CN213531250U - 用于筛管加工的激光割缝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光割缝设备的技术领域，特别是涉及一种用于筛管加工的激光割缝装置；其可同时对两组筛管进行割缝加工，切割效率高；包括激光切割机主体；还包括主动转轮、从动转轮、传动皮带、步进电机、两组第一套筒、机械滑台、安装板、两组条形缝切割机构、液压缸、升降板和两组第二套筒，主动转轮和从动转轮分别可转动设置于激光切割机主体的顶端左部和右部，激光切割机主体的顶端后部固定设置有安装架，机械滑台固定设置于安装架上，机械滑台包括滑轨、滑台和伺服电机，伺服电机与滑台通过滚珠丝杠传动连接，两组条形缝切割机构均包括第二伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条、安装座和激光切割头。

Description

用于筛管加工的激光割缝装置

技术领域

本实用新型涉及激光割缝设备的技术领域，特别是涉及一种用于筛管加工的激光割缝装置。

背景技术

众所周知，在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。用于筛管加工的激光割缝装置是一种用于筛管壁处条形孔切割的设备；公开(公告)号CN208132226U公开了一种便于清洁的激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体的下表面两端均设置有支撑脚，所述支撑脚的一侧设置有活动轮，所述激光切割机主体的上表面中心位置处设置有激光切割机盖，所述激光切割机主体的内部中心位置处设置有工作台，所述工作台的两端均设置有第一滑块，所述第一滑块与所述激光切割机主体的连接处设置有第一滑槽；通过在工作台的两侧设计第一滑块和在激光切割机主体的内表面两侧设计第一滑槽，避免现有的激光切割机工作台在内部被固定不便于移动，在操作时不方便抽出使用，可以手握提手，通过第一滑块在第一滑槽内部滑动调节工作台处于工作的位置，因此提高了操作的方便性；然而在对筛管进行割缝加工时，需对筛管的外壁周向进行割缝处理，切割效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可同时对两组筛管进行割缝加工，切割效率高的用于筛管加工的激光割缝装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括激光切割机主体；还包括主动转轮、从动转轮、传动皮带、步进电机、两组第一套筒、机械滑台、安装板、两组条形缝切割机构、液压缸、升降板和两组第二套筒，所述主动转轮和从动转轮分别可转动设置于所述激光切割机主体的顶端左部和右部，激光切割机主体内设置有设备腔，所述步进电机固定设置于所述设备腔的顶端内壁左部，所述步进电机的输出端与所述主动转轮传动连接，所述主动转轮和从动转轮通过传动皮带传动连接，所述两组第一套筒分别固定设置于所述主动转轮和从动转轮的顶端，所述激光切割机主体的顶端后部固定设置有安装架，所述机械滑台固定设置于所述安装架上，所述机械滑台包括滑轨、滑台和伺服电机，伺服电机与滑台通过滚珠丝杠传动连接，所述滑台可上下滑动的设置于所述滑轨上，所述安装板固定设置于所述滑台的前端，所述两组条形缝切割机构分别设置于所述安装板的左部和右部，所述两组条形缝切割机构均包括第二伺服电机、主动链轮、从动链轮、链条、安装座和激光切割头，所述主动链轮和从动链轮均可转动设置于所述安装板的前端，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述第二伺服电机固定设置于所述安装板的后端，所述第二伺服电机的输出端与所述主动链轮传动连接，所述安装座固定设置于所述链条上，所述激光切割头安装于所述安装座上，所述液压缸固定设置于所述安装架的上部，所述升降板固定设置于所述液压缸的输出端，所述两组第二套筒分别可转动设置于所述升降板的底端左部和右部，所述两组第一套筒和两组第二套筒对应设置。

优选的，还包括两组管道风机，所述两组管道风机分别固定设置于所述升降板的顶端左部和右部，所述两组管道风机的输出端分别伸入至两组第二套筒内。

优选的，所述安装架上设置有两组燕尾轨道，所述升降板可上下滑动的设置于所述两组燕尾轨道上。

优选的，两组第一套筒和两组第二套筒内均设置有环形橡胶圈。

优选的，所述两组燕尾轨道的前端底部均固定设置有两组到位挡块。

优选的，所述第一套筒和第二套筒的竖直中心线共线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于筛管加工的激光割缝装置，具备以下有益效果：该用于筛管加工的激光割缝装置，通过将两组待加工筛管的底端分别插入至两组第一套筒内，启动液压缸，使液压缸的输出端伸长，升降板向下移动，两组待加工筛管的顶端分别插入至两组第二套筒内，两组待加工筛管被固定，通过启动激光切割机主体和条形缝切割机构，使第二伺服电机带动主动链轮转动，从而使链条带动安装座及安装座上的激光切割头移动，激光切割头对待加工筛管外壁进行条形缝的切割处理，当一组条形缝切割完毕后，启动步进电机，步进电机带动主动转轮转动一定角度后停止，经传动皮带传动后从动转轮转动，移动相同角度后停止，从而使待加工筛管转动相同角度，此时再次启动条形缝切割机构，对待加工筛管进行条形缝切割处理，当待加工筛管同一水平高度上的条形缝切割完毕后，启动第二伺服电机，经滚珠丝杠传动后滑台沿滑轨带动安装板向上移动一定距离，重复上述步骤对待加工筛管进行条形缝的切割处理即可，可同时对两组筛管进行割缝加工，切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的内部剖面前视结构示意图；

图4是本实用新型的切割成型后筛管结构示意图；

图5是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、激光切割机主体；2、主动转轮；3、从动转轮；4、传动皮带；5、步进电机；6、第一套筒；7、安装板；8、液压缸； 9、升降板；10、第二套筒；11、安装架；12、滑轨；13、滑台；14、第一伺服电机；15、第二伺服电机；16、主动链轮；17、从动链轮； 18、链条；19、安装座；20、激光切割头；21、管道风机；22、燕尾轨道；23、环形橡胶圈；24、到位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的用于筛管加工的激光割缝装置，包括激光切割机主体1；还包括主动转轮2、从动转轮3、传动皮带4、步进电机5、两组第一套筒6、机械滑台、安装板7、两组条形缝切割机构、液压缸8、升降板9和两组第二套筒10，主动转轮2和从动转轮3分别可转动设置于激光切割机主体1的顶端左部和右部，激光切割机主体1内设置有设备腔，步进电机5固定设置于设备腔的顶端内壁左部，步进电机5的输出端与主动转轮2传动连接，主动转轮2 和从动转轮3通过传动皮带4传动连接，两组第一套筒6分别固定设置于主动转轮2和从动转轮3的顶端，激光切割机主体1的顶端后部固定设置有安装架11，机械滑台固定设置于安装架11上，机械滑台包括滑轨12、滑台13和伺服电机14，伺服电机14与滑台13通过滚珠丝杠传动连接，滑台13可上下滑动的设置于滑轨12上，安装板7 固定设置于滑台13的前端，两组条形缝切割机构分别设置于安装板 7的左部和右部，两组条形缝切割机构均包括第二伺服电机15、主动链轮16、从动链轮17、链条18、安装座19和激光切割头20，主动链轮16和从动链轮17均可转动设置于安装板7的前端，主动链轮16和从动链轮17通过链条18传动连接，第二伺服电机15固定设置于安装板7的后端，第二伺服电机15的输出端与主动链轮16传动连接，安装座19固定设置于链条18上，激光切割头20安装于安装座 19上，液压缸8固定设置于安装架11的上部，升降板9固定设置于液压缸8的输出端，两组第二套筒10分别可转动设置于升降板9的底端左部和右部，两组第一套筒6和两组第二套筒10对应设置；通过将两组待加工筛管的底端分别插入至两组第一套筒6内，启动液压缸8，使液压缸8的输出端伸长，升降板9向下移动，两组待加工筛管的顶端分别插入至两组第二套筒10内，两组待加工筛管被固定，通过启动激光切割机主体1和条形缝切割机构，使第二伺服电机15 带动主动链轮16转动，从而使链条18带动安装座19及安装座19上的激光切割头20移动，激光切割头20对待加工筛管外壁进行条形缝的切割处理，当一组条形缝切割完毕后，启动步进电机5，步进电机 5带动主动转轮2转动一定角度后停止，经传动皮带4传动后从动转轮3转动，移动相同角度后停止，从而使待加工筛管转动相同角度，此时再次启动条形缝切割机构，对待加工筛管进行条形缝切割处理，当待加工筛管同一水平高度上的条形缝切割完毕后，启动第二伺服电机15，经滚珠丝杠传动后滑台13沿滑轨12带动安装板7向上移动一定距离，重复上述步骤对待加工筛管进行条形缝的切割处理即可，可同时对两组筛管进行割缝加工，切割效率高。

本实用新型的用于筛管加工的激光割缝装置，还包括两组管道风机21，两组管道风机21分别固定设置于升降板9的顶端左部和右部，两组管道风机21的输出端分别伸入至两组第二套筒10内；将管道风机21的输出端与外部除尘设备连通，在进行激光割缝过程中，通过启动两组管道风机21，可将切割产生的烟尘经筛管内吸运至外部除尘设备进行处理，使切割作业现场环境更佳；安装架11上设置有两组燕尾轨道22，升降板9可上下滑动的设置于两组燕尾轨道22上；通过燕尾轨道22的设置，可使升降板9上下移动过程中更为稳定；两组第一套筒6和两组第二套筒10内均设置有环形橡胶圈23；通过环形橡胶圈23的设置，可增大筛管顶端和底端分别与第二套筒10和第一套筒6之间的摩擦力，将筛管更好的限制于第一套筒6和第二套筒10之间，避免筛管出现自行移动的情况发生，保证筛管的割缝精度；两组燕尾轨道22的前端底部均固定设置有两组到位挡块24；通过到位挡块24的设置，可对升降板9的下降位置进行限位，避免升降板9过大下降对筛管过度挤压的情况发生；第一套筒6和第二套筒 10的竖直中心线共线；通过第一套筒6和第二套筒10的竖直中心线共线设置，可使被固定的筛管保证垂直状态，从而可保证条形缝切割的精度。

在使用时，通过将两组待加工筛管的底端分别插入至两组第一套筒6内，启动液压缸8，使液压缸8的输出端伸长，升降板9向下移动，两组待加工筛管的顶端分别插入至两组第二套筒10内，两组待加工筛管被固定，通过启动激光切割机主体1和条形缝切割机构，使第二伺服电机15带动主动链轮16转动，从而使链条18带动安装座 19及安装座19上的激光切割头20移动，激光切割头20对待加工筛管外壁进行条形缝的切割处理，当一组条形缝切割完毕后，启动步进电机5，步进电机5带动主动转轮2转动一定角度后停止，经传动皮带4传动后从动转轮3转动，移动相同角度后停止，从而使待加工筛管转动相同角度，此时再次启动条形缝切割机构，对待加工筛管进行条形缝切割处理，当待加工筛管同一水平高度上的条形缝切割完毕后，启动第二伺服电机15，经滚珠丝杠传动后滑台13沿滑轨12带动安装板7向上移动一定距离，重复上述步骤对待加工筛管进行条形缝的切割处理即可，可同时对两组筛管进行割缝加工，切割效率高；将管道风机21的输出端与外部除尘设备连通，在进行激光割缝过程中，通过启动两组管道风机21，可将切割产生的烟尘经筛管内吸运至外部除尘设备进行处理，使切割作业现场环境更佳；通过燕尾轨道 22的设置，可使升降板9上下移动过程中更为稳定；通过环形橡胶圈23的设置，可增大筛管顶端和底端分别与第二套筒10和第一套筒 6之间的摩擦力，将筛管更好的限制于第一套筒6和第二套筒10之间，避免筛管出现自行移动的情况发生，保证筛管的割缝精度；通过到位挡块24的设置，可对升降板9的下降位置进行限位，避免升降板9过大下降对筛管过度挤压的情况发生；通过第一套筒6和第二套筒10的竖直中心线共线设置，可使被固定的筛管保证垂直状态，从而可保证条形缝切割的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于筛管加工的激光割缝装置，包括激光切割机主体(1)；其特征在于，还包括主动转轮(2)、从动转轮(3)、传动皮带(4)、步进电机(5)、两组第一套筒(6)、机械滑台、安装板(7)、两组条形缝切割机构、液压缸(8)、升降板(9)和两组第二套筒(10)，所述主动转轮(2)和从动转轮(3)分别可转动设置于所述激光切割机主体(1)的顶端左部和右部，激光切割机主体(1)内设置有设备腔，所述步进电机(5)固定设置于所述设备腔的顶端内壁左部，所述步进电机(5)的输出端与所述主动转轮(2)传动连接，所述主动转轮(2)和从动转轮(3)通过传动皮带(4)传动连接，所述两组第一套筒(6)分别固定设置于所述主动转轮(2)和从动转轮(3)的顶端，所述激光切割机主体(1)的顶端后部固定设置有安装架(11)，所述机械滑台固定设置于所述安装架(11)上，所述机械滑台包括滑轨(12)、滑台(13)和伺服电机(14)，伺服电机(14)与滑台(13)通过滚珠丝杠传动连接，所述滑台(13)可上下滑动的设置于所述滑轨(12)上，所述安装板(7)固定设置于所述滑台(13)的前端，所述两组条形缝切割机构分别设置于所述安装板(7)的左部和右部，所述两组条形缝切割机构均包括第二伺服电机(15)、主动链轮(16)、从动链轮(17)、链条(18)、安装座(19)和激光切割头(20)，所述主动链轮(16)和从动链轮(17)均可转动设置于所述安装板(7)的前端，所述主动链轮(16)和从动链轮(17)通过链条(18)传动连接，所述第二伺服电机(15)固定设置于所述安装板(7)的后端，所述第二伺服电机(15)的输出端与所述主动链轮(16)传动连接，所述安装座(19)固定设置于所述链条(18)上，所述激光切割头(20)安装于所述安装座(19)上，所述液压缸(8)固定设置于所述安装架(11)的上部，所述升降板(9)固定设置于所述液压缸(8)的输出端，所述两组第二套筒(10)分别可转动设置于所述升降板(9) 的底端左部和右部，所述两组第一套筒(6)和两组第二套筒(10)对应设置。

2.根据权利要求1所述的用于筛管加工的激光割缝装置，其特征在于，还包括两组管道风机(21)，所述两组管道风机(21)分别固定设置于所述升降板(9)的顶端左部和右部，所述两组管道风机(21)的输出端分别伸入至两组第二套筒(10)内。

3.根据权利要求2所述的用于筛管加工的激光割缝装置，其特征在于，所述安装架(11)上设置有两组燕尾轨道(22)，所述升降板(9)可上下滑动的设置于所述两组燕尾轨道(22)上。

4.根据权利要求3所述的用于筛管加工的激光割缝装置，其特征在于，两组第一套筒(6)和两组第二套筒(10)内均设置有环形橡胶圈(23)。

5.根据权利要求4所述的用于筛管加工的激光割缝装置，其特征在于，所述两组燕尾轨道(22)的前端底部均固定设置有两组到位挡块(24)。

6.根据权利要求5所述的用于筛管加工的激光割缝装置，其特征在于，所述第一套筒(6)和第二套筒(10)的竖直中心线共线。

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