CN108787856A - 一种铝材连续打孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材连续打孔机构，属于型材机械加工设备领域。该发明的传料支架下方两侧的转辊支架水平转动连接有导料转辊，平移导杆上沿水平方向滑动设置有多个打孔支架，调节导板下侧中部竖直固定设置有打孔压杆，升降压板下侧水平固定设置有打孔压板，升降压板上方两侧的传料支架上分别竖直设置有转动压杆，推杆凸轮设置在转动压杆一侧的传料支架上，回转电磁铁输出端与传料支架一侧的推杆凸轮之间采用打孔皮带传动连接。本发明结构设计合理，可以根据需要便捷平稳的将铝材在传送过程中高效的进行打孔加工，并能避免铝材表面在加工过程中产生刮痕，提高铝材打孔加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

Description

一种铝材连续打孔机构

技术领域

本发明属于型材机械加工设备领域，尤其涉及一种铝材连续打孔机构，主要应用于型材在传送过程中的连续打孔加工。

背景技术

铝材是型材种类中主要的一种，型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸实心或空心的直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁、钢和铝以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料和玻璃纤维等）通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材在生产加工过程中，需要根据后期的使用需要在型材表面进行打孔等加工工序，铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准进行标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，现有的打孔装置一般只能将铝材逐个进行测距再进行打孔，在将铝材的打孔过程中只能将铝材逐个进行打孔，打孔效率较低，并且打孔压杆难以根据具体使用的需要便捷准确的进行调节，使得难以根据需要便捷高效的将铝材进行打孔，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，现有的铝材尺寸规格较长，为了提高铝材的打孔效率，主要采用在铝材的传送过程中连续进行打孔，但是铝材在传送过程中进行打孔时，铝材的下侧会与打孔支架表面接触，导致在传送时会由于摩擦而造成铝材的表面有较多的刮痕，影响铝材的加工质量，现有的铝材打孔主要采用气缸驱动打孔杆使能实现铝材的打孔，但是在铝材打完孔后利用气缸驱动打孔杆复位时，由于复位速度较快，导致打孔杆的外侧会与铝材的孔边产生力度较大的摩擦而将铝材的孔边进行牵拉，造成铝材的歪斜扭曲，影响铝材加工的质量，降低了铝材加工的效率，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据需要便捷平稳的将铝材在传送过程中高效的进行打孔加工，并能避免铝材表面在加工过程中产生刮痕，提高铝材打孔加工效率和质量的铝材连续打孔机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝材连续打孔机构，其特征在于：所述铝材连续打孔机构包括传料支架、导料转辊、平移支架、打孔支架、打孔压杆、升降压板、转动压杆、推杆凸轮和回转电磁铁，所述传料支架下方两侧分别水平设置有转辊支架，导料转辊水平转动连接于转辊支架，转辊支架下方两侧分别竖直固定设置有承料导杆，承料导杆沿竖直方向滑动设置于传料支架，所述承料导杆下端水平固定设置有升降挡板，传料支架下侧竖直设置有与承料导杆相适配的升降套筒，所述转辊支架与传料支架之间的承料导杆上套装设置有承料弹簧，所述平移支架水平固定设置在两根导料转辊之间的传料支架上，平移支架上水平设置有落杂通道，所述平移支架上方两侧分别水平固定设置有导杆支架，平移支架上方两侧分别水平对称设置有平移导杆，平移导杆两端分别与平移支架两侧的导杆支架固定连接，平移导杆与铝材传送方向平行，所述平移导杆上沿水平方向滑动设置有多个打孔支架，打孔支架与平移导杆之间水平设置有平移锁紧栓，所述打孔支架上方一侧两端分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆上端水平固定设置有复位挡板，所述升降导杆上沿竖直方向滑动设置有压杆连板，压杆连板下侧与打孔支架之间的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述压杆连板下侧中部水平设置有调节导槽，调节导槽与平移导杆相互垂直，调节导槽内沿水平方向滑动设置有调节导板，调节导板下侧中部竖直固定设置有打孔压杆，所述压杆连板两侧中部分别水平对称设置有调节锁紧栓，所述打孔支架下侧中部水平设置有与打孔压杆调节幅度相适配的打孔通孔，所述传料支架上方两侧分别固定设置有升降支架，传料支架上方两侧分别竖直固定设置有压板导杆，压板导杆上下两端分别与传料支架上下两侧的升降支架固定连接，所述升降压板水平设置于平移支架上侧，升降压板沿竖直方向滑动设置于压板导杆，所述升降压板下侧的压板导杆上套装设置有压板弹簧，所述升降压板下侧水平固定设置有打孔压板，所述升降压板上方两侧的传料支架上分别竖直设置有转动压杆，转动压杆为L型结构，转动压杆中部转动连接于传料支架，转动压杆下端竖直转动连接有压板滚轮，转动压杆下端上侧与传料支架之间倾斜设置有复位拉簧，所述转动压杆上端竖直转动连接有推杆滚轮，所述传料支架上方两侧分别竖直转动连接有推杆凸轮，推杆凸轮设置在转动压杆一侧的传料支架上，推杆滚轮沿推杆凸轮表面滚动，推杆凸轮一侧竖直同轴固定设置有连接链轮，所述传料支架一侧两端的两个连接链轮之间采用压板链条传动连接，所述传料支架上侧竖直固定设置有磁铁支架，回转电磁铁水平固定设置于磁铁支架一侧，回转电磁铁输出端与传料支架一侧的推杆凸轮之间采用打孔皮带传动连接。

进一步地，所述导料转辊上侧的传料支架上倾斜设置有压料转板，压料转板上端铰连接于传料支架，导料转辊上方一侧水平设置有压料转辊，压料转辊水平转动连接于压料转板下端，所述压料转板中部与传料支架之间倾斜连接有压料拉簧。

进一步地，所述推杆凸轮外侧表面均匀设置有限位导条，推杆滚轮外侧设置有与限位导条相适配的限位转槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过平移支架水平固定设置在两根导料转辊之间的传料支架上，平移支架上方两侧分别水平对称设置有平移导杆，平移导杆上沿水平方向滑动设置有多个打孔支架，打孔支架与平移导杆之间水平设置有平移锁紧栓，打孔支架上方一侧两端分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆上沿竖直方向滑动设置有压杆连板，压杆连板下侧与打孔支架之间的升降导杆上套装设置有复位弹簧，压杆连板下侧中部水平设置有调节导槽，调节导槽内沿水平方向滑动设置有调节导板，调节导板下侧中部竖直固定设置有打孔压杆，压杆连板两侧中部分别水平对称设置有调节锁紧栓，利用打孔支架沿平移导杆进行调节并锁紧固定，使得打孔压杆能够根据铝材打孔的需要沿铝材的传送方向进行调节，利用调节导板沿调节导槽进行平移调节并锁紧固定，使得打孔压杆能够根据铝材打孔的需要沿铝材传送方向的垂直方向进行调节，并且调节导板能够便捷的与压杆连板进行拆装，使能根据铝材打孔需要便捷的选择所需数量的打孔压杆进行同步打孔，利用上述结构，不仅可以将铝材在传送过程中同步进行多个打孔，还能够根据实际使用的需要将打孔压杆进行平移调节使能准确的将铝材进行打孔加工，通过打孔支架下侧中部水平设置有与打孔压杆调节幅度相适配的打孔通孔，平移支架上水平设置有落杂通道，使得铝材在打孔过程中产生的废料能够经由打孔通孔和落杂通道便捷顺畅的落至传料支架上，方便打孔废料的收集清理，通过升降压板沿竖直方向滑动设置于压板导杆，升降压板下侧的压板导杆上套装设置有压板弹簧，升降压板下侧水平固定设置有打孔压板，使得升降压板在外力的驱动下平稳向下运动时，利用打孔压板平稳准确的同步向下推动平移支架上侧的多块压杆连板，使能同步准确的将铝材进行打孔加工，在升降压板上侧的外力撤去后，升降压板能够在压板弹簧的弹力作用下平稳向上移动，压杆连板在打孔压板向下的压力撤去后，压杆连板能够在复位弹簧的作用下平稳向上运动，使得均匀的带动打孔压杆向上移动使能与铝材脱离，避免打孔压杆在快速复位的过程中打孔压杆的外侧会与铝材的孔边产生力度较大的摩擦而将铝材的孔边进行牵拉，造成铝材的歪斜扭曲，影响铝材加工的质量，通过升降压板上方两侧的传料支架上分别竖直设置有转动压杆，转动压杆中部转动连接于传料支架，转动压杆下端竖直转动连接有压板滚轮，转动压杆下端上侧与传料支架之间倾斜设置有复位拉簧，转动压杆上端竖直转动连接有推杆滚轮，传料支架上方两侧分别竖直转动连接有推杆凸轮，传料支架一侧两端的两个连接链轮之间采用压板链条传动连接，回转电磁铁水平固定设置于磁铁支架一侧，回转电磁铁输出端与传料支架一侧的推杆凸轮之间采用打孔皮带传动连接，利用回转电磁铁往复驱动传料支架两侧的推杆凸轮同步进行往复转动，推杆凸轮在转动过程中能够推动转动压杆进行转动，使能利用转动压杆将升降压板平稳的向下推动，实现铝材快速平稳的打孔加工，通过推杆凸轮外侧表面均匀设置有限位导条，推杆滚轮外侧设置有与限位导条相适配的限位转槽，使得推杆滚轮能够沿着推杆凸轮外侧表面准确的进行滚动，避免转动压杆在转动过程中产生歪斜，确保转动压杆准确平稳的进行转动，通过传料支架下方两侧分别水平设置有转辊支架，导料转辊水平转动连接于转辊支架，承料导杆沿竖直方向滑动设置于传料支架，转辊支架与传料支架之间的承料导杆上套装设置有承料弹簧，铝材在进行打孔加工时，利用打孔压杆向下压动铝材，铝材能够将承料弹簧压缩使得铝材的下侧表面平稳的与打孔支架接触，使能将铝材高效的进行打孔，在铝材完成打孔加工进行传送时，铝材在失去打孔压杆的下压力后，导料转辊能够在承料弹簧的弹力作用下将铝材水平进行抬升，铝材的两侧沿着传料支架上方两侧的导料转辊平稳的进行传送，铝材下侧可以避免与打孔支架接触，使能避免铝材表面在传送过程中产生刮痕，提高铝材传送打孔的效率和质量，通过导料转辊上侧的传料支架上倾斜设置有压料转板，压料转板上端铰连接于传料支架，压料转辊水平转动连接于压料转板下端，压料转板中部与传料支架之间倾斜连接有压料拉簧，使能对铝材在传送过程中提供一定的下压力，压料转辊对铝材的下压作用力小于导料转辊对铝材向上的推力，使能确保铝材能够在承料弹簧向上的弹力作用下平稳的抬升后进行传送，避免铝材在承料弹簧的弹力作用下抬升速度过快而造成铝材在导料转辊上产生轻微的跳动，造成铝材的位置产生偏移，并且利用压料转辊对铝材的下压作用力，使能确保打孔压杆与铝材快速顺畅的脱离，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据需要便捷平稳的将铝材在传送过程中高效的进行打孔加工，并能避免铝材表面在加工过程中产生刮痕，提高铝材打孔加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铝材连续打孔机构的主视结构示意图。

图2是本发明的打孔支架和升降压板及其附属机构的左视结构示意图。

图3是本发明的打孔支架及其附属机构的主视结构示意图。

图4是本发明的推杆凸轮和推杆滚轮的连接俯视结构示意图。

图中：1. 传料支架，2. 导料转辊，3. 平移支架，4. 打孔支架，5. 打孔压杆，6.升降压板，7. 转动压杆，8. 推杆凸轮，9. 回转电磁铁，10. 转辊支架，11. 承料导杆，12.升降挡板，13. 升降套筒，14. 承料弹簧，15. 落杂通道，16. 导杆支架，17. 平移导杆，18.平移锁紧栓，19. 升降导杆，20. 复位挡板，21. 压杆连板，22. 复位弹簧，23. 调节导槽，24. 调节导板，25. 打孔通孔，26. 升降支架，27. 压板导杆，28. 压板弹簧，29. 打孔压板，30. 压板滚轮，31. 复位拉簧，32. 推杆滚轮，33. 连接链轮，34. 压板链条，35. 磁铁支架，36. 打孔皮带，37. 压料转板，38. 压料转辊，39. 压料拉簧，40. 限位导条，41. 限位转槽，42. 调节锁紧栓。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝材连续打孔机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种铝材连续打孔机构，包括传料支架1、导料转辊2、平移支架3、打孔支架4、打孔压杆5、升降压板6、转动压杆7、推杆凸轮8和回转电磁铁9，传料支架1下方两侧分别水平设置有转辊支架10，导料转辊2水平转动连接于转辊支架10，转辊支架10下方两侧分别竖直固定设置有承料导杆11，承料导杆11沿竖直方向滑动设置于传料支架1，承料导杆10下端水平固定设置有升降挡板12，传料支架1下侧竖直设置有与承料导杆10相适配的升降套筒13，转辊支架10与传料支架1之间的承料导杆10上套装设置有承料弹簧14。如图2、图3所示，本发明的平移支架3水平固定设置在两根导料转辊2之间的传料支架1上，平移支架3上水平设置有落杂通道15，平移支架3上方两侧分别水平固定设置有导杆支架16，平移支架3上方两侧分别水平对称设置有平移导杆17，平移导杆17两端分别与平移支架3两侧的导杆支架16固定连接，平移导杆17与铝材传送方向平行，平移导杆17上沿水平方向滑动设置有多个打孔支架4，打孔支架4与平移导杆17之间水平设置有平移锁紧栓18，打孔支架4上方一侧两端分别竖直固定设置有升降导杆19，升降导杆19上端水平固定设置有复位挡板20，升降导杆19上沿竖直方向滑动设置有压杆连板21，压杆连板21下侧与打孔支架4之间的升降导杆19上套装设置有复位弹簧22，压杆连板21下侧中部水平设置有调节导槽23，调节导槽23与平移导杆17相互垂直，调节导槽23内沿水平方向滑动设置有调节导板24，调节导板24下侧中部竖直固定设置有打孔压杆5，压杆连板21两侧中部分别水平对称设置有调节锁紧栓42，打孔支架4下侧中部水平设置有与打孔压杆5调节幅度相适配的打孔通孔25，本发明的传料支架1上方两侧分别固定设置有升降支架26，传料支架1上方两侧分别竖直固定设置有压板导杆27，压板导杆27上下两端分别与传料支架1上下两侧的升降支架26固定连接，升降压板6水平设置于平移支架3上侧，升降压板6沿竖直方向滑动设置于压板导杆27，升降压板6下侧的压板导杆27上套装设置有压板弹簧28，升降压板6下侧水平固定设置有打孔压板29，升降压板6上方两侧的传料支架1上分别竖直设置有转动压杆7，转动压杆7为L型结构，本发明的转动压杆7中部转动连接于传料支架1，转动压杆7下端竖直转动连接有压板滚轮30，转动压杆7下端上侧与传料支架1之间倾斜设置有复位拉簧31，转动压杆7上端竖直转动连接有推杆滚轮32，传料支架1上方两侧分别竖直转动连接有推杆凸轮8，推杆凸轮8设置在转动压杆7一侧的传料支架1上，推杆滚轮32沿推杆凸轮8表面滚动，推杆凸轮8一侧竖直同轴固定设置有连接链轮33，传料支架1一侧两端的两个连接链轮33之间采用压板链条34传动连接，传料支架1上侧竖直固定设置有磁铁支架35，回转电磁铁9水平固定设置于磁铁支架35一侧，回转电磁铁9输出端与传料支架1一侧的推杆凸轮8之间采用打孔皮带36传动连接。

本发明的导料转辊2上侧的传料支架1上倾斜设置有压料转板37，压料转板37上端铰连接于传料支架1，导料转辊2上方一侧水平设置有压料转辊38，压料转辊38水平转动连接于压料转板37下端，压料转板37中部与传料支架1之间倾斜连接有压料拉簧39，使能对铝材在传送过程中提供一定的下压力，压料转辊38对铝材的下压作用力小于导料转辊2对铝材向上的推力，使能确保铝材能够在承料弹簧14向上的弹力作用下平稳的抬升后进行传送，避免铝材在承料弹簧14的弹力作用下抬升速度过快而造成铝材在导料转辊2上产生轻微的跳动，造成铝材的位置产生偏移，并且利用压料转辊38对铝材的下压作用力，使能确保打孔压杆5与铝材快速顺畅的脱离。如图4所示，本发明的推杆凸轮8外侧表面均匀设置有限位导条40，推杆滚轮32外侧设置有与限位导条40相适配的限位转槽41，使得推杆滚轮32能够沿着推杆凸轮8外侧表面准确的进行滚动，避免转动压杆7在转动过程中产生歪斜，确保转动压杆7准确平稳的进行转动。

采用上述技术方案，本发明一种铝材连续打孔机构在使用的时候，通过平移支架3水平固定设置在两根导料转辊2之间的传料支架1上，平移支架3上方两侧分别水平对称设置有平移导杆17，平移导杆17上沿水平方向滑动设置有多个打孔支架4，打孔支架4与平移导杆17之间水平设置有平移锁紧栓18，打孔支架4上方一侧两端分别竖直固定设置有升降导杆19，升降导杆19上沿竖直方向滑动设置有压杆连板21，压杆连板21下侧与打孔支架4之间的升降导杆19上套装设置有复位弹簧22，压杆连板21下侧中部水平设置有调节导槽23，调节导槽23内沿水平方向滑动设置有调节导板24，调节导板24下侧中部竖直固定设置有打孔压杆5，压杆连板21两侧中部分别水平对称设置有调节锁紧栓42，利用打孔支架4沿平移导杆17进行调节并锁紧固定，使得打孔压杆5能够根据铝材打孔的需要沿铝材的传送方向进行调节，利用调节导板24沿调节导槽23进行平移调节并锁紧固定，使得打孔压杆5能够根据铝材打孔的需要沿铝材传送方向的垂直方向进行调节，并且调节导板24能够便捷的与压杆连板21进行拆装，使能根据铝材打孔需要便捷的选择所需数量的打孔压杆5进行同步打孔，利用上述结构，不仅可以将铝材在传送过程中同步进行多个打孔，还能够根据实际使用的需要将打孔压杆5进行平移调节使能准确的将铝材进行打孔加工，通过打孔支架4下侧中部水平设置有与打孔压杆5调节幅度相适配的打孔通孔25，平移支架3上水平设置有落杂通道15，使得铝材在打孔过程中产生的废料能够经由打孔通孔25和落杂通道15便捷顺畅的落至传料支架1上，方便打孔废料的收集清理，通过升降压板6沿竖直方向滑动设置于压板导杆27，升降压板6下侧的压板导杆27上套装设置有压板弹簧28，升降压板6下侧水平固定设置有打孔压板29，使得升降压板6在外力的驱动下平稳向下运动时，利用打孔压板29平稳准确的同步向下推动平移支架3上侧的多块压杆连板21，使能同步准确的将铝材进行打孔加工，在升降压板6上侧的外力撤去后，升降压板6能够在压板弹簧28的弹力作用下平稳向上移动，压杆连板21在打孔压板29向下的压力撤去后，压杆连板21能够在复位弹簧22的作用下平稳向上运动，使得均匀的带动打孔压杆5向上移动使能与铝材脱离，避免打孔压杆5在快速复位的过程中打孔压杆的外侧会与铝材的孔边产生力度较大的摩擦而将铝材的孔边进行牵拉，造成铝材的歪斜扭曲，影响铝材加工的质量，通过升降压板6上方两侧的传料支架1上分别竖直设置有转动压杆7，转动压杆7中部转动连接于传料支架1，转动压杆7下端竖直转动连接有压板滚轮30，转动压杆7下端上侧与传料支架1之间倾斜设置有复位拉簧31，转动压杆7上端竖直转动连接有推杆滚轮32，传料支架1上方两侧分别竖直转动连接有推杆凸轮8，传料支架1一侧两端的两个连接链轮33之间采用压板链条34传动连接，回转电磁铁9水平固定设置于磁铁支架35一侧，回转电磁铁9输出端与传料支架1一侧的推杆凸轮8之间采用打孔皮带36传动连接，利用回转电磁铁9往复驱动传料支架1两侧的推杆凸轮8同步进行往复转动，推杆凸轮8在转动过程中能够推动转动压杆7进行转动，使能利用转动压杆7将升降压板6平稳的向下推动，实现铝材快速平稳的打孔加工，通过推杆凸轮8外侧表面均匀设置有限位导条40，推杆滚轮32外侧设置有与限位导条40相适配的限位转槽41，使得推杆滚轮32能够沿着推杆凸轮8外侧表面准确的进行滚动，避免转动压杆7在转动过程中产生歪斜，确保转动压杆7准确平稳的进行转动，通过传料支架1下方两侧分别水平设置有转辊支架10，导料转辊2水平转动连接于转辊支架10，承料导杆11沿竖直方向滑动设置于传料支架1，转辊支架10与传料支架1之间的承料导杆11上套装设置有承料弹簧14，铝材在进行打孔加工时，利用打孔压杆5向下压动铝材，铝材能够将承料弹簧14压缩使得铝材的下侧表面平稳的与打孔支架4接触，使能将铝材高效的进行打孔，在铝材完成打孔加工进行传送时，铝材在失去打孔压杆5的下压力后，导料转辊2能够在承料弹簧14的弹力作用下将铝材水平进行抬升，铝材的两侧沿着传料支架1上方两侧的导料转辊2平稳的进行传送，铝材下侧可以避免与打孔支架4接触，使能避免铝材表面在传送过程中产生刮痕，提高铝材传送打孔的效率和质量，通过导料转辊2上侧的传料支架1上倾斜设置有压料转板37，压料转板37上端铰连接于传料支架1，压料转辊38水平转动连接于压料转板37下端，压料转板37中部与传料支架1之间倾斜连接有压料拉簧39，使能对铝材在传送过程中提供一定的下压力，压料转辊38对铝材的下压作用力小于导料转辊2对铝材向上的推力，使能确保铝材能够在承料弹簧14向上的弹力作用下平稳的抬升后进行传送，避免铝材在承料弹簧14的弹力作用下抬升速度过快而造成铝材在导料转辊2上产生轻微的跳动，造成铝材的位置产生偏移，并且利用压料转辊38对铝材的下压作用力，使能确保打孔压杆5与铝材快速顺畅的脱离。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据需要便捷平稳的将铝材在传送过程中高效的进行打孔加工，并能避免铝材表面在加工过程中产生刮痕，提高铝材打孔加工的效率和质量，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝材连续打孔机构，其特征在于：所述铝材连续打孔机构包括传料支架、导料转辊、平移支架、打孔支架、打孔压杆、升降压板、转动压杆、推杆凸轮和回转电磁铁，所述传料支架下方两侧分别水平设置有转辊支架，导料转辊水平转动连接于转辊支架，转辊支架下方两侧分别竖直固定设置有承料导杆，承料导杆沿竖直方向滑动设置于传料支架，所述承料导杆下端水平固定设置有升降挡板，传料支架下侧竖直设置有与承料导杆相适配的升降套筒，所述转辊支架与传料支架之间的承料导杆上套装设置有承料弹簧，所述平移支架水平固定设置在两根导料转辊之间的传料支架上，平移支架上水平设置有落杂通道，所述平移支架上方两侧分别水平固定设置有导杆支架，平移支架上方两侧分别水平对称设置有平移导杆，平移导杆两端分别与平移支架两侧的导杆支架固定连接，平移导杆与铝材传送方向平行，所述平移导杆上沿水平方向滑动设置有多个打孔支架，打孔支架与平移导杆之间水平设置有平移锁紧栓，所述打孔支架上方一侧两端分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆上端水平固定设置有复位挡板，所述升降导杆上沿竖直方向滑动设置有压杆连板，压杆连板下侧与打孔支架之间的升降导杆上套装设置有复位弹簧，所述压杆连板下侧中部水平设置有调节导槽，调节导槽与平移导杆相互垂直，调节导槽内沿水平方向滑动设置有调节导板，调节导板下侧中部竖直固定设置有打孔压杆，所述压杆连板两侧中部分别水平对称设置有调节锁紧栓，所述打孔支架下侧中部水平设置有与打孔压杆调节幅度相适配的打孔通孔，所述传料支架上方两侧分别固定设置有升降支架，传料支架上方两侧分别竖直固定设置有压板导杆，压板导杆上下两端分别与传料支架上下两侧的升降支架固定连接，所述升降压板水平设置于平移支架上侧，升降压板沿竖直方向滑动设置于压板导杆，所述升降压板下侧的压板导杆上套装设置有压板弹簧，所述升降压板下侧水平固定设置有打孔压板，所述升降压板上方两侧的传料支架上分别竖直设置有转动压杆，转动压杆为L型结构，转动压杆中部转动连接于传料支架，转动压杆下端竖直转动连接有压板滚轮，转动压杆下端上侧与传料支架之间倾斜设置有复位拉簧，所述转动压杆上端竖直转动连接有推杆滚轮，所述传料支架上方两侧分别竖直转动连接有推杆凸轮，推杆凸轮设置在转动压杆一侧的传料支架上，推杆滚轮沿推杆凸轮表面滚动，推杆凸轮一侧竖直同轴固定设置有连接链轮，所述传料支架一侧两端的两个连接链轮之间采用压板链条传动连接，所述传料支架上侧竖直固定设置有磁铁支架，回转电磁铁水平固定设置于磁铁支架一侧，回转电磁铁输出端与传料支架一侧的推杆凸轮之间采用打孔皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材连续打孔机构，其特征在于：所述导料转辊上侧的传料支架上倾斜设置有压料转板，压料转板上端铰连接于传料支架，导料转辊上方一侧水平设置有压料转辊，压料转辊水平转动连接于压料转板下端，所述压料转板中部与传料支架之间倾斜连接有压料拉簧。

3.根据权利要求1所述的一种铝材连续打孔机构，其特征在于：所述推杆凸轮外侧表面均匀设置有限位导条，推杆滚轮外侧设置有与限位导条相适配的限位转槽。