CN109434159B - 一种用于车架制作的金属条板传送加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于车架制作的金属条板传送加工机构，属于车架加工机械设备领域。该发明的往复连杆设置于拉板圆盘和摆动摇杆之间，平移卡板沿水平方向滑动设置于拉板导杆，下升降板下方两侧的传送支架上分别竖直转动连接有推板凸轮，打孔气缸输出端与打孔支架上侧中部固定连接，平衡转板中部转动连接于打孔支架，平衡转板下方两侧的打孔支架上分别竖直滑动设置有调节冲杆，调节冲杆下端竖直固定设置有打孔压杆。本发明结构设计合理，可以将用于车架制作的金属条板平稳准确的拉动传送，实现金属条板分段准确平移上料，并能高效均衡的将金属条板进行打孔加工，提高车架制作的自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种用于车架制作的金属条板传送加工机构

技术领域

本发明属于车架加工机械设备领域，尤其涉及一种用于车架制作的金属条板传送加工机构，主要应用于自行车车架型材的加工。

背景技术

自行车又称脚踏车或单车，主要是指二轮的小型陆上车辆，自行车是人们常用的人力交通工具，人在骑行过程中以脚踩踏板为动力，现在一般都作为环保的交通工具用来代步出行，越来越多的人将自行车作为健身器材用来骑行锻炼、出游，自行车本身也是一项体育竞技运动，有公路自行车赛、山地自行车赛、场地自行车赛和特技自行车赛等，自行车的种类也很多，有单人自行车、双人自行车还有多人自行车。自行车的组成部件有多种，其中车架部件所承受的人和货物的重量最大，车架部件是构成自行车的基本结构体，也是自行车的骨架和主题，其它部件也都是直接或间接安装在车架部件上的，由于自行车是依靠人体自身的驱动里和骑车技能而行驶的，车架便成为承受自行车在行驶中所产生的冲击载荷以及能否舒适、安全地运载人体的重要结构体，车架部件制造精度的优劣，将直接影响乘骑的安全、平稳和轻快，车架部件的辐条是等径的，为了减轻重力，也有制成两端大中间小的变径辐条，还有为了减少空气阻力将辐条制成扁流线型。现有车架辐条在制作加工过程中，需要将辐条依次进行传送，并将辐条在传送过程中根据后序使用的需要进行打孔和裁切，现有的辐条传送加工机构结构复杂且操作麻烦，现有的辐条在传送过程中，不能根据需要将辐条平稳准确的分段上料，难以实现辐条上料的连续性和顺畅性，并且现有的辐条在打孔过程中，难以同步均衡的将辐条进行打孔加工，不能确保辐条打孔的同步性和统一性，影响辐条传送的加工质量和加工效率，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将用于车架制作的金属条板平稳准确的拉动传送，实现金属条板分段准确平移上料，并能高效均衡的将金属条板进行打孔加工，提高车架制作自动化程度的用于车架制作的金属条板传送加工机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于车架制作的金属条板传送加工机构，其特征在于：所述用于车架制作的金属条板传送加工机构包括传送支架、进板转辊、出板转辊、拉板机构、承板机构和打孔机构，所述进板转辊和出板转辊沿水平方向依次水平转动连接于传送支架一侧两端，所述拉板机构和承板机构沿水平方向依次固定设置于进板转辊和出板转辊之间的传送支架，打孔机构竖直向下固定设置于承板机构上侧的传送支架，所述拉板机构包括拉板电机、拉板圆盘、摆动摇杆、往复连杆和平移卡板，所述拉板圆盘竖直转动连接于传送支架下方一侧，拉板圆盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述拉板电机水平固定设置于拉板圆盘一侧的传送支架，拉板电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用拉板皮带传动连接，所述摆动摇杆设置于拉板圆盘一侧的传送支架上，摆动摇杆下端铰连接于传送支架，所述往复连杆设置于拉板圆盘和摆动摇杆之间，往复连杆沿拉板圆盘端铰连接于拉板圆盘一侧外端，往复连杆沿摆动摇杆端铰连接于摆动摇杆中部，所述摆动摇杆上侧的传送支架上水平固定设置有拉板导杆，拉板导杆两端与传送支架之间分别水平固定设置有导杆支座，所述平移卡板沿水平方向滑动设置于拉板导杆，平移卡板下侧中部竖直固定设置有推板支座，推板支座一侧下端水平固定设置有推板导销，摆动摇杆上端设置有与摆动摇杆相平行的推板导槽，推板导销滑动设置于推板导槽，所述平移卡板中部水平设置有拉板卡槽，平移卡板上侧中部水平设置有压板驱动腔，平移卡板上方一端两侧分别水平滑动设置有压板导柱，压板导柱与拉板导杆相互平行，所述平移卡板外侧的压板导柱上竖直固定设置有衔铁连板，衔铁连板一侧竖直固定设置有吸附衔铁，所述衔铁连板上侧的平移卡板上水平固定设置有L型结构的吸附连板，吸附衔铁一侧的吸附连板上竖直固定设置有复位电磁铁，所述压板驱动腔的压板导柱端部水平固定设置有滚柱压块，压板驱动腔的压板导柱上套装设置有压板弹簧，所述滚柱压块一侧水平转动连接有滚柱压轮，所述滚柱压轮一侧的压板驱动腔上倾斜设置有滚柱导向斜面，滚柱压轮与滚柱导向斜面之间的压板驱动腔内水平设置有压板滚柱，所述承板机构包括上升降板、固定连板、下升降板、推板凸轮和平移气缸，所述固定连板水平固定设置于平移卡板一侧的传送支架，上升降板水平设置于固定连板上侧，下升降板水平设置于固定连板下侧，所述上升降板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于固定连板，升降导杆下端与下升降板上侧固定连接，所述固定连板下方两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降套筒与下升降板之间的升降导杆上套装设置有辅助落板弹簧，所述下升降板下方两侧的传送支架上分别竖直转动连接有推板凸轮，推板凸轮外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，所述往复凸轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条两侧分别与传送支架两侧的推板凸轮啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条支架一侧，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述打孔机构包括升降支座、打孔支架、打孔气缸、平衡转板、加压调节螺钉、调节冲杆和打孔压杆，所述升降支座竖直固定设置于承板机构上侧的传送支架，打孔支架沿竖直方向滑动设置于升降支座，所述打孔气缸竖直向下固定设置于升降支座上侧，打孔气缸输出端与打孔支架上侧中部固定连接，打孔支架为C型结构，所述平衡转板设置于打孔支架一侧中部，平衡转板中部转动连接于打孔支架，所述平衡转板两侧分别竖直螺纹连接有加压调节螺钉，加压调节螺钉上端固定设置有调节旋阀，所述平衡转板下方两侧的打孔支架上分别竖直滑动设置有调节冲杆，调节冲杆上端水平固定设置有压杆挡板，所述压杆挡板与打孔支架之间的调节冲杆上套装设置有压紧弹簧，所述加压调节螺钉下端与压杆挡板上侧紧密接触，所述调节冲杆下端竖直固定设置有打孔压杆。

进一步地，所述压板滚柱两端中部分别水平固定设置有限位承轴，滚柱导向斜面下端两侧的平移卡板上分别水平固定设置有防落承杆，防落承杆与限位承轴相互垂直且水平设置于限位承轴下侧。

进一步地，所述上升降板上方两侧分别水平固定设置有打孔承板，打孔承板为C型结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过进板转辊和出板转辊沿水平方向依次水平转动连接于传送支架一侧两端，拉板机构和承板机构沿水平方向依次固定设置于进板转辊和出板转辊之间的传送支架，打孔机构竖直向下固定设置于承板机构上侧的传送支架，利用进板转辊和出板转辊沿水平方向依次设置，使得金属条板能够沿着进板转辊和出板转辊依次进行平移传送，利用拉板机构间歇对金属条板进行牵拉，使能实现金属条板的分段准确传送，利用承板机构可以在金属条板的打孔过程中对金属条板进行支承，使得打孔机构能够高效平稳的对金属条板两侧同步均衡的进行打孔加工，提高车架制作的自动化程度，通过拉板圆盘竖直转动连接于传送支架下方一侧，拉板电机输出端的主皮带轮和拉板圆盘一侧竖直同轴固定设置的辅皮带轮之间采用拉板皮带传动连接，摆动摇杆设置于拉板圆盘一侧的传送支架上，摆动摇杆下端铰连接于传送支架，往复连杆设置于拉板圆盘和摆动摇杆之间，利用拉板电机带动拉板圆盘连续进行转动，拉板圆盘在转动过程中能够利用往复连杆带动摆动摇杆平稳准确的往复进行摆动，通过摆动摇杆上侧的传送支架上水平固定设置有拉板导杆，平移卡板沿水平方向滑动设置于拉板导杆，平移卡板下侧中部的推板支座一侧下端水平固定设置有推板导销，摆动摇杆上端设置有与摆动摇杆相平行的推板导槽，推板导销滑动设置于推板导槽，使得摆动摇杆的连续往复摆动能够带动平移卡板沿拉板导杆连续往复进行平移运动，通过平移卡板中部水平设置有拉板卡槽，金属条板在传送过程中能够水平准确的卡放于拉板卡槽内，通过平移卡板上侧中部水平设置有压板驱动腔，平移卡板上方一端两侧分别水平滑动设置有压板导柱，平移卡板外侧压板导柱的衔铁连板一侧竖直固定设置有吸附衔铁，吸附衔铁一侧的吸附连板上竖直固定设置有复位电磁铁，压板驱动腔的压板导柱端部水平固定设置有滚柱压块，压板驱动腔的压板导柱上套装设置有压板弹簧，滚柱压块一侧水平转动连接有滚柱压轮，滚柱压轮一侧的压板驱动腔上倾斜设置有滚柱导向斜面，滚柱压轮与滚柱导向斜面之间的压板驱动腔内水平设置有压板滚柱，当摆动摇杆带动平移卡板由进板转辊端向出板转辊端进行平移运动时，复位电磁铁断电失去磁力，吸附衔铁在压板弹簧的弹力作用下迅速的与复位电磁铁脱离，压板弹簧利用弹力水平推动滚柱压块，使得滚柱压块一侧的滚柱压轮紧密的将压板滚柱推动压紧，使得压板滚柱在滚珠导向斜面的作用下将拉板卡槽内的金属条板压紧固定，使得金属条板能够与平移卡板同步进行平移运动，当摆动摇杆带动平移卡板由出板转辊端向进板转辊端进行平移运动时，复位电磁铁通电带有磁力，吸附衔铁在复位电磁铁的磁力作用下与复位电磁铁紧密的吸附固定，吸附衔铁在平移过程中带动滚柱压块同步进行平移，滚柱压轮失去对压板滚柱的压紧推力，压板滚柱难以将拉板卡槽内的金属条板压紧固定，使得在平移卡板的平移运动过程中，金属条板为静止放置于进板转辊和出板转辊上侧，利用上述结构，实现金属条板分段平稳准确的平移传送，通过压板滚柱两端中部分别水平固定设置有限位承轴，滚柱导向斜面下端两侧的平移卡板上分别水平固定设置有防落承杆，防落承杆与限位承轴相互垂直且水平设置于限位承轴下侧，使能对压板滚柱的位置水平进行限位承托，避免压板滚柱在失去滚柱压轮的压紧作用后而产生较大的位置偏差，通过下升降板下方两侧的传送支架上分别竖直转动连接有推板凸轮，推板凸轮外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，往复凸轮下侧传送支架上的齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条两侧分别与传送支架两侧的推板凸轮啮合连接，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，利用平移气缸水平推动平移齿条往复进行平移运动，使得下升降板下方两侧的推板凸轮能够同步同向进行转动，确保下升降板能够在推板凸轮的推动作用和自身的重力作用下平稳的进行升降运动，通过上升降板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于固定连板，升降导杆下端与下升降板上侧固定连接，固定连板下方两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，使得上升降板能够在下升降板的推动作用下与下升降板同步进行升降运动，利用升降套筒与下升降板之间的升降导杆上套装设置有辅助落板弹簧，使能避免上升降板和下升降板在同步升降运动过程中产生卡阻，确保上升降板能够高效准确且顺畅的进行升降运动，使得当金属条板停止平移传送并在利用打孔机构进行打孔加工时，上升降板能够竖直上升对金属条板进行承托，使得金属条板能够高效平稳的进行打孔加工，当金属条板在拉板机构的作用下进行平移传送时，上升降板能够沿竖直方向下降，使得上升降板能够与金属条板下侧脱离，避免金属条板在平移传送过程中与上升降板产生刮擦，通过上升降板上方两侧分别水平固定设置有打孔承板，打孔承板为C型结构，打孔承板能够在打孔机构对金属条板进行打孔加工时进行承托，使得打孔机构能够充分完全的将金属条板进行打孔加工，并能避免打孔机构的打孔压杆与金属条板以外的物件产生接触摩擦，通过打孔支架沿竖直方向滑动设置于升降支座，打孔气缸输出端与打孔支架上侧中部固定连接，利用打孔气缸沿竖直方向推动打孔支架，使得打孔支架能够沿竖直方向进行升降运动，通过平衡转板中部转动连接于打孔支架，平衡转板两侧分别竖直螺纹连接有加压调节螺钉，加压调节螺钉上端固定设置有调节旋阀，平衡转板下方两侧的调节冲杆上端水平固定设置有压杆挡板，压杆挡板与打孔支架之间的调节冲杆上套装设置有压紧弹簧，调节冲杆下端竖直固定设置有打孔压杆，利用压紧弹簧的弹力作用使得加压调节螺钉下端能够始终与压杆挡板上侧紧密接触，打孔支架在向下运动时能够带动打孔压杆利用冲压力将金属条板进行打孔加工，当打孔支架两侧的打孔压杆在对金属条板打孔过程中下压力产生不相等时，平衡转板能够立即发生转动，使得打孔支架下侧的两根打孔压杆能够同步平稳的对金属条板进行打孔加工，确保金属条板在打孔过程中的同步性和统一性，能够始终实现金属条板两侧被同步进行打孔加工，能够避免两根打孔压杆在打孔加工过程中出现冲压力不均的问题，利用上述结构，当打孔支架的升降行程为固定行程时，利用对平衡转板两侧的加压调节螺钉进行转动调节，使能够便捷准确的调节打孔压杆的冲压力，满足不同材质规格金属条板打孔加工的需要，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将用于车架制作的金属条板平稳准确的拉动传送，实现金属条板分段准确平移上料，并能高效均衡的将金属条板进行打孔加工，提高车架制作的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种用于车架制作的金属条板传送加工机构的主视结构示意图。

图2是本发明的拉板机构的主视结构示意图。

图3是本发明的平移卡板的主视结构示意图。

图4是本发明的承板机构和打孔机构的主视结构示意图。

图中：1. 传送支架，2. 进板转辊，3. 出板转辊，4. 拉板机构，5. 承板机构，6.打孔机构，7. 拉板电机，8. 拉板圆盘，9. 摆动摇杆，10. 往复连杆，11. 平移卡板，12. 辅皮带轮，13. 主皮带轮，14. 拉板皮带，15. 拉板导杆，16. 导杆支座，17. 推板支座，18.推板导销，19. 推板导槽，20. 拉板卡槽，21. 压板驱动腔，22. 压板导柱，23. 衔铁连板，24. 吸附衔铁，25. 吸附连板，26. 复位电磁铁，27. 滚柱压块，28. 压板弹簧，29. 滚柱压轮，30. 滚柱导向斜面，31. 压板滚柱，32. 上升降板，33. 固定连板，34. 下升降板，35.推板凸轮，36. 平移气缸，37. 升降导杆，38. 升降套筒，39. 辅助落板弹簧，40. 转动齿条，41. 齿条支架，42. 平移齿条，43. 升降支座，44. 打孔支架，45. 打孔气缸，46. 平衡转板，47. 加压调节螺钉，48. 调节冲杆，49. 打孔压杆，50. 调节旋阀，51. 压杆挡板，52.压紧弹簧，53. 限位承轴，54. 防落承杆，55. 打孔承板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于车架制作的金属条板传送加工机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种用于车架制作的金属条板传送加工机构，包括传送支架1、进板转辊2、出板转辊3、拉板机构4、承板机构5和打孔机构6，进板转辊2和出板转辊3沿水平方向依次水平转动连接于传送支架1一侧两端，拉板机构4和承板机构5沿水平方向依次固定设置于进板转辊2和出板转辊3之间的传送支架1，打孔机构6竖直向下固定设置于承板机构5上侧的传送支架1。如图2所示，本发明的拉板机构4包括拉板电机7、拉板圆盘8、摆动摇杆9、往复连杆10和平移卡板11，拉板圆盘8竖直转动连接于传送支架1下方一侧，拉板圆盘8一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮12，拉板电机7水平固定设置于拉板圆盘8一侧的传送支架1，拉板电机7输出端竖直转动连接有主皮带轮13，主皮带轮13和辅皮带轮12之间采用拉板皮带14传动连接，摆动摇杆9设置于拉板圆盘8一侧的传送支架1上，摆动摇杆9下端铰连接于传送支架1，往复连杆10设置于拉板圆盘8和摆动摇杆9之间，往复连杆10沿拉板圆盘8端铰连接于拉板圆盘8一侧外端，往复连杆10沿摆动摇杆9端铰连接于摆动摇杆9中部，摆动摇杆9上侧的传送支架1上水平固定设置有拉板导杆15，拉板导杆15两端与传送支架1之间分别水平固定设置有导杆支座16，平移卡板11沿水平方向滑动设置于拉板导杆15，平移卡板11下侧中部竖直固定设置有推板支座17，推板支座17一侧下端水平固定设置有推板导销18，摆动摇杆9上端设置有与摆动摇杆9相平行的推板导槽19，推板导销18滑动设置于推板导槽19，平移卡板11中部水平设置有拉板卡槽20，如图3所示，本发明的平移卡板11上侧中部水平设置有压板驱动腔21，平移卡板11上方一端两侧分别水平滑动设置有压板导柱22，压板导柱22与拉板导杆15相互平行，平移卡板11外侧的压板导柱22上竖直固定设置有衔铁连板23，衔铁连板23一侧竖直固定设置有吸附衔铁24，衔铁连板23上侧的平移卡板11上水平固定设置有L型结构的吸附连板25，吸附衔铁24一侧的吸附连板25上竖直固定设置有复位电磁铁26，压板驱动腔21的压板导柱22端部水平固定设置有滚柱压块27，压板驱动腔21的压板导柱22上套装设置有压板弹簧28，滚柱压块27一侧水平转动连接有滚柱压轮29，滚柱压轮29一侧的压板驱动腔21上倾斜设置有滚柱导向斜面30，滚柱压轮29与滚柱导向斜面30之间的压板驱动腔内21水平设置有压板滚柱31。如图4所示，本发明的承板机构5包括上升降板32、固定连板33、下升降板34、推板凸轮35和平移气缸36，固定连板33水平固定设置于平移卡板11一侧的传送支架1，上升降板32水平设置于固定连板33上侧，下升降板34水平设置于固定连板33下侧，上升降板32下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆37，升降导杆37沿竖直方向滑动设置于固定连板33，升降导杆37下端与下升降板34上侧固定连接，固定连板33下方两侧分别竖直固定设置有与升降导杆37相适配的升降套筒38，升降套筒38与下升降板34之间的升降导杆37上套装设置有辅助落板弹簧39，下升降板34下方两侧的传送支架1上分别竖直转动连接有推板凸轮35，推板凸轮35外侧设置有圆弧形结构的转动齿条40，往复凸轮35下侧的传送支架1上水平固定设置有齿条支架41，齿条支架41内沿水平方向滑动设置有平移齿条42，平移齿条42两侧分别与传送支架1两侧的推板凸轮35啮合连接，平移气缸36水平固定设置于齿条支架41一侧，平移气缸36输出端与平移齿条42一侧端部固定连接。本发明的打孔机构6包括升降支座43、打孔支架44、打孔气缸45、平衡转板46、加压调节螺钉47、调节冲杆48和打孔压杆49，升降支座43竖直固定设置于承板机构5上侧的传送支架1，打孔支架44沿竖直方向滑动设置于升降支座43，打孔气缸45竖直向下固定设置于升降支座43上侧，打孔气缸45输出端与打孔支架44上侧中部固定连接，打孔支架44为C型结构，平衡转板46设置于打孔支架44一侧中部，平衡转板46中部转动连接于打孔支架44，平衡转板46两侧分别竖直螺纹连接有加压调节螺钉47，加压调节螺钉47上端固定设置有调节旋阀50，平衡转板46下方两侧的打孔支架44上分别竖直滑动设置有调节冲杆48，调节冲杆48上端水平固定设置有压杆挡板51，压杆挡板51与打孔支架44之间的调节冲杆48上套装设置有压紧弹簧52，加压调节螺钉47下端与压杆挡板51上侧紧密接触，调节冲杆48下端竖直固定设置有打孔压杆49。

本发明的压板滚柱31两端中部分别水平固定设置有限位承轴53，滚柱导向斜面30下端两侧的平移卡板11上分别水平固定设置有防落承杆54，防落承杆54与限位承轴53相互垂直且水平设置于限位承轴53下侧，使能对压板滚柱31的位置水平进行限位承托，避免压板滚柱31在失去滚柱压轮29的压紧作用后而产生较大的位置偏差。本发明的上升降板32上方两侧分别水平固定设置有打孔承板55，打孔承板55为C型结构，打孔承板55能够在打孔机构6对金属条板进行打孔加工时进行承托，使得打孔机构6能够充分完全的将金属条板进行打孔加工，并能避免打孔机构6的打孔压杆49与金属条板以外的物件产生接触摩擦。

采用上述技术方案，本发明一种用于车架制作的金属条板传送加工机构在使用的时候，通过进板转辊2和出板转辊3沿水平方向依次水平转动连接于传送支架1一侧两端，拉板机构2和承板机构5沿水平方向依次固定设置于进板转辊2和出板转辊3之间的传送支架1，打孔机构6竖直向下固定设置于承板机构5上侧的传送支架1，利用进板转辊2和出板转辊3沿水平方向依次设置，使得金属条板能够沿着进板转辊2和出板转辊3依次进行平移传送，利用拉板机构4间歇对金属条板进行牵拉，使能实现金属条板的分段准确传送，利用承板机构5可以在金属条板的打孔过程中对金属条板进行支承，使得打孔机构6能够高效平稳的对金属条板两侧同步均衡的进行打孔加工，提高车架制作的自动化程度，通过拉板圆盘8竖直转动连接于传送支架1下方一侧，拉板电机7输出端的主皮带轮13和拉板圆盘8一侧竖直同轴固定设置的辅皮带轮12之间采用拉板皮带14传动连接，摆动摇杆9设置于拉板圆盘8一侧的传送支架1上，摆动摇杆9下端铰连接于传送支架1，往复连杆10设置于拉板圆盘8和摆动摇杆9之间，利用拉板电机7带动拉板圆盘8连续进行转动，拉板圆盘8在转动过程中能够利用往复连杆10带动摆动摇杆9平稳准确的往复进行摆动，通过摆动摇杆9上侧的传送支架1上水平固定设置有拉板导杆15，平移卡板11沿水平方向滑动设置于拉板导杆15，平移卡板11下侧中部的推板支座17一侧下端水平固定设置有推板导销18，摆动摇杆9上端设置有与摆动摇杆9相平行的推板导槽19，推板导销18滑动设置于推板导槽19，使得摆动摇杆9的连续往复摆动能够带动平移卡板11沿拉板导杆15连续往复进行平移运动，通过平移卡板11中部水平设置有拉板卡槽20，金属条板在传送过程中能够水平准确的卡放于拉板卡槽20内，通过平移卡板11上侧中部水平设置有压板驱动腔21，平移卡板11上方一端两侧分别水平滑动设置有压板导柱22，平移卡板11外侧压板导柱22的衔铁连板23一侧竖直固定设置有吸附衔铁24，吸附衔铁24一侧的吸附连板25上竖直固定设置有复位电磁铁26，压板驱动腔21的压板导柱22端部水平固定设置有滚柱压块27，压板驱动腔21的压板导柱22上套装设置有压板弹簧28，滚柱压块27一侧水平转动连接有滚柱压轮29，滚柱压轮29一侧的压板驱动腔21上倾斜设置有滚柱导向斜面30，滚柱压轮29与滚柱导向斜面30之间的压板驱动腔21内水平设置有压板滚柱31，当摆动摇杆9带动平移卡板11由进板转辊2端向出板转辊3端进行平移运动时，复位电磁铁26断电失去磁力，吸附衔铁24在压板弹簧28的弹力作用下迅速的与复位电磁铁26脱离，压板弹簧28利用弹力水平推动滚柱压块27，使得滚柱压块27一侧的滚柱压轮29紧密的将压板滚柱31推动压紧，使得压板滚柱31在滚珠导向斜面30的作用下将拉板卡槽20内的金属条板压紧固定，使得金属条板能够与平移卡板11同步进行平移运动，当摆动摇杆9带动平移卡板11由出板转辊3端向进板转辊2端进行平移运动时，复位电磁铁26通电带有磁力，吸附衔铁24在复位电磁铁26的磁力作用下与复位电磁铁26紧密的吸附固定，吸附衔铁24在平移过程中带动滚柱压块27同步进行平移，滚柱压轮29失去对压板滚柱31的压紧推力，压板滚柱31难以将拉板卡槽20内的金属条板压紧固定，使得在平移卡板11的平移运动过程中，金属条板为静止放置于进板转辊2和出板转辊3上侧，利用上述结构，实现金属条板分段平稳准确的平移传送，通过压板滚柱31两端中部分别水平固定设置有限位承轴53，滚柱导向斜面30下端两侧的平移卡板11上分别水平固定设置有防落承杆54，防落承杆54与限位承轴53相互垂直且水平设置于限位承轴53下侧，使能对压板滚柱31的位置水平进行限位承托，避免压板滚柱31在失去滚柱压轮29的压紧作用后而产生较大的位置偏差，通过下升降板34下方两侧的传送支架1上分别竖直转动连接有推板凸轮35，推板凸轮35外侧设置有圆弧形结构的转动齿条40，往复凸轮35下侧传送支架1上的齿条支架41内沿水平方向滑动设置有平移齿条42，平移齿条42两侧分别与传送支架1两侧的推板凸轮35啮合连接，平移气缸36输出端与平移齿条42一侧端部固定连接，利用平移气缸36水平推动平移齿条42往复进行平移运动，使得下升降板34下方两侧的推板凸轮35能够同步同向进行转动，确保下升降板34能够在推板凸轮35的推动作用和自身的重力作用下平稳的进行升降运动，通过上升降板32下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆37，升降导杆37沿竖直方向滑动设置于固定连板33，升降导杆37下端与下升降板34上侧固定连接，固定连板33下方两侧分别竖直固定设置有与升降导杆37相适配的升降套筒38，使得上升降板32能够在下升降板34的推动作用下与下升降板34同步进行升降运动，利用升降套筒38与下升降板34之间的升降导杆37上套装设置有辅助落板弹簧39，使能避免上升降板32和下升降板34在同步升降运动过程中产生卡阻，确保上升降板32能够高效准确且顺畅的进行升降运动，使得当金属条板停止平移传送并在利用打孔机构6进行打孔加工时，上升降板32能够竖直上升对金属条板进行承托，使得金属条板能够高效平稳的进行打孔加工，当金属条板在拉板机构4的作用下进行平移传送时，上升降板32能够沿竖直方向下降，使得上升降板32能够与金属条板下侧脱离，避免金属条板在平移传送过程中与上升降板32产生刮擦，通过上升降板32上方两侧分别水平固定设置有打孔承板55，打孔承板55为C型结构，打孔承板55能够在打孔机构6对金属条板进行打孔加工时进行承托，使得打孔机构6能够充分完全的将金属条板进行打孔加工，并能避免打孔机构6的打孔压杆49与金属条板以外的物件产生接触摩擦，通过打孔支架44沿竖直方向滑动设置于升降支座43，打孔气缸45输出端与打孔支架44上侧中部固定连接，利用打孔气缸45沿竖直方向推动打孔支架44，使得打孔支架44能够沿竖直方向进行升降运动，通过平衡转板46中部转动连接于打孔支架44，平衡转板46两侧分别竖直螺纹连接有加压调节螺钉47，加压调节螺钉47上端固定设置有调节旋阀50，平衡转板46下方两侧的调节冲杆48上端水平固定设置有压杆挡板51，压杆挡板51与打孔支架44之间的调节冲杆48上套装设置有压紧弹簧52，调节冲杆48下端竖直固定设置有打孔压杆49，利用压紧弹簧52的弹力作用使得加压调节螺钉47下端能够始终与压杆挡板51上侧紧密接触，打孔支架44在向下运动时能够带动打孔压杆49利用冲压力将金属条板进行打孔加工，当打孔支架44两侧的打孔压杆49在对金属条板打孔过程中下压力产生不相等时，平衡转板46能够立即发生转动，使得打孔支架44下侧的两根打孔压杆49能够同步平稳的对金属条板进行打孔加工，确保金属条板在打孔过程中的同步性和统一性，能够始终实现金属条板两侧被同步进行打孔加工，能够避免两根打孔压杆49在打孔加工过程中出现冲压力不均的问题，利用上述结构，当打孔支架44的升降行程为固定行程时，利用对平衡转板46两侧的加压调节螺钉47进行转动调节，使能够便捷准确的调节打孔压杆49的冲压力，满足不同材质规格金属条板打孔加工的需要。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将用于车架制作的金属条板平稳准确的拉动传送，实现金属条板分段准确平移上料，并能高效均衡的将金属条板进行打孔加工，提高车架制作的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于车架制作的金属条板传送加工机构，其特征在于：所述用于车架制作的金属条板传送加工机构包括传送支架、进板转辊、出板转辊、拉板机构、承板机构和打孔机构，所述进板转辊和出板转辊沿水平方向依次水平转动连接于传送支架一侧两端，所述拉板机构和承板机构沿水平方向依次固定设置于进板转辊和出板转辊之间的传送支架，打孔机构竖直向下固定设置于承板机构上侧的传送支架，所述拉板机构包括拉板电机、拉板圆盘、摆动摇杆、往复连杆和平移卡板，所述拉板圆盘竖直转动连接于传送支架下方一侧，拉板圆盘一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述拉板电机水平固定设置于拉板圆盘一侧的传送支架，拉板电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用拉板皮带传动连接，所述摆动摇杆设置于拉板圆盘一侧的传送支架上，摆动摇杆下端铰连接于传送支架，所述往复连杆设置于拉板圆盘和摆动摇杆之间，往复连杆沿拉板圆盘端铰连接于拉板圆盘一侧外端，往复连杆沿摆动摇杆端铰连接于摆动摇杆中部，所述摆动摇杆上侧的传送支架上水平固定设置有拉板导杆，拉板导杆两端与传送支架之间分别水平固定设置有导杆支座，所述平移卡板沿水平方向滑动设置于拉板导杆，平移卡板下侧中部竖直固定设置有推板支座，推板支座一侧下端水平固定设置有推板导销，摆动摇杆上端设置有与摆动摇杆相平行的推板导槽，推板导销滑动设置于推板导槽，所述平移卡板中部水平设置有拉板卡槽，平移卡板上侧中部水平设置有压板驱动腔，平移卡板上方一端两侧分别水平滑动设置有压板导柱，压板导柱与拉板导杆相互平行，所述平移卡板外侧的压板导柱上竖直固定设置有衔铁连板，衔铁连板一侧竖直固定设置有吸附衔铁，所述衔铁连板上侧的平移卡板上水平固定设置有L型结构的吸附连板，吸附衔铁一侧的吸附连板上竖直固定设置有复位电磁铁，所述压板驱动腔的压板导柱端部水平固定设置有滚柱压块，压板驱动腔的压板导柱上套装设置有压板弹簧，所述滚柱压块一侧水平转动连接有滚柱压轮，所述滚柱压轮一侧的压板驱动腔上倾斜设置有滚柱导向斜面，滚柱压轮与滚柱导向斜面之间的压板驱动腔内水平设置有压板滚柱，所述承板机构包括上升降板、固定连板、下升降板、推板凸轮和平移气缸，所述固定连板水平固定设置于平移卡板一侧的传送支架，上升降板水平设置于固定连板上侧，下升降板水平设置于固定连板下侧，所述上升降板下方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于固定连板，升降导杆下端与下升降板上侧固定连接，所述固定连板下方两侧分别竖直固定设置有与升降导杆相适配的升降套筒，所述升降套筒与下升降板之间的升降导杆上套装设置有辅助落板弹簧，所述下升降板下方两侧的传送支架上分别竖直转动连接有推板凸轮，推板凸轮外侧设置有圆弧形结构的转动齿条，所述往复凸轮下侧的传送支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条两侧分别与传送支架两侧的推板凸轮啮合连接，所述平移气缸水平固定设置于齿条支架一侧，平移气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述打孔机构包括升降支座、打孔支架、打孔气缸、平衡转板、加压调节螺钉、调节冲杆和打孔压杆，所述升降支座竖直固定设置于承板机构上侧的传送支架，打孔支架沿竖直方向滑动设置于升降支座，所述打孔气缸竖直向下固定设置于升降支座上侧，打孔气缸输出端与打孔支架上侧中部固定连接，打孔支架为C型结构，所述平衡转板设置于打孔支架一侧中部，平衡转板中部转动连接于打孔支架，所述平衡转板两侧分别竖直螺纹连接有加压调节螺钉，加压调节螺钉上端固定设置有调节旋阀，所述平衡转板下方两侧的打孔支架上分别竖直滑动设置有调节冲杆，调节冲杆上端水平固定设置有压杆挡板，所述压杆挡板与打孔支架之间的调节冲杆上套装设置有压紧弹簧，所述加压调节螺钉下端与压杆挡板上侧紧密接触，所述调节冲杆下端竖直固定设置有打孔压杆；

所述压板滚柱两端中部分别水平固定设置有限位承轴，滚柱导向斜面下端两侧的平移卡板上分别水平固定设置有防落承杆，防落承杆与限位承轴相互垂直且水平设置于限位承轴下侧；

所述上升降板上方两侧分别水平固定设置有打孔承板，打孔承板为C型结构。