CN209061897U - 一种一体化节省工序的座板翻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种一体化节省工序的座板翻孔装置，包括翻孔装置本体，所述翻孔装置本体的左侧与右侧固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的正面均啮合有升降装置，右侧的所述升降装置上螺纹连接有第一升降台，左侧的所述升降装置上螺纹连接有第二升降台，所述第一升降台的顶端开设有取出槽，所述翻孔装置本体的顶端与第一升降台的顶端均开设有滑动槽。该实用新型具备便于更换模具等优点，解决了在加工不同的零件时，以及需求不同规格进行翻孔时，不够便利，其与市场上大多翻孔装置在更换模具时，步骤繁琐，耗费时间，且磨具大多为金属材质，笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率的问题。

Description

一种一体化节省工序的座板翻孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种一体化节省工序的座板翻孔装置。

背景技术

用于将孔边缘翻成竖立边，是翻边的一种，翻孔是冲压模具成形工序的一种，翻孔分析了盒形件的冲压工艺，对传统工艺设计进行改进，设计了冲孔翻孔、切口弯曲复合模，一次完成工件的侧向加工，介绍了复合模结构特点及工作过程。

根据我国授权专利CN 207288615 U，一种下料冲孔翻孔一次成型模具，冲孔刀口与下料刀口紧固连接，下模内脱与冲孔刀口滑动连接，冲孔冲头、下料冲刀分别与冲孔刀口、下料刀口相匹配，该实用新型在一个冲程中完成了多个工序成型步骤，达到一套模具多工序成型，减少工位的目的，有效控制产品成本，提高工作效率，但是该实用新型在加工不同的零件时，以及需求不同规格进行翻孔时，不够便利，其与市场上大多翻孔装置在更换模具时，步骤繁琐，耗费时间，且磨具大多为金属材质，笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率，故而提出了一种一体化节省工序的座板翻孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体化节省工序的座板翻孔装置，具备便于更换模具等优点，解决了在加工不同的零件时，以及需求不同规格进行翻孔时，不够便利，其与市场上大多翻孔装置在更换模具时，步骤繁琐，耗费时间，且磨具大多为金属材质，笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换模具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化节省工序的座板翻孔装置，包括翻孔装置本体，所述翻孔装置本体的左侧与右侧固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的正面均啮合有升降装置，右侧的所述升降装置上螺纹连接有第一升降台，左侧的所述升降装置上螺纹连接有第二升降台，所述第一升降台的顶端开设有取出槽，所述翻孔装置本体的顶端与第一升降台的顶端均开设有滑动槽，两个所述滑动槽与取出槽相连通，所述滑动槽上滑动连接有下模具，所述翻孔装置本体的顶端固定连接有支撑块，所述下模具的顶端插接有插销，所述插销的底端依次贯穿下模具、支撑块与翻孔装置本体并延伸至翻孔装置本体的内部，所述翻孔装置本体顶端的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有上模具，所述支撑板的外侧固定连接有卡接装置，所述卡接装置的底端与上模具卡接，所述第二升降台的顶端滑动连接有移动板。

优选的，两个所述升降装置包含有连接杆、固定块与第一螺纹杆，两个所述固定块相对的一侧与翻孔装置本体固定连接，两个所述固定块的内侧分别与两个连接杆转动连接，两个所述连接杆的顶端的背面分别与两个驱动电机相啮合，两个所述第一螺纹杆的底端均与翻孔装置本体转动连接，两个所述第一螺纹杆底端的背面分别与两个连接杆啮合，两个所述第一螺纹杆的顶端分别与第一升降台及第二升降台螺纹连接，两个所述第一螺纹杆的顶端分别贯穿贯穿并延伸至第一升降台与第二升降台的顶端。

优选的，所述翻孔装置本体的左右两侧均开设有两个滑槽，所述第一升降台与第二升降台相对的一侧分别与四个滑槽滑动连接。

优选的，四个所述卡接装置包含有卡接块、第二螺纹杆、转动块与螺纹块，四个所述螺纹块均与支撑板固定连接，四个所述螺纹块分别位于支撑板正面的左右两侧与左右两侧背面，四个所述第二螺纹杆的外侧分别与螺纹块螺纹连接，四个所述第二螺纹杆的底端分别与四个卡接块固定连接，四个所述卡接块的内侧均与上模具卡接，四个所述第二螺纹杆的顶端分别与四个转动块转动连接。

优选的，所述支撑板的顶端固定连接有四个与转动块相对应的固定销，四个所述固定销均位于翻孔装置本体顶端的正面。

优选的，所述移动板的高度高于下模具的高度，所述移动板的厚度小于下模具与上模具之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体化节省工序的座板翻孔装置，具备以下有益效果：

1、该一体化节省工序的座板翻孔装置，通过两个驱动电机通电带动升降装置运作，通第一升降台与第二升降台和第一螺纹杆的螺纹连接从而使得第一升降台与第二升降台升降，从而将上模具与下模具向上或者向下运输，解决了因模具笨重而不利于使用者的更换，从而降低了生产的效率的问题，更加省力。

2、该一体化节省工序的座板翻孔装置，通过第一升降台与翻孔装置本体的顶端开设的取出槽与滑动槽，让下模具能够轻易的滑动到指定的安装位置，然后通过插销进行固定，通过第二升降台滑动连接的移动板将上模具移动到指定位置然后通过卡接装置对上模具进行固定，这样更加便于使用者更换冲压磨具，结构简单，固定牢靠，便于与使用者的操作，从而加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图。

图中：1翻孔装置本体、2驱动电机、3升降装置、301连接杆、302固定块、303第一螺纹杆、4第一升降台、5第二升降台、6取出槽、7滑动槽、8下模具、9支撑块、10插销、11支撑板、12上模具、13卡接装置、131卡接块、132第二螺纹杆、133转动块、134螺纹块、14移动板、15滑槽、16固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种一体化节省工序的座板翻孔装置，包括翻孔装置本体1，翻孔装置本体1的左侧与右侧固定连接有驱动电机2，该驱动电机2的型号为Y160M-4，该驱动电机2的防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，额定电流为22.5A，效率为87.5％，功率因数为0.85cosφ，堵转电流/额定电流为7A，堵转转矩/额定转矩为1.9，最大转矩/额定转矩为0，转动惯量为0kg·m^2，噪声为76dB(A)，机座号为160M，最大长度540mm，最大宽度480mm，最大高度405mm，两个驱动电机的正面均啮合有升降装置3，右侧的升降装置3上螺纹连接有第一升降台4，左侧的升降装置3上螺纹连接有第二升降台5，第一升降台4的顶端开设有取出槽6，翻孔装置本体1的顶端与第一升降台4的顶端均开设有滑动槽7，两个滑动槽7与取出槽6相连通，滑动槽7上滑动连接有下模具8，翻孔装置本体1的顶端固定连接有支撑块9，下模具8的顶端插接有插销10，插销10的底端依次贯穿下模具8、支撑块9与翻孔装置本体1并延伸至翻孔装置本体1的内部，翻孔装置本体1顶端的正面固定连接有支撑板11，支撑板11的底端固定连接有上模具12，支撑板11的外侧固定连接有卡接装置13，卡接装置13的底端与上模具12卡接，第二升降台5的顶端滑动连接有移动板14，通过两个驱动电机2通电带动升降装置3运作，通第一升降台4与第二升降台5和第一螺纹杆303的螺纹连接从而使得第一升降台4与第二升降台5升降，从而将上模具12与下模具8向上或者向下运输，通过第一升降台4与翻孔装置本体1的顶端开设的取出槽6与滑动槽7，让下模具8能够轻易的滑动到指定的安装位置，然后通过插销10进行固定，通过第二升降台5滑动连接的移动板14将上模具12移动到指定位置然后通过卡接装置13对上模12具进行固定，解决了因模具笨重而不利于使用者的更换的问题，更加省力，更加便于使用者更换冲压磨具，结构简单，固定牢靠，便于与使用者的操作，从而加快了生产效率。

进一步的，两个升降装置3包含有连接杆301、固定块302与第一螺纹杆303，两个固定块302相对的一侧与翻孔装置本体1固定连接，两个固定块302的内侧分别与两个连接杆301转动连接，两个连接杆301的顶端的背面分别与两个驱动电机2相啮合，两个第一螺纹杆303的底端均与翻孔装置本体1转动连接，两个第一螺纹杆303底端的背面分别与两个连接杆301啮合，两个第一螺纹杆303的顶端分别与第一升降台4及第二升降台5螺纹连接，两个第一螺纹杆303的顶端分别贯穿贯穿并延伸至第一升降台4与第二升降台5的顶端，通过升降装置3的结构连接，将驱动电机2的转动的动力，转化成第一升降台4与第二升降台5上升或者下降的力，结构简单，操作方便，解决了因模具笨重而不便运输的问题。

进一步的，翻孔装置本体1的左右两侧均开设有两个滑槽15，第一升降台4与第二升降台5相对的一侧分别与四个滑槽15滑动连接，滑槽15在第一升降台4与第二升降台5上升与下降的过程中对其进行限位，保证第一升降台4与第二升降台5上升的稳定。

进一步的，四个卡接装置13包含有卡接块131、第二螺纹杆132、转动块133与螺纹块134，四个螺纹块134均与支撑板11固定连接，四个螺纹块134分别位于支撑板11正面的左右两侧与左右两侧背面，四个第二螺纹杆132的外侧分别与螺纹块134螺纹连接，四个第二螺纹杆132的底端分别与四个卡接块131固定连接，四个卡接块131的内侧均与上模具12卡接，四个第二螺纹杆132的顶端分别与四个转动块133转动连接，通过第二螺纹杆132与螺纹块134的螺纹连接，转动转动块133带动螺纹杆132上升或者下降，从而带动卡接块131的升降，根据使用者的需求，来对上模具12固定或者拆卸。

进一步的，支撑板11的顶端固定连接有四个与转动块133相对应的固定销16，四个固定销16均位于翻孔装置本体1顶端的正面，由于转动块133与第二螺纹杆132的转动连接，当固定上模具12后将。转动块133向内侧转动，与固定销16卡接，进一步固定上模具12，预防脱落的可能。

进一步的，移动板14的高度高于下模具8的高度，移动板14的厚度小于下模具8与上模具12之间的距离，使得移动板14能够滑动到下模具8与上模具12之间，从而拆卸或者安装时承接以及支撑上模具12，便于更换上模具12。

工作原理：通过两个驱动电机2通电带动升降装置3运作，通第一升降台4与第二升降台5和第一螺纹杆303的螺纹连接从而使得第一升降台4与第二升降台5升降，从而将上模具12与下模具8向上或者向下运输，通过第一升降台4与翻孔装置本体1的顶端开设的取出槽6与滑动槽7，让下模具8能够轻易的滑动到指定的安装位置，然后通过插销10进行固定，通过第二升降台5滑动连接的移动板14将上模具12移动到指定位置然后通过卡接装置13对上模12具进行固定，解决了因模具笨重而不利于使用者的更换的问题，更加省力，更加便于使用者更换冲压磨具，结构简单，固定牢靠，便于与使用者的操作，从而加快了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一体化节省工序的座板翻孔装置，包括翻孔装置本体(1)，其特征在于：所述翻孔装置本体(1)的左侧与右侧固定连接有驱动电机(2)，两个所述驱动电机的正面均啮合有升降装置(3)，右侧的所述升降装置(3)上螺纹连接有第一升降台(4)，左侧的所述升降装置(3)上螺纹连接有第二升降台(5)，所述第一升降台(4)的顶端开设有取出槽(6)，所述翻孔装置本体(1)的顶端与第一升降台(4)的顶端均开设有滑动槽(7)，两个所述滑动槽(7)与取出槽(6)相连通，所述滑动槽(7)上滑动连接有下模具(8)，所述翻孔装置本体(1)的顶端固定连接有支撑块(9)，所述下模具(8)的顶端插接有插销(10)，所述插销(10)的底端依次贯穿下模具(8)、支撑块(9)与翻孔装置本体(1)并延伸至翻孔装置本体(1)的内部，所述翻孔装置本体(1)顶端的正面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端固定连接有上模具(12)，所述支撑板(11)的外侧固定连接有卡接装置(13)，所述卡接装置(13)的底端与上模具(12)卡接，所述第二升降台(5)的顶端滑动连接有移动板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化节省工序的座板翻孔装置，其特征在于：两个所述升降装置(3)包含有连接杆(301)、固定块(302)与第一螺纹杆(303)，两个所述固定块(302)相对的一侧与翻孔装置本体(1)固定连接，两个所述固定块(302)的内侧分别与两个连接杆(301)转动连接，两个所述连接杆(301)的顶端的背面分别与两个驱动电机(2)相啮合，两个所述第一螺纹杆(303)的底端均与翻孔装置本体(1)转动连接，两个所述第一螺纹杆(303)底端的背面分别与两个连接杆(301)啮合，两个所述第一螺纹杆(303)的顶端分别与第一升降台(4)及第二升降台(5)螺纹连接，两个所述第一螺纹杆(303)的顶端分别贯穿贯穿并延伸至第一升降台(4)与第二升降台(5)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种一体化节省工序的座板翻孔装置，其特征在于：所述翻孔装置本体(1)的左右两侧均开设有两个滑槽(15)，所述第一升降台(4)与第二升降台(5)相对的一侧分别与四个滑槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种一体化节省工序的座板翻孔装置，其特征在于：四个所述卡接装置(13)包含有卡接块(131)、第二螺纹杆(132)、转动块(133)与螺纹块(134)，四个所述螺纹块(134)均与支撑板(11)固定连接，四个所述螺纹块(134)分别位于支撑板(11)正面的左右两侧与左右两侧背面，四个所述第二螺纹杆(132)的外侧分别与螺纹块(134)螺纹连接，四个所述第二螺纹杆(132)的底端分别与四个卡接块(131)固定连接，四个所述卡接块(131)的内侧均与上模具(12)卡接，四个所述第二螺纹杆(132)的顶端分别与四个转动块(133)转动连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种一体化节省工序的座板翻孔装置，其特征在于：所述支撑板(11)的顶端固定连接有四个与转动块(133)相对应的固定销(16)，四个所述固定销(16)均位于翻孔装置本体(1)顶端的正面。

6.根据权利要求1所述的一种一体化节省工序的座板翻孔装置，其特征在于：所述移动板(14)的高度高于下模具(8)的高度，所述移动板(14)的厚度小于下模具(8)与上模具(12)之间的距离。