CN217095238U - 极柱冲切模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供极柱冲切模，涉及模具领域。包括底板，所述底板的上表面安装有第一导柱，所述第一导柱的一端安装有上模底板，所述上模底板的上表面安装有上模顶板，所述上模底板的下表面安装有托料架，所述托料架的内侧设置有料带，所述底板的上表面安装有第二导柱。该极柱冲切模，通过下模底板、下模顶板、上模底板、托料架、料带、压料板、分离凸柱、冲切孔以及出料孔的配合使用，可以让上模顶板带动压料板对料带进行挤压固定，同时分离凸柱在上模顶板的带动下穿过冲切孔对料带上的产品进行冲切分离，使分离后的产品从出料孔被真空吸盘吸走，从而可以不用人工对冲切分离的产品进行拿取，加快了工作效率，提高了企业收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为极柱冲切模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
现在的模具对产品冲切分离之后基本上都是人工把产品拿出，不能连续高效的对产品分离，难以让分离装置自动取出分离的产品，因此需要极柱冲切模。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了极柱冲切模，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：极柱冲切模，包括底板，所述底板的上表面安装有第一导柱，所述第一导柱的一端安装有上模底板，所述上模底板的上表面安装有上模顶板，所述上模底板的下表面安装有托料架，所述托料架的内侧设置有料带，所述底板的上表面安装有第二导柱，所述第二导柱的侧面套接有压料板，所述第一导柱的侧面套接有推板，所述推板的上表面安装有下模底板，所述下模底板的上表面安装有下模顶板，所述第一导柱的侧面设置有弹簧，所述下模顶板的上表面安装有分离凸柱，所述压料板的表面设置有冲切孔，所述上模顶板的表面设置有出料孔，所述压料板的上表面安装有定位针。
优选的，所述弹簧设置在推板的上表面，且弹簧的一端与推板的上表面固定安装。
优选的，所述下模底板设置在第二导柱的侧面，且下模底板的表面与第二导柱的侧面套接。
优选的，所述下模顶板设置在第二导柱的侧面，且下模顶板的表面与第二导柱的侧面套接。
优选的，所述分离凸柱的数量为四个，且四个分离凸柱分别安装在下模顶板的上表面。
优选的，所述冲切孔的数量为四个，且四个冲切孔分别设置在压料板的表面。
优选的，所述第一导柱的数量为四个，且四个第一导柱对称安装在底板的上表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了极柱冲切模。具备有益效果如下：
该极柱冲切模，通过下模底板、下模顶板、上模底板、上模顶板、托料架、料带、压料板、分离凸柱、冲切孔以及出料孔的配合使用，可以让上模顶板带动压料板对料带进行挤压固定，同时分离凸柱在上模顶板的带动下穿过冲切孔对料带上的产品进行冲切分离，使分离后的产品从出料孔被真空吸盘吸走，从而可以不用人工对冲切分离的产品进行拿取，加快了工作效率，提高了企业收益。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型第一部分剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二部分剖面结构示意图；
图4为本实用新型第三部分剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、第一导柱；3、上模底板；4、上模顶板；5、托料架；6、料带；7、第二导柱；8、压料板；9、推板；10、下模底板；11、下模顶板；12、弹簧；13、分离凸柱；14、冲切孔；15、出料孔；16、定位针。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供极柱冲切模，如图1-4所示，包括底板1，底板1的上表面安装有第一导柱2，第一导柱2的一端安装有上模底板3，上模底板3的上表面安装有上模顶板4，上模底板3的下表面安装有托料架5，托料架5的内侧设置有料带6，通过设置底板1、第一导柱2、上模底板3、上模顶板4、托料架5以及料带6的配合，可以让第一导柱2在底板1的支撑下对上模底板3和上模顶板4进行支撑，让托料架5在上模底板3的支撑下对料带6进行支撑，底板1的上表面安装有第二导柱7，第二导柱7的侧面套接有压料板8，第一导柱2的侧面套接有推板9，推板9的上表面安装有下模底板10，下模底板10的上表面安装有下模顶板11，第一导柱2的侧面设置有弹簧12，通过设置第二导柱7、压料板8、推板9、下模底板10、下模顶板11以及弹簧12的配合，可以使外接气缸推动推板9，让下模底板10在推板9的带动下带动下模顶板11在第二导柱7的侧面滑动，使压料板8在下模顶板11的推动下在第二导柱7的侧面向上滑动，从而可以让压料板8对料带6进行挤压固定，同时压料板8和推板9之间安装有缓冲弹簧对压料板8进行缓冲，下模顶板11的上表面安装有分离凸柱13，压料板8的表面设置有冲切孔14，上模顶板4的表面设置有出料孔15，通过设置分离凸柱13、冲切孔14以及出料孔15的配合，可以在下模顶板11向上移动的时候，分离凸柱13在下模顶板11的带动穿过冲切孔14对料带6上的产品进行冲切分离，然后分离料带6的产品从出料口15处被外接的真空吸盘吸取，压料板8的上表面安装有定位针16，通过设置定位针16，可以让定位针16对料带6进行定位。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理：使用时，首先使外接气缸推动推板9，让下模底板10在推板9的带动下带动下模顶板11在第二导柱7的侧面滑动，使压料板8在下模顶板11的推动下在第二导柱7的侧面向上滑动，从而可以让压料板8对料带6进行挤压固定，然后在下模顶板11向上移动的时候，分离凸柱13在下模顶板11的带动穿过冲切孔14对料带6上的产品进行冲切分离，然后分离料带6的产品从出料口15处被外接的真空吸盘吸取。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.极柱冲切模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面安装有第一导柱(2)，所述第一导柱(2)的一端安装有上模底板(3)，所述上模底板(3)的上表面安装有上模顶板(4)，所述上模底板(3)的下表面安装有托料架(5)，所述托料架(5)的内侧设置有料带(6)，所述底板(1)的上表面安装有第二导柱(7)，所述第二导柱(7)的侧面套接有压料板(8)，所述第一导柱(2)的侧面套接有推板(9)，所述推板(9)的上表面安装有下模底板(10)，所述下模底板(10)的上表面安装有下模顶板(11)，所述第一导柱(2)的侧面设置有弹簧(12)，所述下模顶板(11)的上表面安装有分离凸柱(13)，所述压料板(8)的表面设置有冲切孔(14)，所述上模顶板(4)的表面设置有出料孔(15)，所述压料板(8)的上表面安装有定位针(16)。
2.根据权利要求1所述的极柱冲切模，其特征在于：所述弹簧(12)设置在推板(9)的上表面，且弹簧(12)的一端与推板(9)的上表面固定安装。
3.根据权利要求1所述的极柱冲切模，其特征在于：所述下模底板(10)设置在第二导柱(7)的侧面，且下模底板(10)的表面与第二导柱(7)的侧面套接。
4.根据权利要求1所述的极柱冲切模，其特征在于：所述下模顶板(11)设置在第二导柱(7)的侧面，且下模顶板(11)的表面与第二导柱(7)的侧面套接。
5.根据权利要求1所述的极柱冲切模，其特征在于：所述分离凸柱(13)的数量为四个，且四个分离凸柱(13)分别安装在下模顶板(11)的上表面。
6.根据权利要求1所述的极柱冲切模，其特征在于：所述冲切孔(14)的数量为四个，且四个冲切孔(14)分别设置在压料板(8)的表面。
7.根据权利要求1所述的极柱冲切模，其特征在于：所述第一导柱(2)的数量为四个，且四个第一导柱(2)对称安装在底板(1)的上表面。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-12 CN CN202220835155.7U patent/CN217095238U/zh active Active
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