CN106586479A - 一种复合板材生产线的对中输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轻钢轻质复合板材加工中板材对中输送技术领域，具体是一种轻钢轻质复合板材生产线的对中输送装置。所述复合板材生产线的对中输送装置包括：支撑机构，对中机构。本发明解决了原有对中输送设备使用精细的螺纹丝杆大扭力易造成丝杆损坏增加各类成本的问题。

Description

一种复合板材生产线的对中输送装置

技术领域

本发明涉及轻钢轻质复合板材加工中板材对中输送技术领域，具体是一种轻钢轻质复合板材生产线的对中输送装置。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过轻钢龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

在轻钢轻质复合板材加工领域中，对中输送是贯穿始终的一道工序。在每道工序之前使用对中输送机可保证下一道工序操作更加精准、流畅；在每道工序之后使用对中输送机可保证在工序完成后板材可以沿生产线正常输送，不会出现板材从生产线上脱落的现象。

现有轻钢轻质复合板材生产线所用的对中输送装置是在生产线托辊间隙中设置滑轮或导轨，然后用电机或气缸通过丝杆的作用使导轨或滑轮联动将板材调整、对中。该结构对中输送虽然能在输送中做到板材的对中，但是由于其在对中时需使用丝杆带动导轨或滑轮联动，此对中方法：

1、需要较多的零部件才能完成对中，这导致机器结构较为复杂，稳定性较差；

2、丝杆上的螺纹是非常精细的结构，在输送机对中较大、较厚重的板材时需要较大扭力，容易造成丝杆上的螺纹损坏或脱纹；

3、带有丝杆的对中输送装置通常由于其结构复杂，维护起来需要更多的人工及时间。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构简单、操作方便，能够满足生产要求的一种复合板材生产线的对中输送装置。

所述一种复合板材生产线的对中输送装置包括：支撑机构，对中机构；

所述支撑机构包括：托辊架，托辊，支撑梁；

所述支撑梁的数量为两个，沿托辊轴向平行设置在托辊之间间隙下方的托辊架上；

所述对中机构的数量为四个，每个支撑梁的左右两端对应设置两个对中机构，每个对中机构包括：支架，弧形挡板，滚筒，连杆，活动销，弹簧，弹簧架，限位挡块；

所述支架通过连杆与托辊输送面垂直设置在支撑梁上，所述连杆上设置有活动销，所述弹簧架设置在连杆上通过弹簧与支架相连接，所述限位挡块设置在连杆上；

所述弧形挡板为表面光滑的弧形金属板，设置在支架的前端，弧形挡板表面为光滑的弧形金属板；

所述滚筒与托辊输送面垂直设置在支架上，每个支架上设置两个滚筒。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本发明的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本发明实施例侧面视图。

图2是本发明实施例俯视图。

图3是本发明实施例中对中机构初始状态示意图。

图4是本发明实施例中对中机构板材进入状态示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1-3所示：所述一种复合板材生产线的对中输送装置包括：支撑机构，对中机构；

所述支撑机构包括：托辊架11，托辊12，支撑梁13；

所述支撑梁13的数量为两个，沿托辊12轴向平行设置在托辊12之间间隙的下方托辊架11上；

所述对中机构的数量为四个，每个支撑梁13的左右两端对应设置两个对中机构，每个对中机构包括：支架21，弧形挡板22，滚筒23，连杆24，活动销25，弹簧26，弹簧架27，限位挡块28；

所述支架21通过连杆24与托辊12输送面垂直设置在支撑梁13上，所述连杆24上设置有活动销25，所述弹簧架27设置在连杆24上通过弹簧26与支架21相连接，所述限位挡块28设置在连杆24上；

所述弧形挡板22与托辊12输送面垂直设置在支架21的前端，弧形挡板22表面为光滑的弧形金属板，光滑的弧形表面可有效引导加工件的移动方向；

所述滚筒23与托辊12输送面垂直设置在支架21上，每个支架21上设置两个滚筒23；

优选的，在一个实施例中，所述支架21接触到限位挡块28时，支架21的水平方向是与托辊12的轴向垂直的；

优选的，在一个实施例中，所述支撑梁上13设置有销孔，对中机构可在销孔上移动，以适应不同规格的加工件。

本发明的工作原理是：

工作前根据加工件的规格通过支撑架13上的销孔把对中机构移动并固定好；此时支撑梁13上相对设置的对中机构之间，由前向后形成一个逐渐缩小的通道；加工件进入托辊12输送面，通过弧形挡板22的引导进入此通道，当加工件完全进入后，支架21沿连杆24上设置的活动销25旋转至限位挡块28处停止，此时两个支架21上的四个滚筒23会形成两条平行的直线，完成对加工件的对中工作；加工件向前运行，通过下一个支撑梁13上的对中机构承接并保持对中效果，移动到下一道工序。加工件完全通过后弹簧26拉动支架21沿活动销25旋转复位，就可再次进行对中工作。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单、安装方便，直接在生产线的托辊架安装即可，有效避免了增加新设备，降低了制造成本。

2、本发明利用两组无动力的对中机构对加工件进行引导来完成对中工作，省去了原有对中输送机的输送电机及其动力传输机构，使整台设备结构更简单，有效节约成本及能耗。

3、本发明利用皮带来实现加工件的对中，解决了原有对中输送设备使用精细的螺纹丝杆大扭力易造成丝杆损坏增加各类成本的问题。

4、本发明对加工件可以实现自动化不间断的对中及移动，有效提升了工作效率，节约了加工成本。

Claims (3)

1.一种复合板材生产线的对中输送装置包括：支撑机构，对中机构；

所述支撑机构包括：托辊架（11），托辊（12），支撑梁（13）；

所述支撑梁（13）的数量为两个，沿托辊（12）轴向平行设置在托辊（12）之间间隙的下方托辊架（11）上；

其特征在于：所述对中机构的数量为四个，每个支撑梁（13）的左右两端对应设置两个对中机构，每个对中机构包括：支架（21），弧形挡板（22），滚筒（23），连杆（24），活动销（25），弹簧（26），弹簧架（27），限位挡块（28）；

所述支架（21）通过连杆（24）与托辊（12）输送面垂直设置在支撑梁（13）上，所述连杆（24）上设置有活动销（25），所述弹簧架（27）设置在连杆（24）上通过弹簧（26）与支架（21）相连接，所述限位挡块（28）设置在连杆（24）上；

所述弧形挡板（22）与托辊（12）输送面垂直设置在支架（21）的前端，弧形挡板（22）表面为光滑的弧形金属板，光滑的弧形表面可有效引导加工件的移动方向；

所述滚筒（23）与托辊（12）输送面垂直设置在支架（21）上，每个支架（21）上设置两个滚筒（23）。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材生产线的对中输送装置，其特征在于：所述支架（21）接触到限位挡块（28）时，支架（21）的水平方向是与托辊（12）的轴向垂直的。

3.根据权利要求2所述的一种复合板材生产线的对中输送装置，其特征在于：所述支撑梁上（13）设置有销孔，对中机构可在销孔上移动。