CN216138975U - 一种建筑材料加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑材料加工用切割设备,涉及建筑材料领域，包括工作台、输送机构、限位机构、切割机构和转动机构，所述输送机构设置在工作台的一端，且所述输送机构一端的底部与工作台滑动连接，所述转动机构设置在工作台的另一端，所述限位机构设置在输送机构与转动机构之间，且所述限位机构的底部与工作台连接，所述切割机构设置在限位机构的正下方，且所述切割机构的两端与工作台两侧内侧壁连接，解决了现有技术中切割机对管材进行切割时，切割机转速过快，切割机在与管材表面触碰时，导致对管材的限位产生不稳定，使切割点产生偏移，导致加工精度降低。

Description

一种建筑材料加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑材料加工用切割设备。

背景技术

在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。

现有技术中公开了申请号为：CN201920320972.7的一种建材的切割装置，包括切割台，所述切割台上端面后侧固定V型座一，且切割台上端面前侧固定V型座二，所述V型座一和V型座二内表面左侧均开设凹槽，且V型座一和V型座二内表面右侧均开设通孔，所述切割台上端面右侧对称开设两组圆孔，所述凹槽内固定半圆环一，所述半圆环一上栓系麻绳，所述麻绳另一端依次穿过通孔和圆孔延伸至切割台下侧并安装配重块，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现压持防管材在切割过程中转动的目的。

该装置在对建材中管材进行切割时，通过栓系麻绳与配重块的配合对管材进行限位，但切割机对管材进行切割时，切割机转速过快，切割机在与管材表面触碰时，导致对管材的限位产生不稳定，使切割点产生偏移，导致加工精度降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑材料加工用切割设备，其能解决的切割机对管材进行切割时，切割机转速过快，切割机在与管材表面触碰时，导致对管材的限位产生不稳定，使切割点产生偏移，导致加工精度降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：括工作台、输送机构、限位机构、切割机构和转动机构，所述输送机构设置在工作台的一端，且所述输送机构一端的底部与工作台滑动连接，所述转动机构设置在工作台的另一端，所述限位机构设置在输送机构与转动机构之间，且所述限位机构的底部与工作台连接，所述切割机构设置在限位机构的正下方，且所述切割机构的两端与工作台两侧内侧壁连接。

进一步，所述工作台一端的顶部对称设有两个滑槽。

进一步，所述输送机构包括输送台、气缸、移动杆、两个第一连接杆、两个第二连接杆和两个固定块，两个所述第一连接杆对称设置在输送台一端的两侧，且每个所述第一连接杆的顶端分别与输送台的一侧转动连接，所述移动杆的两端滑动设置在两个滑槽内，且所述移动杆的两端分别与一个第一连接杆的底端转动连接，所述气缸设置在输送台的正下方，所述气缸与工作台的顶部连接，且所述气缸的输出端与移动杆的侧壁连接，两个所述第二连接杆对称设置在输送台另一端的两侧，且每个所述第二连接杆的顶端分别与输送台的一侧转动连接，且每个所述第二连接杆的底端分别与一个固定块转动连接，每个所述固定块均与工作台的顶部连接。

进一步，所述限位机构包括固定框、驱动电机、驱动螺杆、连接板、两个连接架、两组限位组件和四个滑动杆，所述固定框的底部与工作台的顶部连接，所述驱动螺杆垂直设置在固定框内的顶部，所述驱动电机设置在固定框外的顶部，且所述驱动电机的输出端贯穿固定框的顶部延伸至固定框内与驱动螺杆的顶部连接，所述连接板与驱动螺杆螺纹连接，两个所述连接架对称设置在连接板的两端，且每个所述连接架的一侧分别与相对应的固定框一侧的内侧壁滑动连接，两个所述连接架的两端均设有一个滑动杆，两个所述滑动杆的两端均与相对应的限位组件的两侧内侧壁滑动连接。

进一步，每组所述限位组件均包括支撑板、两个驱动导轮、两个支撑导轮和若干连接齿轮，所述内支撑板设置在固定框内，且所述支撑板的两端与固定框两侧的内侧壁连接，两个所述驱动导轮对称设置在固定框内的顶部，每个所述驱动导轮的两侧均与支撑板的一侧和固定框一侧内侧壁转动连接，且每个所述驱动导轮两侧的内侧壁分别与一个滑动杆滑动连接，两个所述支撑导轮对称设置在驱动导轮的正下方，且每个所述支撑导轮的两侧均与支撑板的一侧和固定框一侧内侧壁转动连接，每个所述驱动导轮与支撑导轮一侧的一端均设有一个连接齿轮，且每个所述驱动导轮与支撑导轮相对应一侧的连接齿轮啮合。

进一步，所述切割机构包括固定板、丝杆滑台、移动连接杆、支撑块、支撑连接杆和切割机，所述固定板设置在工作台内，且所述固定板的两端与工作台两侧的内侧壁连接，所述丝杆滑台横向设置在固定板顶部的一端，所述支撑块设置在丝杆滑台的一端，所述支撑连接杆的底部与支撑块转动连接，且所述支撑连接杆的顶端与切割机的两侧转动连接，所述移动连接杆的底端与丝杆滑台的移动端转动连接，且所述移动连接杆的顶端与支撑连接杆的顶端两侧转动连接。

进一步，所述转动机构包括传动电机、传动螺杆、移动板、转动电机、转动组件和两个滑杆，所述传动螺杆设置在工作台顶部的一端，两个所述滑杆对称设置在传动螺杆两侧，所述传动电机设置在传动螺杆的一端，且所述传动电机的输出端与传动螺杆的一端连接，所述移动板的底部套设在传动螺杆与滑杆上，所述转动组件设置在移动板的一侧，所述转动电机设置在移动板的另一侧，且所述转动电机的输出端贯穿移动板延伸至另一侧与转动组件的一侧连接。

进一步，所述转动组件包括转动架、固定盘、旋转电机、传动盘、三个传动杆和三个夹持臂，所述转动架的一侧与转动电机的输出端连接，三个夹持臂间隔设置在转动架的另一侧，且每个所述夹持臂的一端与转动架的侧壁滑动连接，所述固定盘设置在转动架内，所述旋转电机设置在固定板的一侧，且所述旋转电机的输出端贯穿固定盘延伸至另一侧与传动盘的一侧连接，三个所述传动杆的一端间隔设置在传动盘上，且每个所述传动杆的一端均与传动盘转动连接，且每个所述传动杆的另一端分别与一个夹持臂的一端连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

其一，工作人员将管材放在输送机构上，打开输送机构根据管材的宽度进行垂直调整，调整完成后，将管材穿过限位机构，管材穿过后打开转动机构对管材进行夹持，并根据管材的切割点进行调整，调整完成后打开切割机构进行垂直向上移动对管材进行切割，再由转动机构带动管材转动完成切割，解决了现有技术中切割机对管材进行切割时，切割机转速过快，切割机在与管材表面触碰时，导致对管材的限位产生不稳定，使切割点产生偏移，导致加工精度降低。

其二，管材从限位机构内移动出来时，转动组件将管材的一端夹持住，再由传动电机带动传动螺杆转动，使移动板带动转动组件与转动电机在滑杆上横向移动，对管材需要切割的长度进行调整，并且带动管材转动进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为转动组件的拆分图。

图中：工作台1、滑槽12、输送机构2、输送台21、气缸22、移动杆23、第一连接杆24、第二连接杆25、固定块26、限位机构3、固定框31、驱动电机 32、驱动螺杆33、连接板34、连接架35、限位组件36、支撑板361、驱动导轮 362、支撑导轮363、连接齿轮364、滑动杆37、切割机构4、固定板41、丝杆滑台42、移动连接杆43、支撑块44、支撑连接杆45、切割机46、转动机构5、传动电机51、传动螺杆52、移动板53、转动电机54、转动组件55、转动架551、固定盘552、旋转电机553、传动盘554、传动杆555、夹持臂556、滑杆56。

具体实施方式

下面，结合附图1至图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：本实用新型实施例提供一种建筑材料加工用切割设备，包括工作台1、输送机构 2、限位机构3、切割机构4和转动机构5，所述输送机构2设置在工作台1的一端，且所述输送机构2一端的底部与工作台1滑动连接，避免因输送机构2无法根据不同管材的宽度进行调整，所述转动机构5设置在工作台1的另一端，管材穿过限位机构3后转动机构5对管材进行夹取，并根据管材的切割点进行调整，所述限位机构3设置在输送机构2与转动机构5之间，且所述限位机构3的底部与工作台1连接，转动机构5调整完成后，限位机构3对切割点的两端进行限位，防止切割时产生偏移，所述切割机构4设置在限位机构3的正下方，且所述切割机构4的两端与工作台1两侧内侧壁连接，首先工作人员将管材放在输送机构2 上，打开输送机构2根据管材的宽度进行垂直调整，调整完成后，将管材穿过限位机构3，管材穿过后打开转动机构5对管材进行夹持，并根据管材的切割点进行调整，调整完成后打开切割机构4进行垂直向上移动对管材进行切割，再由转动机构5带动管材转动完成切割，解决了现有技术中切割机46对管材进行切割时，切割机46转速过快，切割机46在与管材表面触碰时，导致对管材的限位产生不稳定，使切割点产生偏移，导致加工精度降低。

具体的，参照图2所示，所述工作台1一端的顶部对称设有两个滑槽12。

具体的，参照图1-图2所示，所述输送机构2包括输送台21、气缸22、移动杆23、两个第一连接杆24、两个第二连接杆25和两个固定块26，两个所述第一连接杆24对称设置在输送台21一端的两侧，且每个所述第一连接杆24的顶端分别与输送台21的一侧转动连接，所述移动杆23的两端滑动设置在两个滑槽 12内，且所述移动杆23的两端分别与一个第一连接杆24的底端转动连接，第一连接杆24将移动杆23与输送台21连接，使移动杆23可以带动输送台21进行调整，所述气缸22设置在输送台21的正下方，所述气缸22与工作台1的顶部连接，且所述气缸22的输出端与移动杆23的侧壁连接，使气缸22驱动移动杆 23带动第一连接杆24对输送台21进行驱动，两个所述第二连接杆25对称设置在输送台21另一端的两侧，且每个所述第二连接杆25的顶端分别与输送台21 的一侧转动连接，且每个所述第二连接杆25的底端分别与一个固定块26转动连接，每个所述固定块26均与工作台1的顶部连接，固定块26通过第二连接杆25 将输送台21与工作台1的顶部连接，使输送台21可以进行水平上下移动，通过气缸22推动移动杆23带动第一移动杆23的底部移动，使第一连接杆24与第二连接杆25的顶部带动输送台21沿第二连接杆25的底部进行水平上升，将管材调整与限位机构3呈水平状态，使输送台21可以根据不同的管材宽度进行调整。

具体的，参照图2-图4所示，所述限位机构3包括固定框31、驱动电机32、驱动螺杆33、连接板34、两个连接架35、两组限位组件36和四个滑动杆37，所述固定框31的底部与工作台1的顶部连接，所述驱动螺杆33垂直设置在固定框31内的顶部，所述驱动电机32设置在固定框31外的顶部，且所述驱动电机 32的输出端贯穿固定框31的顶部延伸至固定框31内与驱动螺杆33的顶部连接，驱动螺杆33将驱动电机32与连接板34进行连接，所述连接板34与驱动螺杆33 螺纹连接，两个所述连接架35对称设置在连接板34的两端，且每个所述连接架 35的一侧分别与相对应的固定框31一侧的内侧壁滑动连接，两个所述连接架35 的两端均设有一个滑动杆37，两个所述滑动杆37的两端均与相对应的限位组件 36的两侧内侧壁滑动连接，两个连接架35将两组限位组件36与连接板34连接，使驱动电机32驱动连接板34时带动两组限位组件36同时对管材进行限位，通过驱动电机32带动驱动螺杆33使连接板34进行垂直移动，连接板34带动两端的连接架35移动，连接架35带动两组限位组件36对管材同时进行限位，使限位组件36可以根据不同的管材宽度进行调整。

具体的，参照图2-图3所示，每组所述限位组件36均包括支撑板361、两个驱动导轮362、两个支撑导轮363和若干连接齿轮364，所述支撑板361设置在固定框31内，且所述支撑板361的两端与固定框31两侧的内侧壁连接，两个所述驱动导轮362对称设置在固定框31内的顶部，每个所述驱动导轮362的两侧均与支撑板361的一侧和固定框31一侧内侧壁转动连接，且每个所述驱动导轮362两侧的内侧壁分别与一个滑动杆37滑动连接，两个所述支撑导轮363对称设置在驱动导轮362的正下方，且每个所述支撑导轮363的两侧均与支撑板361的一侧和固定框31一侧内侧壁转动连接，每个所述驱动导轮362与支撑导轮363 一侧的一端均设有一个连接齿轮364，且每个所述驱动导轮362与支撑导轮363 相对应一侧的连接齿轮364啮合，使用时，通过连接架35带动滑动杆37垂直向下移动，滑动杆37带动驱动导轮362向下转动，驱动导轮362向下转动时通过连接齿轮364带动支撑导轮363同时向上转动，对管材的限位进行调整。

具体的，参照图2所示，所述切割机构4包括固定板41、丝杆滑台42、移动连接杆43、支撑块44、支撑连接杆45和切割机46，所述固定板41设置在工作台1内，且所述固定板41的两端与工作台1两侧的内侧壁连接，所述丝杆滑台42横向设置在固定板41顶部的一端，所述支撑块44设置在丝杆滑台42的一端，所述支撑连接杆45的底部与支撑块44转动连接，且所述支撑连接杆45的顶端与切割机46的两侧转动连接，所述移动连接杆43的底端与丝杆滑台42的移动端转动连接，且所述移动连接杆43的顶端与支撑连接杆45的顶端两侧转动连接，打开切割机46后，通过丝杆滑台42带动移动连接杆43的底端横向移动，使移动连接杆43沿支撑连接杆45推动切割机46垂直向上对管材进行切割，使切割机46根据管材进行高度的调整，且在切割机46不使用时隐藏在工作台1内。

具体的，参照图4-图5所示，所述转动机构5包括传动电机51、传动螺杆 52、移动板53、转动电机54、转动组件55和两个滑杆56，所述传动螺杆52设置在工作台1顶部的一端，两个所述滑杆56对称设置在传动螺杆52两侧，所述传动电机51设置在传动螺杆52的一端，且所述传动电机51的输出端与传动螺杆52的一端连接，所述移动板53的底部套设在传动螺杆52与滑杆56上，所述转动组件55设置在移动板53的一侧，所述转动电机54设置在移动板53的另一侧，且所述转动电机54的输出端贯穿移动板53延伸至另一侧与转动组件55的一侧连接，管材从限位机构3内移动出来时，转动组件55将管材的一端夹持住，再由传动电机51带动传动螺杆52转动，使移动板53带动转动组件55与转动电机54在滑杆56上横向移动，对管材需要切割的长度进行调整。

具体的，参照图5所示，所述转动组件55包括转动架551、固定盘552、旋转电机553、传动盘554、三个传动杆555和三个夹持臂556，所述转动架551 的一侧与转动电机54的输出端连接，三个夹持臂556间隔设置在转动架551的另一侧，且每个所述夹持臂556的一端与转动架551的侧壁滑动连接，所述固定盘552设置在转动架551内，所述旋转电机553设置在固定板41的一侧，且所述旋转电机553的输出端贯穿固定盘552延伸至另一侧与传动盘554的一侧连接，三个所述传动杆555的一端间隔设置在传动盘554上，且每个所述传动杆555的一端均与传动盘554转动连接，且每个所述传动杆555的另一端分别与一个夹持臂556的一端连接，通过旋转电机553带动传动盘554转动，传动盘554带动传动杆555使夹持臂556在转动架551上滑动，对管材进行夹持。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：包括工作台(1)、输送机构(2)、限位机构(3)、切割机构(4)和转动机构(5)，所述输送机构(2)设置在工作台(1)的一端，且所述输送机构(2)一端的底部与工作台(1)滑动连接，所述转动机构(5)设置在工作台(1)的另一端，所述限位机构(3)设置在输送机构(2)与转动机构(5)之间，且所述限位机构(3)的底部与工作台(1)连接，所述切割机构(4)设置在限位机构(3)的正下方，且所述切割机构(4)的两端与工作台(1)两侧内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：所述工作台(1)一端的顶部对称设有两个滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送台(21)、气缸(22)、移动杆(23)、两个第一连接杆(24)、两个第二连接杆(25)和两个固定块(26)，两个所述第一连接杆(24)对称设置在输送台(21)一端的两侧，且每个所述第一连接杆(24)的顶端分别与输送台(21)的一侧转动连接，所述移动杆(23)的两端滑动设置在两个滑槽(12)内，且所述移动杆(23)的两端分别与一个第一连接杆(24)的底端转动连接，所述气缸(22)设置在输送台(21)的正下方，所述气缸(22)与工作台(1)的顶部连接，且所述气缸(22)的输出端与移动杆(23)的侧壁连接，两个所述第二连接杆(25)对称设置在输送台(21)另一端的两侧，且每个所述第二连接杆(25)的顶端分别与输送台(21)的一侧转动连接，且每个所述第二连接杆(25)的底端分别与一个固定块(26)转动连接，每个所述固定块(26)均与工作台(1)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定框(31)、驱动电机(32)、驱动螺杆(33)、连接板(34)、两个连接架(35)、两组限位组件(36)和四个滑动杆(37)，所述固定框(31)的底部与工作台(1)的顶部连接，所述驱动螺杆(33)垂直设置在固定框(31)内的顶部，所述驱动电机(32)设置在固定框(31)外的顶部，且所述驱动电机(32)的输出端贯穿固定框(31)的顶部延伸至固定框(31)内与驱动螺杆(33)的顶部连接，所述连接板(34)与驱动螺杆(33)螺纹连接，两个所述连接架(35)对称设置在连接板(34)的两端，且每个所述连接架(35)的一侧分别与相对应的固定框(31)一侧的内侧壁滑动连接，两个所述连接架(35)的两端均设有一个滑动杆(37)，两个所述滑动杆(37)的两端均与相对应的限位组件(36)的两侧内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：每组所述限位组件(36)均包括支撑板(361)、两个驱动导轮(362)、两个支撑导轮(363)和若干连接齿轮(364)，所述支撑板(361)设置在固定框(31)内，且所述支撑板(361)的两端与固定框(31)两侧的内侧壁连接，两个所述驱动导轮(362)对称设置在固定框(31)内的顶部，每个所述驱动导轮(362)的两侧均与支撑板(361)的一侧和固定框(31)一侧内侧壁转动连接，且每个所述驱动导轮(362)两侧的内侧壁分别与一个滑动杆(37)滑动连接，两个所述支撑导轮(363)对称设置在驱动导轮(362)的正下方，且每个所述支撑导轮(363)的两侧均与支撑板(361)的一侧和固定框(31)一侧内侧壁转动连接，每个所述驱动导轮(362)与支撑导轮(363)一侧的一端均设有一个连接齿轮(364)，且每个所述驱动导轮(362)与支撑导轮(363)相对应一侧的连接齿轮(364)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括固定板(41)、丝杆滑台(42)、移动连接杆(43)、支撑块(44)、支撑连接杆(45)和切割机(46)，所述固定板(41)设置在工作台(1)内，且所述固定板(41)的两端与工作台(1)两侧的内侧壁连接，所述丝杆滑台(42)横向设置在固定板(41)顶部的一端，所述支撑块(44)设置在丝杆滑台(42)的一端，所述支撑连接杆(45)的底部与支撑块(44)转动连接，且所述支撑连接杆(45)的顶端与切割机(46)的两侧转动连接，所述移动连接杆(43)的底端与丝杆滑台(42)的移动端转动连接，且所述移动连接杆(43)的顶端与支撑连接杆(45)的顶端两侧转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：所述转动机构(5)包括传动电机(51)、传动螺杆(52)、移动板(53)、转动电机(54)、转动组件(55)和两个滑杆(56)，所述传动螺杆(52)设置在工作台(1)顶部的一端，两个所述滑杆(56)对称设置在传动螺杆(52)两侧，所述传动电机(51)设置在传动螺杆(52)的一端，且所述传动电机(51)的输出端与传动螺杆(52)的一端连接，所述移动板(53)的底部套设在传动螺杆(52)与滑杆(56)上，所述转动组件(55)设置在移动板(53)的一侧，所述转动电机(54)设置在移动板(53)的另一侧，且所述转动电机(54)的输出端贯穿移动板(53)延伸至另一侧与转动组件(55)的一侧连接。

8.根据权利要求7所述的一种建筑材料加工用切割设备，其特征在于：所述转动组件(55)包括转动架(551)、固定盘(552)、旋转电机(553)、传动盘(554)、三个传动杆(555)和三个夹持臂(556)，所述转动架(551)的一侧与转动电机(54)的输出端连接，三个夹持臂(556)间隔设置在转动架(551)的另一侧，且每个所述夹持臂(556)的一端与转动架(551)的侧壁滑动连接，所述固定盘(552)设置在转动架(551)内，所述旋转电机(553)设置在固定板(41)的一侧，且所述旋转电机(553)的输出端贯穿固定盘(552)延伸至另一侧与传动盘(554)的一侧连接，三个所述传动杆(555)的一端间隔设置在传动盘(554)上，且每个所述传动杆(555)的一端均与传动盘(554)转动连接，且每个所述传动杆(555)的另一端分别与一个夹持臂(556)的一端连接。

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