CN112388334A - 一种吊件饰品自动包边机焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及饰品技术领域，特别是一种吊件饰品自动包边机焊接机，包括主桌、辅桌、上料组件、铜片组件、包边组件、焊接组件和下料组件，所述辅桌呈L形状，且辅桌呈竖直安装在主桌顶部的一端，所述铜片组件安装在辅桌的顶部。本发明通过塑形气缸驱动推块进行前伸，使多个挤压棒与饰品的各边进行抵触，使铜片完全包裹住饰品，之后，两个挤压气缸驱动挤压板和挤压刀片对铜片沿沿圆柱的两侧进行挤压和切割，当要进行点焊工作时，升降推杆驱动无痕点焊机下降至挤压处和切割处进行点焊工作，解决了因人工进行加工的方式不仅加工麻烦而且生产率低下，而且人工焊接会产生焊迹的技术问题。

Description

一种吊件饰品自动包边机焊接机
技术领域
本发明涉及饰品技术领域，特别是一种吊件饰品自动包边机焊接机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们为了打扮自己，美化室内外环境，饰品的需求量与日俱增，其中用金属片、塑料等制作的经包边的吊件饰品就是一种十分受欢迎的饰品，因为它既可用于人们佩带，又可挂在室内外装饰环境，又可用小的吊件饰品制作大的其它漂亮饰品、服饰等。
但现有的饰品金属片包边和焊接大多都是由人工进行加工，通过人工进行加工的方式不仅加工麻烦而且生产率低下，并且人工焊接时会产生焊迹，影响饰品的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊件饰品自动包边机焊接机，以解决现有技术中人工进行加工的方式不仅加工麻烦而且生产率低下，而且人工焊接会产生焊迹的技术问题。
本发明提供一种吊件饰品自动包边机焊接机，包括主桌、辅桌、上料组件、铜片组件、包边组件、焊接组件和下料组件，所述辅桌呈L形状，且辅桌呈竖直安装在主桌顶部的一端，所述铜片组件安装在辅桌的顶部，所述包边组件安装在主桌顶部的一端，且包边组件位于辅桌的正下方，所述焊接组件安装在包边组件的顶部，所述上料组件安装在主桌顶部的另一端，所述下料组件安装在主桌的旁侧。
进一步的，所述上料组件包括旋转气缸、电动升降杆、连接板、连接杆、真空吸盘、振动盘、旋转电机、旋转盘和模具圆盘，所述旋转气缸安装在主桌的顶部，所述电动升降杆竖直安装在旋转气缸的输出端上，所述连接板的一端与电动升降杆的输出端固定连接，所述连接板的另一端与连接杆的一端固定连接，所述真空吸盘安装在连接杆的另一端上，所述旋转电机安装在主桌底部，所述旋转盘安装在主桌顶部，且旋转电机的输出轴与旋转盘的底部固定连接，所述模具圆盘插接在旋转盘的顶部，所述旋转盘的顶部设有多个沿周向等间距设置的凹槽，所述模具圆盘的底部设有多个沿周向等间距设置的凸块，且多个凸块和多个凹槽插接配合，所述模具圆盘的顶部开设有多个沿周向等间距设置的模具槽，所述振动盘位于主桌的一侧，所述振动盘的输料端开设有落料孔，且落料孔位于一个模具槽的正上方，所述落料孔的底部设有引料块。
进一步的，所述铜片组件包括伸缩气缸、模型板、伺服电机、铜片盘、固定夹手、龙门架、冲击气缸、切割板和导向部，所述辅桌顶部设有竖板，所述伸缩气缸安装在竖板的一侧壁上，所述模型板位于竖板的另一侧壁上，且伸缩气缸的输出端与模型板的一端固定连接，所述辅桌顶部开设有落片孔，所述固定夹手和铜片盘均安装在辅桌顶部，且固定夹手和铜片盘分别位于落片孔的两侧，所述铜片盘设有导向块，所述伺服电机安装在辅桌的底部，且伺服电机的输出端与铜片盘的底部固定连接，所述龙门架竖直安装在辅桌的顶部，所述冲击气缸安装在龙门架的顶部，且冲击气缸的输出端贯穿龙门架的顶部，所述冲击气缸的输出端与切割板的一侧壁固定连接，所述切割板的两端均竖直安装有切割刀片，所述导向部安装在辅桌顶部的一端。
进一步的，所述导向部包括固定架、导向气缸、导向主片、微型电机、导向轴、导向辊、导向辅片和辅助片，所述固定架安装在辅桌顶部的一端，所述导向气缸安装在固定架的顶部，且导向气缸的输出端贯穿固定架的顶部，所述导向主片竖直安装在导向气缸的输出端上，所述落片孔的顶端开设有导向槽，且导向槽与导向主片滑动配合，所述辅桌底部设有直板，所述微型电机安装在直板的一面上，所述导向轴位于直板的另一面，且微型电机的输出端与导向轴的一端固定连接，所述导向辊安装在落片孔的底部，所述导向辅片的一端套设在导向轴上，所述导向辅片的另一端穿过导向辊并垂直向下延伸，所述辅助片设有多个，每个所述辅助片均竖直安装在落片孔的两侧。
进一步的，所述包边组件包括固定台、电动伸缩杆、长杆、气动手指、挤压气缸、挤压块和塑形部，所述固定台竖直安装在主桌顶部的一端，所述电动伸缩杆和长杆分别安装在固定台一侧壁的两端上，所述气动手指设有两个，两个气动手指分别安装在电动伸缩杆的输出端上和长杆的一端上，所述挤压气缸设有两个，两个所述挤压气缸呈对称安装在主桌的顶部，所述挤压块设有两个，两个所述挤压块的一侧壁上分别安装在两个挤压气缸的输出端上，每个所述挤压块的另一侧壁的两端均竖直设有挤压板和挤压刀片，所述塑形部安装主桌的顶部，且位于两个挤压板的一侧。
进一步的，所述塑形部包括升降气缸、圆盘、环形块、圆柱、塑形气缸、推块和挤压棒，所述圆柱安装在主桌的顶部，所述升降气缸安装在主桌的底部，所述圆盘安装在主桌的顶部，且升降气缸的输出端与圆盘的底部固定连接，所述环形块安装在主桌的顶部，且圆盘位于环形块的正中心处，所述塑形气缸设有三个，且三个塑形气缸沿环形块等间距安装在主桌的顶部，所述推块设有三个，且三个推块的一侧壁分别与三个塑形气缸的输出端固定连接，所述挤压棒设有多个，且每个挤压棒等间距安装在三个推块的另一侧壁上，所述环形块的外壁上开设有若干个个等间距设置的圆孔，且每个挤压棒分别套设在每个圆孔内。
进一步的，每个所述挤压棒均包括套盖、挤压弹簧和挤压杆，所述挤压杆的底部与推块的一侧壁固定连接，所述挤压杆的顶部与挤压弹簧的一端固定连接，所述套盖套设在挤压杆的顶部，且套盖顶部的内壁与挤压弹簧的另一端固定连接。
进一步的，所述焊接组件包括升降推杆、电动推杆、方块、固定块、无痕点焊机、抵压杆、抵压弹簧和压块，所述升降推杆竖直安装在固定台上，所述方块的底部与升降推杆的输出端固定连接，所述电动推杆安装在方块的一侧壁上，所述电动推杆的输出端与固定块的一侧壁固定连接，所述无痕点焊机和抵压杆分别安装在固定块底部的两端，所述抵压弹簧套设在抵压杆的底端，所述压块插接在抵压杆的底部，且压块的顶部与抵压弹簧固定连接。
进一步的，所述下料组件包括回转气缸、支撑柱、支撑架、夹取气夹和置料桌，所述主桌的旁侧开设有横板，所述回转气缸安装在横板的顶部，所述支撑柱竖直安装在回转气缸的输出端上，所述支撑架的一端安装在支撑柱的顶端，所述夹取气夹安装在支撑架的另一端的底部，所述置料桌位于主桌的旁侧，所述置料桌设有置料腔，所述置料腔的底部设有海绵层。
进一步的，所述辅桌的底部设有废料箱，所述辅桌的一侧开设有两个滑槽，所述废料箱顶部的两端均设有滑块，且两个滑块与两个滑槽活动配合，所述辅桌顶部设有废料孔，所述废料孔位于固定夹手输出端的正下方。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，将饰品放入至振动盘中，使振动盘运作，使饰品有序排列至振动盘的输料端上，并且饰品会顺着落料孔向下落下至模具槽中，同时引料块会对饰品进行限位的作用，防止出现饰品落偏的情况出现，旋转电机驱动旋转盘转动，同时带动与旋转盘插接的模具圆盘一起转动，将模具槽内的饰品转动至真空吸盘的下方，在电动升降杆的驱动下，使真空吸盘落下至饰品的表面，使真空吸盘紧紧吸住饰品，之后电动升降杆进行上升，带动饰品离开模具槽，然后，在旋转气缸的驱动下，使饰品转运至包边组件的上方，电动升降杆进行下降，直至饰品位于包边组件上时，真空吸盘松开饰品，完成饰品的转运工作，并且模具圆盘可以根据饰品的形状进行更换，提高了包边装置的实用性。
其二，当气动手指要对铜片进行拉紧贴合饰品时，在升降推杆的驱动下，使压块能抵压至饰品的表面，固定饰品，使饰品在进行包边工作时不会发生位移，当要进行点焊工作时，升降推杆驱动无痕点焊机下降至点焊处进行点焊工作，利用无痕点焊机可以防止出现焊迹，避免了因焊迹而影响了饰品美观的情况出现，同时压块在抵压弹簧的弹性作用下，不会因为升降推杆的再次下降，从而压坏饰品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明的辅桌的立体结构图；
图3为本发明部分的立体结构图；
图4为本发明的焊接组件的立体结构图；
图5为本发明的铜片组件的立体结构图；
图6为本发明的塑形部的立体结构图；
图7为本发明的挤压棒的拆分图；
图8为本发明的导向部的立体结构图；
图9为本发明的上料组件部分的立体结构图；
图10为本发明的铜片组件部分的立体结构图；
图11为本发明中饰品未加工前的结构示意图；
图12为本发明中饰品加工中的结构示意图；
图13为本发明中饰品加工后的结构示意图。
附图标记：主桌1、辅桌2、落片孔21、废料箱22、滑槽23、滑块24、废料孔25、上料组件3、旋转气缸31、电动升降杆32、连接板33、连接杆34、真空吸盘35、振动盘36、引料块361、旋转电机37、旋转盘38、模具圆盘39、模具槽391、凸块392、铜片组件4、伸缩气缸41、模型板42、伺服电机43、铜片盘44、固定夹手45、龙门架46、冲击气缸47、切割板48、切割刀片481、导向部49、固定架491、导向气缸492、导向主片493、微型电机494、导向轴495、导向辊496、导向辅片497、辅助片498、包边组件5、固定台51、电动伸缩杆52、长杆53、气动手指54、挤压气缸55、挤压块56、挤压板561、挤压刀片562、塑形部57、升降气缸571、圆盘572、环形块573、圆柱574、塑形气缸575、推块576、挤压棒577、套盖5771、挤压弹簧5772、挤压杆5773、焊接组件6、升降推杆61、电动推杆62、方块63、固定块64、无痕点焊机65、抵压杆66、抵压弹簧67、压块68、下料组件7、回转气缸71、支撑柱72、支撑架73、夹取气夹74、置料桌75、饰品8、铜片9。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图13所示，本发明实施例提供了一种吊件饰品自动包边机焊接机，包括主桌1、辅桌2、上料组件3、铜片组件4、包边组件5、焊接组件6和下料组件7，所述辅桌2呈L形状，且辅桌2呈竖直安装在主桌1顶部的一端，所述铜片组件4安装在辅桌2的顶部，所述包边组件5安装在主桌1顶部的一端，且包边组件5位于辅桌2的正下方，所述焊接组件6安装在包边组件5的顶部，所述上料组件3安装在主桌1顶部的另一端，所述下料组件7安装在主桌1的旁侧。
优选的，所述上料组件3包括旋转气缸31、电动升降杆32、连接板33、连接杆34、真空吸盘35、振动盘36、旋转电机37、旋转盘38和模具圆盘39，所述旋转气缸31安装在主桌1的顶部，所述电动升降杆32竖直安装在旋转气缸31的输出端上，所述连接板33的一端与电动升降杆32的输出端固定连接，所述连接板33的另一端与连接杆34的一端固定连接，所述真空吸盘35安装在连接杆34的另一端上，所述旋转电机37安装在主桌1底部，所述旋转盘38安装在主桌1顶部，且旋转电机37的输出轴与旋转盘38的底部固定连接，所述模具圆盘39插接在旋转盘38的顶部，所述旋转盘38的顶部设有多个沿周向等间距设置的凹槽，所述模具圆盘39的底部设有多个沿周向等间距设置的凸块392，且多个凸块392和多个凹槽插接配合，所述模具圆盘39的顶部开设有多个沿周向等间距设置的模具槽391，所述振动盘36位于主桌1的一侧，所述振动盘36的输料端开设有落料孔，且落料孔位于一个模具槽391的正上方，所述落料孔的底部设有引料块361，将饰品8放入至振动盘36中，使振动盘36运作，使饰品8有序排列至振动盘36的输料端上，并且饰品8会顺着落料孔向下落下至模具槽391中，同时引料块361会对饰品8进行限位的作用，防止出现饰品8落偏的情况出现，旋转电机37驱动旋转盘38转动，同时带动与旋转盘38插接的模具圆盘39一起转动，将模具槽391内的饰品8转动至真空吸盘35的下方，在电动升降杆32的驱动下，使真空吸盘35落下至饰品8的表面，使真空吸盘35紧紧吸住饰品8，之后电动升降杆32进行上升，带动饰品8离开模具槽391，然后，在旋转气缸31的驱动下，使饰品8转运至包边组件5的上方，电动升降杆32进行下降，直至饰品8位于包边组件5上时，真空吸盘35松开饰品8，完成饰品8的转运工作，并且模具圆盘39可以根据饰品8的形状进行更换，提高了包边装置的实用性。
优选的，所述铜片组件4包括伸缩气缸41、模型板42、伺服电机43、铜片盘44、固定夹手45、龙门架46、冲击气缸47、切割板48和导向部49，所述辅桌2顶部设有竖板，所述伸缩气缸41安装在竖板的一侧壁上，所述模型板42位于竖板的另一侧壁上，且伸缩气缸41的输出端与模型板42的一端固定连接，所述辅桌2顶部开设有落片孔21，所述固定夹手45和铜片盘44均安装在辅桌2顶部，且固定夹手45和铜片盘44分别位于落片孔21的两侧，所述铜片盘44设有导向块，所述伺服电机43安装在辅桌2的底部，且伺服电机43的输出端与铜片盘44的底部固定连接，所述龙门架46竖直安装在辅桌2的顶部，所述冲击气缸47安装在龙门架46的顶部，且冲击气缸47的输出端贯穿龙门架46的顶部，所述冲击气缸47的输出端与切割板48的一侧壁固定连接，所述切割板48的两端均竖直安装有切割刀片481，所述导向部49安装在辅桌2顶部的一端，将铜片卷放入至铜片盘44中，并使铜片9的一端位于导向块中，在伺服电机43的驱动下，使铜片卷旋转，铜片9的一端沿导向块方向移动至固定夹手45处，由固定夹手45夹住铜片9，在伸缩气缸41的驱动下，模型板42进行移动并抵触铜片9，使铜片9进行形变，直至铜片9与落片孔21形状一致，之后，在冲击气缸47的驱动下，使切割板48两端的切割刀片481进行下落，将铜片9的两端切断，使铜片9沿落片孔21下落至包边组件5处，同时导向部49会对铜片9进行限位，防止出现铜片9下落偏移的情况出现。
优选的，所述导向部49包括固定架491、导向气缸492、导向主片493、微型电机494、导向轴495、导向辊496、导向辅片497和辅助片498，所述固定架491安装在辅桌2顶部的一端，所述导向气缸492安装在固定架491的顶部，且导向气缸492的输出端贯穿固定架491的顶部，所述导向主片493竖直安装在导向气缸492的输出端上，所述落片孔21的顶端开设有导向槽，且导向槽与导向主片493滑动配合，所述辅桌2底部设有直板，所述微型电机494安装在直板的一面上，所述导向轴495位于直板的另一面，且微型电机494的输出端与导向轴495的一端固定连接，所述导向辊496安装在落片孔21的底部，所述导向辅片497的一端套设在导向轴495上，所述导向辅片497的另一端穿过导向辊496并垂直向下延伸，所述辅助片498设有多个，每个所述辅助片498均竖直安装在落片孔21的两侧，当铜片9在进行形变时，导向气缸492驱动导向主片493进行下落，同时，微型电机494驱动导向轴495进行旋转，使导向辅片497穿过导向辊496进行下落，与多个辅助片498一起对铜片9进行导向限位的作用，当铜片9下落至包边组件5时，导向气缸492和微型电机494会驱动导向主片493与导向辅片497进行回收上升，防止导向主片493与导向辅片497干扰其他部件的运作。
优选的，所述包边组件5包括固定台51、电动伸缩杆52、长杆53、气动手指54、挤压气缸55、挤压块56和塑形部57，所述固定台51竖直安装在主桌1顶部的一端，所述电动伸缩杆52和长杆53分别安装在固定台51一侧壁的两端上，所述气动手指54设有两个，两个气动手指54分别安装在电动伸缩杆52的输出端上和长杆53的一端上，所述挤压气缸55设有两个，两个所述挤压气缸55呈对称安装在主桌1的顶部，所述挤压块56设有两个，两个所述挤压块56的一侧壁上分别安装在两个挤压气缸55的输出端上，每个所述挤压块56的另一侧壁的两端均竖直设有挤压板561和挤压刀片562，所述塑形部57安装主桌1的顶部，且位于两个挤压板561的一侧，当铜片9落下后，铜片9的两端会分别落入至两个气动手指54的输出端，两个气动手指54会夹紧铜片9，之后一个气动手指54在电动伸缩杆52的驱动下进行收缩，使位于塑形部57部分的铜片9对塑形部57上的饰品8进行紧贴，之后两个挤压气缸55驱动挤压板561和挤压刀片562对铜片9沿沿圆柱574的两侧进行挤压和切割，并使焊接组件6对挤压处和切割处进行无痕焊接。
优选的，所述塑形部57包括升降气缸571、圆盘572、环形块573、圆柱574、塑形气缸575、推块576和挤压棒577，所述圆柱574安装在主桌1的顶部，所述升降气缸571安装在主桌1的底部，所述圆盘572安装在主桌1的顶部，且升降气缸571的输出端与圆盘572的底部固定连接，所述环形块573安装在主桌1的顶部，且圆盘572位于环形块573的正中心处，所述塑形气缸575设有三个，且三个塑形气缸575沿环形块573等间距安装在主桌1的顶部，所述推块576设有三个，且三个推块576的一侧壁分别与三个塑形气缸575的输出端固定连接，所述挤压棒577设有多个，且每个挤压棒577等间距安装在三个推块576的另一侧壁上，所述环形块573的外壁上开设有若干个个等间距设置的圆孔，且每个挤压棒577分别套设在每个圆孔内，当铜片9紧贴饰品8后，塑形气缸575驱动推块576进行前伸，使多个挤压棒577与饰品8的各边进行抵触，使铜片9完全包裹住饰品8，在饰品8完成包边和焊接工作后，升降气缸571驱动圆盘572进行上升，使饰品8移动至下料组件7的下方。
优选的，每个所述挤压棒577均包括套盖5771、挤压弹簧5772和挤压杆5773，所述挤压杆5773的底部与推块576的一侧壁固定连接，所述挤压杆5773的顶部与挤压弹簧5772的一端固定连接，所述套盖5771套设在挤压杆5773的顶部，且套盖5771顶部的内壁与挤压弹簧5772的另一端固定连接，当套盖5771顶部抵住饰品8与铜片9后，挤压杆5773在推块576的驱动下对挤压弹簧5772进行挤压，在挤压弹簧5772的弹性作用下，使套盖5771能更好将饰品8与铜片9进行贴合。
优选的，所述焊接组件6包括升降推杆61、电动推杆62、方块63、固定块64、无痕点焊机65、抵压杆66、抵压弹簧67和压块68，所述升降推杆61竖直安装在固定台51上，所述方块63的底部与升降推杆61的输出端固定连接，所述电动推杆62安装在方块63的一侧壁上，所述电动推杆62的输出端与固定块64的一侧壁固定连接，所述无痕点焊机65和抵压杆66分别安装在固定块64底部的两端，所述抵压弹簧67套设在抵压杆66的底端，所述压块68插接在抵压杆66的底部，且压块68的顶部与抵压弹簧67固定连接，当气动手指54要对铜片9进行拉紧贴合饰品8时，在升降推杆61的驱动下，使压块68能抵压至饰品8的表面，固定饰品8，使饰品8在进行包边工作时不会发生位移，当要进行点焊工作时，升降推杆61驱动无痕点焊机65下降至点焊处进行点焊工作，同时压块68在抵压弹簧67的弹性作用下，不会因为升降推杆61的再次下降，从而压坏饰品8。
优选的，所述下料组件7包括回转气缸71、支撑柱72、支撑架73、夹取气夹74和置料桌75，所述主桌1的旁侧开设有横板，所述回转气缸71安装在横板的顶部，所述支撑柱72竖直安装在回转气缸71的输出端上，所述支撑架73的一端安装在支撑柱72的顶端，所述夹取气夹74安装在支撑架73的另一端的底部，所述置料桌75位于主桌1的旁侧，所述置料桌75设有置料腔，所述置料腔的底部设有海绵层，夹取气夹74对圆盘572上的饰品8进行夹取，在回转气缸71的驱动下，使饰品8转运至置料桌75的上方，夹取气夹74松开饰品8，使饰品8落入至置料腔内，同时在海绵层的减震作用下，不会出现因饰品8下落而磕坏饰品8的情况出现。
优选的，所述辅桌2的底部设有废料箱22，所述辅桌2的一侧开设有两个滑槽23，所述废料箱22顶部的两端均设有滑块24，且两个滑块24与两个滑槽23活动配合，所述辅桌2顶部设有废料孔25，所述废料孔25位于固定夹手45输出端的正下方，当切割刀片481对铜片9进行切割后，固定夹手45输出端处的铜片9的废料会沿着废料孔25落入至废料箱22内，保证了辅板上的整洁，并且废料箱22上的滑块24沿着滑槽23可进行滑动，方便了废料箱22的装卸与清洁。
本发明的工作原理：首先，将饰品8放入至振动盘36中，使振动盘36运作，使饰品8有序排列至振动盘36的输料端上，并且饰品8会顺着落料孔向下落下至模具槽391中，同时引料块361会对饰品8进行限位的作用，旋转电机37驱动旋转盘38转动，同时带动与旋转盘38插接的模具圆盘39一起转动，将模具槽391内的饰品8转动至真空吸盘35的下方，在电动升降杆32的驱动下，使真空吸盘35落下至饰品8的表面，使真空吸盘35紧紧吸住饰品8，之后电动升降杆32进行上升，带动饰品8离开模具槽391，然后，在旋转气缸31的驱动下，使饰品8转运至圆盘572的上方，电动升降杆32进行下降，直至饰品8位于圆盘572上时，真空吸盘35松开饰品8，完成饰品8的转运工作，并且模具圆盘39可以根据饰品8的形状进行更换，同时，将铜片卷放入至铜片盘44中，并使铜片9的一端位于导向块中，在伺服电机43的驱动下，使铜片卷旋转，铜片9的一端沿导向块方向移动至固定夹手45处，由固定夹手45夹住铜片9，在伸缩气缸41的驱动下，模型板42进行移动并抵触铜片9，使铜片9进行形变，直至铜片9与落片孔21形状一致，之后，在冲击气缸47的驱动下，使切割板48两端的切割刀片481进行下落，将铜片9的两端切断，使铜片9沿落片孔21下落至包边组件5处，并且，当铜片9在进行形变时，导向气缸492驱动导向主片493进行下落，同时，微型电机494驱动导向轴495进行旋转，使导向辅片497穿过导向辊496进行下落，与多个辅助片498一起对铜片9进行导向限位的作用，当铜片9下落至包边组件5时，导向气缸492和微型电机494会驱动导向主片493与导向辅片497进行回收上升，防止导向主片493与导向辅片497干扰其他部件的运作，当铜片9落下后，压块68在升降推杆61的驱动下，使压块68能抵压至饰品8的表面，固定饰品8，使饰品8在进行包边工作时不会发生位移，当铜片9的两端分别落入至两个气动手指54的输出端时，两个气动手指54会夹紧铜片9，之后一个气动手指54在电动伸缩杆52的驱动下进行收缩，使铜皮能紧贴住饰品8，然后，塑形气缸575驱动推块576进行前伸，使多个挤压棒577与饰品8的各边进行抵触，使铜片9完全包裹住饰品8，之后，两个挤压气缸55驱动挤压板561和挤压刀片562对铜片9沿沿圆柱574的两侧进行挤压和切割，当要进行点焊工作时，升降推杆61驱动无痕点焊机65下降至挤压处和切割处进行点焊工作，同时压块68在抵压弹簧67的弹性作用下，不会因为升降推杆61的再次下降，从而压坏饰品8，最后夹取气夹74对圆盘572上的饰品8进行夹取，在回转气缸71的驱动下，使饰品8转运至置料桌75的上方，夹取气夹74松开饰品8，使饰品8落入至置料腔内，同时在海绵层的减震作用下，不会出现因饰品8下落而磕坏饰品8的情况出现。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：包括主桌(1)、辅桌(2)、上料组件(3)、铜片组件(4)、包边组件(5)、焊接组件(6)和下料组件(7)，所述辅桌(2)呈L形状，且辅桌(2)呈竖直安装在主桌(1)顶部的一端，所述铜片组件(4)安装在辅桌(2)的顶部，所述包边组件(5)安装在主桌(1)顶部的一端，且包边组件(5)位于辅桌(2)的正下方，所述焊接组件(6)安装在包边组件(5)的顶部，所述上料组件(3)安装在主桌(1)顶部的另一端，所述下料组件(7)安装在主桌(1)的旁侧。
2.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述上料组件(3)包括旋转气缸(31)、电动升降杆(32)、连接板(33)、连接杆(34)、真空吸盘(35)、振动盘(36)、旋转电机(37)、旋转盘(38)和模具圆盘(39)，所述旋转气缸(31)安装在主桌(1)的顶部，所述电动升降杆(32)竖直安装在旋转气缸(31)的输出端上，所述连接板(33)的一端与电动升降杆(32)的输出端固定连接，所述连接板(33)的另一端与连接杆(34)的一端固定连接，所述真空吸盘(35)安装在连接杆(34)的另一端上，所述旋转电机(37)安装在主桌(1)底部，所述旋转盘(38)安装在主桌(1)顶部，且旋转电机(37)的输出轴与旋转盘(38)的底部固定连接，所述模具圆盘(39)插接在旋转盘(38)的顶部，所述旋转盘(38)的顶部设有多个沿周向等间距设置的凹槽，所述模具圆盘(39)的底部设有多个沿周向等间距设置的凸块(392)，且多个凸块(392)和多个凹槽插接配合，所述模具圆盘(39)的顶部开设有多个沿周向等间距设置的模具槽(391)，所述振动盘(36)位于主桌(1)的一侧，所述振动盘(36)的输料端开设有落料孔，且落料孔位于一个模具槽(391)的正上方，所述落料孔的底部设有引料块(361)。
3.根据权利要求1所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述铜片组件(4)包括伸缩气缸(41)、模型板(42)、伺服电机(43)、铜片盘(44)、固定夹手(45)、龙门架(46)、冲击气缸(47)、切割板(48)和导向部(49)，所述辅桌(2)顶部设有竖板，所述伸缩气缸(41)安装在竖板的一侧壁上，所述模型板(42)位于竖板的另一侧壁上，且伸缩气缸(41)的输出端与模型板(42)的一端固定连接，所述辅桌(2)顶部开设有落片孔(21)，所述固定夹手(45)和铜片盘(44)均安装在辅桌(2)顶部，且固定夹手(45)和铜片盘(44)分别位于落片孔(21)的两侧，所述铜片盘(44)设有导向块，所述伺服电机(43)安装在辅桌(2)的底部，且伺服电机(43)的输出端与铜片盘(44)的底部固定连接，所述龙门架(46)竖直安装在辅桌(2)的顶部，所述冲击气缸(47)安装在龙门架(46)的顶部，且冲击气缸(47)的输出端贯穿龙门架(46)的顶部，所述冲击气缸(47)的输出端与切割板(48)的一侧壁固定连接，所述切割板(48)的两端均竖直安装有切割刀片(481)，所述导向部(49)安装在辅桌(2)顶部的一端。
4.根据权利要求3所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述导向部(49)包括固定架(491)、导向气缸(492)、导向主片(493)、微型电机(494)、导向轴(495)、导向辊(496)、导向辅片(497)和辅助片(498)，所述固定架(491)安装在辅桌(2)顶部的一端，所述导向气缸(492)安装在固定架(491)的顶部，且导向气缸(492)的输出端贯穿固定架(491)的顶部，所述导向主片(493)竖直安装在导向气缸(492)的输出端上，所述落片孔(21)的顶端开设有导向槽，且导向槽与导向主片(493)滑动配合，所述辅桌(2)底部设有直板，所述微型电机(494)安装在直板的一面上，所述导向轴(495)位于直板的另一面，且微型电机(494)的输出端与导向轴(495)的一端固定连接，所述导向辊(496)安装在落片孔(21)的底部，所述导向辅片(497)的一端套设在导向轴(495)上，所述导向辅片(497)的另一端穿过导向辊(496)并垂直向下延伸，所述辅助片(498)设有多个，每个所述辅助片(498)均竖直安装在落片孔(21)的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述包边组件(5)包括固定台(51)、电动伸缩杆(52)、长杆(53)、气动手指(54)、挤压气缸(55)、挤压块(56)和塑形部(57)，所述固定台(51)竖直安装在主桌(1)顶部的一端，所述电动伸缩杆(52)和长杆(53)分别安装在固定台(51)一侧壁的两端上，所述气动手指(54)设有两个，两个气动手指(54)分别安装在电动伸缩杆(52)的输出端上和长杆(53)的一端上，所述挤压气缸(55)设有两个，两个所述挤压气缸(55)呈对称安装在主桌(1)的顶部，所述挤压块(56)设有两个，两个所述挤压块(56)的一侧壁上分别安装在两个挤压气缸(55)的输出端上，每个所述挤压块(56)的另一侧壁的两端均竖直设有挤压板(561)和挤压刀片(562)，所述塑形部(57)安装主桌(1)的顶部，且位于两个挤压板(561)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述塑形部(57)包括升降气缸(571)、圆盘(572)、环形块(573)、圆柱(574)、塑形气缸(575)、推块(576)和挤压棒(577)，所述圆柱(574)安装在主桌(1)的顶部，所述升降气缸(571)安装在主桌(1)的底部，所述圆盘(572)安装在主桌(1)的顶部，且升降气缸(571)的输出端与圆盘(572)的底部固定连接，所述环形块(573)安装在主桌(1)的顶部，且圆盘(572)位于环形块(573)的正中心处，所述塑形气缸(575)设有三个，且三个塑形气缸(575)沿环形块(573)等间距安装在主桌(1)的顶部，所述推块(576)设有三个，且三个推块(576)的一侧壁分别与三个塑形气缸(575)的输出端固定连接，所述挤压棒(577)设有多个，且每个挤压棒(577)等间距安装在三个推块(576)的另一侧壁上，所述环形块(573)的外壁上开设有若干个个等间距设置的圆孔，且每个挤压棒(577)分别套设在每个圆孔内。
7.根据权利要求6所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：每个所述挤压棒(577)均包括套盖(5771)、挤压弹簧(5772)和挤压杆(5773)，所述挤压杆(5773)的底部与推块(576)的一侧壁固定连接，所述挤压杆(5773)的顶部与挤压弹簧(5772)的一端固定连接，所述套盖(5771)套设在挤压杆(5773)的顶部，且套盖(5771)顶部的内壁与挤压弹簧(5772)的另一端固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述焊接组件(6)包括升降推杆(61)、电动推杆(62)、方块(63)、固定块(64)、无痕点焊机(65)、抵压杆(66)、抵压弹簧(67)和压块(68)，所述升降推杆(61)竖直安装在固定台(51)上，所述方块(63)的底部与升降推杆(61)的输出端固定连接，所述电动推杆(62)安装在方块(63)的一侧壁上，所述电动推杆(62)的输出端与固定块(64)的一侧壁固定连接，所述无痕点焊机(65)和抵压杆(66)分别安装在固定块(64)底部的两端，所述抵压弹簧(67)套设在抵压杆(66)的底端，所述压块(68)插接在抵压杆(66)的底部，且压块(68)的顶部与抵压弹簧(67)固定连接。
9.根据权利要求6所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述下料组件(7)包括回转气缸(71)、支撑柱(72)、支撑架(73)、夹取气夹(74)和置料桌(75)，所述主桌(1)的旁侧开设有横板，所述回转气缸(71)安装在横板的顶部，所述支撑柱(72)竖直安装在回转气缸(71)的输出端上，所述支撑架(73)的一端安装在支撑柱(72)的顶端，所述夹取气夹(74)安装在支撑架(73)的另一端的底部，所述置料桌(75)位于主桌(1)的旁侧，所述置料桌(75)设有置料腔，所述置料腔的底部设有海绵层。
10.根据权利要求4所述的一种吊件饰品自动包边机焊接机，其特征在于：所述辅桌(2)的底部设有废料箱(22)，所述辅桌(2)的一侧开设有两个滑槽(23)，所述废料箱(22)顶部的两端均设有滑块(24)，且两个滑块(24)与两个滑槽(23)活动配合，所述辅桌(2)顶部设有废料孔(25)，所述废料孔(25)位于固定夹手(45)输出端的正下方。
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