CN216371046U - 一种机床配件加工用切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床配件加工用切削装置，包括废料收集箱、三轴驱动机构和切削机构，废料收集箱的前后两侧内壁均沿其长度方向成型有搭接台阶，两条搭接台阶之间可拆卸设置有多个装夹治具，三轴驱动机构包括一龙门机架、一Y轴伺服直线模组、一Z轴伺服直线模组、两个X轴伺服直线模组和两个直线支撑座，两个直线支撑座分别设置在废料收集箱的前后两侧，两个X轴伺服直线模组分别设置在两个直线支撑座上，本实用新型能实现对多个机床配件进行同时装夹，这样能避免操作人员进行反复上下料，同时在加工过程中所产生的切削废料能落入到废料收集槽中进行回收，这样能降低操作人员的劳动强度，还提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床配件加工技术领域，尤其涉及一种机床配件加工用切削装置。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，人们对于物质文明的需要迅猛增加，为了满足人们的物质需要，社会生产的自动化程度不断提高，使社会生产力爆发式增加。
在自动化生产的发展进程中，作为生产体系基础的机械加工装备，起着至关重要的作用，机械装备行业的迅速发展，有力地推动了现代社会的工业化和自动化进程。
现有的机械切削机床，其工作台单次仅能夹持一工件，需要反复进行装夹上料与拆卸下料操作，操作繁琐、劳动负担重、效率低，上下料操作过程，机械切削机床需要停机而无法连续加工作业，无法适应迅速增加的切削加工需要。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种机床配件加工用切削装置。
技术方案：一种机床配件加工用切削装置，包括废料收集箱、三轴驱动机构和切削机构，所述废料收集箱的前后两侧内壁均沿其长度方向成型有搭接台阶，两条所述搭接台阶之间可拆卸设置有多个装夹治具，所述三轴驱动机构包括一龙门机架、一Y轴伺服直线模组、一Z轴伺服直线模组、两个X轴伺服直线模组和两个直线支撑座，两个所述直线支撑座分别设置在废料收集箱的前后两侧，两个所述X轴伺服直线模组分别设置在两个直线支撑座上，所述龙门机架的两个支脚分别与X轴伺服直线模组连接设置，所述Z轴伺服直线模组设置在龙门机架的横梁一侧，所述Z轴伺服直线模组连接设置在Y轴伺服直线模组上，所述切削机构包括主轴组件和切削刀具，所述主轴组件连接设置在Z轴伺服直线模组上，所述切削刀具可拆卸安装在主轴组件上。
进一步的是，每个所述搭接台阶表面均直线阵列有多个螺纹孔。
进一步的是，所述装夹治具包括治具板和气动卡盘，所述气动卡盘安装在治具板上，每个所述治具板均通过多个锁紧螺丝拧进多个螺纹孔内以与搭接台阶固定。
进一步的是，所述主轴组件包括主轴箱、伺服电机和连接箱，所述连接箱连接设置在Z轴伺服直线模组上，所述主轴箱和伺服电机均安装在连接箱上，且所述伺服电机和主轴箱通过齿轮啮合连接，所述切削刀具可拆卸安装在主轴箱的装夹头上。
进一步的是，所述废料收集箱的内部由上至下逐渐变窄，且所述废料收集箱的底部设置有卸料口，且所述卸料口处配合安装有控制阀。
本实用新型实现以下有益效果：
本实用新型能实现对多个机床配件进行同时装夹，这样能避免操作人员进行反复上下料，同时在加工过程中所产生的切削废料能落入到废料收集槽中进行回收，这样能降低操作人员的劳动强度，还提高了工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型公开的整体结构示意图。
图2为本实用新型公开的切削机构结构示意图。
图3为本实用新型公开的废料收集箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-3，一种机床配件加工用切削装置，包括废料收集箱10、三轴驱动机构和切削机构，废料收集箱的前后两侧内壁均沿其长度方向成型有搭接台阶50，两条搭接台阶之间可拆卸设置有多个装夹治具60，三轴驱动机构包括一龙门机架20、一Y轴伺服直线模组80、一Z轴伺服直线模组90、两个X轴伺服直线模组40和两个直线支撑座30，两个直线支撑座分别设置在废料收集箱的前后两侧，两个X轴伺服直线模组分别设置在两个直线支撑座上，龙门机架的两个支脚分别与X轴伺服直线模组连接设置，Z轴伺服直线模组设置在龙门机架的横梁一侧，Z轴伺服直线模组连接设置在Y轴伺服直线模组上，切削机构包括主轴组件和切削刀具，主轴组件连接设置在Z轴伺服直线模组上，切削刀具可拆卸安装在主轴组件上。
在本实施例中，每个搭接台阶表面均直线阵列有多个螺纹孔70，每排螺纹孔所设置的数量均为双数，且每两个螺纹孔之间都保持有相对距离，这样能将多个装夹治具分离开，以便切削机构对装夹治具上的机床配件坯料进行较佳的切削。
在本实施例中，装夹治具包括治具板62和气动卡盘61，气动卡盘安装在治具板上，每个治具板均通过多个锁紧螺丝63拧进多个螺纹孔内以与搭接台阶固定，这样能方便操作人员进行快速拆装，以达到对多个机床配件坯料进行装夹的效果。
在本实施例中，主轴组件包括主轴箱120、伺服电机110和连接箱100，连接箱连接设置在Z轴伺服直线模组上，主轴箱和伺服电机均安装在连接箱上，且伺服电机和主轴箱通过齿轮130啮合连接，切削刀具可拆卸安装在主轴箱的装夹头上，在切削过程中，伺服电机便可带动主轴箱的主轴转动，这时装夹在主轴箱上的切削刀具便可快速转动对固定在装夹治具上的机床配件坯料进行切削。
在本实施例中，废料收集箱的内部由上至下逐渐变窄，且废料收集箱的底部设置有卸料口，且卸料口处配合安装有控制阀140，在废料收集箱内的废料到达固定体量时，操作人员可操作操作控制阀打开以对废料进行转运回收。
本实用新型的操作原理为，操作人员根据需要将多个装夹治具安装在搭接台阶上，在进行加工前，将待切削的机床配件坯料逐个装夹在气动卡盘上，该步骤结束后，两个X轴伺服直线模组与Y轴伺服直线模组配合使用带动龙门机架位于一气动卡盘上方，Z轴伺服直线模组带动切削机构向下移动，伺服电机带动主轴箱主轴转动，此时切削刀具便可对气动卡盘上的机床配件进行切削作业，在切削刀具切削的过程中，Y轴伺服直线模组、Z轴伺服直线模组和两个X轴伺服直线模组需实时配合，这样切削刀具便可对该气动卡盘上的机床配件进行切削加工，在该气动卡盘上的机床配件坯料加工结束后，两个X轴伺服直线模组再带动龙门机架位于另一气动卡盘上方并按照上述加工步骤进行加工即可。
以下着重说明的是，本实用新型所涉及的机械元件均为已知技术，且在具体使用时，需采用PLC控制系统进行统一控制。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床配件加工用切削装置，包括废料收集箱、三轴驱动机构和切削机构，其特征在于，所述废料收集箱的前后两侧内壁均沿其长度方向成型有搭接台阶，两条所述搭接台阶之间可拆卸设置有多个装夹治具，所述三轴驱动机构包括一龙门机架、一Y轴伺服直线模组、一Z轴伺服直线模组、两个X轴伺服直线模组和两个直线支撑座，两个所述直线支撑座分别设置在废料收集箱的前后两侧，两个所述X轴伺服直线模组分别设置在两个直线支撑座上，所述龙门机架的两个支脚分别与X轴伺服直线模组连接设置，所述Z轴伺服直线模组设置在龙门机架的横梁一侧，所述Z轴伺服直线模组连接设置在Y轴伺服直线模组上，所述切削机构包括主轴组件和切削刀具，所述主轴组件连接设置在Z轴伺服直线模组上，所述切削刀具可拆卸安装在主轴组件上。
2.根据权利要求1所述的一种机床配件加工用切削装置，其特征在于，每个所述搭接台阶表面均直线阵列有多个螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种机床配件加工用切削装置，其特征在于，所述装夹治具包括治具板和气动卡盘，所述气动卡盘安装在治具板上，每个所述治具板均通过多个锁紧螺丝拧进多个螺纹孔内以与搭接台阶固定。
4.根据权利要求1所述的一种机床配件加工用切削装置，其特征在于，所述主轴组件包括主轴箱、伺服电机和连接箱，所述连接箱连接设置在Z轴伺服直线模组上，所述主轴箱和伺服电机均安装在连接箱上，且所述伺服电机和主轴箱通过齿轮啮合连接，所述切削刀具可拆卸安装在主轴箱的装夹头上。
5.根据权利要求1所述的一种机床配件加工用切削装置，其特征在于，所述废料收集箱的内部由上至下逐渐变窄，且所述废料收集箱的底部设置有卸料口，且所述卸料口处配合安装有控制阀。
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