CN113967944B - 一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，包括如下步骤：先在填料箱中储备若干树脂薄板，然后装配好冲压板和打孔治具，启动伺服电机驱动冲压机构运行打孔，同时触动放料机构的联动杆翘起，而带动拦料板提升，使得填料箱最底层的树脂薄板滑出至打孔治具上，以待打孔，再将打孔完的树脂薄板堆叠到置板台上，并随输送机构输送至配件装配区被取用。本发明通过设置的打孔机，利用其顶部内的冲压机构将树脂薄板冲压出孔位，其只需定制不同尺寸和孔位的打孔治具，以便配合树脂薄板更换使用，即可冲压出不同孔位的树脂薄板，其结构成本较低，操作便捷，具有实用价值。

Description

一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法。

背景技术

汽车生产制造中，需要使用若干种形状和尺寸的塑料配件，然后彼此配合装配到汽车车架和车门上，其中树脂薄板塑件的装配孔位较多且尺寸不同，使得注塑模具设计叫复杂，需要增加顶针的结构，以便利用油缸获得推力将树脂薄板顶出模具内，增加了模具制造成本。鉴于此，我们提出一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，包括以下步骤：

一、填放树脂薄板阶段：

S1、先取来注塑成型的若干树脂薄板堆放入树脂薄板成型装置的填料箱内；

S2、然后向下翻转导料板使其前端搭在打孔台上；

二、冲压前准备阶段：

S3、再根据树脂薄板的尺寸和孔位匹配选用打孔治具，并放入打孔台上；

S4、再根据树脂薄板的尺寸和孔位匹配选用冲压板，并固定到压杆底端；

三、冲压树脂薄板阶段：

S5、然后启动伺服电机驱动凸轮旋转一圈，而带动压杆下移推压冲压板的顶针穿过打孔治具上的树脂薄板，使之孔位成型；

冲压板在压簧的回弹力作用下上移复位，而经吸盘吸起树脂薄板脱离打孔治具；

S6、同时联动块下移置底后会下压联动杆，使其另一端翘起，进而带动拦料板上移，填料箱最底部内的树脂薄板则会顺着滑板台下滑，经导料板导向而滑至打孔治具上；

S7、待之前完成打孔的树脂薄板被取走后，再启动一次伺服电机驱动冲压机构对刚滑至打孔治具上的树脂薄板进行打孔成型；

四、输送树脂薄板阶段：

S8、再将打孔成型的树脂薄板放入置板台上直至堆叠满，再将此置板台放入传动带上；

S9、然后启动减速电机驱动传动带循环运动，而带动其顶面的置板台移向汽车配件总装区；

S10、待汽车配件总装区的工作人员全部取走置板台上的若干树脂薄板后，再将置板台挂接在传动带下侧边的挂柱上，而随传动带循环运动向打孔机移动，则被打孔工作人员回收再使用；

树脂薄板成型装置包括打孔机及其顶部悬空设置的冲压箱，所述冲压箱的内部安装有用于树脂薄板快速打孔的冲压机构，所述打孔机的顶面且位于冲压箱的正下方固定连接有用于放置树脂薄板的打孔台，所述打孔台的顶部连接有打孔治具，所述冲压机构从下至上依次包括有冲压板、带动冲压板上下运动的压杆、压杆外侧套设的压簧和位于压杆顶部旋转的凸轮，所述冲压板的底面中部嵌设有若干顶针，所述冲压板的底面左右两侧分别设置有挡料块和压料块，所述压料块可上下弹动且其底面设置有吸盘，所述打孔机的进料一侧设置有用于放入树脂薄板的填料箱，所述填料箱位于滑板台上方的一侧安装有放料机构，所述放料机构包括位于滑板台高端上方可上下运动的拦料板、拦料板上方设置的带动其运动的联动杆和用于悬挂联动杆使其两端翘起的调臂件，所述压杆的顶端设有呈圆形的联动块，所述联动杆的一端与拦料板顶部转动连接，所述联动杆的另一端延伸至冲压箱内并置于联动块边侧下方,所述打孔机另一侧设置有输送机构，所述输送机构包括传动带及其顶面放置的若干置板台，所述置板台与若干打孔成型的树脂薄板套接配合。

作为本发明的优选，所述挡料块和压料块的高度均大于顶针的高度，所述压杆外侧套设有导向套，所述压簧位于联动块和导向套之间,所述打孔台的顶面设有与打孔治具插接的定位台，所述定位台呈方框结构且其一侧开口，所述打孔治具的两侧设有与定位台侧边呈内凹的台阶插接的卡边，所述打孔台的顶面且位于定位台开口侧开设有与挡料块插接的定位槽，所述打孔治具的顶面一侧开设有与挡料块插接的穿槽。

作为本发明的优选，所述挡料块朝向顶针的底部棱边设有斜角，所述打孔台和打孔治具的顶面开设有与若干顶针对应插接的穿孔，所述冲压箱的靠前方内部设置有治具腔，所述冲压箱的顶部固定连接有箱盖板，所述箱盖板的中部凸出设有圆弧罩。

作为本发明的优选，所述压料块的顶面对称设有与冲压板插接的限位柱，所述限位柱的外侧套设有顶簧，所述吸盘呈空心锥形台结构且其底面开口，所述冲压板的顶面中部设有与压杆底端套接的压板头，所述凸轮的中心轴贯穿冲压箱前后内壁且同轴连接有伺服电机。

作为本发明的优选，所述填料箱的底部朝向打孔机呈下倾斜面状，且其低端开口并延伸设有滑板台，所述滑板台的低端转动连接有置于打孔治具一侧呈顶面齐平的导料板。

作为本发明的优选，所述联动块朝向联动杆的一侧向下凸出设有压筋，所述拦料板的顶面对称设有拉柱，两个所述拉柱顶部之间贯穿有与联动杆端部插接的连接销，所述联动杆靠近拦料板一端的侧面开设有滑槽，所述调臂件呈L型且其竖直段底部贯穿有与滑槽插接的吊柱，所述调臂件的水平段套接有套框，所述套框的顶面外端处螺纹连接有螺栓。

作为本发明的优选，所述填料箱的顶端开口且其相对两侧开设有避让槽，所述填料箱朝向打孔机一侧固定连接有套环，所述套环与拉柱插接，所述滑板台的低端侧面且靠上拐角处开设有连接孔，所述导料板的一端两侧设有凸块，所述导料板的另一端与打孔治具同宽同厚。

作为本发明的优选，所述传动带的内部两端设置有圆辊，其中一个所述圆辊的一端同轴连接有减速电机，所述传动带的一侧边等间距粘接有若干挂柱，所述传动带的出料端上方设置有挡板，所述传动带的出料端下方放置有集料箱。

作为本发明的优选，所述传动带的两侧边顶面设有呈凸起的挡边，所述圆辊的两端套接有支架，所述置板台的顶面设有与若干顶针同位置同直径的套柱，所述置板台的顶面两端处开设有与挂柱挂接的挂孔，所述挂柱呈台阶柱结构且其外端部分的外径大，所述集料箱的顶端一侧向上倾斜设有卸料板，所述卸料板置于传动带出料端下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的打孔机，利用其顶部内的冲压机构将树脂薄板冲压出孔位，其只需定制不同尺寸和孔位的打孔治具，以便配合树脂薄板更换使用，即可冲压出不同孔位的树脂薄板，其结构成本较低，操作便捷，具有实用价值。

2、本发明通过在打孔机的进料侧设置的填料箱，用于堆叠储存若干树脂薄板，并利用设置的放料机构单独释放填料箱最底层的树脂薄板，使其滑至打孔台上，被打孔，其中放料机构通过设置的延伸至冲压机构行程范围内的联动杆，而被带动翘起，进而带动拦料板打开释放树脂薄板，其设计巧妙，自动下料效果好，具有推广价值。

3、本发明通过在打孔机一侧设置的输送机构，利用置板台收集打孔后的树脂薄板，使之成跺运输至配件总装区，便于取用装配，省去工作人员走动拿取的工序，提高了工作效率。

4、本发明通过在冲压板底面设置的挡料块和压料块挤压打孔台上的树脂薄板，使之被精准定位打孔，同时，压料块的底部嵌设有吸盘，而压贴树脂薄板吸附，在冲压板回位时带出树脂薄板，便于工作人员取走树脂薄板，也利于填料箱滑下的树脂薄板顺利进入打孔台上，其操作省心省事，提高了取料和放料的效率。

5、本发明通过在传动带前侧设置的若干挂柱，以便配件装配区取走树脂薄板的置板台与之挂接，而随传动带的循环运动，被输送至打孔机处，进而被回收再使用，节省了置板台的大量投入，利于节省生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图；

图2为本发明的打孔机整体装配结构示意图；

图3为本发明的打孔机局部装配结构示意图；

图4为本发明的冲压机构装配拆分图；

图5为本发明的冲压板拆分图；

图6为本发明的填料箱和冲压机构联动装配结构示意图；

图7为本发明的填料箱整体装配结构示意图；

图8为本发明的冲压机构自然状态结构平面图；

图9为本发明的冲压机构工作状态结构平面图；

图10为本发明的填料箱拆分图；

图11为本发明的放料机构装配结构示意图；

图12为本发明的置料框结构示意图；

图13为本发明的输送机构装配结构示意图；

图14为本发明的输送机构局部装配结构示意图；

图15为本发明的置板台结构示意图；

图16为本发明的挡板结构示意图；

图17为本发明的集料箱结构示意图；

图中各个标号的意义为：

100、打孔机；101、冲压箱；102、治具腔；103、隔板；

110、打孔台；111、定位台；1111、定位槽；1112、穿孔；112、打孔治具；1121、穿槽；1122、卡边；

120、冲压机构；121、冲压板；1211、顶针；1212、挡料块；1213、压料块；1214、吸盘；1215、顶簧；1216、限位柱；1217、压板头；122、压杆；1221、联动块；1222、压筋；123、凸轮；124、伺服电机；125、导向套；126、压簧；127、轴承；

130、电机开关；140、箱盖板；141、圆弧罩；

200、填料箱；201、避让槽；202、滑板台；203、连接孔；204、套环；

210、放料机构；211、拦料板；2111、拉柱；2112、连接销；212、联动杆；2121、滑槽；213、调臂件；2131、吊柱；214、套框；215、复位弹簧；

220、导料板；221、凸块；230、置料框；

300、输送机构；301、传动带；302、挂柱；303、挡边；310、圆辊；311、凹孔；320、减速电机；330、支架；340、控制开关；350、挡板；351、夹板；352、定位柱；

400、置板台；401、套柱；402、挂孔；500、集料箱；510、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图17，本发明提供一种技术方案：

一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，包括以下步骤：

一、填放树脂薄板阶段：

S1、先取来注塑成型的若干树脂薄板堆放入树脂薄板成型装置的填料箱200内；

S2、然后向下翻转导料板220使其前端搭在打孔台110上，进而引导从填料箱200滑出的一个树脂薄板顺利滑至打孔台110上，而被冲压打孔；

二、冲压前准备阶段：

S3、再根据树脂薄板的尺寸和孔位匹配选用打孔治具112，并放入打孔台110上；

S4、再根据树脂薄板的尺寸和孔位匹配选用冲压板121，并固定到压杆122底端；

三、冲压树脂薄板阶段：

S5、然后启动伺服电机124驱动凸轮123旋转一圈，而带动压杆122下移推压冲压板121的顶针穿过打孔治具112上的树脂薄板，通过冲压板121底部安装的顶针穿过树脂薄板而使之孔位成型；

冲压板121在压簧126的回弹力作用下上移复位，而经吸盘1214吸起树脂薄板脱离打孔治具112，由于冲压板121下压时，吸盘1214会压紧在树脂薄板上，进而排出其内部空气，而形成负压状态，当冲压板121上移复位后，在大气压的作用下，吸盘1214则吸附着树脂薄板上移，此结构便于工作人员顺利轻松的取走打孔后的树脂薄板；

S6、同时联动块1221下移置底后会下压联动杆212，使其另一端翘起，进而带动拦料板211上移，填料箱200最底部内的树脂薄板则会顺着滑板台202下滑，经导料板220导向而滑至打孔治具112上，此结构的设置使得填料箱200内部的树脂薄板可自动出料，而补填到打孔治具112上，被冲压打孔，其自动化效果好，降低了工作人员的劳动强度；

S7、待之前完成打孔的树脂薄板被取走后，再启动一次伺服电机124驱动冲压机构120对刚滑至打孔治具112上的树脂薄板进行打孔成型，使得冲压打孔连续性好；

四、输送树脂薄板阶段：

S8、再将打孔成型的树脂薄板放入置板台400上直至堆叠满，进而被叠加收纳，再将此置板台400放入传动带301上，以便输送到汽车配件总装配区被取用组装；

S9、然后启动减速电机320驱动传动带301循环运动，而带动其顶面的置板台400移向汽车配件总装区；

S10、待汽车配件总装区的工作人员全部取走置板台400上的若干树脂薄板后，再将置板台400挂接在传动带301下侧边的挂柱302上，而随传动带301循环运动向打孔机100移动，则被打孔工作人员回收再使用，使得置板台400的数量可控，达到重复使用的效果，节省了其制作成本，也消除打孔工作人员到装配区取回置板台400的工序，使得工作效率得到提高。

树脂薄板成型装置包括打孔机100及其顶部悬空设置的冲压箱101，即冲压箱101和打孔机100顶部留有打孔区。打孔机100和冲压箱101均采用不锈钢板焊接而成箱体结构。冲压箱101的内部安装有用于树脂薄板快速打孔的冲压机构120，打孔机100的顶面且位于冲压箱101的正下方固定连接有用于放置树脂薄板的打孔台110，打孔台110的顶部连接有打孔治具112，打孔治具112是根据树脂薄板的尺寸来制定的，以便不同尺寸的树脂薄板有单独的打孔治具112匹配使用。

具体的，冲压机构120从下至上依次包括有冲压板121、带动冲压板121上下运动的压杆122、压杆122外侧套设的压簧126和位于压杆122顶部旋转的凸轮123，冲压板121的底面中部嵌设有若干顶针1211，通过凸轮123每旋转一圈而完成对冲压板121上下往复运动，从而对打孔治具112内的树脂薄板冲孔。冲压板121的底面左右两侧分别设置有挡料块1212和压料块1213，利用挡料块1212挡住树脂薄板的外端，利用压料块1213压住树脂薄板的另一端顶面，使得树脂薄板被临时固定，而精确打孔。压料块1213可上下弹动且其底面设置有吸盘1214，吸盘1214采用硅胶材质制成空心锥形台结构且其底面开口，由于冲压板121下压时，吸盘1214会压紧在树脂薄板上，进而排出其内部空气，而形成负压状态，当冲压板121上移复位后，在大气压的作用下，吸盘1214则吸附着树脂薄板上移，此结构便于工作人员顺利轻松的取走打孔后的树脂薄板。

进一步的，打孔机100的进料一侧设置有用于放入树脂薄板的填料箱200，使得若干树脂薄板堆叠备用，填料箱200位于滑板台202上方的一侧安装有放料机构210，用于一个个放出填料箱200底部的树脂薄板，放料机构210包括位于滑板台202高端上方可上下运动的拦料板211、拦料板211上方设置的带动其运动的联动杆212和用于悬挂联动杆212使其两端翘起的调臂件213，压杆122的顶端设有呈圆形的联动块1221，联动杆212的一端与拦料板211顶部转动连接，联动杆212的另一端延伸至冲压箱101内并置于联动块1221边侧下方，压杆122下压时，通过联动块1221下压联动杆212的端部，进而以调臂件213为转动轴偏转，而使其另一端上翘一段，则带动拦料板211上移，使得填料箱200的最底层树脂薄板滑出至打孔治具112上以待冲孔。打孔机100另一侧设置有输送机构300，输送机构300包括传动带301，传动带301延伸至汽车配件总装区。传动带301顶面放置有若干置板台400，置板台400与若干打孔成型的树脂薄板套接配合，使得打孔后的树脂薄板被叠加收纳，同时也能消除孔洞处的毛边。

具体的，挡料块1212和压料块1213的高度均大于顶针1211的高度，使得挡料块1212先接触树脂薄板的外端，并将其抵住，另外使得树脂薄板被压料块1213先压紧，这样使得顶针1211精准穿过树脂薄板而打孔。压杆122外侧套设有导向套125，导向套125的两侧对称焊接有方杆，且两侧方杆贯穿至冲压箱101内壁，使得稳固导向。压簧126位于联动块1221和导向套125之间。打孔台110的顶面设有与打孔治具112插接的定位台111，定位台111呈方框结构且其一侧开口，利用定位台111和挡料块1212将树脂薄板夹紧定位，打孔治具112的两侧设有与定位台111侧边呈内凹的台阶插接的卡边1122，使得打孔治具112不会向上滑脱，打孔台110的顶面且位于定位台111开口侧开设有与挡料块1212插接的定位槽1111，避免挡料块1212被干涉，打孔治具112的顶面一侧开设有与挡料块1212插接的穿槽1121，也是避免挡料块1212被干涉。

具体的，挡料块1212朝向顶针1211的底部棱边设有斜角，以便挡料块1212斜推树脂薄板抵到定位台111中，避免造成压损。打孔台110和打孔治具112的顶面开设有与若干顶针1211对应插接的穿孔1112，且穿孔1112贯穿至打孔机100的内部，打孔机100的内部底面上放置有空盒，其用于收集树脂薄板被冲孔下来的边废料。冲压箱101的靠前方内部设置有治具腔102，治具腔102的内部等间距焊接有若干层隔板103，用于分隔放置不同尺寸和孔位的打孔治具112，以便整齐收纳和随时取用。冲压箱101的顶部固定连接有箱盖板140，起着密封防护作用。箱盖板140的中部凸出设有圆弧罩141，且位于凸轮123的正上方，避免凸轮123旋转时出现干涉。

进一步的，压料块1213的顶面对称设有与冲压板121插接的限位柱1216，限位柱1216的顶端套接有圆帽，圆帽的外径大于限位柱1216的外径，以此形成限位结构，避免压料块1213下落滑脱。限位柱1216的外侧套设有顶簧1215，顶簧1215位于冲压板121和压料块1213之间，起到对压料块1213回弹复位的作用。冲压板121的顶面中部设有与压杆122底端套接的压板头1217，压板头1217与压杆122底端之间贯穿有销钉，使它们连接成整体。凸轮123的中心轴贯穿冲压箱101前后内壁且同轴连接有伺服电机124，凸轮123中心轴前端套接有轴承127，且轴承127嵌入冲压箱101内壁中，使得凸轮123在伺服电机124驱动下稳定旋转，冲压箱101的前侧面安装有与伺服电机124通过导线电性连接的电机开关130，伺服电机本身具备发出脉冲功能，主要靠脉冲来定位，其每发出一个脉冲，就会驱动输出轴旋转1个脉冲对应的角度，此第一伺服电机124的一个脉冲对应的旋转角度设定为360度，从而与其输出轴相连的结构能实现翻转运动，即凸轮123在按一次电机开关130后旋转一圈。

值得说明的是，伺服电机111本身具备接发脉冲功能，主要靠控制开关1110发出一个脉冲被伺服电机111接收，通过设定伺服电机111每接收一个脉冲后其输出轴旋转1圈后停下，从而使与输出轴相连的结构能实现运动。

除此之外，填料箱200的底部朝向打孔机100呈下倾斜面状，且其下倾角度大于45度，使得填料箱200内部最底层的树脂薄板能获得大于其受到上方若干树脂薄板重压分力的下滑分力而顺利滑出，且填料箱200的低端开口延伸设有滑板台202，滑板台202的低端转动连接有置于打孔治具112一侧呈顶面齐平的导料板220，使得导料板220不使用时可上翻收合，主要使得打孔治具112稳定置于打孔台110上。填料箱200的顶部一侧安装有置料框230，其底面呈后仰倾斜面，使得临时放置树脂薄板不会滑脱，便于随时取用树脂薄板而放入填料箱200中，使得工作有序进行，利于提高工作效率。

进一步的，联动块1221朝向联动杆212的一侧向下凸出设有压筋1222，用于接触联动杆212端部，对其下压。拦料板211的顶面对称一体设有拉柱2111，两个拉柱2111顶部之间贯穿有与联动杆212端部插接的连接销2112，使得联动杆212顺利带动拦料板211上移。联动杆212靠近拦料板211一端的侧面开设有滑槽2121，调臂件213呈L型且其竖直段底部贯穿有与滑槽2121插接的吊柱2131，使得调臂件213可延伸调距，而改变联动杆212的转动轴位置，即吊柱2131远离拦料板211时，联动杆212位于联动块1221下方一端会增大上翘角度，当此端被联动块1221下压后，其会带到联动杆212与连接销2112连接端上移距离增大，进而拦料板211远离滑板台202的距离增大，使得更厚的树脂薄板得以滑出，因此调臂件213的设置具有改变拦料板211上移距离的作用，保证不同厚度的树脂薄板均能一个一个滑出。调臂件213的水平段套接有套框214，套框214的顶面外端处螺纹连接有螺栓，通过旋紧螺栓而挤压调臂件213插入套框214内部的水平段，使之稳固不滑移，保证联动杆212带动拦料板211上移距离稳定，进而维持填料箱200最底层的树脂薄板一个一个滑出。

具体的，填料箱200的顶端开口且其相对两侧开设有避让槽201，填料箱200朝向打孔机100一侧固定连接有套环204，套环204与拉柱2111插接，套环204与拦料板211之间粘接有复位弹簧215，复位弹簧215处于被压缩状态，使得拦料板211底部始终抵在滑板台202上，放置树脂薄板滑出，此外复位弹簧215可在联动杆212不受压后，而回弹带动拦料板211复位封堵填料箱200出料开口。拦料板211的底部为尖角结构，从而顺利插入已全部滑至滑板台202上的树脂薄板和填料箱200最底层且即将滑出的树脂薄板之间，实现阻拦，保证树脂薄板一个一个滑出。滑板台202的低端侧面且靠上拐角处开设有连接孔203，导料板220的一端两侧设有凸块221，凸块221与连接孔203通过销钉转动连接，导料板220与滑板台202低端接触端上棱边为圆角，避免导料板220上翻干涉，用于导料板220此端的下棱边为直角，便可抵在滑板台202低端上，而不会下翻。导料板220的另一端与打孔治具112同宽同厚，使得树脂薄板被顺利导滑入打孔治具112上，导料板220的此端宽度可根据不同尺寸的树脂薄板进行匹配定制，以便更换使用。

具体的，传动带301的内部两端设置有圆辊310，利用两个圆辊310相对远离而绷紧传动带301，其中一个圆辊310的一端同轴连接有减速电机320，启动减速电机320带动此圆辊310旋转，而利用圆辊310与传动带301之间的摩擦力，带动传动带301循环运动。传动带301的一侧边等间距粘接有若干挂柱302，传动带301的出料端上方设置有挡板350，挡板350用于阻拦置板台400，避免其滑出传动带301的出料端，以防装配区工作人员未及时取走置板台400。圆辊310的顶面靠外端处开设有凹孔311，挡板350不与传动带301接触，挡板250的两侧端向下延伸设有与圆辊310卡接的夹板351，所述夹板351的底面中部设有与凹孔311插接的定位柱352，使得挡板350拆装便捷。传动带301的出料端下方放置有集料箱500，用于收集散落在传动带301上的树脂薄板孔位废料，以便集中处理，避免其废料落地而造成的费时清理。

进一步的，传动带301的两侧边顶面设有呈凸起的挡边303，用于阻拦置板台400，避免其滑脱。圆辊310的两端套接有支架330，从而支撑着传动带301，支架330的顶部前侧安装有与减速电机320通过导线电性连接的按压式控制开关340。置板台400的顶面设有与若干顶针1211同位置同直径的套柱401，使得打孔的树脂薄板套入套柱401上，形成堆叠效果，同时也利于清除掉树脂薄板孔位的废料。置板台400的顶面两端处开设有与挂柱302挂接的挂孔402，使得置板台400放置稳定。挂柱302呈台阶柱结构且其外端部分的外径大，使得置板台400挂接不滑脱。集料箱500的顶端一侧向上倾斜设有卸料板510，卸料板510置于传动带301出料端下方，从而顺利引导传动带301上的废料顺其滑入集料箱500中，被集中收集，以待处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、填放树脂薄板阶段：

S1、先取来注塑成型的若干树脂薄板堆放入树脂薄板成型装置的填料箱(200)内；

S2、然后向下翻转导料板(220)使其前端搭在打孔台(110)上；

二、冲压前准备阶段：

S3、再根据树脂薄板的尺寸和孔位匹配选用打孔治具(112)，并放入打孔台(110)上；

S4、再根据树脂薄板的尺寸和孔位匹配选用冲压板(121)，并固定到压杆(122)底端；

三、冲压树脂薄板阶段：

S5、然后启动伺服电机(124)驱动凸轮(123)旋转一圈，而带动压杆(122)下移推压冲压板(121)的顶针穿过打孔治具(112)上的树脂薄板，使之孔位成型；

冲压板(121)在压簧(126)的回弹力作用下上移复位，而经吸盘(1214)吸起树脂薄板脱离打孔治具(112)；

S6、同时联动块(1221)下移置底后会下压联动杆(212)，使其另一端翘起，进而带动拦料板(211)上移，填料箱(200)最底部内的树脂薄板则会顺着滑板台(202)下滑，经导料板(220)导向而滑至打孔治具(112)上；

S7、待之前完成打孔的树脂薄板被取走后，再启动一次伺服电机(124)驱动冲压机构(120)对刚滑至打孔治具(112)上的树脂薄板进行打孔成型；

四、输送树脂薄板阶段：

S8、再将打孔成型的树脂薄板放入置板台(400)上直至堆叠满，再将此置板台(400)放入传动带(301)上；

S9、然后启动减速电机(320)驱动传动带(301)循环运动，而带动其顶面的置板台(400)移向汽车配件总装区；

S10、待汽车配件总装区的工作人员全部取走置板台(400)上的若干树脂薄板后，再将置板台(400)挂接在传动带(301)下侧边的挂柱(302)上，而随传动带(301)循环运动向打孔机(100)移动，则被打孔工作人员回收再使用；

树脂薄板成型装置包括打孔机(100)及其顶部悬空设置的冲压箱(101)，所述冲压箱(101)的内部安装有用于树脂薄板快速打孔的冲压机构(120)，所述打孔机(100)的顶面且位于冲压箱(101)的正下方固定连接有用于放置树脂薄板的打孔台(110)，所述打孔台(110)的顶部连接有打孔治具(112)，所述冲压机构(120)从下至上依次包括有冲压板(121)、带动冲压板(121)上下运动的压杆(122)、压杆(122)外侧套设的压簧(126)和位于压杆(122)顶部旋转的凸轮(123)，所述冲压板(121)的底面中部嵌设有若干顶针(1211)，所述冲压板(121)的底面左右两侧分别设置有挡料块(1212)和压料块(1213)，所述压料块(1213)可上下弹动且其底面设置有吸盘(1214)，所述打孔机(100)的进料一侧设置有用于放入树脂薄板的填料箱(200)，所述填料箱(200)位于滑板台(202)上方的一侧安装有放料机构(210)，所述放料机构(210)包括位于滑板台(202)高端上方可上下运动的拦料板(211)、拦料板(211)上方设置的带动其运动的联动杆(212)和用于悬挂联动杆(212)使其两端翘起的调臂件(213)，所述压杆(122)的顶端设有呈圆形的联动块(1221)，所述联动杆(212)的一端与拦料板(211)顶部转动连接，所述联动杆(212)的另一端延伸至冲压箱(101)内并置于联动块(1221)边侧下方,所述打孔机(100)另一侧设置有输送机构(300)，所述输送机构(300)包括传动带(301)及其顶面放置的若干置板台(400)，所述置板台(400)与若干打孔成型的树脂薄板套接配合；

所述凸轮(123)的中心轴贯穿冲压箱(101)前后内壁且同轴连接有伺服电机(124)，所述填料箱(200)的底部朝向打孔机(100)呈下倾斜面状，且其低端开口并延伸设有滑板台(202)，所述滑板台(202)的低端转动连接有置于打孔治具(112)一侧呈顶面齐平的导料板(220)，所述传动带(301)的内部两端设置有圆辊(310)，其中一个所述圆辊(310)的一端同轴连接有减速电机(320)，所述圆辊(310)的两端套接有支架(330)。

2.根据权利要求1所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述挡料块(1212)和压料块(1213)的高度均大于顶针(1211)的高度，所述压杆(122)外侧套设有导向套(125)，所述压簧(126)位于联动块(1221)和导向套(125)之间,所述打孔台(110)的顶面设有与打孔治具(112)插接的定位台(111)，所述定位台(111)呈方框结构且其一侧开口，所述打孔治具(112)的两侧设有与定位台(111)侧边呈内凹的台阶插接的卡边(1122)，所述打孔台(110)的顶面且位于定位台(111)开口侧开设有与挡料块(1212)插接的定位槽(1111)，所述打孔治具(112)的顶面一侧开设有与挡料块(1212)插接的穿槽(1121)。

3.根据权利要求1所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述挡料块(1212)朝向顶针(1211)的底部棱边设有斜角，所述打孔台(110)和打孔治具(112)的顶面开设有与若干顶针(1211)对应插接的穿孔(1112)，所述冲压箱(101)的靠前方内部设置有治具腔(102)，所述冲压箱(101)的顶部固定连接有箱盖板(140)，所述箱盖板(140)的中部凸出设有圆弧罩(141)。

4.根据权利要求1所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述压料块(1213)的顶面对称设有与冲压板(121)插接的限位柱(1216)，所述限位柱(1216)的外侧套设有顶簧(1215)，所述吸盘(1214)呈空心锥形台结构且其底面开口，所述冲压板(121)的顶面中部设有与压杆(122)底端套接的压板头(1217)。

5.根据权利要求1所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述联动块(1221)朝向联动杆(212)的一侧向下凸出设有压筋(1222)，所述拦料板(211)的顶面对称设有拉柱(2111)，两个所述拉柱(2111)顶部之间贯穿有与联动杆(212)端部插接的连接销(2112)，所述联动杆(212)靠近拦料板(211)一端的侧面开设有滑槽(2121)，所述调臂件(213)呈L型且其竖直段底部贯穿有与滑槽(2121)插接的吊柱(2131)，所述调臂件(213)的水平段套接有套框(214)，所述套框(214)的顶面外端处螺纹连接有螺栓。

6.根据权利要求5所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述填料箱(200)的顶端开口且其相对两侧开设有避让槽(201)，所述填料箱(200)朝向打孔机(100)一侧固定连接有套环(204)，所述套环(204)与拉柱(2111)插接，所述滑板台(202)的低端侧面且靠上拐角处开设有连接孔(203)，所述导料板(220)的一端两侧设有凸块(221)，所述导料板(220)的另一端与打孔治具(112)同宽同厚。

7.根据权利要求1所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述传动带(301)的一侧边等间距粘接有若干挂柱(302)，所述传动带(301)的出料端上方设置有挡板(350)，所述传动带(301)的出料端下方放置有集料箱(500)。

8.根据权利要求7所述的用于汽车塑料配件生产用的树脂薄板快速成型方法，其特征在于：所述传动带(301)的两侧边顶面设有呈凸起的挡边(303)，所述置板台(400)的顶面设有与若干顶针(1211)同位置同直径的套柱(401)，所述置板台(400)的顶面两端处开设有与挂柱(302)挂接的挂孔(402)，所述挂柱(302)呈台阶柱结构且其外端部分的外径大，所述集料箱(500)的顶端一侧向上倾斜设有卸料板(510)，所述卸料板(510)置于传动带(301)出料端下方。

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