CN109351843A - 一种铝型材自动移送打孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材自动移送打孔机构，属于型材加工机械设备领域。该发明的型材压紧机构和型材推送机构沿水平方向依次固定设置于型材打孔机构一侧上方的固定底座上，转动凸轮一端下侧中部与凸轮转轴上端固定连接，平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，调节连板竖直设置于平移连板上侧，打孔圆杆水平设置于调节导板一侧，压紧支架下方两侧分别竖直设置有升降压杆，型材压紧板下侧的放料支架上沿水平方向依次设置有多根平移导辊，推送导板沿水平方向滑动设置于推送导杆。本发明结构设计合理，可以将铝型材间歇进行平移推送，使能将铝型材连续进行打孔加工，提高铝型材打孔加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

Description

一种铝型材自动移送打孔机构

技术领域

本发明属于型材加工机械设备领域，尤其涉及一种铝型材自动移送打孔机构，主要应用于铝型材的连续打孔加工。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定端面形状和尺寸的直条，型材的轧制生产中占有非常重要的地位。型材是利用铁或钢及其它具有一定强度和韧性的金属材料通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的外观尺寸一定，断面呈一定形状，且具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，在型材的加工制造过程中，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行打孔、切角和分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的品种规格繁多，用途广泛，型材按生产方法分类，可以分为惹轧型材、冷弯型材和锻压型材等，型材按断面特点分类，可以分为简单断面型材和复杂断面型材，型材按使用部门分类，可以分为铁路用型材、汽车用型材、造船用型材和结构建筑用型材，型材按断面尺寸大小分类，可以分为大型型材、中型型材和小型型材。铝型材是型材中主要的一种，铝型材的产品种类可以分为阳极氧化着色型材、电泳氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳喷涂型材和隔热型材。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能，铝型材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝型材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝型材进行打孔加工，现有的铝型材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝型材进行打孔，现有的打孔装置在将铝型材打孔加工过程中，难以将铝型材间歇进行平移传送，一般只能将铝材逐个进行测距再进行打孔，使得铝材在打孔过程中难以实现连续打孔加工，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，并且现有的铝型材在打孔加工过程中，铝型材难以被充分平稳的压紧固定，导致铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，影响铝型材高质量的进行打孔加工，难以满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将铝型材间歇进行平移推送，使能将铝型材连续进行打孔加工，提高铝型材打孔加工自动化程度的铝型材自动移送打孔机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝型材自动移送打孔机构，其特征在于：所述铝型材自动移送打孔机构包括固定底座、型材打孔机构、型材压紧机构和型材推送机构，所述型材打孔机构水平设置于固定底座上方一侧，型材压紧机构和型材推送机构沿水平方向依次固定设置于型材打孔机构一侧上方的固定底座上，型材压紧机构竖直相邻设置于型材打孔机构一侧，所述型材打孔机构包括打孔支架、转动凸轮、打孔电机、平移连板、平移支架、调节连板和打孔压杆，所述打孔支架水平固定设置于固定底座上侧，打孔支架一侧中部竖直转动连接有凸轮转轴，凸轮转轴下侧的固定底座上设置有转轴底座，凸轮转轴下端转动连接于转轴底座，所述凸轮转轴下侧水平固定设置有转动蜗轮，打孔支架下侧水平转动连接有与转动蜗轮相适配的转动蜗杆，转动蜗杆一端的固定底座上竖直设置有蜗杆支座，转动蜗杆端部转动连接于蜗杆支座，所述打孔电机水平固定设置于打孔支架一侧，打孔电机带动转动蜗杆进行转动，所述转动凸轮水平设置于打孔支架上侧，转动凸轮一端下侧中部与凸轮转轴上端固定连接，所述转动凸轮上侧外圈设置有与转动凸轮形状相适配的打孔导槽，所述转动凸轮一侧的打孔支架上水平固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述平移支架与转动凸轮之间的打孔支架上竖直固定设置有推板转轴，转板转轴竖直固定设置于平移支架一侧中部的打孔支架，所述推板转轴上端从上至下依次水平设置有上转动连板和下转动连板，所述上转动连板中部和下转动连板中部分别转动连接于推板转轴，所述上转动连板和下转动连板沿转动凸轮侧端部分别铰连接有往复连杆，推板转轴沿转动凸轮侧的两根往复连杆同侧端部相互铰连接，两根往复连杆相互铰连接的端部下侧竖直转动连接有与打孔导槽相适配的推板导轮，推板导轮竖直设置于打孔导槽内，所述上转动连板和下转动连板沿平移连板侧端部分别铰连接有推板连杆，推板转轴沿平移连板侧的两根推板连杆同侧端部相互铰连接，两根推板连杆相互铰连接的端部下侧铰连接于平移连板一侧中部，所述调节连板竖直设置于平移连板上侧，调节连板为L型结构，所述调节连板上方一侧竖直固定设置有调节支架，调节支架两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节支架一侧水平设置有调节导板，调节导板沿竖直方向滑动设置于调节导杆，所述调节导板与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，调节导板一侧中部水平固定设置有安装套筒，所述打孔压杆水平设置于调节导板一侧，打孔压杆端部安装设置于安装套筒内，安装套筒上下两侧分别设置有安装锁紧栓，所述型材压紧机构包括连接支座、压紧支架、压料电机、平移楔块、升降压杆和型材压紧板，所述连接支座竖直固定设置于调节连板一侧的固定底座上，所述压紧支架竖直设置于连接支座上方一侧，压紧支架与连接支座之间固定设置有连接承板，所述压紧支架上方两侧竖直固定设置有往复支架，往复支架两侧分别水平设置有往复导杆和压料丝杆，所述往复导杆和压料丝杆相互平行，往复导杆和压料丝杆与平移导杆相互垂直，所述压料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，往复导杆两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块，压料丝杆两侧分别螺纹连接于往复导杆两侧的平移楔块，所述往复支架一侧水平固定设置有压料电机，压料电机带动压料丝杆进行转动，所述压紧支架下方两侧分别竖直设置有升降压杆，压紧支架下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆相适配的升降套筒，升降压杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述升降压杆上端水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的升降压杆上套装设置有压杆弹簧，弹簧挡板上侧水平转动连接有压杆导轮，所述升降压杆下端水平固定设置有升降导板，所述型材压紧板水平设置于压紧支架下侧，型材压紧板上方两侧分别与压紧支架下方两侧的升降导板固定连接，所述型材推送机构包括放料支架、平移导辊、推送支架、推送电机、推送导板、升降气缸、转动齿轮和转动连杆，所述型材压紧板下侧的固定底座上水平固定设置有放料支架，放料支架上沿水平方向依次设置有多根平移导辊，平移导辊水平转动连接于放料支架，所述推送支架水平设置于放料支架一侧的固定底座上，推送支架上方两侧分别水平固定设置有推送导杆，推送支架下侧中部水平转动连接有推送丝杆，所述推送导杆与往复导杆相互平行，所述推送支架上侧水平设置有推送导板，推送导板沿水平方向滑动设置于推送导杆，推送丝杆水平螺纹连接于推送导板，所述推送电机水平固定设置于推送支架一侧，推送电机带动推送丝杆进行转动，所述推送导板上侧竖直固定设置有齿轮支座，转动齿轮竖直转动连接于齿轮支座一侧，所述转动齿轮一侧的齿轮支座上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的升降齿条，所述升降气缸竖直向下固定设置于齿条支架上侧，升降气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接，所述转动齿轮一侧设置有压料调节板，压料调节板一侧固定设置有转动连杆，转动连杆端部下侧固定设置有转动压板，转动压板下侧的推送导板上水平固定设置有固定承板。

进一步地，所述调节连板下端两侧分别水平设置有平移导槽，所述平移连板上方两侧分别竖直设置有调节丝杆，调节丝杆竖直设置于平移导槽内，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母。

进一步地，所述压料调节板两侧分别设置有调节导槽，转动齿轮一侧两端分别水平固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆水平设置于调节导槽内，所述锁紧丝杆外侧螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述型材压紧板为L型结构，型材压紧板下侧表面设置有软质橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过型材打孔机构水平设置于固定底座上方一侧，型材压紧机构和型材推送机构沿水平方向依次固定设置于型材打孔机构一侧上方的固定底座上，型材压紧机构竖直相邻设置于型材打孔机构一侧，利用型材推送机构使能将型材端部卡紧固定后沿水平方向间歇进行平移推送，利用型材压紧机构使能将平移至所需位置的型材牢固平稳的压紧固定，避免型材在打孔过程中产生偏移歪斜，利用型材打孔机构使能连续带动打孔压杆连续往复进行平移运动，使能将型材连续进行打孔加工，提高铝型材打孔加工的自动化程度，通过打孔支架一侧中部竖直转动连接有凸轮转轴，凸轮转轴下侧的固定底座上设置有转轴底座，凸轮转轴下端转动连接于转轴底座，使得凸轮转轴能够平稳的进行转动，通过凸轮转轴下侧水平固定设置有转动蜗轮，打孔支架下侧水平转动连接有与转动蜗轮相适配的转动蜗杆，打孔电机水平固定设置于打孔支架一侧，利用打孔电机带动转动蜗杆进行转动，转动蜗杆能够带动转动蜗轮进行转动，使得凸轮转轴能够在打孔电机的带动下连续平稳的进行转动，利用转动凸轮水平设置于打孔支架上侧，转动凸轮一端下侧中部与凸轮转轴上端固定连接，凸轮转轴在转动过程中能够带动转动凸轮连续进行转动，通过平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，推板转轴上端从上至下依次水平设置有上转动连板和下转动连板，上转动连板中部和下转动连板中部分别转动连接于推板转轴，推板转轴沿转动凸轮侧的两根往复连杆同侧端部相互铰连接，两根往复连杆相互铰连接的端部下侧竖直转动连接有与打孔导槽相适配的推板导轮，推板导轮竖直设置于打孔导槽内，推板转轴沿平移连板侧的两根推板连杆同侧端部相互铰连接，两根推板连杆相互铰连接的端部下侧铰连接于平移连板一侧中部，使得在转动凸轮的连续转动过程中，平移连板能够在上转动连板和下转动连板的同步相向交叉转动的带动下沿水平方向往复进行平移运动，通过调节连板竖直设置于平移连板上侧，调节连板为L型结构，调节连板上方一侧竖直固定设置有调节支架，调节导板沿竖直方向滑动设置于调节支架的调节导杆，调节导板与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，使能根据不同尺寸规格铝型材打孔的需要将打孔压杆沿竖直方向进行升降调节，通过调节导板一侧中部水平固定设置有安装套筒，打孔压杆水平设置于调节导板一侧，打孔压杆端部安装设置于安装套筒内，安装套筒上下两侧分别设置有安装锁紧栓，使能根据铝型材打孔安装的需要选择并安装所需的打孔压杆，通过调节连板下端两侧分别水平设置有平移导槽，平移连板上方两侧的调节丝杆竖直设置于平移导槽内，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母，因此在平移连板往复幅度固定的情况下，能够根据不同尺寸规格铝型材打孔的需要将打孔压杆沿水平方向进行平移调节，通过压紧支架竖直设置于连接支座上方一侧，压紧支架与连接支座之间固定设置有连接承板，使得压紧支架能够平稳牢固的固定设置于连接支座上侧，通过压紧支架上侧的往复支架两侧分别水平设置有往复导杆和压料丝杆，压料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，往复导杆两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块，压料丝杆两侧分别螺纹连接于往复导杆两侧的平移楔块，往复支架一侧水平固定设置有压料电机，利用压料电机带动压料丝杆进行转动，使得往复导杆两侧的平移楔块能够同步相向进行平移运动，通过压紧支架下方两侧分别竖直设置有升降压杆，利用压紧支架下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆相适配的升降套筒，使得升降压杆能够平稳顺畅的沿竖直方向滑动设置于升降套筒，通过升降压杆上端水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的升降压杆上套装设置有压杆弹簧，弹簧挡板上侧水平转动连接有压杆导轮，型材压紧板水平设置于压紧支架下侧，型材压紧板上方两侧分别与压紧支架下方两侧的升降导板固定连接，使得当往复导杆两侧的平移楔块在同步相向平移相互靠拢的过程中，压杆导轮能够沿平移楔块下侧表面滚动，使得型材压紧板能够沿竖直方向平稳向下运动，使能利用型材压紧板将型材牢固的压紧固定，当往复导杆两侧的平移楔块在同步相向平移相互远离的过程中，升降压杆能够在压杆弹簧的带动下沿竖直方向平稳向上运动，使能带动型材压紧板向上平移与型材脱离，通过型材压紧板为L型结构，型材压紧板下侧表面设置有软质橡胶层，利用型材压紧板下侧的软质橡胶层，不仅能够将铝型材充分平稳的压紧固定，还能避免型材压紧板与铝型材之间产生刮擦而导致铝型材表面产生刮痕，提高铝型材加工的质量，利用型材压紧板为L型结构，不仅可以实现将铝型材平稳的压紧固定，还能对铝型材在压紧过程中沿水平方向进行承托，避免铝型材在打孔过程中在打孔压杆的推动下沿水平方向进行偏移，确保铝型材被压紧固定的效率和质量，通过型材压紧板下侧的固定底座上水平固定设置有放料支架，放料支架上沿水平方向依次设置有多根平移导辊，平移导辊水平转动连接于放料支架，使得铝型材能够在平移导辊的承托转动下沿着平移导辊水平进行平移运动，通过推送支架上侧水平设置有推送导板，推送导板沿水平方向滑动设置于推送导杆，推送丝杆水平螺纹连接于推送导板，推送电机水平固定设置于推送支架一侧，利用推送电机带动推送丝杆间歇进行转动，使得推送导板能够在推送电机的带动下沿水平方向间歇进行平移运动，通过推送导板上侧竖直固定设置有齿轮支座，转动齿轮竖直转动连接于齿轮支座一侧，转动齿轮一侧的齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的升降齿条，升降气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接，利用升降气缸沿竖直方向带动升降齿条往复进行升降运动，使得转动齿轮能够在升降齿条的带动下连续往复进行转动，通过转动齿轮一侧设置有压料调节板，压料调节板一侧固定设置有转动连杆，转动连杆端部下侧固定设置有转动压板，转动压板下侧的推送导板上水平固定设置有固定承板，利用压料调节板的转动带动转动连杆同步进行转动，使能利用转动压板和固定承板之间相互压紧实现将铝型材端部的压紧固定，确保铝型材在端部被压紧固定的工况下沿水平方向平稳准确的进行平移运动，通过压料调节板两侧分别设置有调节导槽，转动齿轮一侧两端的锁紧丝杆水平设置于调节导槽内，锁紧丝杆外侧螺纹连接有锁紧螺母，使能将压料调节板沿转动齿轮的径向进行调节固定，确保能够根据不同尺寸规格铝型材卡紧固定的需要将转动连杆进行调节，使能适用于多种尺寸规格铝型材的推送平移，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝型材间歇进行平移推送，使能将铝型材连续进行打孔加工，提高铝型材打孔加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铝型材自动移送打孔机构的主视结构示意图。

图2是本发明的型材打孔机构的主视结构示意图。

图3是本发明的型材打孔机构的俯视结构示意图。

图4是本发明的型材压紧机构和型材推送机构的主视结构示意图。

图5是本发明的型材压紧机构和型材推送机构的左视结构示意图。

图6是本发明的型材推送机构的左视结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 型材打孔机构，3. 型材压紧机构，4. 型材推送机构，5.打孔支架，6. 转动凸轮，7. 打孔电机，8. 平移连板，9. 平移支架，10. 调节连板，11. 打孔压杆，12. 凸轮转轴，13. 转轴底座，14. 转动蜗轮，15. 转动蜗杆，16. 蜗杆支座，17.打孔导槽，18. 平移导杆，19. 推板转轴，20. 上转动连板，21. 下转动连板，22. 往复连杆，23. 推板导轮，24. 推板连杆，25. 调节支架，26. 调节导杆，27. 调节导板，28. 调节锁紧栓，29. 安装套筒，30. 安装锁紧栓，31. 连接支座，32. 压紧支架，33. 压料电机，34.平移楔块，35. 升降压杆，36. 型材压紧板，37. 连接承板，38. 往复支架，39. 往复导杆，40. 压料丝杆，41. 螺纹表面，42. 升降套筒，43. 弹簧挡板，44. 压杆弹簧，45. 压杆导轮，46. 升降导板，47. 放料支架，48. 平移导辊，49. 推送支架，50. 推送电机，51. 推送导板，52. 升降气缸，53. 转动齿轮，54. 转动连杆，55. 推送导杆，56. 推送丝杆，57. 齿轮支座，58. 齿条支架，59. 升降齿条，60. 压料调节板，61. 转动压板，62. 固定承板，63.平移导槽，64. 调节丝杆，65. 调节螺母，66. 调节导槽，67. 锁紧丝杆，68. 锁紧螺母，69.软质橡胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝型材自动移送打孔机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种铝型材自动移送打孔机构，包括固定底座1、型材打孔机构2、型材压紧机构3和型材推送机构4，型材打孔机构2水平设置于固定底座1上方一侧，型材压紧机构3和型材推送机构4沿水平方向依次固定设置于型材打孔机构2一侧上方的固定底座1上，型材压紧机构3竖直相邻设置于型材打孔机构2一侧。如图2和图3所示，本发明的型材打孔机构2包括打孔支架5、转动凸轮6、打孔电机7、平移连板8、平移支架9、调节连板10和打孔压杆11，打孔支架5水平固定设置于固定底座1上侧，打孔支架5一侧中部竖直转动连接有凸轮转轴12，凸轮转轴12下侧的固定底座1上设置有转轴底座13，凸轮转轴12下端转动连接于转轴底座13，凸轮转轴12下侧水平固定设置有转动蜗轮14，打孔支架5下侧水平转动连接有与转动蜗轮14相适配的转动蜗杆15，转动蜗杆15一端的固定底座1上竖直设置有蜗杆支座16，转动蜗杆15端部转动连接于蜗杆支座16，打孔电机7水平固定设置于打孔支架5一侧，打孔电机7带动转动蜗杆15进行转动，转动凸轮6水平设置于打孔支架5上侧，转动凸轮6一端下侧中部与凸轮转轴12上端固定连接，转动凸轮6上侧外圈设置有与转动凸轮6形状相适配的打孔导槽17，转动凸轮6一侧的打孔支架5上水平固定设置有平移支架9，平移支架9两侧分别水平固定设置有平移导杆18，平移连板8沿水平方向滑动设置于平移导杆18，平移支架9与转动凸轮6之间的打孔支架5上竖直固定设置有推板转轴19，转板转轴19竖直固定设置于平移支架9一侧中部的打孔支架5，推板转轴19上端从上至下依次水平设置有上转动连板20和下转动连板21，上转动连板20中部和下转动连板21中部分别转动连接于推板转轴19，上转动连板20和下转动连板21沿转动凸轮6侧端部分别铰连接有往复连杆22，推板转轴19沿转动凸轮6侧的两根往复连杆22同侧端部相互铰连接，两根往复连杆22相互铰连接的端部下侧竖直转动连接有与打孔导槽17相适配的推板导轮23，推板导轮23竖直设置于打孔导槽17内，上转动连板20和下转动连板21沿平移连板8侧端部分别铰连接有推板连杆24，推板转轴19沿平移连板8侧的两根推板连杆24同侧端部相互铰连接，两根推板连杆24相互铰连接的端部下侧铰连接于平移连板8一侧中部，调节连板10竖直设置于平移连板8上侧，调节连板10为L型结构，调节连板10上方一侧竖直固定设置有调节支架25，调节支架25两侧分别竖直固定设置有调节导杆26，调节支架25一侧水平设置有调节导板27，调节导板27沿竖直方向滑动设置于调节导杆26，调节导板27与调节导杆26之间设置有调节锁紧栓28，调节导板27一侧中部水平固定设置有安装套筒29，打孔压杆11水平设置于调节导板27一侧，打孔压杆11端部安装设置于安装套筒29内，安装套筒29上下两侧分别设置有安装锁紧栓30。

如图4和图5所示，本发明的型材压紧机构3包括连接支座31、压紧支架32、压料电机33、平移楔块34、升降压杆35和型材压紧板36，连接支座31竖直固定设置于调节连板10一侧的固定底座1上，压紧支架32竖直设置于连接支座31上方一侧，压紧支架32与连接支座31之间固定设置有连接承板37，压紧支架32上方两侧竖直固定设置有往复支架38，往复支架38两侧分别水平设置有往复导杆39和压料丝杆40，往复导杆39和压料丝杆40相互平行，往复导杆39和压料丝杆40与平移导杆18相互垂直，压料丝杆40两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面41，往复导杆39两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块34，压料丝杆41两侧分别螺纹连接于往复导杆39两侧的平移楔块34，往复支架38一侧水平固定设置有压料电机33，压料电机33带动压料丝杆40进行转动，压紧支架32下方两侧分别竖直设置有升降压杆35，压紧支架32下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆35相适配的升降套筒42，升降压杆35沿竖直方向滑动设置于升降套筒42，升降压杆35上端水平固定设置有弹簧挡板43，弹簧挡板43与升降套筒42之间的升降压杆35上套装设置有压杆弹簧44，弹簧挡板43上侧水平转动连接有压杆导轮45，升降压杆35下端水平固定设置有升降导板46，型材压紧板36水平设置于压紧支架32下侧，型材压紧板36上方两侧分别与压紧支架32下方两侧的升降导板46固定连接。如图6所示，本发明的型材推送机构4包括放料支架47、平移导辊48、推送支架49、推送电机50、推送导板51、升降气缸52、转动齿轮53和转动连杆54，型材压紧板36下侧的固定底座1上水平固定设置有放料支架47，放料支架47上沿水平方向依次设置有多根平移导辊48，平移导辊48水平转动连接于放料支架47，推送支架49水平设置于放料支架47一侧的固定底座1上，推送支架49上方两侧分别水平固定设置有推送导杆55，推送支架49下侧中部水平转动连接有推送丝杆56，推送导杆55与往复导杆39相互平行，推送支架49上侧水平设置有推送导板51，推送导板51沿水平方向滑动设置于推送导杆55，推送丝杆56水平螺纹连接于推送导板51，推送电机50水平固定设置于推送支架49一侧，推送电机50带动推送丝杆56进行转动，推送导板51上侧竖直固定设置有齿轮支座57，转动齿轮53竖直转动连接于齿轮支座57一侧，转动齿轮53一侧的齿轮支座57上竖直固定设置有齿条支架58，齿条支架58内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮53啮合连接的升降齿条59，升降气缸52竖直向下固定设置于齿条支架58上侧，升降气缸52输出端与升降齿条59上侧端部固定连接，转动齿轮53一侧设置有压料调节板60，压料调节板60一侧固定设置有转动连杆54，转动连杆54端部下侧固定设置有转动压板61，转动压板61下侧的推送导板51上水平固定设置有固定承板62。

本发明的调节连板10下端两侧分别水平设置有平移导槽63，平移连板8上方两侧分别竖直设置有调节丝杆64，调节丝杆64竖直设置于平移导槽63内，调节丝杆64上端螺纹连接有调节螺母65，因此在平移连板8往复幅度固定的情况下，能够根据不同尺寸规格铝型材打孔的需要将打孔压杆11沿水平方向进行平移调节。本发明的压料调节板60两侧分别设置有调节导槽66，转动齿轮53一侧两端分别水平固定设置有锁紧丝杆67，锁紧丝杆67水平设置于调节导槽66内，锁紧丝杆67外侧螺纹连接有锁紧螺母68，使能将压料调节板60沿转动齿轮53的径向进行调节固定，确保能够根据不同尺寸规格铝型材卡紧固定的需要将转动连杆54进行调节，使能适用于多种尺寸规格铝型材的推送平移。本发明的型材压紧板36为L型结构，型材压紧板36下侧表面设置有软质橡胶层69，利用型材压紧板36下侧的软质橡胶层69，不仅能够将铝型材充分平稳的压紧固定，还能避免型材压紧板36与铝型材之间产生刮擦而导致铝型材表面产生刮痕，提高铝型材加工的质量，利用型材压紧板36为L型结构，不仅可以实现将铝型材平稳的压紧固定，还能对铝型材在压紧过程中沿水平方向进行承托，避免铝型材在打孔过程中在打孔压杆11的推动下沿水平方向进行偏移，确保铝型材被压紧固定的效率和质量。

采用上述技术方案，本发明一种铝型材自动移送打孔机构在使用的时候，通过型材打孔机构2水平设置于固定底座1上方一侧，型材压紧机构3和型材推送机构4沿水平方向依次固定设置于型材打孔机构2一侧上方的固定底座1上，型材压紧机构3竖直相邻设置于型材打孔机构2一侧，利用型材推送机构4使能将型材端部卡紧固定后沿水平方向间歇进行平移推送，利用型材压紧机构3使能将平移至所需位置的型材牢固平稳的压紧固定，避免型材在打孔过程中产生偏移歪斜，利用型材打孔机构2使能连续带动打孔压杆11连续往复进行平移运动，使能将型材连续进行打孔加工，提高铝型材打孔加工的自动化程度，通过打孔支架5一侧中部竖直转动连接有凸轮转轴12，凸轮转轴12下侧的固定底座1上设置有转轴底座13，凸轮转轴12下端转动连接于转轴底座13，使得凸轮转轴12能够平稳的进行转动，通过凸轮转轴12下侧水平固定设置有转动蜗轮14，打孔支架5下侧水平转动连接有与转动蜗轮14相适配的转动蜗杆15，打孔电机7水平固定设置于打孔支架5一侧，利用打孔电机7带动转动蜗杆15进行转动，转动蜗杆15能够带动转动蜗轮14进行转动，使得凸轮转轴12能够在打孔电机7的带动下连续平稳的进行转动，利用转动凸轮6水平设置于打孔支架5上侧，转动凸轮6一端下侧中部与凸轮转轴12上端固定连接，凸轮转轴12在转动过程中能够带动转动凸轮6连续进行转动，通过平移连板8沿水平方向滑动设置于平移导杆18，推板转轴19上端从上至下依次水平设置有上转动连板20和下转动连板21，上转动连板20中部和下转动连板21中部分别转动连接于推板转轴19，推板转轴19沿转动凸轮6侧的两根往复连杆22同侧端部相互铰连接，两根往复连杆22相互铰连接的端部下侧竖直转动连接有与打孔导槽17相适配的推板导轮23，推板导轮23竖直设置于打孔导槽17内，推板转轴19沿平移连板8侧的两根推板连杆24同侧端部相互铰连接，两根推板连杆24相互铰连接的端部下侧铰连接于平移连板8一侧中部，使得在转动凸轮6的连续转动过程中，平移连板8能够在上转动连板20和下转动连板21的同步相向交叉转动的带动下沿水平方向往复进行平移运动，通过调节连板10竖直设置于平移连板8上侧，调节连板10为L型结构，调节连板10上方一侧竖直固定设置有调节支架25，调节导板27沿竖直方向滑动设置于调节支架25的调节导杆26，调节导板27与调节导杆26之间设置有调节锁紧栓28，使能根据不同尺寸规格铝型材打孔的需要将打孔压杆11沿竖直方向进行升降调节，通过调节导板27一侧中部水平固定设置有安装套筒29，打孔压杆11水平设置于调节导板27一侧，打孔压杆11端部安装设置于安装套筒27内，安装套筒27上下两侧分别设置有安装锁紧栓30，使能根据铝型材打孔安装的需要选择并安装所需的打孔压杆11，通过调节连板10下端两侧分别水平设置有平移导槽63，平移连板8上方两侧的调节丝杆64竖直设置于平移导槽63内，调节丝杆64上端螺纹连接有调节螺母65，因此在平移连板8往复幅度固定的情况下，能够根据不同尺寸规格铝型材打孔的需要将打孔压杆11沿水平方向进行平移调节，通过压紧支架32竖直设置于连接支座31上方一侧，压紧支架32与连接支座31之间固定设置有连接承板37，使得压紧支架32能够平稳牢固的固定设置于连接支座31上侧，通过压紧支架32上侧的往复支架38两侧分别水平设置有往复导杆39和压料丝杆40，压料丝杆40两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面41，往复导杆39两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块34，压料丝杆40两侧分别螺纹连接于往复导杆39两侧的平移楔块34，往复支架38一侧水平固定设置有压料电机33，利用压料电机33带动压料丝杆40进行转动，使得往复导杆39两侧的平移楔块34能够同步相向进行平移运动，通过压紧支架32下方两侧分别竖直设置有升降压杆35，利用压紧支架32下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆35相适配的升降套筒42，使得升降压杆35能够平稳顺畅的沿竖直方向滑动设置于升降套筒42，通过升降压杆35上端水平固定设置有弹簧挡板43，弹簧挡板43与升降套筒42之间的升降压杆35上套装设置有压杆弹簧44，弹簧挡板43上侧水平转动连接有压杆导轮45，型材压紧板36水平设置于压紧支架32下侧，型材压紧板36上方两侧分别与压紧支架32下方两侧的升降导板46固定连接，使得当往复导杆39两侧的平移楔块34在同步相向平移相互靠拢的过程中，压杆导轮45能够沿平移楔块34下侧表面滚动，使得型材压紧板36能够沿竖直方向平稳向下运动，使能利用型材压紧板36将型材牢固的压紧固定，当往复导杆39两侧的平移楔块34在同步相向平移相互远离的过程中，升降压杆35能够在压杆弹簧44的带动下沿竖直方向平稳向上运动，使能带动型材压紧板36向上平移与型材脱离，通过型材压紧板36为L型结构，型材压紧板36下侧表面设置有软质橡胶层69，利用型材压紧板36下侧的软质橡胶层69，不仅能够将铝型材充分平稳的压紧固定，还能避免型材压紧板36与铝型材之间产生刮擦而导致铝型材表面产生刮痕，提高铝型材加工的质量，利用型材压紧板36为L型结构，不仅可以实现将铝型材平稳的压紧固定，还能对铝型材在压紧过程中沿水平方向进行承托，避免铝型材在打孔过程中在打孔压杆11的推动下沿水平方向进行偏移，确保铝型材被压紧固定的效率和质量，通过型材压紧板36下侧的固定底座1上水平固定设置有放料支架47，放料支架47上沿水平方向依次设置有多根平移导辊48，平移导辊48水平转动连接于放料支架47，使得铝型材能够在平移导辊48的承托转动下沿着平移导辊48水平进行平移运动，通过推送支架49上侧水平设置有推送导板51，推送导板51沿水平方向滑动设置于推送导杆55，推送丝杆56水平螺纹连接于推送导板51，推送电机50水平固定设置于推送支架49一侧，利用推送电机50带动推送丝杆56间歇进行转动，使得推送导板51能够在推送电机50的带动下沿水平方向间歇进行平移运动，通过推送导板51上侧竖直固定设置有齿轮支座57，转动齿轮53竖直转动连接于齿轮支座57一侧，转动齿轮53一侧的齿条支架58内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮53啮合连接的升降齿条59，升降气缸52输出端与升降齿条59上侧端部固定连接，利用升降气缸52沿竖直方向带动升降齿条59往复进行升降运动，使得转动齿轮53能够在升降齿条59的带动下连续往复进行转动，通过转动齿轮53一侧设置有压料调节板60，压料调节板60一侧固定设置有转动连杆54，转动连杆54端部下侧固定设置有转动压板61，转动压板61下侧的推送导板51上水平固定设置有固定承板62，利用压料调节板60的转动带动转动连杆54同步进行转动，使能利用转动压板61和固定承板62之间相互压紧实现将铝型材端部的压紧固定，确保铝型材在端部被压紧固定的工况下沿水平方向平稳准确的进行平移运动，通过压料调节板60两侧分别设置有调节导槽66，转动齿轮53一侧两端的锁紧丝杆67水平设置于调节导槽66内，锁紧丝杆67外侧螺纹连接有锁紧螺母68，使能将压料调节板60沿转动齿轮53的径向进行调节固定，确保能够根据不同尺寸规格铝型材卡紧固定的需要将转动连杆54进行调节，使能适用于多种尺寸规格铝型材的推送平移。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝型材间歇进行平移推送，使能将铝型材连续进行打孔加工，提高铝型材打孔加工的自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝型材自动移送打孔机构，其特征在于：所述铝型材自动移送打孔机构包括固定底座、型材打孔机构、型材压紧机构和型材推送机构，所述型材打孔机构水平设置于固定底座上方一侧，型材压紧机构和型材推送机构沿水平方向依次固定设置于型材打孔机构一侧上方的固定底座上，型材压紧机构竖直相邻设置于型材打孔机构一侧，所述型材打孔机构包括打孔支架、转动凸轮、打孔电机、平移连板、平移支架、调节连板和打孔压杆，所述打孔支架水平固定设置于固定底座上侧，打孔支架一侧中部竖直转动连接有凸轮转轴，凸轮转轴下侧的固定底座上设置有转轴底座，凸轮转轴下端转动连接于转轴底座，所述凸轮转轴下侧水平固定设置有转动蜗轮，打孔支架下侧水平转动连接有与转动蜗轮相适配的转动蜗杆，转动蜗杆一端的固定底座上竖直设置有蜗杆支座，转动蜗杆端部转动连接于蜗杆支座，所述打孔电机水平固定设置于打孔支架一侧，打孔电机带动转动蜗杆进行转动，所述转动凸轮水平设置于打孔支架上侧，转动凸轮一端下侧中部与凸轮转轴上端固定连接，所述转动凸轮上侧外圈设置有与转动凸轮形状相适配的打孔导槽，所述转动凸轮一侧的打孔支架上水平固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有平移导杆，所述平移连板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述平移支架与转动凸轮之间的打孔支架上竖直固定设置有推板转轴，转板转轴竖直固定设置于平移支架一侧中部的打孔支架，所述推板转轴上端从上至下依次水平设置有上转动连板和下转动连板，所述上转动连板中部和下转动连板中部分别转动连接于推板转轴，所述上转动连板和下转动连板沿转动凸轮侧端部分别铰连接有往复连杆，推板转轴沿转动凸轮侧的两根往复连杆同侧端部相互铰连接，两根往复连杆相互铰连接的端部下侧竖直转动连接有与打孔导槽相适配的推板导轮，推板导轮竖直设置于打孔导槽内，所述上转动连板和下转动连板沿平移连板侧端部分别铰连接有推板连杆，推板转轴沿平移连板侧的两根推板连杆同侧端部相互铰连接，两根推板连杆相互铰连接的端部下侧铰连接于平移连板一侧中部，所述调节连板竖直设置于平移连板上侧，调节连板为L型结构，所述调节连板上方一侧竖直固定设置有调节支架，调节支架两侧分别竖直固定设置有调节导杆，调节支架一侧水平设置有调节导板，调节导板沿竖直方向滑动设置于调节导杆，所述调节导板与调节导杆之间设置有调节锁紧栓，调节导板一侧中部水平固定设置有安装套筒，所述打孔压杆水平设置于调节导板一侧，打孔压杆端部安装设置于安装套筒内，安装套筒上下两侧分别设置有安装锁紧栓，所述型材压紧机构包括连接支座、压紧支架、压料电机、平移楔块、升降压杆和型材压紧板，所述连接支座竖直固定设置于调节连板一侧的固定底座上，所述压紧支架竖直设置于连接支座上方一侧，压紧支架与连接支座之间固定设置有连接承板，所述压紧支架上方两侧竖直固定设置有往复支架，往复支架两侧分别水平设置有往复导杆和压料丝杆，所述往复导杆和压料丝杆相互平行，往复导杆和压料丝杆与平移导杆相互垂直，所述压料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，往复导杆两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块，压料丝杆两侧分别螺纹连接于往复导杆两侧的平移楔块，所述往复支架一侧水平固定设置有压料电机，压料电机带动压料丝杆进行转动，所述压紧支架下方两侧分别竖直设置有升降压杆，压紧支架下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆相适配的升降套筒，升降压杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述升降压杆上端水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的升降压杆上套装设置有压杆弹簧，弹簧挡板上侧水平转动连接有压杆导轮，所述升降压杆下端水平固定设置有升降导板，所述型材压紧板水平设置于压紧支架下侧，型材压紧板上方两侧分别与压紧支架下方两侧的升降导板固定连接，所述型材推送机构包括放料支架、平移导辊、推送支架、推送电机、推送导板、升降气缸、转动齿轮和转动连杆，所述型材压紧板下侧的固定底座上水平固定设置有放料支架，放料支架上沿水平方向依次设置有多根平移导辊，平移导辊水平转动连接于放料支架，所述推送支架水平设置于放料支架一侧的固定底座上，推送支架上方两侧分别水平固定设置有推送导杆，推送支架下侧中部水平转动连接有推送丝杆，所述推送导杆与往复导杆相互平行，所述推送支架上侧水平设置有推送导板，推送导板沿水平方向滑动设置于推送导杆，推送丝杆水平螺纹连接于推送导板，所述推送电机水平固定设置于推送支架一侧，推送电机带动推送丝杆进行转动，所述推送导板上侧竖直固定设置有齿轮支座，转动齿轮竖直转动连接于齿轮支座一侧，所述转动齿轮一侧的齿轮支座上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的升降齿条，所述升降气缸竖直向下固定设置于齿条支架上侧，升降气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接，所述转动齿轮一侧设置有压料调节板，压料调节板一侧固定设置有转动连杆，转动连杆端部下侧固定设置有转动压板，转动压板下侧的推送导板上水平固定设置有固定承板。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送打孔机构，其特征在于：所述调节连板下端两侧分别水平设置有平移导槽，所述平移连板上方两侧分别竖直设置有调节丝杆，调节丝杆竖直设置于平移导槽内，调节丝杆上端螺纹连接有调节螺母。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送打孔机构，其特征在于：所述压料调节板两侧分别设置有调节导槽，转动齿轮一侧两端分别水平固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆水平设置于调节导槽内，所述锁紧丝杆外侧螺纹连接有锁紧螺母。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动移送打孔机构，其特征在于：所述型材压紧板为L型结构，型材压紧板下侧表面设置有软质橡胶层。