CN211516190U - 一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，包括底座，底座上设有镗铣头固定座，围绕镗铣头固定座设有多个水平滑轨，镗铣头固定座上设有多个镗铣头，镗铣头与水平滑轨一一对应设置，水平滑轨上滑动安装有工作台，工作台上设有横向滑轨，横向滑轨上滑动安装有工件卡固定座，工作台和工件卡固定座中均螺纹连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母连接有伺服电机，各伺服电机均分别与控制器电连接。与现有技术相比，本实用新型采用PLC控制器，能对多个工件的位置进行精确定位，提高加工精度和加工效率；多个镗铣头同时开工，工作效率高，在加工工艺上可一铣一镗，也可多铣一镗或双镗，方便满足不同的工艺要求。

Description

一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置。

背景技术

随着科技的进步和发展，大型组合数控镗铣床在大中型零件的加工过程当中起着十分重要的作用,随着产品精度要求的提高,对数控机床综合性能的要求也越来越高，而传统的设计方法缺乏有效的理论依据,制约着机床向高速度、高精度和高效性方向发展。传统镗铣床加工方式一般为“一面一铣”，在加工另一端时需要将加工件拆解，并再次固定再进行加工操作，工作重复，费时费力，劳动力度大；传统机床工作台液压驱动，在左右工作台快慢速进给时无法做到同步，故低速工进时因油路压力干扰经常出现爬行，造成刀具刀粒崩坏，产品粗糙度变大；定位调节困难且不准，时大时小，产品加工尺寸得不到保证，上述两大原因经常造成车轴产品报废。且该机在加工产品尺寸不同时，调机十分复杂和困难。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，以解决传统机床加工效率低，定位调节困难，不能同时多个进行加工等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，关键在于：包括底座，所述底座上设有镗铣头固定座，围绕所述镗铣头固定座设有多个水平滑轨，所述镗铣头固定座上设有多个镗铣头，所述镗铣头与所述水平滑轨一一对应设置，所述水平滑轨上滑动安装有工作台，所述工作台上设有横向滑轨，所述横向滑轨与下方的所述水平滑轨呈十字设置，所述横向滑轨上滑动安装有工件卡固定座，所述工作台和所述工件卡固定座中均螺纹连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母连接有伺服电机，所述工作台和所述工件卡固定座在各自的滑轨上通过伺服电机驱动滑动，各伺服电机均分别与控制器电连接。

以上方案的效果是通过控制器来控制各伺服电机驱动工作台和所述工件卡固定座分别在水平滑轨和横向滑轨上移动，从而对多个工件进行精确定位，实现多个镗铣头同时开工，提高工作效率，降低劳动强度。

优选的，所述水平滑轨为四个，四个所述水平滑轨呈十字设置。该方案的效果是提高工作效率的同时，降低加工过程中各工件之间的影响。

优选的，所述工件卡固定座包括工件支撑台，所述工件支撑台的下表面固定连接有滑座，所述滑座与所述横向滑轨滑动连接，所述工件支撑台上开设有条形导孔，所述条形导孔中活动插设有两个工件卡接件，两个所述工件卡接件分别设置在所述滑座的两侧，所述滑座中设有双头电机，所述双头电机的两输出轴分别与两所述工件卡接件固定连接。该方案的效果是可以通过双头电机驱动两工件卡接件相互靠拢，实现加工过程中对工件的稳定夹持。

优选的，所述工件卡接件包括竖直设置的卡接板和与所述卡接板固定连接的导向杆，所述导向杆的下端穿过所述条形导孔与所述双头电机的输出轴固定连接。该方案的效果是提高工件的加工过程的夹持稳定性。

优选的，所述工作台底部设有滑轮，所述水平滑轨和所述滑轮构成滑动配合。该方案的效果是工作台在伺服电机的驱动下，通过滑轮与水平滑轨配合，实现在工作台在水平滑轨上滑动。

优选的，所述控制器为PLC控制器。该方案的效果是采用数控方式，定位速度稳定且调节方便。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置采用PLC控制器，彻底解决原液压驱动的所有问题，操作简便，能对多个工件的位置进行精确定位，定位速度稳定且调节方便，轻松，直观；提高镗铣机床的加工精度和加工效率；多个镗铣头同时开工，工作效率高，劳动强度低，在加工工艺上可一铣一镗，也可多铣一镗或双镗，方便满足不同的工艺要求，工人劳动强度大为减轻，产品合格率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中工件卡固定座7的左视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-2所示，一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，包括底座1，所述底座1上设有镗铣头固定座2，围绕所述镗铣头固定座2设有四个水平滑轨3，四个所述水平滑轨3呈十字设置，所述镗铣头固定座2上设有四个镗铣头4，所述镗铣头4与所述水平滑轨3一一对应设置，所述水平滑轨3上滑动安装有工作台5，所述工作台5底部设有滑轮51，所述水平滑轨3和所述滑轮51构成滑动配合，所述工作台5上设有横向滑轨6，所述横向滑轨6与下方的所述水平滑轨3呈十字设置，所述横向滑轨6上滑动安装有工件卡固定座7，所述工作台5和所述工件卡固定座7中均螺纹连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母连接有伺服电机8，所述工作台5和所述工件卡固定座7在各自的滑轨上通过伺服电机8驱动滑动，各伺服电机8均分别与PLC控制器(图中未示出)电连接；

所述工件卡固定座7包括工件支撑台71，所述工件支撑台71的下表面固定连接有滑座72，所述滑座72与所述横向滑轨6滑动连接，所述工件支撑台71上开设有条形导孔73，所述条形导孔73中活动插设有两个工件卡接件74，两个所述工件卡接件74分别设置在所述滑座72的两侧，所述滑座72中设有双头电机75，所述双头电机75的两输出轴分别与两所述所述工件卡接件74固定连接；所述工件卡接件74包括竖直设置的卡接板741和与所述卡接板741固定连接的导向杆742，所述导向杆742的下端穿过所述条形导孔73与所述双头电机75的输出轴固定连接。

工作时，PLC控制器还连接有触摸屏，触摸屏输入相关工艺动作，速度，定位，行程，等参数，为PLC控制器输入指令，PLC控制器得到相关参数和指令后，驱动伺服电机旋转，从而控制工作台5与镗铣头固定座2距离，将工件输送至镗铣头4的工作位，控制工件卡固定座7在横向滑轨6移动，从而将工件与镗铣头4的左右位置进行定位，实现了多个工件与镗铣头4的全方位快速、精准定位，提高工作效率和加工精度。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有镗铣头固定座(2)，围绕所述镗铣头固定座(2)设有多个水平滑轨(3)，所述镗铣头固定座(2)上设有多个镗铣头(4)，所述镗铣头(4)与所述水平滑轨(3)一一对应设置，所述水平滑轨(3)上滑动安装有工作台(5)，所述工作台(5)上设有横向滑轨(6)，所述横向滑轨(6)与下方的所述水平滑轨(3)呈十字设置，所述横向滑轨(6)上滑动安装有工件卡固定座(7)，所述工作台(5)和所述工件卡固定座(7)中均螺纹连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆通过丝杆螺母连接有伺服电机(8)，所述工作台(5)和所述工件卡固定座(7)在各自的滑轨上通过伺服电机(8)驱动滑动，各伺服电机(8)均分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，其特征在于：所述水平滑轨(3)为四个，四个所述水平滑轨(3)呈十字设置。

3.根据权利要求2所述的一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，其特征在于：所述工件卡固定座(7)包括工件支撑台(71)，所述工件支撑台(71)的下表面固定连接有滑座(72)，所述滑座(72)与所述横向滑轨(6)滑动连接，所述工件支撑台(71)上开设有条形导孔(73)，所述条形导孔(73)中活动插设有两个工件卡接件(74)，两个所述工件卡接件(74)分别设置在所述滑座(72)的两侧，所述滑座(72)中设有双头电机(75)，所述双头电机(75)的两输出轴分别与两所述工件卡接件(74)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，其特征在于：所述工件卡接件(74)包括竖直设置的卡接板(741)和与所述卡接板(741)固定连接的导向杆(742)，所述导向杆(742)的下端穿过所述条形导孔(73)与所述双头电机(75)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，其特征在于：所述工作台(5)底部设有滑轮(51)，所述水平滑轨(3)和所述滑轮(51)构成滑动配合。

6.根据权利要求1或3所述的一种数控镗铣加工中心的定位锁定装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

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