CN205797807U - 一种用于螺母坯料加热全自动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺母坯料加热全自动装置，包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；坯料经垂直提升系统提升后被送入传料系统的支承导轨，然后经传料系统的送料板传送至转料加热系统的接料板，其中不规则的坯料经垂直提升系统的接料盘重新回到料仓，规则的坯料被送至转料加热系统的转料板、被推入加热线圈内进行均匀加热,加热出来后的坯料经温度检测分选，温度合格的坯料进入成型工序。与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用本装置首先确保了产品加热的连续性，保证了产品温度的稳定，提高了产品质量，降低劳动强度，同时还很大程度地提高了工作效率。

Description

一种用于螺母坯料加热全自动装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺母坯料加热全自动装置。

背景技术

现有的螺母坯料加热线圈都采用并联，加热线圈在使用一定时间后，由于变形相亙间的间距不一，造成每一个加热圈加热出来坯料温度不一致，使得产品质量得不到有效保证，同时，由于加热线圈采用并联，也无法对每一个加热线圈加热后的产品进行在线检测。原有生产在加热生产过程中都是由人工一件一件往加热线圈内放，在这样的生产环境情况下造成:存在安全隐患及劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于螺母坯料加热全自动装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于螺母坯料加热全自动装置，包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；其中：

所述垂直提升系统包括设置在机床床身顶端的摆针减速器、以及分别设置在机床床身上方和下方且通过链条联接的主传动轴和从传动轴，在主传动轴上方和从传动轴下方的链条上分别设置有连接板，在两块连接板上固定有永久性磁铁；在床身上方设置有带座轴承和张紧滚筒，从传动轴下方的连接板、主传动轴上方的连接板和张紧滚筒通过不锈钢网带连接；在机床床身下方设置有料仓，在料仓上方设置有接料盘；

所述传料系统包括设置在支架下方的摆针减速器和设置在支架顶端的支承导轨和分别装配有两个链轮的主传动轴和从动轴，主传动轴和从动轴上的两个链轮分别用两根链条联接，两根链条用送料板连接形成转料链条；

所述转料加热系统包括在支架下方设置的电容和在支架上方设置的胶木板，在胶木板上设置有加热线圈，所述加热线圈和电容用铜鞭连接；在加热线圈内设置有石英玻璃管，在石英玻璃管内设置不锈钢导轨；在加热线圈的中心线后方安装有第一磁力调节气缸，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆；在支架上安装有转料板，所述转料板的板前端与不锈钢导轨的边口搭接，并与胶木板所在平面平行；在胶木板上固定有同步电机，同步电机与转动架联接，在转动架上安装有接料板，接料板的内圆弧线高于转料板所在平面；在支架上安装有第二磁力调节气缸，在第二磁力调节气缸上安装有推动块，第二磁力调节气缸的推动轴中心与转料板上的坯料中心一致；在胶木板上设置有红外线检测探头；

所述加热坯料传动分选系统包括支架和设置在支架上的接料板、第一推动气缸和与之相连的第一转动板、第二推动气缸和与之相连的第二转动板，在第一转动板和第二转动板下方分别设置有与接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：坯料经本装置的垂直提升系统提升后被送入传料系统的支承导轨，然后经传料系统的送料板传送至转料加热系统的接料板，其中不规则的坯料经垂直提升系统的接料盘重新回到料仓，规则的坯料被送至转料加热系统的转料板、被推入加热线圈内进行均匀加热，加热后的坯料经过红外线探头检测温度，温度合格的经接料板进入下道工序，而温度过高或过低的经红外线检测给出信号，用于分选气缸动作，推动板打开，不合格坯料分选出来，采用本装置首先确保了产品加热的连续性，保证了产品温度的稳定，提高了产品质量，降低劳动强度，同时还很大程度地提高了工作效率，具体表现如下：

一、整个加热过程全部实现自动化，坏料倒入料仓后开动设备，到加热后出料都不用人，提高了生产率，降低了劳动强度，消除了安全隐患；

二、坯料加热实现了连续加热，消除了因加热线圈匝间距的不均匀而对坯料加热的影响，保证了坯料加热温度的均匀性，保证了产品质量；

三、由于加热采用连续加热，便于对坯料加热温度进行在线监控、消除坏料加热温度过高或过低现象，提高了产品质量。

四、由于对坯料加热温度进行在线监控，坏料加热温度过高或过低进行了划分，温度过高分选出来直接报废，过低的可再加热生产，保证了产品质量，提高了坯料利用率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本装置的主视图；

图2是垂直提升系统的主视图；

图3是垂直提升系统的侧视图；

图4是传料系统的主视图；

图5是传料系统的侧视图；

图6是传料系统的俯视图；

图7是转料加热系统的主视图；

图8是转料加热系统的俯视图；

图9是传料系统的送料板212的主视图；

图10是转料加热系统的胶木护板306的主视图；

图11是转料加热系统的胶木护板306的侧视图；

图12是转料加热系统的加热线圈307的主视图；

图13是转料加热系统的转料板315的主视图；

图14是转动料加热系统的接料板316的主视图；

图15是转料加热系统的转动架318的主视图；

图16是转料加热系统的推料块320的主视图；

图17是料仓34的主视图；

图18是支承导轨208的主视图；

图19是加热坯料传动分选系统主视图；

图20是加热坯料传动分选系统侧视图。

具体实施方式

一种用于螺母坯料加热全自动装置，如图1所示，包括：垂直提升系统100、传料系统200、转料加热系统300、加热坯料传动分选系统400四大部份。

如图2和图3所示，垂直提升系统100包括机床床身1、带座轴承2、固定板3、引导板4、转动套5、销6、轴7、张紧滚筒8、摆针减速器10、链轮11、链条13、链轮14，接料盘15、链轮16、主传动轴17、连接板19、永久性磁铁20、从传动轴21、底板22、底座23、轴24、支座25、气缸26、连接27、橡胶板28、链条30、振动电机33、料仓34、销35、固定座36等。

如图4到6所示，传料系统200传料系统包括：支架201、摆针减速器202、皮带轮203、三角带204、皮带轮205、轴承座206、链轮207、支承导轨208、调节螺栓209、主传动轴210、转料链条211、送料板212、轴承213、从动轴214。

如图7、图8所示，转料加热系统300包括支架301、电容302、连接303和304、胶木板305、胶木护板306、加热线圈307、不锈钢螺栓308、接近开关309、限位支架310、第一磁力调节气缸311、推料杆312、不锈钢导轨313、石英玻璃管314、转料板315、接料板316、同步电机317、转动架318、第二磁力调节气缸319、推料块320、固定架321、红外线检测探头322、调节螺栓323等，连接303是用40mm×5mm铜板制作，而304是用14mm×16mm方铜管制作，它们起到将电容及加热线圈连接的作用。

如图19、20所示，加热坯料传动分选系统400包括:支架401、第一销402、第一转动套403、第一转动板404、第一推动架405、第一推动销406，第一推动气缸407、销408、第二推动架409、第二推动销410、第二推动气缸411、第二转动板412、第二销413、第一不合格品接料板414、第二不合格品接料板415、接料板416。

一、垂直提升系统100：

在床身1上方和下方分别设置有主传动轴17和从传动轴21，主传动轴17通过链轮11、链条13和链轮14与设置在床身顶端的摆针减速器10连接；主传动轴17通过链轮16、链条30与从传动轴21连接。在链条30上方和下方通过螺栓设置有两块连接板19，在连接板上19用螺栓固定有永久性磁铁20。在床身1上方通过销35设置有带座轴承2，在床身1上方设置有固定座36，在固定座36上通过轴7设置有张紧滚筒8，在带座轴承2的轴承座和张紧滚筒8之间设置有固定板3，在固定板3上通过转动套5和销6设置有引导板4，坯料在经过不锈钢网带提升后通过引导板4进入传料系统200的支承导轨208上。不锈钢网带穿过从传动轴21下面的连接板及上方主传动轴17上的连接板和张紧滚筒8，并连接,通过调整带座轴承2的轴承座来实现调整不锈钢网带的张紧度；

在床身1下方设置有料仓34，料仓34的形状和构造如图17所示，包括：槽钢61、槽钢62、槽钢63、轴64、带座轴承65、转动板66等，在该部件中，将槽钢61、槽钢62、槽钢63焊接成料仓34主体机架，两侧用钢焊接，在料仓34前下方用轴64穿过槽钢62及焊有带转动套的转动板66，在轴两端分别用两个带座轴承65安装在两侧的槽钢62上；在料仓34主体机架的底板22上设置底座23，在底座23上通过轴24设置支座25，在支座25上设置气缸26，在气缸26上设置连接27，在连接27上端设置橡胶板28，转动板66的另一端放置在橡胶板28上，从而使气缸26在向上工作时推动转动板66绕轴64转动，使产品倾向低处；转动板66的安装与地面形成10-20度的倾角，15度的倾斜角为最佳位置，因此使放置在转动板66上的产品由于自重能自动向前下方滑动；在料仓底部设置振动电机33。

在料仓34上方设置有接料盘15，用于接收转料加热系统300的转动架318整形后排列不规范的坯料，并将坯料送回到料仓34中；

二、传料系统200：

在主传动轴210及从动轴214中间分别装配有两个链轮207，主传动轴210及从动轴214上链轮用两根链条装配用于传动，两根链条间用送料板212(结构如图9所示)连接成转料链条211，在主传动轴210及从动轴214两端装配有轴承213及轴承座206，在主传动轴210外端还装配有皮带轮205；在摆针减速器202上设置皮带轮203，皮带轮203通过三角带204与皮带轮205连接。

在支架201上安装有支承导轨208(结构如图18所示)，为增强支承导轨208的耐磨性，将支承导轨208的圆弧中间加工凹槽，并焊上合金；支承导轨208用两件M16的调节螺栓209固定在支架201上，支承导轨的高低可通过调节螺栓209来实现。

坯料在经提升系统100的引导板4进入传料系统200的支承导轨208上；安装连接在转料链条211上的送料板212隨转料链条连续转动，送料板每转动一周经支承导轨208上，将坯料由后端向前端推进，并逐步一件件将坯料送到加热系统的接料板316

三、转料加热系统300：

将校整规范的每一个加热线圈307(如图12所示)放在胶木护板306(如图10、11所示)上，将40mm×5mm的铜板分别用氧焊焊接在加热线圈307两端，再用铜螺栓将40mm×5mm的铜板两两连接，全部加热线圈307连接形成串联电路，再用一件胶木护板306放在加热线圈307上面，用不锈钢螺栓308将装好的加热器固定在支架301上面的胶木板305，并用铜鞭与电容302连接，从而形成完整加热器；在石英玻璃管314内放入不锈钢导轨313，然后将石英玻璃管314放入加热线圈307内；所述胶木护板306用不锈钢固定在支架301上，用于夹住并保护加热线圈307；

在转料加热系统的支架301上，在加热线圈307的中心线后方安装有第一磁力调节气缸311，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆312，磁力调节气缸311与推料杆312的中心线安装要求必须与加热线圈307的中心线一致，从而保证推料的顺利，在坯料长短发生变化时，可通过第一调节磁力调节气缸311的行程来进行调整；

在转料加热系统支架301上安装有转料板315(如图13所示)，在转料板315上安装有限位支架310，在限位支架310上设置接近开关309，转料板315的板前端刚好搭上不锈钢导轨313边口，并与支架301上胶木板305平面平行；

在转料加热系统支架上安装有第二磁力调节气缸319，在第二磁力调节气缸319上安装有推动块320(如图16所示)，第二磁力调节气缸319及推动块320的安装以气缸319推动轴中心与坯料中心一致为准；

在转料加热系统的胶木板305上通过调节螺栓323设置有固定架321，在固定架321顶端设置有红外线检测探头322，用于检测加热后的坯料温度；

在转料加热系统支架上用螺栓将同步电机317固定在胶木板305上，并用平键将转动架318(如图15所示)与同步电机317联接。在转动架318旁边安装有接料板316(如图14所示)，接料板316内圆弧线可约高于转料板315平面，但不得低于315平面；

转动架318的形状如图15所示，用钢棒加工中心及外形，加工内孔并加工键槽，外端用加工好的6件钢板分别与加工好的套均匀焊接，从而成转动架318，用键将转动架318与同步电机317联接，由于坯料在经提升系统100的引导板4进入传料系统200的支承导轨208上，有的坯料平放在支承导轨208上，也说是坯料外径与支承导轨208接触，适合加热要求；而有的坯料断面与支承导轨208接触，高出外径与支承导轨208接触的坯料，在加热时不能进入用于加热的石英玻璃管314内，还易将石英玻璃管损坏，所以必须选出，平放和立放的坯料经送料板212一件件送到加热系统的接料板316；调节转动架318，让转动架318上的6件板底面高出外径与支承导轨208接触的坯料5毫米左右，转动架318随同步电机317转动而转动将立起高于外径与接料板316的坯料选出经接料盘15重新回到提升料仓34内；接料盘15安装在床身1侧面并在接料板316下面；选出坯料经接料盘15重新回到提升料仓34内；接料板316上半圆弧管由不锈钢管加工而成，下方焊有加工好的两件不锈钢板，不锈钢板上加工有螺孔，用不锈钢螺栓将接料板316固定在胶木板305上，接料板316与支承导轨208都加工成内圆弧面主要起防止坯料外滚作用；转料板315主要由不锈钢板与不锈钢角钢焊接而成，焊接时，不锈钢板必须与不锈钢角钢底面平行，不锈钢板平面用于支承坯料，而不锈钢角钢用来固定，同时不锈钢角钢上还加工有螺孔，用于安装限位支架310，用不锈钢螺栓将转料板315固定在胶木板305上。

四、坯料加热分选系统400；

支架401下方用第一销402及第一转动套403将第一转动板404与支架连接，用推动销406及推动架405将推动气缸407连接，在气缸407后端用销408将气缸407与支架401连接，在推动板404下设置有与其成90度的不合格品接料板415，当红外线检测探头322检测到坯料温度高于设定温度时，推动气缸407得到信号，将推动板404推开，推动板404与接料板416间形成一个接口，不合格坯料从打开的接口进入不合格(温度过高)坯料接料板415；

支架401下方用第二销413及转动套403将第二转动板412与支架连接，用第二推动销410及第二推动架409将推动气缸411连接，在气缸411后端用销408将气缸411与支架401连接，在推动板412下设置有与其成90度的不合格品接料板414，当红外线检测探头322检测到坯料温度低于设定温度时，推动气缸411得到信号，将推动板412推开，推动板412与接料板416间形成一个接口，不合格坯料从打开的接口进入不合格(温度过低)坯料接料板414。

本实用新型的工作原理是：包括垂直提升系统、传料系统和转料加热系统三大部份，其中：垂直提升部份的输入动力由摆针减速器10通过输出轴用链轮11和14、链条13将动力传递到垂直提升部份的主传动轴17上,主传动轴17通过链轮16、链条30将动力传递到从传动轴21上。用螺栓将永久性磁铁20固定在连接板上19,并用螺栓将连接板19与链条30联接,从而形成一个完整的运动链。将不锈钢网带穿过从传动轴21下面的连接板及上方主传动轴17上的连接板和张紧滚筒8，并连接,通过调整带座轴承2的轴承座来实现调整不锈钢网带的张紧度，正常工作时,不锈钢网带处于刚好张紧情况；在料仓34里没料时,主电机开动、摆针减速器10带动主传动轴17、从传动轴21、链条30及连接板19转动,由于网带是不锈钢,永久性磁铁与网带不产生吸力,网带不运动；当料仓内有料时,永久性磁铁产生的磁力穿过不锈钢网带,对产品产生磁力,将产品吸在不锈钢网带上,通过磁力,使产品及不锈钢网带与链条30、连接板19同步向上移动,从而实现将产品由低处提升到高处。链条30及连接板19在通过上链轮16后又垂直向下运动,而不锈钢网带却带动产品经过链轮16、再经过张紧滚筒8，此时不锈钢网带上的产品与固定在连接板上的永久性磁铁分开,产品在不锈钢网带经过张紧滚筒8转弯时通过引导板4引导掉入传料系统的支承导轨208上。

产品在进入支承导轨208上后,排列不规范，摆针减速器202输入动力通过皮带轮203及三角带204带动皮带轮205及主传动轴210转动，主传动轴210带动链轮207及转动链条211、送料板212运动，送料板212从而将支承导轨208上的坯料带入到转料加热系统的接料板316上，转料加热系统的同步电机317带动转动架318转动，从而将排列不规范立起的坯料转动带入到垂直提升系统的接料盘15，再经接料盘进入料仓34中；而排列规范的坯料在后面坯料的带动下被输送到转料板315，由第二磁力调节气缸319及推料块320将坯料推到不锈钢导轨313，再由第一磁力调节气缸311及推料杆312将坯料送入加热线圈307内进行加热，为防止推料块320在向前推料时被后面的坯料卡死，推料块320加工成如图16的形状，在向前推动时，右侧由于向前支出一截，起到了挡住后面坯料的作用，只有在回位后坯料通道才能打开，后面的坯料才能被输送到转料板315上，才能继续下一次向前推料。同时，为有效控制第二磁力调节气缸319和第一磁力调节气缸311，磁力调节气缸319的排气管与磁力调节气缸311的进气管接一根气管，磁力调节气缸319的进气管与磁力调节气缸311的排气管接一根气管，由一个电磁统一控制，在磁力调节气缸311推料到位换气后退时，磁力调节气缸319进气推动杆及坯料进入加热线圈307内，磁力调节气缸311回到位推进料时，磁力调节气缸319换气后退让开放料空间。转料板315的坯料多少由两个接近开关309控制，在坯料摆放到位后，接近开关给出信号，令垂直提升系统和传料系统的摆针减速器同时停止工作；而坯料过少时，接近开关给出信号，令垂直提升系统和传料系统的摆针减速器同时工作供料。

产品在提升前由行车将大量产品倒入料仓34内，由于料仓底板66与地面制作时形成倾角，从而使产品在料仓内自动往低处移动靠近提升不锈钢网带，由于磁力的产生，将产品自动提升到高处。为保证料仓内产品均匀的提升，在料仓34下方安装有大直径气缸26，由程序控制每五分钟工作一次，使高处的产品倾斜移动到低处。

正常生产中，只需用行车往料仓34内倒入1-2吨的产品，产品在料仓内自动地从高处移动到低处，由装有永久性磁铁的连接板和不锈钢网带产生吸力，产品随链条移动而被提升到高处，达到提升作用。当产品进入引导板4时，由于引导板4与水平面有30-35度的倾斜角，坯料在自重的情况下经引导板4滚向传料系统的支承导轨208，排列不规范的被转料架318带入到垂直提升系统的接料盘15，再回到料仓34，排列规范的被输送到转料板315，由磁力调节气缸319及推料块320将坯料推到不锈钢导轨313，再由磁力调节气缸311及推料杆312将坯料送入加热线圈307内进行加热，加热后的坯料出来经红外线检测探头322检测，温度合格的坯料经接料板416进入下道工序生产，温度不合格的坯料经加热坯料传动分选系统分选进入温度过高、过低两区。

Claims (10)

1.一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：包括依次设置的垂直提升系统、传料系统、转料加热系统和加热坯料传动分选系统；其中：

所述垂直提升系统包括设置在机床床身顶端的摆针减速器、以及分别设置在机床床身上方和下方且通过链条联接的主传动轴和从传动轴，在主传动轴上方和从传动轴下方的链条上分别设置有连接板，在两块连接板上固定有永久性磁铁；在床身上方设置有带座轴承和张紧滚筒，从传动轴下方的连接板、主传动轴上方的连接板和张紧滚筒通过不锈钢网带连接；在机床床身下方设置有料仓，在料仓上方设置有接料盘；

所述传料系统包括设置在支架下方的摆针减速器和设置在支架顶端的支承导轨和分别装配有两个链轮的主传动轴和从动轴，主传动轴和从动轴上的两个链轮分别用两根链条联接，两根链条用送料板连接形成转料链条；

所述转料加热系统包括在支架下方设置的电容和在支架上方设置的胶木板，在胶木板上设置有加热线圈，所述加热线圈和电容用铜鞭连接；在加热线圈内设置有石英玻璃管，在石英玻璃管内设置不锈钢导轨；在加热线圈的中心线后方安装有第一磁力调节气缸，在第一磁力调节气缸上安装有推料杆；在支架上安装有转料板，所述转料板的板前端与不锈钢导轨的边口搭接，并与胶木板所在平面平行；在胶木板上固定有同步电机，同步电机与转动架联接，在转动架上安装有接料板，接料板的内圆弧线高于转料板所在平面；在支架上安装有第二磁力调节气缸，在第二磁力调节气缸上安装有推动块，第二磁力调节气缸的推动轴中心与转料板上的坯料中心一致；在胶木板上设置有红外线检测探头；

所述加热坯料传动分选系统包括支架和设置在支架上的接料板、第一推动气缸和与之相连的第一转动板、第二推动气缸和与之相连的第二转动板，在第一转动板和第二转动板下方分别设置有与接料板形成90度交叉的第一不合格坯料接料板和第二不合格坯料接料板。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：在带座轴承的轴承座和张紧滚筒之间设置有固定板，在固定板上设置有引导板。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：所述引导板通过转动套和销设置在固定板上。

4.根据权利要求2所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：所述引导板与水平面有30-35度的倾斜角。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：在料仓底部靠近机床床身的一端设置有转动轴及套在转动轴上的转动板，在料仓下方远离机床床身的一端设置有大直径气缸。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：所述转动板与地面形成10-20度安装倾角的料仓。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：在支承导轨的圆弧中间加工凹槽，并焊上合金。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：第二磁力调节气缸的排气管和第一磁力调节气缸的进气管接一根气管，第二磁力调节气缸的进气管与第一磁力调节气缸的排气管接一根气管，由一个电磁统一控制。

9.根据权利要求1所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：在转料加热系统的转料板上安装有限位支架，在限位支架上设置接近开关。

10.根据权利要求1所述的一种用于螺母坯料加热全自动装置，其特征在于：所述加热线圈采用胶木护板夹住并固定在胶木板上。