CN112828339A - 一种加工件固定板多功能加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加工件固定板多功能加工设备，包括钻孔机构、翻转卸料机构、卸料输送线、夹紧机构、加工载框和顶部设有开口的废料接收箱，加工载框固设在废料接收箱的顶部，加工载框的前后两侧内壁上均设置有搭接台阶，夹紧机构包括四个夹紧驱动气缸和夹紧块，四个夹紧驱动气缸分设在加工载框的外部，且四个夹紧驱动气缸的伸缩轴穿过加工载框与夹紧块固定，加工载框的一侧剖设有让位槽，翻转卸料机构包括翻转驱动气缸、翻转驱动轴和接料载板，本发明能实现将加工件固定板胚料进行自动夹紧固定、自动对加工件固定板胚料进行钻孔作业，最后还能将钻孔结束后的加工件固定板翻转卸料，工作效率较高，能降低企业成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工件固定板多功能加工设备。
背景技术
在一些加工件进行组装使用时需要用到固定板，这就需要在固定板上进行钻孔加工，现有技术中的固定板加工通常是由人工通过钻孔设备手动进行的，这就无法保证孔与孔之间的间距，同时人工在钻取较多孔的时候会产生身体疲劳，这就会降低工作效率，所以有必要提供一种加工件固定板多功能加工设备来工生产使用。
发明内容
发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了一种加工件固定板多功能加工设备。
技术方案：一种加工件固定板多功能加工设备，包括钻孔机构、翻转卸料机构、卸料输送线、夹紧机构、加工载框和顶部设有开口的废料接收箱，所述加工载框固设在废料接收箱的顶部，所述加工载框的前后两侧内壁上均设置有搭接台阶，所述夹紧机构包括四个夹紧驱动气缸和夹紧块，所述四个夹紧驱动气缸分设在加工载框的外部，且所述四个夹紧驱动气缸的伸缩轴穿过加工载框与夹紧块固定，所述加工载框的一侧剖设有让位槽，所述翻转卸料机构包括翻转驱动气缸、翻转驱动轴和接料载板，所述翻转驱动气缸设置在加工载框的左侧后部位置，所述翻转驱动轴与翻转驱动气缸的输出轴固接，所述接料载板与翻转驱动轴固接，且所述翻转驱动轴可翻转穿过让位槽使接料载板位于加工载框内设置，所述接料载板的上表面排列设有数个电磁吸附块，所述卸料输送线设置在加工载框左侧位置，所述钻孔机构包括龙门支架、X轴伺服直线模组、Y轴伺服直线模组和可升降式钻孔装置，所述龙门支架的两条支撑腿固设在加工载框的前后两侧，所述Y轴伺服直线模组固设在龙门支架的横梁底部，所述X轴伺服直线模组与Y轴伺服直线模组连接，所述可升降式钻孔装置与X轴伺服直线模组滑接。
进一步的是，所述夹紧块具体设计为L形结构。
进一步的是，所述电磁吸附块的数量具体为四个。
进一步的是，所述废料接收箱的底部侧边设置有出料口，且所述出料口处安装有气动蝶阀。
进一步的是，所述可升降式钻孔装置包括升降驱动气缸、升降载座、钻孔驱动电机和钻孔刀头，所述升降驱动气缸与X轴伺服直线模组滑接，所述升降载座固设在升降驱动气缸的伸缩轴上，所述钻孔驱动电机固设在升降载座的底部，所述钻孔刀头与钻孔驱动电机的输出轴固接。
本发明实现以下有益效果：
本发明能实现将加工件固定板胚料进行自动夹紧固定、自动对加工件固定板胚料进行钻孔作业，同时能对加工过程中产生的碎屑进行自动回收，最后还能将钻孔结束后的加工件固定板翻转卸料，工作效率较高，能降低企业成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体俯视结构示意图。
图2为本发明公开的局部俯视结构示意图。
图3为本发明公开的废料接收箱与加工载框结构示意图。
图4为本发明公开的钻孔机构结构示意图。
图5为本发明公开的夹紧块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-图5，一种加工件固定板多功能加工设备，包括钻孔机构、翻转卸料机构、卸料输送线70、夹紧机构、加工载框20和顶部设有开口的废料接收箱10，加工载框固设在废料接收箱的顶部，加工载框的前后两侧内壁上均设置有搭接台阶60，夹紧机构包括四个夹紧驱动气缸和夹紧块，四个夹紧驱动气缸50分设在加工载框的外部，且四个夹紧驱动气缸的伸缩轴穿过加工载框与夹紧块110固定，加工载框的一侧剖设有让位槽100，翻转卸料机构包括翻转驱动气缸80、翻转驱动轴90和接料载板120，翻转驱动气缸设置在加工载框的左侧后部位置，翻转驱动轴与翻转驱动气缸的输出轴固接，接料载板与翻转驱动轴固接，且翻转驱动轴可翻转穿过让位槽使接料载板位于加工载框内设置，接料载板的上表面排列设有数个电磁吸附块130，卸料输送线设置在加工载框左侧位置，钻孔机构包括龙门支架150、X轴伺服直线模组140、Y轴伺服直线模组160和可升降式钻孔装置，龙门支架的两条支撑腿固设在加工载框的前后两侧，Y轴伺服直线模组固设在龙门支架的横梁底部，X轴伺服直线模组与Y轴伺服直线模组连接，可升降式钻孔装置与X轴伺服直线模组滑接。
在本实施例中，夹紧块具体设计为L形结构，这样能较佳的实现对加工件固定板胚料的侧边进行夹持固定。
在本实施例中，电磁吸附块的数量具体为四个，这四个电磁吸附块两两并排设置在接收载板上，这样能保证接收载板对加工件固定板进行吸附固定，在接料载板翻转的过程中加工件固定板则不会掉落，同时在接料载板被翻转至卸料输送线上方时，四个电磁吸附块能同时停止对加工件固定板进行吸附，此时加工件固定板将会被下放在卸料输送线上。
在本实施例中，废料接收箱的底部侧边设置有出料口30，且出料口处安装有气动蝶阀40，当废料接收箱内的碎屑废料到达固定量时，操作人员可控制气动蝶阀打开，此时就可以将废料接收箱内的碎屑废料取走。
在本实施例中，可升降式钻孔装置包括升降驱动气缸170、升降载座180、钻孔驱动电机190和钻孔刀头200，升降驱动气缸与X轴伺服直线模组滑接，升降载座固设在升降驱动气缸的伸缩轴上，钻孔驱动电机固设在升降载座的底部，钻孔刀头与钻孔驱动电机的输出轴固接，在可升降式钻孔装置进行钻孔作业时，升降驱动气缸驱动升降载座下降直至钻孔刀头与加工件固定板210接触为止，在钻孔驱动电机驱动钻孔刀头旋转时，就能实现钻孔功能。
本发明的操作原理如下：在初始状态下，接料载板水平位于加工载框中，开始后，操作人员先将待加工的加工件固定板胚料搭接放置在加工载框前后所设的搭接台阶上，放置结束后，四个夹紧驱动气缸分别驱动四个夹紧块从加工件固定板的侧边将其固定，固定结束后，X轴伺服直线模组和Y轴伺服直线模组配合使用，将可升降钻孔装置带到固定位置，接着升降驱动气缸驱动升降载座下降直至钻孔刀头与加工件载板接触，然后钻孔驱动电机开始驱动钻孔刀头旋转进行钻孔作业，在钻孔刀头加工钻好一个孔后，升降驱动气缸需带动升降载座复位，并且X轴伺服直线模组和Y轴伺服直线模组配合使用，将可升降钻孔装置带到下一个钻孔位置，然后重复上述操作即可，在可升降钻孔装置对加工件固定板钻孔结束后，X轴伺服直线模组带动Y轴伺服直线模组复位，Y轴伺服直线模组带动可升降钻孔装置复位，升降驱动气缸带动升降载座复位，这时四个夹紧驱动气缸带动夹紧块复位，四个电磁吸附块将加工件固定板吸附，翻转驱动气缸带动翻转驱动轴旋转，此时接料载板将会带动加工件固定板一起翻转直至加工件固定板被放置在卸料输送线上，同时挡加工件固定板被放置在卸料输送线上后，四个电磁吸附块将会停止对加工件固定板进行吸附，此时加工件固定板将会被下放在卸料输送先上进行卸料处理，在该步骤结束后，翻转驱动气缸带动翻转驱动轴复位，操作人员可放置下一加工件固定板胚料进行继续加工。
同时要说明的是，本发明在具体使用时需采用PLC控制系统进行整体控制。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加工件固定板多功能加工设备，其特征在于，包括钻孔机构、翻转卸料机构、卸料输送线、夹紧机构、加工载框和顶部设有开口的废料接收箱，所述加工载框固设在废料接收箱的顶部，所述加工载框的前后两侧内壁上均设置有搭接台阶，所述夹紧机构包括四个夹紧驱动气缸和夹紧块，所述四个夹紧驱动气缸分设在加工载框的外部，且所述四个夹紧驱动气缸的伸缩轴穿过加工载框与夹紧块固定，所述加工载框的一侧剖设有让位槽，所述翻转卸料机构包括翻转驱动气缸、翻转驱动轴和接料载板，所述翻转驱动气缸设置在加工载框的左侧后部位置，所述翻转驱动轴与翻转驱动气缸的输出轴固接，所述接料载板与翻转驱动轴固接，且所述翻转驱动轴可翻转穿过让位槽使接料载板位于加工载框内设置，所述接料载板的上表面排列设有数个电磁吸附块，所述卸料输送线设置在加工载框左侧位置，所述钻孔机构包括龙门支架、X轴伺服直线模组、Y轴伺服直线模组和可升降式钻孔装置，所述龙门支架的两条支撑腿固设在加工载框的前后两侧，所述Y轴伺服直线模组固设在龙门支架的横梁底部，所述X轴伺服直线模组与Y轴伺服直线模组连接，所述可升降式钻孔装置与X轴伺服直线模组滑接。
2.根据权利要求1所述的一种加工件固定板多功能加工设备，其特征在于，所述夹紧块具体设计为L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种加工件固定板多功能加工设备，其特征在于，所述电磁吸附块的数量具体为四个。
4.根据权利要求1所述的一种加工件固定板多功能加工设备，其特征在于，所述废料接收箱的底部侧边设置有出料口，且所述出料口处安装有气动蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种加工件固定板多功能加工设备，其特征在于，所述可升降式钻孔装置包括升降驱动气缸、升降载座、钻孔驱动电机和钻孔刀头，所述升降驱动气缸与X轴伺服直线模组滑接，所述升降载座固设在升降驱动气缸的伸缩轴上，所述钻孔驱动电机固设在升降载座的底部，所述钻孔刀头与钻孔驱动电机的输出轴固接。
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