CN108543983A - 一种片料打孔分路机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片料打孔分路机构，属于物料加工传送机械设备领域。该发明的传料机构水平设置在固定底座上侧中部，打孔机构和分路机构沿传料机构的传送方向依次水平设置在固定底座上侧，导料皮带两侧分别卷绕连接于主传送导轮和辅传送导轮,承料气缸输出端与升降连板下侧固定连接，打孔电机输出端竖直转动连接有打孔转杆，传料底座两侧的翻转支架上侧设置有吸附翻转板，传料底座两侧分别水平固定设置有分路传送带。本发明结构设计合理，可以将片料在传送过程中高效准确的进行打孔加工，并能将完成加工的片料连续平稳的进行分路传送，提高片料加工传送的自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种片料打孔分路机构

技术领域

本发明属于物料加工传送机械设备领域，尤其涉及一种片料打孔分路机构，主要应用于片料连续加工传送领域。

背景技术

片料主要是指形状结构为薄片结构的材料，片料相较于板料，尺寸规格更小，厚度更薄，片料的材料有多种，包括木质片料、树脂片料和金属片料，木质片料主要是采用木材切削加工而成，木质片料资源广泛且成本低廉，是建筑和装饰装修主要应用的材料，但是木质片料韧性较差且硬度难以得到保证，树脂片料主要采用树脂材料熔融注塑加工而成，树脂片料质地较轻且韧性较好，树脂片料主要用于生产塑料杯碗等热成型制品，树脂片料广泛用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品和工业零件等领域的包装，金属片料主要采用金属材料加工而成，金属片料质量较重且硬度较强，可以用于机械设备的加工组装，也能大量应用于建筑建材领域，金属片料为了提高性能，金属片料主要以金属复合板的形式存在，金属复合板是指在一层金属薄板上覆以另外一种金属的板子，使达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，金属复合板的复合方法通常有爆炸复合、爆炸轧制复合和轧制复合等，金属复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，金属复合板主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。金属片料在生产加工过程中，需要将片料进行打孔加工，经过打孔加工的片料能够相互连接，满足建筑安装的需要，现有的片料在传送过程中难以根据需要便捷的进行打孔加工，在将片料打孔过程中，难以根据打孔的需要将片料平稳准确的调节至所需的加工工位，并且在将片料打孔过程中也容易造成片料晃动歪斜，影响片料打孔的效率和质量，现有的片料在完成打孔加工后，为了将片料的另一侧根据使用的需要进行加工，需要将片料进行水平翻转，使得片料的另一侧也能便捷高效的进行加工，现有的片料翻转机构结构复杂且操作麻烦，难以将片料平稳的进行翻转，容易在翻转过程中造成片料脱落，导致片料难以连续高效的进行翻转，并且现有的翻转机构难以适用于多种尺寸规格的片料进行翻转传送，降低了片料的生产加工效率，现有的片料在传送过程中难以高效平稳的将前传送机构上的片料均匀分路至两条后传送带上进行传送，使得片料难以平稳均匀的进行分路传送，降低了片料传送加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将片料在传送过程中高效准确的进行打孔加工，并能将完成加工的片料连续平稳的进行分路传送，提高片料加工传送自动化程度的片料打孔分路机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种片料打孔分路机构，其特征在于：所述片料打孔分路机构包括固定底座、传料机构、打孔机构和分路机构，所述传料机构水平设置在固定底座上侧中部，所述打孔机构和分路机构沿传料机构的传送方向依次水平设置在固定底座上侧，所述传料机构包括传料支架、导料皮带和传料电机，固定底座上侧中部水平固定设置有传料底座，传料底座上方两侧分别水平固定设置有传料支架，传料支架两侧分别竖直转动连接有主传送导轮和辅传送导轮，所述导料皮带水平设置在传料支架上侧，导料皮带两侧分别卷绕连接于主传送导轮和辅传送导轮，所述传料底座上方一侧的两个主传送导轮之间水平固定设置有主传送轴，传料底座上方另一侧的两个辅传送导轮之间水平固定设置有辅传送轴，所述传料电机水平固定设置在传料支架一侧，传料电机驱动主传送导轮，所述打孔机构包括升降连板、承料气缸、圆盘电磁铁、调节气缸、导向支架、升降支架和承料支架，所述升降连板水平设置在传料底座上方两侧的两个传料支架之间，升降连板中部竖直转动连接有调节转轴，调节转轴上端水平固定设置有圆盘电磁铁，调节转轴下侧的传料底座上竖直转动连接有限位套筒，调节转轴下端沿竖直方向滑动设置于限位套筒，所述限位套筒内侧沿竖直方向均匀设置有多条限位导条，调节转轴外侧沿竖直方向均匀设置有多条与限位导条相适配的限位导槽，所述限位套筒下端水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的固定底座上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与调节齿轮啮合连接，所述调节气缸水平固定设置在齿条支架一侧，调节气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述限位套筒两侧的传料底座上分别竖直向上固定设置有承料气缸，承料气缸输出端与升降连板下侧固定连接，所述传料底座两侧的固定底座上分别竖直固定设置有导向支架，导向支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降支架水平设置在圆盘电磁铁上侧，升降支架为C型结构，升降支架两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述导向支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架上侧固定，所述升降支架下侧中部水平固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述平移支架下侧水平设置有打孔导板，打孔导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆与平移导杆相互平行，平移丝杆水平螺纹连接于打孔导板，平移支架一侧中部水平固定设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述打孔导板下方两侧分别水平固定设置有打孔导杆，打孔导杆与平移导杆相互垂直，打孔导杆上沿水平方向滑动设置有调节连板，打孔导板一侧中部水平固定设置有打孔气缸，打孔气缸输出端与调节连板一侧固定连接，所述调节连板上侧竖直向下固定设置有打孔电机，打孔电机输出端竖直转动连接有打孔转杆，所述导向支架两侧与传料支架之间分别水平固定设置有往复导杆，传料底座两侧分别竖直对称设置有承料支架，承料支架为L型结构，承料支架下侧沿水平方向滑动设置于往复导杆，导向支架一侧水平固定设置有推板气缸，推板气缸输出端与承料支架一侧固定连接，所述承料支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有升降压板，所述升降压板下侧的承料支架上水平固定设置有承料连板，所述分路机构包括翻转支架、吸附翻转板、旋转齿轮、翻转齿轮、分路齿轮、平移连杆、回转电磁铁和分路传送带，所述传料底座两侧的固定底座上分别竖直固定设置有翻转支架，翻转支架上侧设置有吸附翻转板，传料底座两侧的吸附翻转板交错对称设置，吸附翻转板一侧设置有吸附电磁铁，吸附翻转板另一侧两端分别铰连接于翻转支架，吸附翻转板一侧竖直固定设置有旋转齿轮，翻转支架一侧竖直转动连接有翻转齿轮，翻转齿轮与旋转齿轮啮合连接，翻转齿轮下侧的固定底座上竖直转动连接有分路齿轮，所述翻转齿轮一侧竖直同轴固定设置有上连接链轮，分路齿轮一侧竖直同轴固定设置有下连接链轮，上连接链轮和下连接链轮之间采用连接链条传动连接，所述固定底座下侧水平固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端竖直设置有回转齿轮，平移连杆水平设置在回转齿轮下侧，回转齿轮两侧的固定底座上分别固定设置有连杆支架，平移连杆两侧沿水平方向滑动设置于连杆支架，平移连杆中部上侧水平固定设置有与回转齿轮相适配的回转齿条，回转齿轮和回转齿条啮合连接，所述平移连杆两端分别水平固定设置有分路齿条，分路齿轮与分路齿条啮合连接，所述传料底座两侧分别水平固定设置有分路传送带，所述分路传送带一侧的固定底座上竖直固定设置有下料支架，下料支架上方一侧水平固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有吸料支架，吸料支架一侧两端分别水平固定设置有吸料导杆，吸料导杆沿水平方向滑动设置于下料支架，吸料支架上侧竖直向下固定设置有吸料气缸，吸料气缸输出端水平固定设置有下料电磁铁。

进一步地，所述承料支架上的承料连板为L型结构，承料连板两侧上端沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗承板滚珠，所述承料支架下侧两端分别水平固定设置有与往复导杆相适配的往复套筒。

进一步地，所述主传送导轮和辅传送导轮之间的传料支架上侧沿水平方向依次均匀竖直转动连接有多个承带导轮，承带导轮设置在导料皮带上侧下方。

进一步地，所述吸附电磁铁与吸附翻转板之间均匀设置有多根升降丝杆，升降丝杆垂直穿过吸附翻转板，吸附翻转板两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有固定螺母。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过传料机构水平设置在固定底座上侧中部，打孔机构和分路机构沿传料机构的传送方向依次水平设置在固定底座上侧，使得片料能够沿传料机构平稳的进行传送，并在片料的传送过程中利用打孔机构将片料高效准确的进行打孔加工，利用分路机构将完成打孔加工的片料均匀平稳的进行分路传送，提高片料加工传送的自动化程度，通过传料底座上方两侧分别水平固定设置有传料支架，传料支架两侧分别竖直转动连接有主传送导轮和辅传送导轮，导料皮带两侧分别卷绕连接于主传送导轮和辅传送导轮，利用传料电机驱动主传送导轮，使得传料底座上方两侧的两根导料皮带能够同步进行转动传送,使能将水平放置于导料皮带上侧的片料水平平稳的进行传送,利用主传送导轮和辅传送导轮之间的传料支架上侧沿水平方向依次均匀竖直转动连接有多个承带导轮，承带导轮能够对导料皮带进行支承，避免导料皮带在片料的重力下压下产生形变而影响片料正常的平移传送，通过升降连板中部竖直转动连接有调节转轴，调节转轴上端水平固定设置有圆盘电磁铁，调节转轴下端的传料底座上竖直转动连接有限位套筒，调节转轴下端沿竖直方向滑动设置于限位套筒，限位套筒两侧的承料气缸输出端与升降连板下侧固定连接,使得在利用导料皮带将片料水平传送至圆盘电磁铁上侧时,利用承料气缸竖直向上推动升降连板,升降连板带动圆盘电磁铁向上移动,圆盘电磁铁通电带有磁性,使得圆盘电磁铁能够与片料下侧牢固的吸附固定,使得片料能够被水平平稳的进行提升,通过限位套筒下端水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，调节气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用调节气缸水平推动平移齿条，平移齿条在平移过程中带动限位套筒进行转动，利用限位套筒内侧沿竖直方向均匀设置有多条限位导条，调节转轴外侧沿竖直方向均匀设置有多条与限位导条相适配的限位导槽，使得限位套筒能够带动圆盘电磁铁进行转动，使能将圆盘电磁铁上吸附固定的片料进行转动调节打孔工位，并且在片料完成打孔加工后，也能将片料转动复位至所需的传送工位，利用导料皮带继续进行传送，通过导向支架两侧与传料支架之间分别水平固定设置有往复导杆，承料支架下侧沿水平方向滑动设置于往复导杆，导向支架一侧水平固定的推板气缸输出端与承料支架一侧固定连接，升降压板下侧的承料支架上水平固定设置有承料连板，利用推板气缸水平推动承料支架，使得承料连板能够水平平移至片料下侧对片料的侧边进行承托，既能确保片料可以水平平稳的进行转动调节，还能对片料在打孔过程中高效的进行支承，确保片料能够准确的进行打孔加工，利用承料连板两侧上端沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗承板滚珠，使得在片料进行转动调节工位时，片料的下侧能够沿着承板滚珠顺畅的进行转动平移，利用承料支架上侧的压料气缸输出端水平固定设置有升降压板，压料气缸竖直向下推动升降压板，使能将片料牢固的压紧固定于承料连板，确保片料高效平稳的进行打孔加工，在片料打孔加工过程中，利用承料气缸竖直向下拉动升降连板，片料水平平稳的放置于承料连板上侧，圆盘电磁铁与片料下侧脱离，使得打孔转杆能够将片料高效充分的进行打孔加工，通过升降支架沿竖直方向滑动设置于导向支架的升降导杆，升降气缸输出端与升降支架上侧固定，打孔导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移丝杆水平螺纹连接于打孔导板，平移电机驱动平移丝杆，打孔导杆与平移导杆相互垂直，打孔导杆上沿水平方向滑动设置有调节连板，打孔气缸输出端与调节连板一侧固定连接，调节连板上侧竖直向下固定设置有打孔电机，打孔电机输出端竖直转动连接有打孔转杆，利用平移电机沿水平方向驱动打孔导板，打孔气缸沿水平方向驱动调节连板，使能将打孔转杆进行两个方向的调节，确保能将打孔转杆准确的调节至所需的打孔位置，利用升降气缸沿竖直方向驱动升降支架，打孔电机驱动打孔转杆，使能将片料快速进行打孔，通过固定底座下侧水平固定设置的回转电磁铁输出端竖直设置有回转齿轮，平移连杆两侧沿水平方向滑动设置于连杆支架，平移连杆中部上侧水平固定设置有与回转齿轮相适配的回转齿条，回转齿轮和回转齿条啮合连接，利用回转电磁铁驱动回转齿轮，回转齿轮在往复转动过程中能够带动平移连杆连续往复进行平移，通过传料底座两侧的固定底座上分别竖直固定设置有翻转支架，翻转支架上侧设置有吸附翻转板，传料底座两侧的吸附翻转板交错对称设置，吸附翻转板一侧设置有吸附电磁铁，吸附翻转板一侧竖直固定设置有旋转齿轮，翻转支架一侧竖直转动连接有翻转齿轮，翻转齿轮与旋转齿轮啮合连接，翻转齿轮下侧的固定底座上竖直转动连接有分路齿轮，翻转齿轮一侧的上连接链轮和分路齿轮一侧的下连接链轮之间采用连接链条传动连接，利用平移连杆两端分别水平固定设置有分路齿条，分路齿轮与分路齿条啮合连接，传料底座两侧分别水平固定设置有分路传送带，使得在平移连杆的往复平移过程中，传料底座两侧的吸附翻转板能够同步同向进行转动，使能连续交替的将导料皮带上的片料进行吸附翻转传送，使得导料皮带上的片料能够连续均匀的被转运至传料底座两侧的分路传送带上，利用下料支架上方一侧水平固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有吸料支架，吸料支架上侧竖直向下固定设置有吸料气缸，吸料气缸输出端水平固定设置有下料电磁铁，利用吸料气缸沿竖直方向驱动下料电磁铁，下料气缸沿水平方向驱动吸料支架，使能将吸附电磁铁上的片料利用下料电磁铁吸附固定后再放置于分路传送带上，使得片料在进行翻转后能够继续沿着分路传送带进行传送，提高片料的加工效率和质量，通过吸附电磁铁与吸附翻转板之间均匀设置有多根升降丝杆，吸附翻转板两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，使能根据片料的尺寸规格将吸附电磁铁沿升降丝杆进行调节，确保能够满足多种尺寸规格的片料进行翻转传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将片料在传送过程中高效准确的进行打孔加工，并能将完成加工的片料连续平稳的进行分路传送，提高片料加工传送的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种片料打孔分路机构的俯视结构示意图。

图2是本发明的打孔机构的主视结构示意图。

图3是本发明的打孔机构的俯视结构示意图。

图4是本发明的分路机构的主视结构示意图。

图5是本发明的分路机构的俯视结构示意图。

图6是本发明的传料机构的左视结构示意图。

图7是本发明的调节转轴和限位套筒的连接结构示意图。

图8是本发明的承料支架的俯视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 打孔机构，3. 分路机构，4. 传料支架，5. 导料皮带，6.传料电机，7. 传料底座，8. 主传送导轮，9. 辅传送导轮，10. 主传送轴，11. 辅传送轴，12. 升降连板，13. 承料气缸，14. 圆盘电磁铁，15. 调节气缸，16. 导向支架，17. 升降支架，18. 承料支架，19. 调节转轴，20. 限位套筒，21. 限位导条，22. 限位导槽，23. 调节齿轮，24. 齿条支架，25. 平移齿条，26. 升降导杆，27. 升降套筒，28. 升降气缸，29. 平移支架，30. 平移导杆，31. 打孔导板，32. 平移丝杆，33. 平移电机，34. 打孔导杆，35.调节连板，36. 打孔气缸，37. 打孔电机，38. 打孔转杆，39. 往复导杆，40. 推板气缸，41.压料气缸，42. 升降压板，43. 承料连板，44. 翻转支架，45. 吸附翻转板，46. 旋转齿轮，47. 翻转齿轮，48. 分路齿轮，49. 平移连杆，50. 回转电磁铁，51. 分路传送带，52. 上连接链轮，53. 下连接链轮，54. 连接链条，55. 回转齿轮，56. 连杆支架，57. 回转齿条，58.分路齿条，59. 承板滚珠，60. 往复套筒，61. 承带导轮，62. 吸附电磁铁，63. 升降丝杆，64. 固定螺母，65. 下料支架，66. 下料气缸，67. 吸料支架，68. 吸料导杆，69. 吸料气缸，70. 下料电磁铁。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种片料打孔分路机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种片料打孔分路机构，包括固定底座1、传料机构、打孔机构2和分路机构3，传料机构水平设置在固定底座1上侧中部，打孔机构2和分路机构3沿传料机构的传送方向依次水平设置在固定底座1上侧。本发明的传料机构包括传料支架4、导料皮带5和传料电机6，固定底座1上侧中部水平固定设置有传料底座7，传料底座7上方两侧分别水平固定设置有传料支架4，传料支架4两侧分别竖直转动连接有主传送导轮8和辅传送导轮9，导料皮带5水平设置在传料支架4上侧，导料皮带5两侧分别卷绕连接于主传送导轮8和辅传送导轮9，传料底座7上方一侧的两个主传送导轮8之间水平固定设置有主传送轴10，传料底座7上方另一侧的两个辅传送导轮9之间水平固定设置有辅传送轴11，传料电机6水平固定设置在传料支架4一侧，传料电机6驱动主传送导轮8。如图2、图3所示，本发明的打孔机构2包括升降连板12、承料气缸13、圆盘电磁铁14、调节气缸15、导向支架16、升降支架17和承料支架18，升降连板12水平设置在传料底座7上方两侧的两个传料支架4之间，升降连板12中部竖直转动连接有调节转轴19，调节转轴19上端水平固定设置有圆盘电磁铁14，调节转轴19下侧的传料底座7上竖直转动连接有限位套筒20，调节转轴19下端沿竖直方向滑动设置于限位套筒20，如图7所示，本发明的限位套筒20内侧沿竖直方向均匀设置有多条限位导条21，调节转轴19外侧沿竖直方向均匀设置有多条与限位导条21相适配的限位导槽22，限位套筒20下端水平固定设置有调节齿轮23，调节齿轮23一侧的固定底座1上水平固定设置有齿条支架24，齿条支架24内沿水平方向滑动设置有平移齿条25，平移齿条25与调节齿轮23啮合连接，调节气缸15水平固定设置在齿条支架24一侧，调节气缸15输出端与平移齿条25一端固定连接，限位套筒20两侧的传料底座7上分别竖直向上固定设置有承料气缸13，承料气缸13输出端与升降连板12下侧固定连接，本发明的传料底座7两侧的固定底座1上分别竖直固定设置有导向支架16，导向支架16上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆26，升降支架17水平设置在圆盘电磁铁14上侧，升降支架17为C型结构，升降支架17两侧分别竖直固定设置有与升降导杆26相适配的升降套筒27，升降支架17沿竖直方向滑动设置于升降导杆26，导向支架16上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸28，升降气缸28输出端与升降支架17上侧固定，本发明的升降支架17下侧中部水平固定设置有平移支架29，平移支架29两侧分别水平固定设置有平移导杆30，平移支架29下侧水平设置有打孔导板31，打孔导板31沿水平方向滑动设置于平移导杆30，平移支架29中部水平转动连接有平移丝杆32，平移丝杆32与平移导杆30相互平行，平移丝杆32水平螺纹连接于打孔导板31，平移支架29一侧中部水平固定设置有平移电机33，平移电机33驱动平移丝杆32，打孔导板31下方两侧分别水平固定设置有打孔导杆34，打孔导杆34与平移导杆30相互垂直，打孔导杆34上沿水平方向滑动设置有调节连板35，打孔导板31一侧中部水平固定设置有打孔气缸36，打孔气缸36输出端与调节连板35一侧固定连接，调节连板35上侧竖直向下固定设置有打孔电机37，打孔电机37输出端竖直转动连接有打孔转杆38，本发明的导向支架16两侧与传料支架4之间分别水平固定设置有往复导杆39，传料底座7两侧分别竖直对称设置有承料支架18，本发明的承料支架18为L型结构，承料支架18下侧沿水平方向滑动设置于往复导杆39，导向支架16一侧水平固定设置有推板气缸40，推板气缸40输出端与承料支架18一侧固定连接，承料支架18上侧竖直向下固定设置有压料气缸41，压料气缸41输出端水平固定设置有升降压板42，升降压板42下侧的承料支架18上水平固定设置有承料连板43。

如图4、图5所示，本发明的分路机构3包括翻转支架44、吸附翻转板45、旋转齿轮46、翻转齿轮47、分路齿轮48、平移连杆49、回转电磁铁50和分路传送带51，传料底座7两侧的固定底座1上分别竖直固定设置有翻转支架44，翻转支架44上侧设置有吸附翻转板45，传料底座7两侧的吸附翻转板45交错对称设置，吸附翻转板45一侧设置有吸附电磁铁62，吸附翻转板45另一侧两端分别铰连接于翻转支架44，吸附翻转板45一侧竖直固定设置有旋转齿轮46，翻转支架44一侧竖直转动连接有翻转齿轮47，翻转齿轮47与旋转齿轮46啮合连接，翻转齿轮47下侧的固定底座1上竖直转动连接有分路齿轮48，翻转齿轮47一侧竖直同轴固定设置有上连接链轮52，分路齿轮48一侧竖直同轴固定设置有下连接链轮53，上连接链轮52和下连接链轮53之间采用连接链条54传动连接，本发明的固定底座1下侧水平固定设置有回转电磁铁50，回转电磁铁50输出端竖直设置有回转齿轮55，平移连杆49水平设置在回转齿轮55下侧，回转齿轮55两侧的固定底座1上分别固定设置有连杆支架56，平移连杆49两侧沿水平方向滑动设置于连杆支架56，平移连杆49中部上侧水平固定设置有与回转齿轮55相适配的回转齿条57，回转齿轮55和回转齿条57啮合连接，平移连杆49两端分别水平固定设置有分路齿条58，分路齿轮48与分路齿条58啮合连接，传料底座7两侧分别水平固定设置有分路传送带51，本发明的分路传送带51一侧的固定底座1上竖直固定设置有下料支架65，下料支架65上方一侧水平固定设置有下料气缸66，下料气缸66输出端水平固定设置有吸料支架67，吸料支架67一侧两端分别水平固定设置有吸料导杆68，吸料导杆68沿水平方向滑动设置于下料支架65，吸料支架67上侧竖直向下固定设置有吸料气缸69，吸料气缸69输出端水平固定设置有下料电磁铁70。

如图8所示，本发明的承料支架18上的承料连板43为L型结构，承料连板43两侧上端沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗承板滚珠59，使得在片料进行转动调节工位时，片料的下侧能够沿着承板滚珠59顺畅的进行转动平移，承料支架18下侧两端分别水平固定设置有与往复导杆39相适配的往复套筒60，使得承料支架18能够沿着往复导杆39水平准确的往复平移。如图6所示，本发明的主传送导轮8和辅传送导轮9之间的传料支架4上侧沿水平方向依次均匀竖直转动连接有多个承带导轮61，承带导轮61设置在导料皮带5上侧下方，使得承带导轮61能够对导料皮带5进行支承，避免导料皮带5在片料的重力下压下产生形变而影响片料正常的平移传送。本发明的吸附电磁铁62与吸附翻转板45之间均匀设置有多根升降丝杆63，升降丝杆63垂直穿过吸附翻转板45，吸附翻转板45两侧的升降丝杆63上分别螺纹连接有固定螺母64，使能根据片料的尺寸规格将吸附电磁铁62沿升降丝杆63进行调节，确保能够满足多种尺寸规格的片料进行翻转传送。

采用上述技术方案，本发明一种片料打孔分路机构在使用的时候，通过传料机构水平设置在固定底座1上侧中部，打孔机构2和分路机构3沿传料机构的传送方向依次水平设置在固定底座1上侧，使得片料能够沿传料机构平稳的进行传送，并在片料的传送过程中利用打孔机构2将片料高效准确的进行打孔加工，利用分路机构3将完成打孔加工的片料均匀平稳的进行分路传送，提高片料加工传送的自动化程度，通过传料底座7上方两侧分别水平固定设置有传料支架4，传料支架4两侧分别竖直转动连接有主传送导轮8和辅传送导轮9，导料皮带5两侧分别卷绕连接于主传送导轮8和辅传送导轮9，利用传料电机6驱动主传送导轮8，使得传料底座7上方两侧的两根导料皮带5能够同步进行转动传送,使能将水平放置于导料皮带5上侧的片料水平平稳的进行传送,利用主传送导轮8和辅传送导轮9之间的传料支架4上侧沿水平方向依次均匀竖直转动连接有多个承带导轮61，承带导轮61能够对导料皮带5进行支承，避免导料皮带5在片料的重力下压下产生形变而影响片料正常的平移传送，通过升降连板12中部竖直转动连接有调节转轴19，调节转轴19上端水平固定设置有圆盘电磁铁14，调节转轴19下端的传料底座7上竖直转动连接有限位套筒20，调节转轴19下端沿竖直方向滑动设置于限位套筒20，限位套筒20两侧的承料气缸13输出端与升降连板12下侧固定连接,使得在利用导料皮带5将片料水平传送至圆盘电磁铁14上侧时,利用承料气缸13竖直向上推动升降连板12,升降连板12带动圆盘电磁铁14向上移动,圆盘电磁铁14通电带有磁性,使得圆盘电磁铁14能够与片料下侧牢固的吸附固定,使得片料能够被水平平稳的进行提升,通过限位套筒20下端水平固定设置有调节齿轮23，调节齿轮23一侧的齿条支架24内沿水平方向滑动设置有平移齿条25，调节气缸15输出端与平移齿条25一端固定连接，利用调节气缸15水平推动平移齿条25，平移齿条25在平移过程中带动限位套筒20进行转动，利用限位套筒20内侧沿竖直方向均匀设置有多条限位导条21，调节转轴19外侧沿竖直方向均匀设置有多条与限位导条21相适配的限位导槽22，使得限位套筒20能够带动圆盘电磁铁14进行转动，使能将圆盘电磁铁14上吸附固定的片料进行转动调节打孔工位，并且在片料完成打孔加工后，也能将片料转动复位至所需的传送工位，利用导料皮带5继续进行传送，通过导向支架16两侧与传料支架4之间分别水平固定设置有往复导杆39，承料支架18下侧沿水平方向滑动设置于往复导杆39，导向支架16一侧水平固定的推板气缸40输出端与承料支架18一侧固定连接，升降压板42下侧的承料支架18上水平固定设置有承料连板43，利用推板气缸40水平推动承料支架18，使得承料连板43能够水平平移至片料下侧对片料的侧边进行承托，既能确保片料可以水平平稳的进行转动调节，还能对片料在打孔过程中高效的进行支承，确保片料能够准确的进行打孔加工，利用承料连板43两侧上端沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗承板滚珠59，使得在片料进行转动调节工位时，片料的下侧能够沿着承板滚珠59顺畅的进行转动平移，利用承料支架18上侧的压料气缸41输出端水平固定设置有升降压板42，压料气缸41竖直向下推动升降压板42，使能将片料牢固的压紧固定于承料连板43，确保片料高效平稳的进行打孔加工，在片料打孔加工过程中，利用承料气缸13竖直向下拉动升降连板12，片料水平平稳的放置于承料连板43上侧，圆盘电磁铁14与片料下侧脱离，使得打孔转杆38能够将片料高效充分的进行打孔加工，通过升降支架17沿竖直方向滑动设置于导向支架16的升降导杆26，升降气缸28输出端与升降支架17上侧固定，打孔导板31沿水平方向滑动设置于平移导杆30，平移丝杆32水平螺纹连接于打孔导板31，平移电机33驱动平移丝杆32，打孔导杆34与平移导杆30相互垂直，打孔导杆34上沿水平方向滑动设置有调节连板35，打孔气缸36输出端与调节连板35一侧固定连接，调节连板35上侧竖直向下固定设置有打孔电机37，打孔电机37输出端竖直转动连接有打孔转杆38，利用平移电机33沿水平方向驱动打孔导板31，打孔气缸36沿水平方向驱动调节连板35，使能将打孔转杆38进行两个方向的调节，确保能将打孔转杆38准确的调节至所需的打孔位置，利用升降气缸28沿竖直方向驱动升降支架17，打孔电机37驱动打孔转杆38，使能将片料快速进行打孔，通过固定底座1下侧水平固定设置的回转电磁铁50输出端竖直设置有回转齿轮55，平移连杆49两侧沿水平方向滑动设置于连杆支架56，平移连杆49中部上侧水平固定设置有与回转齿轮55相适配的回转齿条57，回转齿轮55和回转齿条57啮合连接，利用回转电磁铁50驱动回转齿轮55，回转齿轮55在往复转动过程中能够带动平移连杆49连续往复进行平移，通过传料底座7两侧的固定底座1上分别竖直固定设置有翻转支架44，翻转支架44上侧设置有吸附翻转板45，传料底座7两侧的吸附翻转板45交错对称设置，吸附翻转板45一侧设置有吸附电磁铁62，吸附翻转板45一侧竖直固定设置有旋转齿轮46，翻转支架44一侧竖直转动连接有翻转齿轮47，翻转齿轮47与旋转齿轮46啮合连接，翻转齿轮47下侧的固定底座1上竖直转动连接有分路齿轮48，翻转齿轮47一侧的上连接链轮52和分路齿轮48一侧的下连接链轮53之间采用连接链条54传动连接，利用平移连杆49两端分别水平固定设置有分路齿条58，分路齿轮48与分路齿条58啮合连接，传料底座7两侧分别水平固定设置有分路传送带51，使得在平移连杆49的往复平移过程中，传料底座7两侧的吸附翻转板45能够同步同向进行转动，使能连续交替的将导料皮带5上的片料进行吸附翻转传送，使得导料皮带5上的片料能够连续均匀的被转运至传料底座7两侧的分路传送带51上，利用下料支架65上方一侧水平固定设置有下料气缸66，下料气缸66输出端水平固定设置有吸料支架67，吸料支架67上侧竖直向下固定设置有吸料气缸69，吸料气缸69输出端水平固定设置有下料电磁铁70，利用吸料气缸69沿竖直方向驱动下料电磁铁70，下料气缸66沿水平方向驱动吸料支架67，使能将吸附电磁铁70上的片料利用下料电磁铁70吸附固定后再放置于分路传送带51上，使得片料在进行翻转后能够继续沿着分路传送带51进行传送，提高片料的加工效率和质量，通过吸附电磁铁62与吸附翻转板45之间均匀设置有多根升降丝杆63，吸附翻转板45两侧的升降丝杆63上分别螺纹连接有固定螺母64，使能根据片料的尺寸规格将吸附电磁铁62沿升降丝杆63进行调节，确保能够满足多种尺寸规格的片料进行翻转传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将片料在传送过程中高效准确的进行打孔加工，并能将完成加工的片料连续平稳的进行分路传送，提高片料加工传送的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种片料打孔分路机构，其特征在于：所述片料打孔分路机构包括固定底座、传料机构、打孔机构和分路机构，所述传料机构水平设置在固定底座上侧中部，所述打孔机构和分路机构沿传料机构的传送方向依次水平设置在固定底座上侧，所述传料机构包括传料支架、导料皮带和传料电机，固定底座上侧中部水平固定设置有传料底座，传料底座上方两侧分别水平固定设置有传料支架，传料支架两侧分别竖直转动连接有主传送导轮和辅传送导轮，所述导料皮带水平设置在传料支架上侧，导料皮带两侧分别卷绕连接于主传送导轮和辅传送导轮，所述传料底座上方一侧的两个主传送导轮之间水平固定设置有主传送轴，传料底座上方另一侧的两个辅传送导轮之间水平固定设置有辅传送轴，所述传料电机水平固定设置在传料一侧，传料电机驱动主传送导轮，所述打孔机构包括升降连板、承料气缸、圆盘电磁铁、调节气缸、导向支架、升降支架和承料支架，所述升降连板水平设置在传料底座上方两侧的两个传料支架之间，升降连板中部竖直转动连接有调节转轴，调节转轴上端水平固定设置有圆盘电磁铁，调节转轴下侧的传料底座上竖直转动连接有限位套筒，调节转轴下端沿竖直方向滑动设置于限位套筒，所述限位套筒内侧沿竖直方向均匀设置有多条限位导条，调节转轴外侧沿竖直方向均匀设置有多条与限位导条相适配的限位导槽，所述限位套筒下端水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的固定底座上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与调节齿轮啮合连接，所述调节气缸水平固定设置在齿条支架一侧，调节气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述限位套筒两侧的传料底座上分别竖直向上固定设置有承料气缸，承料气缸输出端与升降连板下侧固定连接，所述传料底座两侧的固定底座上分别竖直固定设置有导向支架，导向支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降支架水平设置在圆盘电磁铁上侧，升降支架为C型结构，升降支架两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，升降支架沿竖直方向滑动设置于升降导杆，所述导向支架上方两侧分别竖直向下固定设置有升降气缸，升降气缸输出端与升降支架上侧固定，所述升降支架下侧中部水平固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述平移支架下侧水平设置有打孔导板，打孔导板沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移支架中部水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆与平移导杆相互平行，平移丝杆水平螺纹连接于打孔导板，平移支架一侧中部水平固定设置有平移电机，平移电机驱动平移丝杆，所述打孔导板下方两侧分别水平固定设置有打孔导杆，打孔导杆与平移导杆相互垂直，打孔导杆上沿水平方向滑动设置有调节连板，打孔导板一侧中部水平固定设置有打孔气缸，打孔气缸输出端与调节连板一侧固定连接，所述调节连板上侧竖直向下固定设置有打孔电机，打孔电机输出端竖直转动连接有打孔转杆，所述导向支架两侧与传料支架之间分别水平固定设置有往复导杆，传料底座两侧分别竖直对称设置有承料支架，承料支架为L型结构，承料支架下侧沿水平方向滑动设置于往复导杆，导向支架一侧水平固定设置有推板气缸，推板气缸输出端与承料支架一侧固定连接，所述承料支架上侧竖直向下固定设置有压料气缸，压料气缸输出端水平固定设置有升降压板，所述升降压板下侧的承料支架上水平固定设置有承料连板，所述分路机构包括翻转支架、吸附翻转板、旋转齿轮、翻转齿轮、分路齿轮、平移连杆、回转电磁铁和分路传送带，所述传料底座两侧的固定底座上分别竖直固定设置有翻转支架，翻转支架上侧设置有吸附翻转板，传料底座两侧的吸附翻转板交错对称设置，吸附翻转板一侧设置有吸附电磁铁，吸附翻转板另一侧两端分别铰连接于翻转支架，吸附翻转板一侧竖直固定设置有旋转齿轮，翻转支架一侧竖直转动连接有翻转齿轮，翻转齿轮与旋转齿轮啮合连接，翻转齿轮下侧的固定底座上竖直转动连接有分路齿轮，所述翻转齿轮一侧竖直同轴固定设置有上连接链轮，分路齿轮一侧竖直同轴固定设置有下连接链轮，上连接链轮和下连接链轮之间采用连接链条传动连接，所述固定底座下侧水平固定设置有回转电磁铁，回转电磁铁输出端竖直设置有回转齿轮，平移连杆水平设置在回转齿轮下侧，回转齿轮两侧的固定底座上分别固定设置有连杆支架，平移连杆两侧沿水平方向滑动设置于连杆支架，平移连杆中部上侧水平固定设置有与回转齿轮相适配的回转齿条，回转齿轮和回转齿条啮合连接，所述平移连杆两端分别水平固定设置有分路齿条，分路齿轮与分路齿条啮合连接，所述传料底座两侧分别水平固定设置有分路传送带，所述分路传送带一侧的固定底座上竖直固定设置有下料支架，下料支架上方一侧水平固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有吸料支架，吸料支架一侧两端分别水平固定设置有吸料导杆，吸料导杆沿水平方向滑动设置于下料支架，吸料支架上侧竖直向下固定设置有吸料气缸，吸料气缸输出端水平固定设置有下料电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种片料打孔分路机构，其特征在于：所述承料支架上的承料连板为L型结构，承料连板两侧上端沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗承板滚珠，所述承料支架下侧两端分别水平固定设置有与往复导杆相适配的往复套筒。

3.根据权利要求1所述的一种片料打孔分路机构，其特征在于：所述主传送导轮和辅传送导轮之间的传料支架上侧沿水平方向依次均匀竖直转动连接有多个承带导轮，承带导轮设置在导料皮带上侧下方。

4.根据权利要求1所述的一种片料打孔分路机构，其特征在于：所述吸附电磁铁与吸附翻转板之间均匀设置有多根升降丝杆，升降丝杆垂直穿过吸附翻转板，吸附翻转板两侧的升降丝杆上分别螺纹连接有固定螺母。