CN108202989A - 一种板材对中机构及具有其的板材对中输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻钢轻质复合板材加工中板材对中输送技术领域，具体是一种轻钢轻质复合板材生产线的对中输送装置。所述复合板材生产线的对中输送装置包括：支撑机构，对中机构。本发明解决了原有对中输送设备使用精细的螺纹丝杆大扭力易造成丝杆损坏增加各类成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻钢轻质复合板材加工板材对中技术领域，具体是一种板材对中机构及具有其的板材对中输送机。
背景技术
轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过轻钢龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。
在轻钢轻质复合板材加工领域中，对中输送是贯穿始终的一道工序。在每道工序之前使用对中输送机可保证下一道工序操作更加精准、流畅；在每道工序之后使用对中输送机可保证在工序完成后板材可以沿生产线正常输送，不会出现板材从生产线上脱落的现象。
现有轻钢轻质复合板材生产线所用的对中输送装置是在生产线托辊间隙中设置滑轮或导轨，然后用电机或气缸通过丝杆的作用使导轨或滑轮联动将板材调整、对中。该结构对中输送虽然能在输送中做到板材的对中，但是由于其在对中时需使用丝杆带动导轨或滑轮联动，此对中方法：
1、需要较多的零部件才能完成对中，这导致机器结构较为复杂，稳定性较差；
2、丝杆上的螺纹是非常精细的结构，在输送机对中较大、较厚重的板材时需要较大扭力，容易造成丝杆上的螺纹损坏或脱纹；
3、带有丝杆的对中输送装置通常由于其结构复杂，维护起来需要更多的人工及时间。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明目的在于提供一种结构简单、操作方便，能够满足生产要求的一种板材对中机构及具有其的板材对中输送机。所述板材对中机构及具有其的板材对中输送机包括：
为实现上述目的，本发明提供一种板材对中机构，包括：槽钢外框架A，对中滑块一，对中滑块二，齿轮，电机，夹框；
所述槽钢外框架A包括：纵梁a，纵梁b，U型底座，滑轨a，滑轨b；纵梁a和纵梁b平行放置；U型底座的两端固定安装于纵梁a和纵梁b中间下部位置；滑轨a和滑轨b分别横向安装于纵梁a和纵梁b之间两端位置；
所述纵梁a和纵梁b分别纵向固定安装于输送机纵梁一和输送机纵梁二的下部；
所述对中滑块一包括：对中滑轮轴一，对中滑轮一，齿条一；所述对中滑块一位于纵梁a内侧；对中滑块一的两端分别活动套装于滑轨a和滑轨b靠近纵梁a的一端；对中滑块一的下部横向固定设置齿条；对中滑块一的顶部固定设有多个对中滑轮轴一，对中滑轮轴上部设有对中滑轮一；
所述对中滑块二包括：对中滑轮轴二，对中滑轮二，齿条二；对中滑块二位于纵梁b内侧；对中滑块二的两端分别活动套装于滑轨a和滑轨b靠近纵梁b的一端；对中滑块二的下部横向固定设置齿条；对中滑块二的顶部固定设有多个对中滑轮轴二，对中滑轮轴上部设有对中滑轮二；
所述齿条一和齿条二齿面相对且相互平行，平行间距略小于齿轮直径，使齿条一、齿条二和齿轮能相互啮合；
所述齿轮置于齿条一和齿条二之间，与齿条一和齿条二齿面相互啮合；
所述电机垂直设置于U型底座中心位置且与齿轮连接；
所述夹框包括：一组上滑轮，一组下滑轮，一组侧滑轮；夹框固定安装于U型底座中心位置，包裹于电机外侧，上滑轮和下滑轮将齿条一和齿条二夹于中间，侧滑轮抵住齿条一和齿条二使其与齿轮啮合；
其中，所述电机带动齿轮顺时针转动时，齿条一和齿条二在齿轮的带动下向中间位移，进而带动对中滑块一和对中滑块二沿滑轨a和滑轨b向中间运动而实现对中；
为实现上述目的，本发明还提供一种板材对中输送机，其特点在于，包括：板材输送机框架，输送机纵梁一，输送机纵梁二，输送机横梁，辊筒；以及如上所述的板材对中机构活动安装在所述板材输送机框架的输送机纵梁一和输送机纵梁二的下部。
附图说明
通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：
图1是本发明实施例板材对中机构俯视图。
图2是本发明实施例板材对中机构整体结构示意图一。
图3是本发明实施例板材对中机构整体结构示意图二。
图4是本发明实施例板材对中机构中夹框结构示意图。
图5是本发明实施例板材对中机构中夹框、齿轮、齿条位置关系图。
图6是本发明实施例整体结构示意图一。
图7是本发明实施例整体结构仰视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-7所示：所述槽钢外框架A包括：纵梁a1.1，纵梁b1.2，U型底座1.3，滑轨a1.4，滑轨b1.5。纵梁a1.1和纵梁b1.2平行放置；U型底座1.3的两端固定安装于纵梁a1.1和纵梁b1.2中间下部位置；滑轨a1.4和滑轨b1.5分别横向安装于纵梁a1.1和纵梁b1.2之间两端位置。
所述纵梁a1.1和纵梁b1.2分别纵向固定安装于输送机纵梁一7.1和输送机纵梁二7.2的下部。
所述对中滑块一2包括：对中滑轮轴一2.1，对中滑轮一2.2，齿条一2.3。对中滑块一2位于纵梁a1.1内侧；对中滑块一2的两端分别活动套装于滑轨a1.4和滑轨b1.5靠近纵梁a1.1的一端；对中滑块一2的下部横向固定设置齿条2.3；对中滑块一2的顶部固定设有多个对中滑轮轴一2.1，对中滑轮轴2.1上部设有对中滑轮一2.2。
所述对中滑块二3包括：对中滑轮轴二3.1，对中滑轮二3.2，齿条二3.3。对中滑块二3位于纵梁b1.2内侧；对中滑块二3的两端分别活动套装于滑轨a1.4和滑轨b1.5靠近纵梁b1.2的一端；对中滑块二3的下部横向固定设置齿条3.3；对中滑块二3的顶部固定设有多个对中滑轮轴二3.1，对中滑轮轴3.1上部设有对中滑轮二3.2。
所述齿条一2.3和齿条二3.3齿面相对且相互平行，平行间距略小于齿轮4直径，使齿条一2.3、齿条二3.3和齿轮4能相互啮合。
所述齿轮4置于齿条一2.3和齿条二3.3之间，与齿条一2.3和齿条二3.3齿面相互啮合。
所述电机5垂直设置于U型底座1.3中心位置且与齿轮4连接。
所述夹框6包括：一组上滑轮6.1，一组下滑轮6.2，一组侧滑轮6.3。夹框6固定安装于U型底座1.3中心位置，包裹于电机5外侧，上滑轮6.1和下滑轮6.2将齿条一2.3和齿条二3.3夹于中间，侧滑轮6.3抵住齿条一2.3和齿条二3.3使其与齿轮4啮合。
其中，所述电机5带动齿轮4顺时针转动时，齿条一2.3和齿条二3.3在齿轮4的带动下向中间位移，进而带动对中滑块一2和对中滑块二3沿滑轨a1.4和滑轨b1.5向中间运动而实现对中。
为实现上述目的，本发明还提供一种板材对中输送机，其特点在于，包括：板材输送机框架7，输送机纵梁一7.1，输送机纵梁二7.2，输送机横梁7.3，辊筒7.4；以及如上所述的板材对中机构活动安装在所述板材输送机框架7的输送机纵梁一7.1和输送机纵梁二7.2的下部。
本发明的工作原理是：
板材通过辊筒7.4形成的输送面时，电机5带动齿轮4顺时针转动，齿条一2.3和齿条二3.3在齿轮4的带动下向中间位移，进而带动对中滑块一2和对中滑块二3沿滑轨a1.4和滑轨b1.5向中间运动，设置在对中滑块一2和对中滑块二3上面的对中滑轮一2.2和对中滑轮3.2带动板材向中间运动而实现板材对中。
本发明的有益效果如下：
1、本发明利用电机直接带动齿条对加工件进行引导来完成对中工作，省去了原有对中输送机的输送电机及其动力传输机构，使整台设备结构更简单，有效节约成本及能耗。
2、本发明利用皮带来实现加工件的对中，解决了原有对中输送设备使用精细的螺纹丝杆大扭力易造成丝杆损坏增加各类成本的问题。
3、本发明对加工件可以实现自动化不间断的对中及移动，有效提升了工作效率，节约了加工成本。
Claims (6)
1.一种板材对中机构及具有其的板材对中输送机，其包括：包括：槽钢外框架A，对中滑块一（2），对中滑块二（3），齿轮（4），电机（5），夹框（6）；
所述槽钢外框架A包括：纵梁a（1.1），纵梁b（1.2），U型底座（1.3），滑轨a（1.4），滑轨b（1.5）。
2.纵梁a（1.1）和纵梁b（1.2）平行放置；U型底座（1.3）的两端固定安装于纵梁a（1.1）和纵梁b（1.2）中间下部位置；滑轨a（1.4）和滑轨b（1.5）分别横向安装于纵梁a（1.1）和纵梁b（1.2）之间两端位置；
所述纵梁a（1.1）和纵梁b（1.2）分别纵向固定安装于输送机纵梁一（7.1）和输送机纵梁二（7.2）的下部；
其特征在于：所述对中滑块一（2）包括：对中滑轮轴一（2.1），对中滑轮一（2.2），齿条一（2.3）。
3.对中滑块一（2）位于纵梁a（1.1）内侧；对中滑块一（2）的两端分别活动套装于滑轨a（1.4）和滑轨b（1.5）靠近纵梁a（1.1）的一端；对中滑块一（2）的下部横向固定设置齿条（2.3）；对中滑块一（2）的顶部固定设有多个对中滑轮轴一（2.1），对中滑轮轴（2.1）上部设有对中滑轮一（2.2）；
所述对中滑块二（3）包括：对中滑轮轴二（3.1），对中滑轮二（3.2），齿条二（3.3）。
4.对中滑块二（3）位于纵梁b（1.2）内侧；对中滑块二（3）的两端分别活动套装于滑轨a（1.4）和滑轨b（1.5）靠近纵梁b（1.2）的一端；对中滑块二（3）的下部横向固定设置齿条（3.3）；对中滑块二（3）的顶部固定设有多个对中滑轮轴二（3.1），对中滑轮轴（3.1）上部设有对中滑轮二（3.2）；
所述齿条一（2.3）和齿条二（3.3）齿面相对且相互平行，平行间距略小于齿轮（4）直径，使齿条一（2.3）、齿条二（3.3）和齿轮（4）能相互啮合；
所述齿轮（4）置于齿条一（2.3）和齿条二（3.3）之间，与齿条一（2.3）和齿条二（3.3）齿面相互啮合；
所述电机（5）垂直设置于U型底座（1.3）中心位置且与齿轮（4）连接；
所述夹框（6）包括：一组上滑轮（6.1），一组下滑轮（6.2），一组侧滑轮（6.3）。
5.夹框（6）固定安装于U型底座（1.3）中心位置，包裹于电机（5）外侧，上滑轮（6.1）和下滑轮（6.2）将齿条一（2.3）和齿条二（3.3）夹于中间，侧滑轮（6.3）抵住齿条一（2.3）和齿条二（3.3）使其与齿轮（4）啮合；
其中，所述电机（5）带动齿轮（4）顺时针转动时，齿条一（2.3）和齿条二（3.3）在齿轮（4）的带动下向中间位移，进而带动对中滑块一（2）和对中滑块二（3）沿滑轨a（1.4）和滑轨b（1.5）向中间运动而实现对中。
6.一种板材对中输送机，包括板材输送机框架（7），输送机纵梁一（7.1），输送机纵梁二（7.2），输送机横梁（7.3），辊筒（7.4）其特征在于，还包括如权利要求1所述的板材对中机构。
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