传动链条,10-固定侧从动链轮,11-固定侧送料辊,12-挡料板,13-摆动侧电机,14-摆动侧减速器,15-摆动侧主动链轮,16-摆动侧传动链条,17-摆动侧从动链轮,18-摆动侧送料辊,19-张紧链轮,20-张紧臂,21-拉紧弹簧,22-气缸,23-镶条,24-送料滑板,25-进退丝杆,26-数字计数器,27-进退螺母座,28-固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,包括机座1、固定在机座1上方的工作台2、锯片3、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件,机座1采用优质铸件,经特殊热处理、精密加工,增强机座1的稳定性和提高其精度,锯片3通过锯轴转动安装在工作台2上方,锯轴由锯料电机带动转动,锯片3直接安装在锯轴上,可减小锯片3的直径,从而可选择薄锯片加工,实现加工省料,在锯轴位置配置吹气风冷结构,对锯片3进行冷却,具有锯片散热好、精度保持性好、耐用度高的优点,固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台2的出料侧,所述固定侧输送组件包括固定侧电机6、固定侧减速器7、固定侧主动链轮8、固定侧从动链轮10和固定侧送料辊11,固定侧电机6的输出端与固定侧减速器7的输入端传动连接,固定侧减速器7的输出端与固定侧主动链轮8传动连接,固定侧主动链轮8与两个固定侧从动链轮10形成三角形,且两个固定侧从动链轮10所在边与出料方向平行,固定侧主动链轮8与两个固定侧从动链轮10通过固定侧传动链条9连接,每个固定侧从动链轮10分别竖直安装有固定侧送料辊11,且两个固定侧送料辊11的边缘轮廓与工作台2一侧的边缘相切,所述摆动侧输送组件包括摆动侧电机13、摆动侧减速器14、摆动侧主动链轮15、摆动侧从动链轮17和摆动侧送料辊18,摆动侧电机13的输出端与摆动侧减速器14的输入端传动连接,摆动侧减速器14的输出端与摆动侧主动链轮15传动连接,摆动侧主动链轮15与摆动侧从动链轮17形成三角形,且两个摆动侧从动链轮17所在边与出料方向平行,摆动侧主动链轮15与两个摆动侧从动链轮17通过摆动侧传动链条16连接,每个摆动侧从动链轮17分别竖直安装有摆动侧送料辊18,且两个摆动侧送料辊18的边缘轮廓与工作台2另一侧的边缘相切,如图2所示,所述摆动组件包括镶条23、送料滑板24和进退丝杆25,两根镶条23垂直于工作台2设置,送料滑板24滑动配合安装在两根镶条23之间,送料滑板24的底部安装有进退螺母座27,两根镶条23的末端固定有固定板28,进退丝杆25转动安装在固定板28上,且螺纹部分与进退螺母座27配合连接,摆动侧减速器14固定在送料滑板24的顶部。
进一步地,所述的锯片3的出料侧还设置有分料片组件4,分料片组件4包括分料片底座和分料片,分料片底座固定在工作台2的边缘处,分料片水平安装在分料片底座上,分料片与锯片3一一对应。分料片一方面可检测木料是否被完全分离成板料,另一方面起到保护锯片3的作用,因为在木料被剖分成板料后,在重力作用下,位于上部的板料下垂,使得相邻两块板料之间的距离变小,对锯片3进行挤压,增大木料与锯片3的摩擦力,导致锯片3局部温度急剧升高,致使锯片3的使用寿命短。
进一步地,所述的工作台2的出料端设置有加长工作台5。
进一步地,如图3所示,所述的摆动侧输送组上还设置有张紧组件,张紧组件包括张紧链轮19、张紧臂20和拉紧弹簧21,张紧臂20的一端铰接安装在摆动侧减速器14的外壳上,另一端安装有张紧链轮19,张紧链轮19与摆动侧传动链条16的外侧啮合,拉紧弹簧21的一端与张紧臂20的中部连接,另一端固定在三角形的中心处。
进一步地,如图4所示,靠近固定侧送料辊11一侧的工作台2的边缘处还设置有挡料板12,固定侧送料辊11的边缘轮廓超过挡料板12所在平面。
进一步地,如图2所示,所述的送料滑板24上还铰接安装有气缸22,气缸22的输出端与摆动侧送料辊18传动连接,气缸22控制摆动侧送料辊18的水平移动。
进一步地,所述的进退丝杆25上还安装有数字计数器26,数字计数器26固定在固定板28上,通过数字计数器26可读取摆动侧输送组件的位移,从而使得调节宽度更加方便,快捷。
本实用新型的工作过程如下:根据木材的宽度,选择合适直径的锯片3,安装在锯轴上,选择合适的分料片,安装在分料片底座上,同时将分料片与锯片3一一对应,即锯片3与分料片水平对齐,调节摆动侧输送组件的水平位置:用扳手转动进退丝杆25,带动送料滑板24移动,从而带动摆动侧输送组件的水平移动,使得摆动侧送料辊18与固定侧送料辊11之间的边缘距离等于木材的宽度,固定送料滑板24,检查张紧组件,确定胀紧链轮19与摆动侧传动链条16之间的配合紧密,起到张紧作用。在进行木材剖分加工时,木料从进料侧进入工作台2,由立轴剖分锯将木材剖分为多片板料,相邻两排板料之间卡入分料片,将板料送入摆动侧送料辊16与固定侧送料辊11之间,由摆动侧输送机构和固定侧输送机构夹紧强制输送出料,无需工作人员人工拉出。当木材宽度发生变化时,只需调整摆动侧输送机构的位置,即可适应。

Claims (7)

1.基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:包括机座(1)、固定在机座(1)上方的工作台(2)、锯片(3)、固定侧输送组件、摆动侧输送组件和摆动组件,锯片(3)通过锯轴转动安装在工作台(2)上方,锯轴由锯料电机带动转动,固定侧输送组件和摆动侧输送组件相对地设置在工作台(2)的出料侧,所述固定侧输送组件包括固定侧电机(6)、固定侧减速器(7)、固定侧主动链轮(8)、固定侧从动链轮(10)和固定侧送料辊(11),固定侧电机(6)的输出端与固定侧减速器(7)的输入端传动连接,固定侧减速器(7)的输出端与固定侧主动链轮(8)传动连接,固定侧主动链轮(8)与两个固定侧从动链轮(10)形成三角形,且两个固定侧从动链轮(10)所在边与出料方向平行,固定侧主动链轮(8)与两个固定侧从动链轮(10)通过固定侧传动链条(9)连接,每个固定侧从动链轮(10)分别竖直安装有固定侧送料辊(11),且两个固定侧送料辊(11)的边缘轮廓与工作台(2)一侧的边缘相切,所述摆动侧输送组件包括摆动侧电机(13)、摆动侧减速器(14)、摆动侧主动链轮(15)、摆动侧从动链轮(17)和摆动侧送料辊(18),摆动侧电机(13)的输出端与摆动侧减速器(14)的输入端传动连接,摆动侧减速器(14)的输出端与摆动侧主动链轮(15)传动连接,摆动侧主动链轮(15)与摆动侧从动链轮(17)形成三角形,且两个摆动侧从动链轮(17)所在边与出料方向平行,摆动侧主动链轮(15)与两个摆动侧从动链轮(17)通过摆动侧传动链条(16)连接,每个摆动侧从动链轮(17)分别竖直安装有摆动侧送料辊(18),且两个摆动侧送料辊(18)的边缘轮廓与工作台(2)另一侧的边缘相切,所述摆动组件包括镶条(23)、送料滑板(24)和进退丝杆(25),两根镶条(23)垂直于工作台(2)设置,送料滑板(24)滑动配合安装在两根镶条(23)之间,送料滑板(24)的底部安装有进退螺母座(27),两根镶条(23)的末端固定有固定板(28),进退丝杆(25)转动安装在固定板(28)上,且螺纹部分与进退螺母座(27)配合连接,摆动侧减速器(14)固定在送料滑板(24)的顶部。
2.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:所述的锯片(3)的出料侧还设置有分料片组件(4),分料片组件(4)包括分料片底座和分料片,分料片底座固定在工作台(2)的边缘处,分料片水平安装在分料片底座上,分料片与锯片(3)一一对应。
3.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:所述的工作台(2)的出料端设置有加长工作台(5)。
4.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:所述的摆动侧输送组上还设置有张紧组件,张紧组件包括张紧链轮(19)、张紧臂(20)和拉紧弹簧(21),张紧臂(20)的一端铰接安装在摆动侧减速器(14)的外壳上,另一端安装有张紧链轮(19),张紧链轮(19)与摆动侧传动链条(16)的外侧啮合,拉紧弹簧(21)的一端与张紧臂(20)的中部连接,另一端固定在三角形的中心处。
5.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:靠近固定侧送料辊(11)一侧的工作台(2)的边缘处还设置有挡料板(12),固定侧送料辊(11)的边缘轮廓超过挡料板(12)所在平面。
6.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:所述的送料滑板(24)上还铰接安装有气缸(22),气缸(22)的输出端与摆动侧送料辊(18)传动连接,气缸(22)控制摆动侧送料辊(18)的水平移动。
7.根据权利要求1所述的基于立轴剖分锯出料端夹紧强制输送机构,其特征在于:所述的进退丝杆(25)上还安装有数字计数器(26),数字计数器(26)固定在固定板(28)上。
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CN108312247A (zh) * 2018-02-01 2018-07-24 陈伟景 一种快速开木设备

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